CN101270834A - 玻璃钢混凝土复合管道及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃钢混凝土复合管道及其制备方法，玻璃钢混凝土复合管道包括一混凝土层，所述混凝土层的内壁设置有内玻璃钢层，所述混凝土层的外壁上设置有通过缠绕工艺制成的外玻璃钢层。所述外玻璃钢层由数个环向纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和交叉纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和轴向纤维缠绕层构成。玻璃钢混凝土复合管道制备方法包括：制成内玻璃钢层；在所述内玻璃钢层外壁上制成与所述内玻璃钢层紧密结合的混凝土层；在所述混凝土层外壁上通过缠绕工艺制成外玻璃钢层。本发明使玻璃钢混凝土复合管道具有良好的力学性能、高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种给、排水***用的混凝土管道及其制备方法，特别是一种玻璃钢混凝土复合管道及其制备方法。
背景技术
现在城市给、排水***使用的管道主要是混凝土管，具有造价低、生产简便等优点，但也存在抗渗透能力不强、耐腐蚀性差、管体强度低、管内壁摩擦系数大等缺点，使用寿命受到很大影响。玻璃钢管虽能很好的解决上述技术问题，但由于玻璃钢管生产成本高，很难推广应用。
为了提高混凝土管耐腐蚀性差等问题，现有技术提出了一种在混凝土管内壁涂覆玻璃钢层的技术方案。其生产工艺是：先成型混凝土管，再在混凝土管内壁上涂覆一定厚度的玻璃钢层为内衬，将混凝土管的混凝土层和玻璃钢层复合成一个整体，提高混凝土管的耐腐蚀性能。上述传统生产工艺中，玻璃钢层均采用手工或半机械化糊制，纤维和树脂分片、分层糊制，因此玻璃钢层仅能起到防腐层作用，管道强度仍需要由混凝土层内的钢筋等加强结构保证，需要较厚的混凝土层。此外，该生产工艺加工困难、生产周期长，玻璃钢层涂覆的质量难以保证，且内壁粗糙，摩擦系数大。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢混凝土复合管道及其制备方法，具有良好的力学性能、高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本，有效解决现有技术上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃钢混凝土复合管道，包括一混凝土层，所述混凝土层的内壁设置有内玻璃钢层，所述混凝土层的外壁上设置有通过缠绕工艺制成的外玻璃钢层。
所述外玻璃钢层由数个环向纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和交叉纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和轴向纤维缠绕层构成。
所述内玻璃钢层通过缠绕工艺制成。
在上述技术方案基础上，所述外玻璃钢层的最小纤维用量为每平方米500克。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种玻璃钢混凝土复合管道制备方法，包括：
制成内玻璃钢层；
在所述内玻璃钢层外壁上制成与所述内玻璃钢层紧密结合的混凝土层；
在所述混凝土层外壁上通过缠绕工艺制成外玻璃钢层。
其中，所述缠绕工艺是通过玻璃纤维或玻璃纤维织物的环向缠绕、或环向缠绕和交叉缠绕、或环向缠绕和轴向缠绕使所述外玻璃钢层的层数、厚度以及先后顺序达到所需的力学性能。
其中，制成内玻璃钢层步骤中还包括在所述内玻璃钢层外壁涂覆石英砂的步骤。
为了实现上述目的，本发明还提供了另外一种玻璃钢混凝土复合管道制备方法，包括：
分别制成内玻璃钢层和混凝土层；
将所述内玻璃钢层固接在所述混凝土层内；
在所述混凝土层外壁上通过缠绕工艺制成外玻璃钢层。
