CN101275398A - 打桩锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打桩锤,包括动力源第一输送管(16)、锤框架(18)、缸体(4)、夯锤(2)和活塞杆(8),所述活塞杆与缸体相对运动,所述夯锤置于所述锤框架内,其特征在于所述锤框架上设置有启动传感器(6),在所述锤框架的启动传感器的上方设置有至少一只行程传感器,所述启动传感器和所述行程传感器与控制机构连接,所述动力源第一输送管上安装有控制阀,该控制阀与所述控制机构电连接。本发明中,采用传感器与控制机构的控制,使得打桩锤在打桩的过程,其夯锤升高的行程受自动控制,其防震性能好,自动化程度高,体积小,并且检修方便。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种建筑工程用的打桩锤,尤其涉及的是一种采用感应器感应夯锤行程的打桩锤。
背景技术
目前,高层建筑和软土地基的施工都必须打桩,而以往的打桩工程都采用柴油冲击锤,在基建打桩时,由于柴油冲击锤的噪音和废气造成严重的环境污染,一直是附近居民、机关学校和施工队伍十分困扰的问题,因而申请人为了解决这个问题,发明了一种名称为《打桩工程液压锤》的桩锤,该技术已经向国家申请了专利,其专利号为ZL02158548.2;但是这种桩锤采用自由落体原理,在实际的使用中,由于受各种外在因素的影响,活塞缸锤对桩的打击力只有理论上的60%,对于大型的建设工程来说,其锤击力还不能达到实际需要。因此,本发明人为解决该问题,又发明了一种液压打桩锤,该液压打桩锤也已经申请了专利,其申请号为200610057249.1。但是又由于这种打桩锤的结构太长,给施工带来不便,又进行了改进,同时也向国家知识产权局申请了两个专利,其专利申请号分别为200710156622.3、200710156623.8。上述的这些打桩锤都是采用液压油来实现打桩的,这些液压油通过控制阀与一些继电器和接触器的连接,来控制进油与出油,所以,这种打桩锤的防震性能较差,体积大;当出现故障时,检修比较困难,同时,其自动化程度较低。而这些打桩锤由于活塞、导向套以及活塞杆的接触而产生摩擦力,其摩擦力达到一定程度时,动力源的压力受损,引起夯锤下落或者上升不到位,造成桩机不能打桩或者减少了冲击能量。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、桩锤上升或者下落到位的打桩锤。
为此,本发明是采取以下技术方案来实现的:一种打桩锤,包括动力源第一输送管、锤框架、缸体、夯锤和活塞杆,所述活塞杆与缸体相对运动,所述夯锤置于所述锤框架内,其特征在于所述锤框架上设置有启动传感器,在所述锤框架的启动传感器上方设置有至少一只行程传感器,所述启动传感器和所述行程传感器与控制机构连接,所述动力源第一输送管上安装有控制阀,该控制阀与所述控制机构电连接。
本发明中,其缸体、活塞杆、夯锤的关系具有以下两种方式:一种是该打桩锤还包括动力源第二输送管,所述动力源第二输送管与所述控制阀连接,所述缸体置于夯锤内,所述活塞杆的一端固定在锤框架上,另一端置于夯锤的缸体内。另一种为:所述缸体设置在夯锤的上方,所述活塞杆的一端与所述夯锤连接,另一端置于所述缸体内。
在上述的技术方案中的,所述控制机构为微电脑。
进一步的,在所述锤框架的顶部安装有距离探测器,在所述打桩锤的上方安装有反射板,所述距离探测器与所述微电脑连接。
本发明采用传感器和控制机构的配合,来自动控制夯锤的升高行程,减少了能源的不必要浪费,其中,利用微电脑,解决了现有技术中继电器、接触器结构的防震性能差的问题,并且减少了桩锤的整体体积,提高了自动化程度,并且其检修非常方便;而且通过传感器的感应,使得桩锤上升或者下落的行程到位,而且保证桩锤足够的冲击能量;其距离探测器和反射板的安装,可以检测到桩下沉的深度,其数据可以通过微电脑的计算来测定桩的承受力。
附图说明
下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。
图1为本发明第一个实施例的结构图;
图2为本发明第二个实施例的结构图。
具体实施方式
