CN101274999A - 一种新型复合发泡剂 - Google Patents
一种新型复合发泡剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101274999A CN101274999A CNA200710064945XA CN200710064945A CN101274999A CN 101274999 A CN101274999 A CN 101274999A CN A200710064945X A CNA200710064945X A CN A200710064945XA CN 200710064945 A CN200710064945 A CN 200710064945A CN 101274999 A CN101274999 A CN 101274999A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- composite foamable
- coupling agent
- weight
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明是关于对塑料制品发泡用发泡剂的改进。本发明涉及一种新型复合发泡剂。这种新型复合发泡剂是由至少一种或一种以上有机发泡剂和/或无机发泡剂,至少一种或一种以上的载体,和偶联剂复合而成的。本发明提供一种配比简单组分少、成本低,安全性好的新型复合发泡剂,该发泡剂不易聚集,它具有相对窄的初级粒子分布,能更好的同塑料原料混合,具有更高的发泡效率,并且发出的泡更加均匀,达到微泡级水平。
Description
技术领域
本发明涉及发泡剂领域,主要是一种新型复合发泡剂。
背景技术
发泡剂的工业用途之一是用于PVC,橡胶,聚烯烃,例如聚乙烯或聚丙烯,或其他聚合物的发泡。偶氮二甲酰胺是最重要的发泡剂之一。现有发泡剂直接与塑料原料混合,或是发泡剂、发泡助剂同其混合进行发泡,还有将氧化锌同发泡剂混合,目的是便于发泡剂在塑料原料中的分散,而发泡剂及塑料原料混合物,混合不易均匀,而且生产效率也不易提高,易产生提早发泡,从而降低了发泡效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种配比简单组分少、成本低,安全性好的新型复合发泡剂,该发泡剂不易聚集,它具有相对窄的初级粒子分布,能更好的同塑料原料混合,具有更高的发泡效率,并且发出的泡更加均匀,达到微泡级水平。
本发明的复合发泡剂含有:20-90重量%的至少一种有机和/或无机发泡剂,与20-90重量%的载体,以及0-10重量%的偶联剂复合而成。
本发明所述的有机和/或无机发泡剂选自众所周知的发泡剂,根据本发明不应对它们进行任何限制。它们通常是固体、晶体和/或无定形的有机或无机化合物。
优选使用的有机发泡剂是偶氮二甲酰胺,亚肼基二甲酰胺,4,4’-氧化双苯磺肼(OBSH),甲苯磺酰肼(TSH),二硝基五亚甲基四胺(DPT),5-苯基四唑(5-PT),苯磺酰肼(BSH),对甲苯磺酰基氨基脲(PTSS),或是它们的盐。
优选使用的无机发泡剂是碳酸氢钠或无水柠檬酸钠。
本发明所述的载体以孔状、层状、超细材料为优,优选使用孔状二氧化硅,炭黑,分子筛,介孔材料,蒙脱土,水滑石,高岭土,石墨,粉煤灰等。载体的平均初级粒子大小为0.01-1000μm,优选0.03-100μm。为实现本申请的目的,平均初级粒子是初级粒子(单个颗粒)粒径分布的平均值,其可测定得出,例如,举例说明,该值可通过使用激光粒度测定法进行分布分析得到。
本发明所述的偶联剂,要针对所使用的载体和发泡剂进行选择。
本发明所述的发泡剂,可以使用表面活性剂进行细化改性。
本发明复合发泡剂,具有配比简单组分成分少,成本低,安全性好,与原料均匀混合,能提高发泡体产品质量,发泡均匀。
附图说明:
图1是本发明实施例一所得产物的固体核磁共振图(NMR)。谱图中在δ=159.7ppm出现一个特征谱峰,归属AC分子中碳氧双键的碳,说明AC已经负载到二氧化硅上了。
图2是本发明实施例一所得产物的透射电镜图(TEM)。在TEM图中观察到SiO2颗粒均匀分散的,而且粒径分布范围较窄。
具体实施方式
实施例一:把孔状二氧化硅载体加入到溶于乙醇溶液的硅烷偶联剂中,室温搅拌12小时,进行改性;将表面活性剂加入到偶氮二甲酰胺溶液中进行细化改性;改性后的载体同改性后的发泡剂偶氮二甲酰胺进行浸渍复合,浸渍12小时,最后将复合发泡剂60℃干燥24小时,得到复合发泡剂成品。具体配方见表1。
表1,偶氮二甲酰胺/二氧化硅复合发泡剂配方
配方序号 | 配方总质量(克) | 偶氮二甲酰胺(重量%) | 孔状二氧化硅(重量%) | 硅烷偶联剂(重量%) | 表面活性剂(重量%) |
1 | 10 | 20 | 78.5 | 1.5 | 0 |
2 | 15 | 50 | 50 | 0 | 0 |
3 | 7.5 | 40 | 59 | 1 | 0 |