其中，所述缠绕工艺是通过玻璃纤维或玻璃纤维织物的环向缠绕、或环向缠绕和交叉缠绕、或环向缠绕和轴向缠绕使所述外玻璃钢层的层数、厚度以及先后顺序达到所需的力学性能。将所述内玻璃钢层固接在所述混凝土层内具体为：通过在所述内玻璃钢层和混凝土层之间灌充粘接剂将所述内玻璃钢层粘接在所述混凝土层内。
本发明提出了一种玻璃钢混凝土复合管道及其制备方法，通过在混凝土层内、外分别设置内玻璃钢层和外玻璃钢层，使玻璃钢混凝土复合管道具有良好的力学性能、高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。其中外玻璃钢层由数个环向纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和交叉纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和轴向纤维缠绕层构成，数个环向纤维缠绕层可以保证管道整体具有良好的抗破坏载荷性，数个夹设在环向纤维缠绕层之间的交叉纤维缠绕层或轴向纤维缠绕层可以使管道整体具有良好的抗弯能力。混凝土层被紧紧地夹设在内玻璃钢层和外玻璃钢层之间，使混凝土层最大限度地发挥其自身的强度和刚性，即使在受力时混凝土层出现裂纹，由于内、外玻璃钢层的存在，也不会导致管道整体失效。内玻璃钢层可以起到抗腐蚀作用，提高管道的使用寿命。另外，机械缠绕的内玻璃钢层具有光滑的内壁，使本发明玻璃钢混凝土复合管道的流阻很低，进一步提高了使用寿命。正是由于内玻璃钢层和外玻璃钢层紧紧夹设混凝土层的结构，本发明的混凝土层中即使不使用加强筋也可以保证管道整体的力学性能，从而降低了生产成本。本发明玻璃钢混凝土复合管道既可以作为埋管，也可以作为顶管广泛使用在城市给、排水***中。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明实施例的结构示意图；
图3为本发明玻璃钢混凝土复合管道制备方法的流程图；
图4为本发明另一玻璃钢混凝土复合管道制备方法的流程图。
附图标记说明：
10-内玻璃钢层； 20-混凝土层； 30-外玻璃钢层。
具体实施方式
图1为本发明结构示意图。如图1所示，本发明玻璃钢混凝土复合管道由内玻璃钢层10、混凝土层20和外玻璃钢层30复合而成，其中外玻璃钢层30通过缠绕工艺制成。本发明所说的缠绕工艺是指，通过玻璃纤维或玻璃纤维织物的环向缠绕、环向缠绕和交叉缠绕、或环向缠绕和轴向缠绕使外玻璃钢层30的层数、厚度以及先后顺序达到所需力学性能的玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺。具体地，外玻璃钢层30可以由数个环向纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和交叉纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和轴向纤维缠绕层构成，以保证本发明玻璃钢混凝土复合管道具有优秀的抗破坏载荷性和纵向抗弯的力学性能。进一步地，外玻璃钢层的最小纤维用量为每平方米500克，以达到其力学性能。交叉纤维缠绕层的层数可以是环向纤维缠绕层的层数的1/3～1/2，轴向纤维缠绕层的层数是环向纤维缠绕层的层数的1/5～1/2，环向纤维缠绕层与交叉纤维缠绕层的缠绕顺序可以为间隔缠绕，环向纤维缠绕层与轴向纤维缠绕层的缠绕顺序可以为间隔缠绕。
本发明上述技术方案通过在混凝土层内、外分别设置内玻璃钢层和外玻璃钢层，使玻璃钢混凝土复合管道具有良好的力学性能、高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。具体地，本发明外玻璃钢层30由数个环向纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和交叉纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和轴向纤维缠绕层构成，数个环向纤维缠绕层可以保证管道整体具有良好的抗破坏载荷性，数个夹设在环向纤维缠绕层之间的交叉纤维缠绕层或轴向纤维缠绕层可以使管道整体具有良好的抗弯能力。