实施例一:如图1所示,该打桩锤,包括动力源第一输送管16、动力源第二输送管14、锤框架18、缸体4、夯锤2和活塞杆8,本实施例的动力源介质既可以采用液压油,又可以采用气体;所述缸体4置于夯锤2内,所述活塞杆8的一端固定在锤框架18上,另一端置于夯锤2的缸体4内,使夯锤2沿着活塞杆8运动,其活塞杆8上的活塞19并将缸体4分为上腔体5和下腔体3;其动力源第一输送管16通过活塞杆8内的第一通孔13与上腔体5连通,其动力源第二输送管14通过活塞杆8上的第二通孔11与下腔体3连通;所述夯锤2置于锤框架18内,所述锤框架18上设置有启动传感器6,在所述锤框架18的启动传感器6上方设置有四只行程传感器7、9、10、12,该四只行程传感器分别安装在距离夯锤2顶部0.3米、0.56米、0.8米、1.2米的位置,所述启动传感器6和所述行程传感器7、9、10、12均与微电脑(图中未画出)连接,所述动力源第一输送管16和动力源第二输送管14上均与控制阀(图中未画出)连接,该控制阀与所述微电脑电连接;所述的控制阀为电磁阀;在所述锤框架18的顶部安装有距离探测器15,在所述打桩锤的上方安装有反射板17,所述距离探测器15与所述微电脑连接。本发明工作时,根据土质,设置好夯锤2要上升的高度,其上升的高度根据行程传感器7、9、10、12的安装位置,可设置为0.3米、0.56米、0.8米、1.2米,因此,按照设定的高度,其安装在相应高度的行程传感器工作,其它三只行程传感器处于关闭状态。开通电源,启动传感器6没有检测到夯锤2时,即通过微电脑控制动力源第一输送管16上的控制阀开通,对动力源第一输送管16内输送液压油或者气体,其液压油或者气体通过活塞杆8上的第一通孔13到达缸体4的上腔体5内,此时,上腔体5受液压油或者气体的压力,其夯锤2即顺着活塞杆8上升,当上升到设定位置时,该处的行程传感器检测到夯锤2,则通过微电脑使动力源第一输送管16上的控制阀停止输送液压油或者气体,同时使控制阀导通动力源第二输送管14,此时,上腔体5内的液压油或者气体则通过第一通孔11反向将液压油或者气体由动力源第一输送管16输出,则液压油或者气体由动力源第二输送管14通过活塞杆8内的第二通孔11输送到下腔体3,此时,夯锤2便顺着活塞杆8下滑,夯锤2便通过冲击垫1来锤击桩,实现打桩的目的。其每锤击一次,整个桩锤便下降,因而,其打桩锤顶部的距离探测器15便感应到与上方反射板17的距离,并将该距离参数输入到微电脑,微电脑通过换算,记录每次桩锤下降的距离,以此来计算桩的承受力。上述的距离探测器15为激光测距仪。
实施例二:该实施例与实施例一的区别在于,只有一条动力源输送管,即第一输送管16,所述缸体4设置在夯锤2的上方,所述活塞杆8的一端与所述夯锤2固定连接,另一端置于所述缸体4内,使得活塞杆8可在缸体4内滑动。其液压油或者气体输送时,由动力源第一输送管16直接输送到缸体4内,缸体4内活塞杆8的活塞19受压力上升,带动夯锤2上升,达到设定位置后,同样由微电脑控制动力源第一输送管16上的控制阀动作,即缸体4反向输送液压油或者气体到动力源第一输送管16,该过程即为回油的过程。此时,夯锤2便以自由落体的速度下落,来进行锤击,达到打桩目的,其它的原理与实施例一相同。
Claims (5)
1、一种打桩锤,包括动力源第一输送管(16)、锤框架(18)、缸体(4)、夯锤(2)和活塞杆(8),所述活塞杆(8)与缸体(4)相对运动,所述夯锤(2)置于所述锤框架(18)内,其特征在于所述锤框架(18)上设置有启动传感器(6),在所述锤框架(18)的启动传感器(6)的上方设置有至少一只行程传感器,所述启动传感器(6)和所述行程传感器与控制机构连接,所述动力源第一输送管(14)上安装有控制阀,该控制阀与所述控制机构电连接。
2、根据权利要求1所述的打桩锤,其特征在于该打桩锤还包括动力源第二输送管(14),所述动力源第二输送管(14)与所述控制阀连接,所述缸体(4)置于夯锤(2)内,所述活塞杆(8)的一端固定在锤框架(18)上,另一端置于夯锤(2)的缸体(4)内。
3、根据权利要求1所述的打桩锤,其特征在于所述缸体(4)设置在夯锤(2)的上方,所述活塞杆(8)的一端与所述夯锤(2)连接,另一端置于所述缸体(4)内。
4、根据权利要求1或2或3所述的打桩锤,其特征在于所述控制机构为微电脑。
5、根据权利要求4所述的打桩锤,其特征锤框架(18)的顶部安装有距离探测器(15),在所述打桩锤的上方安装有反射板,所述距离探测器与所述微电脑连接。
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