CN101272711B - 滚刷及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
在用于生产滚刷的方法中，在第一方法步骤中实行由塑料制成的保持外形件2的压出，保持外形件2通过装配3刷毛而形成作为中间产品的条刷1，且在进一步的方法步骤中通过将保持外形件2的相邻的侧面6、7粘合和/或焊接，使条刷1螺旋地缠绕在缠绕销4上，用于形成滚刷5。
Description
技术领域
本发明涉及滚刷及其生产方法。
背景技术
滚刷以多种实施形式已知和被验证。滚刷的生产通过将刷毛装配物缝合或冲压和夹紧在预打孔的刷体内而以多种方式实现。在此，装配物密度被最大规定的孔数限制。
这种滚刷的轴向长度也由滚体的长度确定。
在可选的生产方式中，将带有承装着刷毛装配物的由金属制成的保持外形件的条刷螺旋地缠绕到滚刷捆上。为保证这种滚刷有足够的稳定性，保持外形件被焊接。因为这样要用焊接设备实现，所以在工业制造这种滚刷捆时其内径必须足够大。缠绕销也必须具有相应大的直径，条刷螺旋地缠绕其上形成滚刷。因此除规定的最小内径之外，缠绕销的长度也仅仅规定最大可能的轴向长度。此外，特别地在这种滚刷中不能保证所使用的材料的类别同一性，因为保持外形件必须由金属制成。
发明内容
在这种背景技术下，本发明的任务在于提供用于生产滚刷的方法，且提供特别地根据此方法生产的滚刷，以此避免前述的缺点。
为解决此技术问题，在根据第一变体的用于生产滚刷的方法中，施行下列方法步骤：压出由塑料制成的保持外形件，该保持外形件通过带有刷毛的装配物而形成作为中间产品的条刷；以及通过粘合和/或焊接保持外形件的相邻的侧面，将条刷螺旋地缠绕在缠绕销上用于形成滚刷。
在可选的方法中，由塑料制成的刷毛在一端相互粘合和/或焊接和/或熔合而形成贯通的保持外形件，从而形成了作为中间产品的条刷，且其中通过保持外形件的相邻的侧面的粘合和/或焊接使条刷螺旋地缠绕在缠绕销上。
两种方法具有相同的多种优点。根据这两种方法，滚刷可以完全地由塑料制造，从而提供了耐腐蚀性以及对于酸和碱的高耐受性。也可以不因刷体内的金属零件而损害被刷的产品，因为不存在这样的金属零件。根据本发明的方法生产的滚刷也对食物安全，因为不仅在生产保持外形件过程中，而且在生产滚刷过程中都不需要油或滑动剂和润滑剂。
此外，如果保持外形件和刷毛由相同的塑料制成，则由于种类同一性，对滚体和装配材料的回收利用不成问题。
可以设计，螺旋缠绕直接在压出、粘合和/或焊接和/或熔合刷毛端部之后进行，在该时刻保持外形件由制造技术决定而仍相对地软且特别是自身仍可粘合。然而，优选的是使保持外形件由弹性塑料制成，从而作为中间产品的条刷的生产可以不依赖螺旋缠绕的生成而实行。合适的塑料例如聚丙烯等已被人们熟知。
根据本发明的方法的很大的优点在于作为中间产品的条刷可以几乎连续地生产。相应地，通过将滚刷在一端生产完成地从缠绕销上撑开且在另一端缠绕，也可以在缠绕销上连续地生产滚刷，从而可以根据此方法通过将连续的滚刷定尺剪切而得到规定的捆尺寸。因此，缠绕销的轴向长度经常比滚刷的轴向长度短。
在此生产方法的进一步的描述中可以设计为让滚刷多段地缠绕。以此可以很快地生产轴向长度很大的滚刷。此外，可以让为滚刷的段装配不同的刷毛装配物成为可能，从而可以通过滚刷的轴向长度不断改变其结构。
保持外形件的截面构造要求并不苛刻。保持外形件应一方面牢靠地承装可能具有很高的装配密度的刷毛装配物，且另一方面应具有适合于粘合和/或焊接的侧面。专业人员可以根据为保持外形件所选择的塑料材料来选择合适的粘合方法和/或塑料焊接方法，以将保持外形件的侧面相互接合。其中，侧面的粘合和/或焊接可以在压力和/或加热作用下实行。
一个选择给出了这样的可能性，即在压出的保持外形件充分聚合前或在由刷毛端部形成的保持外形件硬化前实行螺旋缠绕，且以此同时通过保持外形件的生产共同确定粘合和/或焊接。
特别地根据这样的方法生产的滚刷的特征在于，保持外形件由塑料制成，且刷体通过相互焊接和/或粘合的相邻侧面由保持外形件形成。
在这种根据本发明制造的滚刷中，保持外形件可以通过熔合的和/或粘合的刷毛端部自身形成，也可以可选地通过特别的压出物形成。
刷体可以多段地形成，其中也特别地考虑到，使段形成有不同的刷毛。
刷毛和刷体由相同的塑料制成十分有利，使得根据本发明制造的滚刷的回收利用不成问题，因为原料具有种类同一性。
附图说明
将根据附图更详细地解释根据本发明制造的滚刷及其生产方法，在附图中仅图示了示意性的实施例。如图所示：
图1示意性地示出了缠绕销上的条刷的螺旋缠绕；
图2示出了装配以刷毛的保持外形件的第一横截面；和
图3示出了另一个实施例的横截面。
具体实施方式
图1示出了连续制造出的条刷1的螺旋缠绕，其中由塑料制成的保持外形件2承装刷毛装配物3。条刷1缠绕在缠绕销4上。随着滚刷5的轴向长度的增加，滚刷5可以在缠绕销4的轴向长度上推出，因为随着缠绕，保持外形件2的侧面6、7相互粘合和/或焊接，同时对比图2，以此形成了自支承的滚体，从而其可以不使用芯。
根据本发明的方法也使生产任意轴向长度的滚刷5成为可能，因为仅需以简单的方式就可以实行连续产生的滚刷的定尺剪切。
