CN101274191B

CN101274191B - 油气回收备用吸附方法

Info

Publication number: CN101274191B
Application number: CN2007101736031A
Authority: CN
Inventors: 张世程; 孙庆
Original assignee: 711th Research Institute of CSIC
Current assignee: 711th Research Institute of CSIC
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2027-12-28
Also published as: CN101274191A

Abstract

本发明公开一种油气回收备用吸附方法，用于使油气回收装置有效处理油气流量突然增大的工况，该吸附方法包括：使第一吸附罐和第二吸附罐交替进行吸附和再生过程，此时备用吸附罐不工作；当检测到油气处理量增大时，使使被处理油气通过备用吸附罐而被吸附处理，并使第一吸附罐和第二吸附罐依次进入再生状态。直到备用吸附罐饱和后，才重新使第一吸附罐和第二吸附罐交替进行吸附和再生。因此，本发明可以用备用吸附罐来应对处理量突然增大的工况，而投资并不明显增加。

Description

油气回收备用吸附方法

技术领域

本发明涉及一种油气吸附工艺方法，尤其涉及能够处理油气流量有很大波动的工况的油气回收备用吸附方法。

背景技术

汽油等轻质油品以及苯等挥发性较强的液体产品，在运输和装卸过程中会产生大量的油气，如果这部分油气直接排放到大气中，对大气环境产生不良影响，造成能源白白流失，并存在重大安全隐患。为解决这一问题，目前吸附法对这部分油气进行回收。

目前吸附法油气回收工艺的吸附设备有两个吸附罐轮流切换吸附和再生，即在其中一个吸附罐进行油气吸附的同时，另一个进行吸附饱和后的再生，反过来，当前述的其中一个吸附罐吸附饱和后进行再生的同时，另一个吸附罐进行油气吸附。

上述的吸附设备存在以下问题：当日处理量或小时处理量因故突然大量增加的时候，吸附设备的吸附能力不能随之提高，不能满足实际工况要求，造成油气处理失败，排放气体超标等问题。如果为了应对这种处理量突然增大的情况，整体采用更大处理量的设计，如增大再生所用的真空***和之后的吸收塔的容量，但这又会造成装置投资浪费。

发明内容

为此，本发明提供一种只需要增加少量投资就能有效应对气体处理量突然增大的工况，且回收效率高，排放气体达标的油气回收备用吸附方法。

本发明所采用的技术方案是一种油气回收备用吸附方法，用于使油气回收装置有效处理油气流量突然增大的工况，该油气回收装置包括：油气入口管线、真空再生管线、排放气出口管线、用以交替吸附、再生的第一吸附罐、第二吸附罐、以及备用吸附罐，第一吸附罐、第二吸附罐和备用吸附罐均分别与油气入口管线、真空再生管线和排放气出口管线连接，真空再生管线连接一真空***；其特征在于，所述吸附方法包括：使第一吸附罐和第二吸附罐交替进行吸附和再生过程，同时保持备用吸附罐与油气入口管线、真空再生管线和排放气出口管线之间的连接切断，使备用吸附罐不工作；当检测到油气处理量超过第一吸附罐和第二吸附罐的处理负荷时，使备用吸附罐与油气入口管线和排放气出口管线之间的连接打开，使被处理油气通过备用吸附罐而被吸附处理，并使第一吸附罐和第二吸附罐依次进入再生状态。

在上述的油气回收备用吸附方法中，还包括当备用吸附罐吸附饱和时，使备用吸附罐与油气入口管线和排放气出口管线之间的连接切断，然后使备用吸附罐与真空再生管线之间的连接打开，使备用吸附罐进行再生；同时使第一吸附罐和第二吸附罐恢复交替进行吸附和再生的过程。

因此，本发明的上述方法能够使油气回收装置在气体流量突然增大的时候，启动备用吸附罐进行吸附，起到缓冲作用，确保装置能够对油气进行连续有效的处理。本发明只需要在吸附部分增加少量投资，相比整体上采用更大处理量的设计，能够节省再生、吸收部分的设备投入，因而成本更低。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为根据本发明的油气回收备用吸附方法的回收装置结构示意图。

图2是本发明的油气回收备用吸附罐方法一个实施例的流程图。

具体实施方式

本发明的油气备用吸附方法适用于汽油、苯、溶剂油等轻质油品在装车过程中产生的有机混合气体的处理，但并不以此为限。请参照图1所示，根据本方法设计的回收装置包括第一吸附罐1a、第二吸附罐1b、吸附备用罐2、入口备用程控阀6、出口备用程控阀4、再生备用程控阀5、吹扫备用程控阀3、真空***7等。

