CN101270289A - 一种木焦油生产工艺 - Google Patents

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刘学典
殷宪阁
李宾
栾振彬
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Abstract

一种能在木炭制作过程中提取木焦油的木焦油生产工艺，包括如下步骤：A.原材料筛选，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；B.将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干***，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％；C.将上述步骤B所得的木屑、锯未进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度；D.将上述步骤C所得半成品码放、晾干，等待装炉炭化；E.炭化，将上述步骤D所得半成品装入气化分解炉，当炉内温度升至200摄氏度时，木质素得到充分析出释放，产生一定量的木焦油，随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，进行收集。

Description

一种木焦油生产工艺
技术领域
本发明涉及一种焦油生产工艺，尤其涉及一种木焦油生产工艺。
背景技术
机制木炭主要是由林业木材深加工产生的木屑、锯未制得，广泛应用于食品加工、化工污水处理、发电等行业。在木炭制作过程(即炭化过程)中，所产生的木焦油无法提取，造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能在木炭制作过程中提取木焦油的木焦油生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种木焦油生产工艺，包括如下步骤：
A、原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；
B、将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干***，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％，以便于下道工序的加工成型；
C、将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证提供合格的成品棒；
D、将上述步骤C所得半成品码放、凉干，等待装炉炭化；
E、炭化，将上述步骤D所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至200摄氏度，燃烧时间达到5个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲烷及一氧化碳气体得以排放，此时点燃后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至400摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达到500摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体(甲烷及一氧化碳)排放完毕后，关闭阀门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。当炭化炉内温度升至200摄氏度时，木质素得到充分析出释放，同时产生一定量的木焦油，随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，通过排气管道，进入贮放池，进行收集。
本发明通过利用气体分解炉和炭化炉干馏烧制技术，能将木焦油进行收集。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：
一种木焦油生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
A、原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；
B、将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干***，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％，以便于下道工序的加工成型；
C、将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证提供合格的成品棒；
D、将上述步骤C所得半成品码放、凉干，等待装炉炭化；
E、炭化，将上述步骤D所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至200摄氏度，燃烧时间达到5个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲烷及一氧化碳气体得以排放，此时点燃后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至400摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达到500摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体(甲烷及一氧化碳)排放完毕后，关闭阀门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。当炭化炉内温度升至200摄氏度时，木质素得到充分析出释放，同时产生一定量的木焦油，随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，通过排气管道，进入贮放池，进行收集。
本发明是一种生物质综合利用工艺，尤其是对农林废弃物的再利用，将其转化为可再生清洁能源，具有较高的经济效益和环保效益，并可回收附加值较高的副产品。

Claims (1)

1、一种木焦油生产工艺，其特征是：包括如下步骤：
A、原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；
B、将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干***，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％，以便于下道工序的加工成型；
C、将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证提供合格的成品棒；
D、将上述步骤C所得半成品码放、凉干，等待装炉炭化；
E、炭化，将上述步骤D所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至200摄氏度，燃烧时间达到5个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲烷及一氧化碳气体得以排放，此时点燃后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至400摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达到500摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体(甲烷及一氧化碳)排放完毕后，关闭阀门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。当炭化炉内温度升至200摄氏度时，木质素得到充分析出释放，同时产生一定量的木焦油，随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，通过排气管道，进入贮放池，进行收集。
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