4 | 10 | 90 | 9 | 0.6 | 0.4 |
实施例二:实施例二叙述的4,4’-氧化双苯磺肼/二氧化硅复合发泡剂的制备方法同实施例一。具体配方见表2。
表2,4,4’-氧化双苯磺肼/二氧化硅复合发泡剂配方
配方序号 | 配方总质量(克) | 4,4’-氧化双苯磺肼(重量%) | 孔状二氧化硅(重量%) | 硅烷偶联剂(重量%) | 表面活性剂(重量%) |
5 | 10 | 20 | 78.5 | 1.5 | 0 |
6 | 15 | 50 | 50 | 0 | 0 |
7 | 7.5 | 40 | 59 | 1 | 0 |
8 | 10 | 90 | 9 | 0.6 | 0.4 |
实施例三:把蒙脱土载体加入到溶于乙醇溶液硅烷偶联剂中,室温搅拌12小时,进行改性,然后再用氢氧化钠溶液把混合体系的酸碱度调节到PH=9;将表面活性剂加入到偶氮二甲酰胺溶液中进行细化改性;在60℃下,改性后的载体同改性后的发泡剂偶氮二甲酰胺进行剧烈搅拌24小时,最后将复合发泡剂60℃干燥24小时,得到复合发泡剂成品。具体配方见表3。
表3,偶氮二甲酰胺/蒙脱土复合发泡剂配方
配方序号 | 配方总质量(克) | 偶氮二甲酰胺(重量%) | 蒙脱土(重量%) | 硅烷偶联剂(重量%) | 表面活性剂(重量%) |
9 | 10 | 20 | 78.5 | 1.5 | 0 |
10 | 15 | 50 | 50 | 0 | 0 |
11 | 7.5 | 40 | 59 | 1 | 0 |
12 | 10 | 90 | 9 | 0.6 | 0.4 |
实施例四:实施例四叙述的甲苯磺酰肼/蒙脱土复合发泡剂的制备方法同实施例三。具体配方见表4。
表4,甲苯磺酰肼/二氧化硅复合发泡剂配方
配方序号 | 配方总质量(克) | 甲苯磺酰肼(重量%) | 蒙脱土(重量%) | 硅烷偶联剂(重量%) | 表面活性剂(重量%) |
13 | 10 | 20 | 78.5 | 1.5 | 0 |
14 | 15 | 50 | 50 | 0 | 0 |
15 | 7.5 | 40 | 59 | 1 | 0 |
16 | 10 | 90 | 9 | 0.6 | 0.4 |
实施例五:把孔状二氧化硅载体加入到溶于乙醇溶液的硅烷偶联剂中,室温搅拌12小时,进行改性;将表面活性剂加入到重量比为1∶1的偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠混合溶液中进行细化改性;改性后的载体同改性后的混合发泡剂进行浸渍复合,浸置12小时,最后将复合发泡剂60℃干燥24小时,得到复合发泡剂成品。具体配方见表5。
表5,偶氮二甲酰胺-碳酸氢钠/二氧化硅复合发泡剂配方
配方序号 | 配方总量(克) | 偶氮二甲酰胺-碳酸氢钠(重量%) | 孔状二氧化硅(重量%) | 硅烷偶联剂(重量%) | 表面活性剂(重量%) |
17 | 10 | 20 | 78.5 | 1.5 | 0 |
18 | 15 | 50 | 50 | 0 | 0 |
19 | 7.5 | 40 | 59 | 1 | 0 |
20 | 10 | 90 | 9 | 0.6 | 0.4 |
实施例六:将实施例一中的1至4的配方进行发泡实验。原料:乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA);复合发泡剂;硬脂酸,将上述原料100份EVA、1.5份复合发泡剂、1份硬脂酸组成的混合物,在高速搅拌器中搅拌3分钟,然后在螺杆挤出机中混炼,螺杆直径为Φ32,螺杆挤出转速50r/min,挤出机机筒五段温度分别设置为:120℃、150℃、170℃、180℃、185℃,选用Φ4单丝模具挤出发泡,得到复合发泡材料。其中使用的复合发泡剂按实施例一中的配方进行配比计较。
表6,实施例一复合发泡剂/EVA发泡效果
复合发泡剂配比序号 | 1 | 2 | 3 | 4 |
发泡效果比较 | × | - | ○ | ο |
不同配比发泡剂的发泡效果是不同的,通过对发泡后材料的观察,主要是它们所发的气泡均匀程度,以及气泡的大小进行比较。
×:表示发泡后的材料,气泡分布相对不太均匀,同时气泡比较大;
-:表示发泡后的材料,气泡分布一般均匀,同时气泡较普通;
ο:表示发泡后的材料,气泡分布相对比较均匀,同时气泡比较小;
○:表示发泡后的材料,气泡分布相对很均匀,同时气泡也很小。
实施例七:将实施例二中的5至8的配方进行发泡实验。原料:聚乙烯(PE);复合发泡剂;硬脂酸,将上述原料100份PE、1.5份复合发泡剂、1份硬脂酸组成的混合物,方法同实施例六。其中使用的复合发泡剂按实施例二中的配方进行配比计较。
表7,实施例二复合发泡剂/PE发泡效果
复合发泡剂配比序号 | 5 | 6 | 7 | 8 |
发泡效果比较 | - | × | ○ | ο |
