CN101273162B - 用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上的纱线退绕辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纱线退绕辊，该退绕辊用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上，用于有摩擦地传送纺纱装置生产的纱线。根据本发明，退绕辊(10)的外周缘(7)由薄壁金属环(11)形成，该环是由内部高压成形法成形的。

Description

用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上的纱线退绕辊
技术领域
本发明涉及一种纱线退绕辊，该纱线退绕辊用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上，用于有摩擦地传送在纺纱装置中生产的纱线。 
背景技术
生产交叉卷绕筒子的纺织机，特别是自由端纺纱装置，在其工作站的区域中具有纱线退绕机构，该纱线退绕机构将在纺纱装置中生产的纱线从纺纱装置中抽出，并在卷绕机构的方向上传输纱线，在卷绕机构那里纱线被卷绕形成交叉卷绕筒子。 
已知的纱线退绕装置例如DE44 32 240 A1介绍的，具有沿机器长度方向的驱动轴，或者纱线退绕机构被单个电机驱动。这种类型的纱线退绕机构也是例如DE 101 39 075 A1的主题。 
根据DE 44 32 240 A1的纱线退绕机构，总是由相对厚壁的、刚硬的以及镀铬的退绕管和可枢转地安装的橡胶环绕的加压辊组成，其中退绕管在工作站区域内不转动地固定在沿机器长度方向的驱动轴上，加压辊通过摩擦接合被上述退绕管带动。但是，这些已知的纱线退绕机构具有这样的缺点，即因为连续的驱动轴，它们仅适用于在常规纺纱工作中抽出纱线，而在与接头工序结合时不能使纱线线头退回纺纱装置。 
例如在DE 101 39 075 A1中公开了用单个电机驱动的具有纱线退绕辊的纱线退绕机构。这些已知的纱线退绕装置，都具有由单个电机驱动的相对较大的退绕辊和可枢转地安装的明显小很多的加压辊。在这种情况下，能利用步进电机以可逆方式驱动的纱线退绕辊由旋转对称的压铸件或注塑成型体构成，该压铸件或注塑成型体的外周缘被制造成对于纱线是平滑的，优选是镀铬的。最重要的是，这些已知的纱线退绕机构的缺点是，纱线退绕辊的生产成本太高。换句话说，与纱线发生接触的表 面的必要加工较为费力，使得这种纱线退绕辊较贵。 
发明内容
基于上述现有技术，本发明基于的目的是开发具有对于纱线光滑的表面的纱线退绕辊，这种纱线退绕辊能够经济地生产。 
该目的通过本发明的纱线退绕辊来实现。 
本发明的有利结构在下面进行详细阐述。 
根据本发明，由耐磨材料制成的薄壁金属环首先以经济的方法利用内部高压成形法成形，然后固定在纱线退绕辊的旋转对称的基体的外周缘上。在这种情况下金属环具有这样的轮廓，其确保在整个纺纱过程中可靠地抽出在自由端纺纱机中制造的纱线。 
该薄壁金属环的成型，由内部高压成形法来实施，该成形法具有这样的优点，即以这种方式制造的金属环本身对于纱线而言是光滑的，从而无需后续处理。 
内部高压成形法本身是已知的结合中空体的生产方法，使得能够经济节约地、可重复地生产复杂的零部件。例如在DE 41 03 082中所述并已知为液压成形的这种方法中，由可冷成形的金属制成的中空体放置在模具的模腔中，然后由以高压注射的液压流体将其压靠在模具壁上。在这种情况下模具壁具有与管子的期望轮廓一致的中空部，在成形过程中，管子材料被压入中空部，形成均匀平滑的半径。 
由于薄壁金属环在成形工序之后立即具有其最终的、对于纱线平滑的轮廓，因此可以省却进一步的加工步骤。因此内部高压成形是一种能够精确和经济地生产中空体的方法。 
钢，优选由所谓的特种钢制成的合金，被证明是金属环的合适材料。 
由特种钢制成的金属环不仅非常抗腐蚀，还比较耐磨，所以可以将成型品的磨损保持在合理的限度内。 
在上述纱线退绕辊中，薄壁金属环的壁厚在0.1mm到0.4mm之间，优选0.2mm。这种类型的中空体具有相对小的壁厚，一方面，借助内部高压成形法，加工时的问题相对较少，而在另一方面，当它们已经成形并且已经安装在它们的支撑体例如纱线退绕辊的基体上时，它们也具有所需的刚度。 
如权利要求4所述，金属环的轮廓优选由多个凸肋构成，这些凸肋在旋转方向上彼此分离。在这种情况下，当从纺纱装置上退绕时，纱线通过凸肋而被较柔和地夹带。由于金属环的轮廓，在均速工作期间和卷绕装置的加速期间，纱线退绕辊与纱线之间的滑动都能保持在很小的限度内。 
如权利要求5所述，还提供一种可选实施方式，内部高压成形的金属环是有镀层的。通过这种类型的镀层，能够延长金属环的使用寿命。 
附图说明
下面根据附图所示的实施方式更详细的介绍本发明，其中： 
图1表示生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站和根据本发明的纱线退绕辊的透视图，该工作站具有由单个的电机驱动的纱线退绕装置； 
图2表示根据本发明的具有连接的驱动器的纱线退绕辊的侧视图，特别是剖视图； 
图3表示根据本发明的根据图2中III-III的剖面的纱线退绕辊。 
具体实施方式
图1表示自由端纺纱机的工作站的透视图。工作站总体上用附图标记1表示。这种类型的工作站1是已知的，因此仅示意性地表示出来，它基本上具有用于生产纱线9的自由端纺纱装置2和卷绕装置3，该卷绕装置3允许纱线9卷绕在交叉卷绕筒子8上。 
在自由端纺纱装置2中生产的纱线9由纱线退绕装置27从自由端纺纱装置2抽出，所述纱线退绕装置27具有可驱动的纱线退绕辊10和枢接到纱线退绕辊10的加压辊14。 
在这种情况下，纱线9经过一个所谓的纱线退绕管21离开自由端纺纱装置。在自由端纺纱装置2的区域中还设置有一个可枢转地安装的辅助接头构件16，它在纱线断裂后，通过吸嘴4接收从交叉卷绕筒子8上 退回来的纱线9，并准备用于再次连接线头。 
此外，停止机构26、上蜡机构62以及纱线存储机构60或61设置纱线退绕机构27的在纱线运行方向上的下游。此处纱线存储装置61设计成可承载负压的存储喷嘴，而存储机构60设计成机械式储纱装置。换句话说，在两个固定的导纱构件之间布置一个可调整的导纱构件，它由步进电机58驱动，并相对于纱线运行路径可移动地布置。 
就像常规的那样，卷绕机构3由筒子架22、驱动卷筒23、以及纱线横动机构24组成，其中筒子架22用于可旋转地支承交叉卷绕筒子8，驱动卷筒23优选地由可逆的单独驱动器56驱动，纱线横动机构24由例如步进电机57驱动。还可以在纱线横动机构24的上游设置纱线定心机构，该纱线定心机构为可枢转地安装的定心板17的形式，如有必要，该定心板能以规定的方式由驱动器55折入正常的纱线运行路径中。 
此外，如上所述，工作站1具有吸嘴4，该吸嘴4可利用步进电机6以规定的方式在位于卷绕装置3区域内的纱线接收位置与位于纺纱装置2区域内的纱线转移位置之间进行调整。 
如图所示，各步进电机通过控制线连接到绕丝头计算机25。 
纱线退绕机构27，其在图2和3中有更详细的侧视图或前视图，特别是剖视图，其基本上由一个可由步进电机13驱动的纱线退绕辊10和一个枢接到纱线退绕辊10的加压辊14组成。纱线退绕机构27既能保证在正常纺纱工作期间从自由端纺纱装置2抽出纱线9，也能保证在再次接头期间使准备好的纱线9返回到自由端纺纱装置2。 
纱线退绕辊10具体地包括一个由例如由模铸法制成的、旋转对称的基体15，在该基体15的外周缘7上固定有薄壁金属环11，它是通过内部高压成形法形成的，优选由钢或特种钢合金制成。在卷绕工作期间，薄壁成型金属环11与纱线9接触，并连同相邻的加压辊14一起保证纱线9从自由端纺纱装置2上连续地抽出。 
在这种情况下，薄壁金属环11的构型优选由多个凸肋12构成，如图2和3所示，所述凸肋分布在金属环的整个外周上，在驱动辊的转动方向R上彼此分离开地排列。 
如上所述，薄壁金属环11通过内部高压成形以有利的方式获得了其轮廓。这种方法本身是已知的，如在DE 41 03 082 A1中有所说明，其也称作液压成形，由可冷成形的金属构成的中空体放置在模具里，根据所需构型，对其采用凹陷工艺。利用不可压缩的介质，优选液压流体，其在非常高的压力下注入中空体的内部，薄壁管被压进模具内壁的凹口。换句话说，模具内壁的形状决定了所生产的元件的最终形状，对应于其最终的尺寸或其确切的实体轮廓。 
由于总能在弯曲边缘区域产生相对平滑的半径，所以所完成的元件已经是最终的成品，换句话说，进一步的后续处理如清理毛刺是不需要的。 
因此，即使相对复杂的系列组成部分也能经济节约地生产，同时由于内高压成形法而具有精确的尺寸。 