混凝土层被紧紧地夹设在内玻璃钢层10和外玻璃钢层30之间，使混凝土层最大限度地发挥其自身的强度和刚性，即使在受力时混凝土层出现裂纹，由于内、外玻璃钢层的存在，也不会导致管道整体失效。内玻璃钢层10可以起到抗腐蚀作用，提高管道的使用寿命。进一步地，内玻璃钢层10也可以是通过缠绕工艺制成，使管道整体的力学性能进一步得到增强。另外，机械缠绕的内玻璃钢层10具有光滑的内壁，使本发明玻璃钢混凝土复合管道的流阻很低，进一步提高了使用寿命。正是由于内玻璃钢层和外玻璃钢层紧紧夹设混凝土层的结构，本发明的混凝土层中即使不使用加强筋也可以保证管道整体的力学性能，从而降低了生产成本。
图2为本发明实施例的结构示意图。如图2所示，在图1所示技术方案基础上，本实施例管体内、外径分别为800mm和948mm，其中内玻璃钢层厚度为1.4mm，混凝土层厚度为71mm，外玻璃钢层厚度为1.6mm，外玻璃钢层30为2层，由2层环向纤维缠绕层构成。本实施例结构的力学性能为：破坏载荷88kN/m，超过厚度为80mm的钢筋混凝土管II级管81kN/m破坏载荷水平。
图3为本发明玻璃钢混凝土复合管道制备方法的流程图，具体为：
步骤A1、制成内玻璃钢层；
步骤A2、在所述内玻璃钢层外壁上制成与所述内玻璃钢层紧密结合的混凝土层；
步骤A3、在所述混凝土层外壁上通过缠绕工艺制成外玻璃钢层。
所述缠绕工艺是通过玻璃纤维或玻璃纤维织物的环向缠绕、或环向缠绕和交叉缠绕、或环向缠绕和轴向缠绕使所述玻璃钢层的层数、厚度以及先后顺序达到所需的力学性能。
本发明上述技术方案通过内玻璃钢层、混凝土层和外玻璃钢层的依次成型，使玻璃钢混凝土复合管道具有良好的力学性能、高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。具体地，本发明首先制成内玻璃钢层，并以内玻璃钢层为内衬，在内玻璃钢层外壁上成型混凝土层，利用混凝土层制备过程的特点，使内玻璃钢层和混凝土层牢固地结合成一个整体，最后在混凝土层外壁上通过纤维的环向缠绕、或环向缠绕和交叉缠绕、或环向缠绕和轴向缠绕制成由数个环向纤维缠绕层、或环向纤维缠绕层和交叉纤维缠绕层、或环向纤维缠绕层和轴向纤维缠绕层构成的外玻璃钢层，保证管道整体具有良好的力学性能。
数个环向纤维缠绕层可以保证管道整体具有良好的抗破坏载荷性，数个夹设在环向纤维缠绕层之间的交叉纤维缠绕层或轴向纤维缠绕可以提高的抗弯能力。混凝土层被紧紧地夹设在内玻璃钢层和外玻璃钢层之间，使混凝土层最大限度地发挥其自身的强度和抗破坏载荷性特性，即使在受力时混凝土层出现裂纹，由于内、外玻璃钢层的存在，也不会导致管道整体失效。内玻璃钢层可以起到抗腐蚀作用，提高管道的使用寿命。进一步地，由于内玻璃钢层也可以是通过缠绕工艺制成，使管道整体的力学性能进一步得到增强。另外，机械缠绕的内玻璃钢层具有光滑的内壁，使本发明玻璃钢混凝土复合管道的流阻很低，进一步提高了使用寿命。
在本发明上述技术方案基础上，步骤A1中还可以包括在所述内玻璃钢层外壁涂覆石英砂的步骤。具体地，内玻璃钢层绕制完成后，在其固化过程中在其外表面涂覆石英砂或其他固体颗粒，使内玻璃钢层外壁形成较粗糙的表面，以增强内玻璃钢层与混凝土层的结合力。
在本发明上述技术方案基础上，步骤A2中还可以包括在所述内玻璃钢层内设置刚性筒体的步骤。具体地，在内玻璃钢层外浇注混凝土层前，在内玻璃钢层内套接一刚性筒体，使混凝土浇注和固化过程承载混凝土的应力，不会导致内玻璃钢层变形，同时提高了内玻璃钢层和混凝土层的结合强度。
图4为本发明另一玻璃钢混凝土复合管道制备方法的流程图，具体为：
步骤B1、分别制成内玻璃钢层和混凝土层；
步骤B2、将所述内玻璃钢层固接在所述混凝土层内；
步骤B3、在所述混凝土层外壁上通过缠绕工艺制成外玻璃钢层。
所述缠绕工艺是通过玻璃纤维或玻璃纤维织物的环向缠绕、或环向缠绕和交叉缠绕、或环向缠绕和轴向缠绕使所述玻璃钢层的层数、厚度以及先后顺序达到所需的力学性能。