实施例八:将实施例三中的9至12的配方进行发泡实验。原料:乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA);复合发泡剂;硬脂酸,将上述原料100份PE、2份复合发泡剂、1份硬脂酸组成的混合物,方法同实施例六。其中使用的复合发泡剂按实施例三中的配方进行配比计较。
表8,实施例三复合发泡剂/EVA发泡效果
复合发泡剂配比序号 | 9 | 10 | 11 | 12 |
发泡效果比较 | - | × | ○ | ο |
实施例九:将实施例四中的13至16的配方进行发泡实验。原料:聚乙烯(PE);复合发泡剂;硬脂酸,将上述原料100份PE、1.5份复合发泡剂、1份硬脂酸组成的混合物,方法同实施例六。其中使用的复合发泡剂按实施例四中的配方进行配比计较。
表9,实施例四复合发泡剂/PE发泡效果
复合发泡剂配比序号 | 13 | 14 | 15 | 16 |
发泡效果比较 | × | ο | ○ | - |
实施例十:将实施例五中的17至20的配方进行发泡实验。原料:乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA);复合发泡剂;硬脂酸,将上述原料100份PE、1.5份复合发泡剂、1份硬脂酸组成的混合物,方法同实施例六。其中使用的复合发泡剂按实施例五中的配方进行配比计较。
表10,实施例五复合发泡剂/EVA发泡效果。
复合发泡剂配比序号 | 17 | 18 | 19 | 20 |
发泡效果比较 | × | - | ○ | ο |
Claims (9)
1. 一种塑料制品用复合发泡剂,其特征在于它包含:
a)至少一种或一种以上有机发泡剂和/或无机发泡剂,有机发泡剂包括偶氮二甲酰胺,偶氮二异丁腈,偶氮二甲酸二异丙酯,偶氮二甲酸二乙酯,二偶氮氨基苯,偶氮二甲酸钡,亚肼基二甲酰胺,4,4’-氧化双苯磺肼(OBSH),甲苯磺酰肼(TSH),二硝基五亚甲基四胺(DPT),二甲基二亚硝基对苯二甲酰胺(NTA),5-苯基四唑(5-PT),苯磺酰肼(BSH),对苯磺酰肼,二磺酰肼二苯砜,二苯二磺酰肼,苯二磺酰肼,对甲苯磺酰基氨基脲(PTSS),联二脲,或是它们的盐。无机发泡剂包括碳酸氢盐,无水柠檬酸盐。
b)至少一种或一种以上的载体,包括多孔材料,和/或层状材料,和/或超微粒子材料,
c)偶联剂。
2. 根据权利要求1所述的复合发泡剂,其特征在于复合发泡剂包含:
a)20-90重量%,至少一种有机和/或无机发泡剂,基于复合发泡剂的总量,
b)9-80重量%,载体,基于复合发泡剂的总量,
c)0-10重量%,偶联剂,基于复合发泡剂的总量,
其中全部组分含量总和一定等于100重量%。
3. 根据权利要求1所述的复合发泡剂,其特征在于复合发泡剂包含:
a)40-65重量%,至少一种有机和/或无机发泡剂,基于复合发泡剂的总量,
b)40-60重量%,载体,基于复合发泡剂的总量,
c)1-7重量%,偶联剂,基于复合发泡剂的总量,
其中全部组分含量总和一定等于100重量%。
4. 根据权利要求1至3中任意一项的复合发泡剂,其特征在于组分b)中的载体包括孔状二氧化硅,炭黑,分子筛,介孔材料,蒙脱土,水滑石,高岭土,石墨,粉煤灰。
5. 根据权利要求1至3中任意一项的复合发泡剂,其特征在于组分b)中的载体包括孔状二氧化硅,炭黑,分子筛,介孔材料,蒙脱土,水滑石,高岭土,石墨,粉煤灰,它们的平均初级粒子大小为0.01-1000μm。
6. 根据权利要求4中任意一项的复合发泡剂,其特征在于c)中的偶联剂包括硅烷偶联剂,钛酸酯偶联剂,铝酸酯偶联剂,双金属偶联剂,木质素偶联剂,锡偶联剂。
7. 根据权利要求4中任意一项的复合发泡剂,其特征在于该复合发泡剂含有的有机发泡剂是偶氮二甲酰胺,载体是孔状二氧化硅,偶联剂是硅烷偶联剂。
8. 根据权利要求4中任意一项的复合发泡剂,其特征在于该复合发泡剂含有40-65%的有机发泡剂偶氮二甲酰胺,40-60%的载体孔状二氧化硅,1-7%的偶联剂硅烷偶联剂。
9. 根据权利要求4中任意一项的复合发泡剂,其特征在于该复合发泡剂含有40%的有机发泡剂偶氮二甲酰胺,59%的载体孔状二氧化硅,1%的偶联剂硅烷偶联剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200710064945XA CN101274999A (zh) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 一种新型复合发泡剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200710064945XA CN101274999A (zh) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 一种新型复合发泡剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101274999A true CN101274999A (zh) | 2008-10-01 |
Family