Claims (9)

1.一种用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上的纱线退绕辊，所述纱线退绕辊用于有摩擦地传送在纺纱装置中生产的纱线，其特征在于，所述纱线退绕辊(10)的外周缘(7)由薄壁金属环(11)形成，该环是通过内部高压成形法成形的。
2.如权利要求1所述的纱线退绕辊，其特征在于，该薄壁的成型金属环(11)由钢构成。
3.如权利要求1所述的纱线退绕辊，其特征在于，该薄壁的成型金属环(11)由特种不锈钢合金构成。
4.如权利要求1所述的纱线退绕辊，其特征在于，该薄壁的成型金属环(11)的壁厚在0.1mm到0.4mm之间。
5.如权利要求4所述的纱线退绕辊，其特征在于，该薄壁的成型金属环(11)的壁厚为0.2mm。
6.如前面任何一项权利要求所述的纱线退绕辊，其特征在于，该薄壁的成型金属环(11)的轮廓在所述纱线退绕辊(10)的旋转方向(R)上呈阶梯状。
7.如权利要求6所述的纱线退绕辊，其特征在于，该薄壁的成型金属环(11)的轮廓在所述纱线退绕辊(10)的旋转方向(R)上呈凸肋(12)的形状。
8.如权利要求1所述的纱线退绕辊，其特征在于，该薄壁的成型金属环(11)有镀层。
9.一种用于制造根据权利要求1所述的纱线退绕辊的方法，其特征在于，通过内部高压成形法来实施固定至所述纱线退绕辊(10)的外周缘(7)上的薄壁金属环(11)的成型。
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