本发明上述技术方案通过将分别成型的内玻璃钢层和混凝土层固接在一起，再在混凝土层外成型外玻璃钢层的技术方案，使玻璃钢混凝土复合管道具有良好的力学性能、高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。内玻璃钢层和混凝土层固接可以有多种实现方式，本发明优选采用粘接方式，即通过在所述内玻璃钢层和混凝土层之间灌充粘接剂将所述内玻璃钢层粘接在所述混凝土层内。具体地，本发明首先分别制造内玻璃钢层和混凝土层，二者成型后，将内玻璃钢层设置在混凝土层内，并在内玻璃钢层的外壁和混凝土层的内壁之间灌充粘接剂，通过粘接剂形成的粘接层将内玻璃钢层和混凝土层紧密结合成一个整体。之后，在混凝土层外壁上通过纤维的环向缠绕、或环向缠绕和交叉缠绕、或环向缠绕和轴向缠绕制成由数个环向纤维缠绕层、或环向纤维缠绕层和交叉纤维缠绕层、或环向纤维缠绕层和轴向纤维缠绕层构成的外玻璃钢层，保证管道整体具有良好的力学性能。
数个环向纤维缠绕层可以保证管道整体具有良好的抗破坏载荷性，数个夹设在环向纤维缠绕层之间的交叉纤维缠绕层或轴向纤维缠绕可以提高的抗弯能力。混凝土层被紧紧地夹设在内玻璃钢层和外玻璃钢层之间，使混凝土层最大限度地发挥其自身的强度和抗破坏载荷性特性，即使在受力时混凝土层出现裂纹，由于内、外玻璃钢层的存在，也不会导致管道整体失效。内玻璃钢层可以起到抗腐蚀作用，提高管道的使用寿命。进一步地，内玻璃钢层也可以是通过缠绕工艺制成，使管道整体的力学性能进一步得到增强。另外，机械缠绕的内玻璃钢层具有光滑的内壁，使本发明玻璃钢混凝土复合管道的流阻很低，进一步提高了使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1. 一种玻璃钢混凝土复合管道，包括一混凝土层，其特征在于，所述混凝土层的内壁设置有内玻璃钢层，所述混凝土层的外壁上设置有通过缠绕工艺制成的外玻璃钢层。
2. 如权利要求1所述的玻璃钢混凝土复合管道，其特征在于，所述外玻璃钢层由数个环向纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和交叉纤维缠绕层构成，或由数个环向纤维缠绕层和轴向纤维缠绕层构成。
3. 如权利要求1所述的玻璃钢混凝土复合管道，其特征在于，所述内玻璃钢层通过缠绕工艺制成。
4. 如权利要求1～3任一所述的玻璃钢混凝土复合管道，其特征在于，所述外玻璃钢层的最小纤维用量为每平方米500克。
5. 一种制备权利要求1～4任一所述玻璃钢混凝土复合管道的玻璃钢混凝土复合管道制备方法，其特征在于，包括：
制成内玻璃钢层；
在所述内玻璃钢层外壁上制成与所述内玻璃钢层紧密结合的混凝土层；
在所述混凝土层外壁上通过缠绕工艺制成外玻璃钢层。
6. 如权利要求5所述的玻璃钢混凝土复合管道制备方法，其特征在于，所述缠绕工艺是通过玻璃纤维或玻璃纤维织物的环向缠绕、或环向缠绕和交叉缠绕、或环向缠绕和轴向缠绕使所述外玻璃钢层的层数、厚度以及先后顺序达到所需的力学性能。
7. 如权利要求5所述的玻璃钢混凝土复合管道制备方法，其特征在于，制成内玻璃钢层步骤中还包括在所述内玻璃钢层外壁涂覆石英砂的步骤。
8. 一种制备权利要求1～4任一所述玻璃钢混凝土复合管道的玻璃钢混凝土复合管道制备方法，其特征在于，包括：
分别制成内玻璃钢层和混凝土层；
将所述内玻璃钢层固接在所述混凝土层内；
在所述混凝土层外壁上通过缠绕工艺制成外玻璃钢层。
9. 如权利要求8所述的玻璃钢混凝土复合管道制备方法，其特征在于，所述缠绕工艺是通过玻璃纤维或玻璃纤维织物的环向缠绕、或环向缠绕和交叉缠绕、或环向缠绕和轴向缠绕使所述外玻璃钢层的层数、厚度以及先后顺序达到所需的力学性能。
10. 如权利要求8所述的玻璃钢混凝土复合管道制备方法，其特征在于，将所述内玻璃钢层固接在所述混凝土层内具体为：通过在所述内玻璃钢层和混凝土层之间灌充粘接剂将所述内玻璃钢层粘接在所述混凝土层内。
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