ID=39994877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200710064945XA Pending CN101274999A (zh) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 一种新型复合发泡剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101274999A (zh) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102093592A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 常州市英特玛柯橡塑科技有限公司 | 助发泡剂及其制备方法 |
CN102093588A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 常州市英特玛柯橡塑科技有限公司 | 复合发泡剂及其制备方法和应用 |
CN102250375A (zh) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | 北京化工大学 | 基于多孔无机材料的纳米复合发泡剂的制备方法 |
CN103205011A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-07-17 | 鲁奎 | 三聚氰胺甲醛泡沫塑料发泡剂 |
CN103483227A (zh) * | 2012-06-07 | 2014-01-01 | 株式会社东进世美肯 | 偶氮二甲酰胺组合物及其制备方法 |
CN103804709A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-21 | 北京化工大学 | 纳米复合发泡剂及其制备方法和发泡制品 |
CN104371137A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-25 | 浙江比例包装股份有限公司 | 一种高分散发泡剂制备方法 |
CN105384958A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-09 | 仇颖超 | 一种二氧化硅溶胶改性偶氮二甲酰胺发泡剂的制备方法 |
CN105949720A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-21 | 北京化工大学 | 纳米复合发泡剂、发泡制品及其制法和应用 |
CN106700262A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 广东工业大学 | 一种聚丙烯木塑微发泡复合材料及其制备方法 |
CN106700117A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 广东工业大学 | 一种复合发泡剂及其制备方法 |
CN107022102A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-08 | 北京化工大学 | 单分散介孔二氧化硅制法及纳米复合发泡剂、制法和应用 |
CN108147709A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-12 | 云南森博混凝土外加剂有限公司 | 一种复合型发泡剂 |
CN109180989A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 肇庆凯艺装饰制品有限公司 | 一种ps塑料发泡剂及其制备方法 |
CN111825968A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-27 | 合聚高分子材料科技(广东)有限公司 | 一种聚乳酸发泡材料及其制备方法 |
CN111825965A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-27 | 合聚高分子材料科技(广东)有限公司 | 一种可发泡含聚乳酸塑料颗粒及其制备方法和应用 |
CN112898622A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 江苏威久科技发展有限公司 | 一种泡沫塑料用发泡剂及其制备方法 |
CN114150438A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-08 | 深圳前海石墨烯产业有限公司 | 酿酒废水处理的石墨烯人工水草及其制备方法 |