如图1所示，吸附罐1a和吸附罐1b分别都与油气入口管线11、真空再生管线12、排放气出口管线13连接，且三路管线上均设置自动控制阀，两个吸附罐1a、1b通过自动控制阀切换操作，交替吸附、再生。在吸附过程，气体从油气入口管线11进入吸附罐(如1a)内，得到吸附处理后，残余气体从排放气出口管线13排出。在再生过程，真空***7通过真空再生管线12对吸附罐(如1b)进行再生，以便能够重新进行吸附过程。第一吸附罐1a、第二吸附罐1b的结构是现有的设计，其进一步的结构和工作过程不再详细叙述。

第一吸附罐1a、第二吸附罐1b具有一相对固定的处理负荷，当油气处理量突然增大而超过此负荷时，会导致油气来不及吸附处理而排出，使排放气体超标。为此，配置了备用吸附罐2。

备用吸附罐2的入口与油气入口管线11相连接，其间的管线上设置入口备用吸附程控阀6，备用吸附罐2同时和真空再生管线12连接，其间的管线上设置再生备用程控阀5并与真空***7相连。备用吸附罐2的出口管线经出口备用程控阀4与排放气出口管线13相连；出口备用程控阀4与备用吸附罐2的出口之间设置吹扫管14和备用吹扫程控阀3。

此外，在排放气出口管线13上设有检测气体浓度的浓度计8。

以下参照图2说明本发明的备用吸附方法。

首先如步骤21，在正常工艺流程下，吸附罐1a和吸附罐1b切换进行吸附、再生操作，而备用吸附罐2、入口备用程控阀6、出口备用程控阀4、再生备用程控阀5、吹扫备用程控阀3等在设备正常运行时处于关闭状态。备用吸附罐2与油气入口管线11、真空再生管线12和排放气出口管线13的连接路径都被关闭。

其次，在步骤22，当通过浓度计8检测到排放气体超标，意味着油气处理量超过第一吸附罐1a和第二吸附罐1b的处理负荷，备用吸附罐2会开始投入运行。具体地说，首先打开备用吸附罐2的入口备用程控阀6、备用出口程控阀4，使备用吸附罐2与油气入口管线11和排放气出口管线13的连接打开，被处理气体会通过油气入口管线11进入备用吸附罐得到处理；同时，使吸附罐1a、吸附罐1b相继进入再生状态，如先使吸附罐1a进行再生，再使吸附罐1b进行再生。

然后，如步骤23，当备用吸附罐2吸附饱和后或者吸附罐1a、吸附罐1b再生完成后，关闭备用入口程控阀6、备用出口程控阀4，即再次关闭备用吸附罐2与油气入口管线11和排放气出口管线13的连接，然后打开备用再生程控阀5，通过真空***7对备用吸附罐2中的吸附材料进行再生。同时，使吸附罐1a、吸附罐1b再次进入正常的切换操作状态，直至油气处理完毕后停止。

当处理量再次增大后，可再次启动以上的备用吸附过程，保证油气始终都能得到有效处理，满足相应的环保标准。

在另一实施例中，判断处理量突然增大而超过原有处理负荷的方式，还可以是在油气入口管线11上设置流量计，较佳地是配合浓度计，来预先估计处理量并判断其是否超过处理负荷。

因此，上述方法能够使油气回收装置在气体流量突然增大的时候，启动备用吸附罐进行吸附，起到缓冲作用，确保装置能够对油气进行连续有效的处理。本发明只需要在吸附部分增加少量投资，相比整体上采用更大处理量的设计，能够节省再生的真空***和吸收塔部分的设备投入，因而成本更低。

Claims

1.一种油气回收备用吸附方法，用于使油气回收装置有效处理油气流量突然增大的工况，该油气回收装置包括：油气入口管线、真空再生管线、排放气出口管线、用以交替吸附、再生的第一吸附罐、第二吸附罐、以及备用吸附罐，第一吸附罐、第二吸附罐和备用吸附罐均分别与油气入口管线、真空再生管线和排放气出口管线连接，真空再生管线连接一真空***；其特征在于，所述吸附方法包括：

使第一吸附罐和第二吸附罐交替进行吸附和再生过程，同时保持备用吸附罐与油气入口管线、真空再生管线和排放气出口管线之间的连接切断，使备用吸附罐不工作；

当检测到油气处理量超过第一吸附罐和第二吸附罐的处理负荷时，使备用吸附罐与油气入口管线和排放气出口管线之间的连接打开，使被处理油气通过备用吸附罐而被吸附处理，并使第一吸附罐和第二吸附罐依次进入再生状态；

当备用吸附罐吸附饱和时，使备用吸附罐与油气入口管线和排放气出口管线之间的连接切断，然后使备用吸附罐与真空再生管线之间的连接打开，使备用吸附罐进行再生；同时使第一吸附罐和第二吸附罐恢复交替进行吸附和再生的过程。

2.如权利要求1所述的油气回收备用吸附方法，其特征在于，通过设于排放气出口管线上的浓度计来判断油气处理量是否超过第一吸附罐和第二吸附罐的处理负荷。

3.如权利要求1所述的油气回收备用吸附方法，其特征在于，该油气处理量是通过设于油气入口管线上的流量计检测的。