侧面6、7的粘合可以通过合适地形成的设备8例如在压力和/或加热作用下实现。
图2示出了通过滚刷5的轴向截面。图中示意性地图示了压出的装配有刷毛装配物3的保持外形件2。相邻的侧面6、7相互粘合和/或相互焊接，通过联接层9示出。
图3示出了用于生产滚刷的作为中间产品的条刷1的构造的可选实施形式。
在此变体中，承装有刷毛装配物10的保持外形件11通过由塑料制成的刷毛装配物10的端部12粘合和/或焊接和/或熔合而实现。通过在缠绕销上的螺旋缠绕再次实现了保持外形件11的侧面12、13的粘合和/或焊接，通过联接层14示出。
Claims (21)
1.用于生产滚刷的方法，所述方法包括：
压出由塑料制成的保持外形件，保持外形件具有对置的侧面；
将所述保持外形件配备刷毛而形成作为中间产品的条刷；
将所述条刷螺旋地缠绕在缠绕销上，使得保持外形件的一个侧面与保持外形件的另一个侧面接触；
通过粘合和焊接中的至少一种使侧面接合以形成滚刷；以及
从缠绕销推出所形成的滚刷，以便在接合和从缠绕销推出的步骤之后保持外形件形成滚刷的芯。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：滚刷以连续的轴向长度来生产，所述方法还包括剪切滚刷来生产具有所期望长度的滚刷。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述缠绕销的轴向长度比滚刷的轴向长度短。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法包括：将所述条刷多段地缠绕在所述缠绕销上以形成所述滚刷。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：条刷被配备各自不同的刷毛。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在压力下实行所述侧面的接合。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在加热作用下实行所述侧面的接合。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法还包括在压出的所述保持外形件聚合前将条刷螺旋地缠绕在缠绕销上。
9.用于生产滚刷的方法，所述方法包括：
将刷毛的端部相互粘合和/或焊接和/或熔合在一起；
由接合在一起的端部形成连续的保持外形件，保持外形件具有对置的侧面，从而形成了作为中间产品的条刷；
将所述条刷螺旋地缠绕在缠绕销上，使得保持外形件的一个侧面与保持外形件的另一个侧面接触；
通过粘合和焊接中的至少一种使侧面接合以形成滚刷；以及
从缠绕销推出所形成的滚刷，以便在接合和从缠绕销推出的步骤之后保持外形件独自形成滚刷的芯。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：滚刷以连续的轴向长度来生产，所述方法还包括剪切滚刷来生产具有所期望长度的滚刷。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述缠绕销的轴向长度比滚刷的轴向长度短。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述方法包括：将所述条刷多段地缠绕在所述缠绕销上以形成所述滚刷。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：使用不同的刷毛来各自形成所述条刷。
14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：在压力下实行所述侧面的接合。
15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：在加热作用下实行所述侧面的接合。
16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述方法还包括在所述保持外形件聚合前将条刷螺旋地缠绕在缠绕销上。
17.滚刷，所述滚刷包括螺旋地缠绕的条刷，每个所述条刷包括：
螺旋地缠绕的并且具有对置的侧面的塑料的保持外形件，其中，每个所述侧面与相邻的所述侧面接触并且通过粘合和/或焊接而接合，以形成滚刷的自支承的芯；以及
具有端部的塑料的刷毛，所述端部固定在保持外形件中，刷毛从保持外形件中径向地延伸出去，其中，塑料的保持外形件形成滚刷的自支承的芯。
18.根据权利要求17所述的滚刷，其特征在于：所述保持外形件通过熔合所述刷毛的端部形成。
19.根据权利要求17所述的滚刷，其特征在于：所述滚刷包括多条螺旋地缠绕的条刷。
20.根据权利要求19所述的滚刷，其特征在于：条刷被配备各自不同的刷毛。
21.根据权利要求19所述的滚刷，其特征在于：所述刷毛和所述自支承的芯由相同的塑料制成。
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