CN115093634A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-23 | 绍兴耐特塑胶有限公司 | 一种停车格栅用聚乙烯及其制备方法 |
CN116218201A (zh) * | 2023-02-02 | 2023-06-06 | 广州誉鑫精密部件有限公司 | 一种自结皮发泡料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-03-30 CN CNA200710064945XA patent/CN101274999A/zh active Pending
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102250375A (zh) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | 北京化工大学 | 基于多孔无机材料的纳米复合发泡剂的制备方法 |
CN102093592A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 常州市英特玛柯橡塑科技有限公司 | 助发泡剂及其制备方法 |
CN102093588A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 常州市英特玛柯橡塑科技有限公司 | 复合发泡剂及其制备方法和应用 |
CN102093588B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 常州市英特玛柯橡塑科技有限公司 | 复合发泡剂及其制备方法和应用 |
CN102093592B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-11-21 | 常州市英特玛柯橡塑科技有限公司 | 助发泡剂及其制备方法 |
CN103483227A (zh) * | 2012-06-07 | 2014-01-01 | 株式会社东进世美肯 | 偶氮二甲酰胺组合物及其制备方法 |
CN103205011A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-07-17 | 鲁奎 | 三聚氰胺甲醛泡沫塑料发泡剂 |
CN103804709A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-21 | 北京化工大学 | 纳米复合发泡剂及其制备方法和发泡制品 |
CN103804709B (zh) * | 2014-02-14 | 2017-02-22 | 北京化工大学 | 纳米复合发泡剂及其制备方法和发泡制品 |
CN104371137A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-25 | 浙江比例包装股份有限公司 | 一种高分散发泡剂制备方法 |
CN105384958A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-09 | 仇颖超 | 一种二氧化硅溶胶改性偶氮二甲酰胺发泡剂的制备方法 |
CN105949720B (zh) * | 2016-05-19 | 2019-05-03 | 北京化工大学 | 纳米复合发泡剂、发泡制品及其制法和应用 |
CN105949720A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-21 | 北京化工大学 | 纳米复合发泡剂、发泡制品及其制法和应用 |
CN106700262A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 广东工业大学 | 一种聚丙烯木塑微发泡复合材料及其制备方法 |
CN106700117A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 广东工业大学 | 一种复合发泡剂及其制备方法 |
CN107022102A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-08 | 北京化工大学 | 单分散介孔二氧化硅制法及纳米复合发泡剂、制法和应用 |
CN107022102B (zh) * | 2017-04-27 | 2022-12-13 | 北京化工大学 | 单分散介孔二氧化硅制法及纳米复合发泡剂、制法和应用 |
CN108147709A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-12 | 云南森博混凝土外加剂有限公司 | 一种复合型发泡剂 |
CN109180989A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 肇庆凯艺装饰制品有限公司 | 一种ps塑料发泡剂及其制备方法 |
CN111825968A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-27 | 合聚高分子材料科技(广东)有限公司 | 一种聚乳酸发泡材料及其制备方法 |
CN111825965A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-27 | 合聚高分子材料科技(广东)有限公司 | 一种可发泡含聚乳酸塑料颗粒及其制备方法和应用 |
CN112898622A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 江苏威久科技发展有限公司 | 一种泡沫塑料用发泡剂及其制备方法 |
CN114150438A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-08 | 深圳前海石墨烯产业有限公司 | 酿酒废水处理的石墨烯人工水草及其制备方法 |
CN115093634A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-23 | 绍兴耐特塑胶有限公司 | 一种停车格栅用聚乙烯及其制备方法 |
CN115093634B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-08-29 | 绍兴耐特塑胶有限公司 | 一种停车格栅用聚乙烯及其制备方法 |
CN116218201A (zh) * | 2023-02-02 | 2023-06-06 | 广州誉鑫精密部件有限公司 | 一种自结皮发泡料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101274999A (zh) | 一种新型复合发泡剂 | |
CN102666689B (zh) | 液体制剂 | |
CN105273314B (zh) | 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法 | |
JPS62153326A (ja) | 帯電防止性を有する架橋ポリオレフィン発泡体の製造方法 | |
US6166094A (en) | Blowing agent and method for producing foamed polymers and related compositions | |
CN104744823A (zh) | 一种多孔聚合物载体材料及其制备方法 | |
CN103756191A (zh) | 一种硬质pvc低发泡材料专用型发泡剂及其制备方法 | |
CN1469893A (zh) | 多峰热塑性聚合物泡沫的无水制备方法和由该方法得到的泡沫 | |
CN112210164B (zh) | 一种聚烯烃材料及其制备方法 | |
CN101899166A (zh) | 一种插层型纳米复合发泡剂的制备方法 | |
MXPA01011098A (es) | Composicion de elastomero termoplastico, espuma hecha a partir de la misma, y proceso para producir la espuma. | |
CN105175896A (zh) | 一种无机矿物粉体填充发泡母料及其制备方法 | |
CN102453278B (zh) | 一种脉动剪切力场作用下发泡聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN106883446A (zh) | 微发泡功能母粒组合物及其制备方法以及冰箱发泡板 | |
CN102432909A (zh) | 一种发泡剂活化剂及其制备方法 | |
CN104341688A (zh) | 一种用于聚苯乙烯微孔发泡材料的发泡母粒及其制备方法 | |
CN1296033A (zh) | 一种聚氯乙烯发泡材料的制备方法 | |
CN107446154A (zh) | 一种高性能微发泡母粒及其制备方法和应用 | |
CN102311575A (zh) | 一种pp发泡复合添加剂 | |
CN102888015A (zh) | 一种复合发泡剂及用其制备的聚丙烯发泡材料 | |
CN106496504A (zh) | 一种聚氨酯泡沫组合料及其制备方法、聚氨酯泡沫 | |
CN112679839A (zh) | 一种复合发泡功能母粒及其制备方法和应用 | |
CN110407992A (zh) | 一种阻燃聚氨酯硬质泡沫的材料制备及应用 | |
CN109852024A (zh) | 一种新型发泡光扩散pc材料及其制备方法 | |
CN110452465B (zh) | 一种高光泽聚丙烯微发泡材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20081001 |