CN101265545A - 中钒铁冶炼方法 - Google Patents

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刘武汉
谢屯良
杜勇
毕德方
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本发明涉及中钒铁冶炼方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼周期短、工艺过程简单、钒冶炼回收率稳定的电硅热法冶炼中钒铁的方法。本发明中钒铁冶炼方法，采用氧化钒电硅热法，以硅铝铁合金、氧化钒、铁和石灰为原料，所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为：Si：50％～55％，Al：20％～25％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明中钒铁冶炼方法，将硅铝铁合金直接与氧化钒、石灰和铁粒等混匀后入炉，既简化了工艺过程，又改善了冶炼炉况，避免了铝饼入炉烧损较大的问题，钒冶炼回收率稳定，冶炼通电时间缩短至4～5h，具有广阔的应用前景。

Description

中钒铁冶炼方法
技术领域
本发明涉及中钒铁冶炼方法，属于冶金领域。
背景技术
由于电硅热法冶炼中钒铁具有钒冶炼回收率高、产品质量稳定、成本较低等优点，逐渐成为国内外中钒铁冶炼的主要方法。目前，国内外主要采用氧化钒(即五氧化二钒或三氧化二钒)电硅热法冶炼中钒铁，该方法是在氧化钒中、铁和石灰中加入FeSi75(即Si含量为75％左右的硅、铁合金)同时配加适量的铝饼作为还原剂冶炼中钒铁，其中铁的用量为：根据《钒铁》(GB/T4139-2004)规定中钒铁品位范围为48％～55％，品位若靠近上限，则需降低铁用量，品位若靠近下限，则需增加铁用量；石灰用量使炉渣碱度控制在2.0～2.2。由于国内外氧化钒电硅热法冶炼中钒铁的电炉设备都比较简单，无专用给料机，加料方式较原始，一部分料从炉盖直接吊装，还原剂大都由人工从炉门加入，操作过程复杂，而铝直接加入，铝烧损较大，钒冶炼回收率不稳定，冶炼通电时间长达6h左右。
因此，对于电硅热法冶炼中钒铁而言，简化工艺过程、缩短冶炼周期成为本领域迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼周期短、工艺过程简单且钒冶炼回收率稳定的电硅热法冶炼中钒铁的方法。
本发明中钒铁冶炼方法，采用氧化钒电硅热法，以硅铝铁合金、氧化钒、铁和石灰为原料，所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为：Si：50％～55％，Al：20％～25％，余量为Fe和不可避免的杂质。其中，铁的用量为：根据《钒铁》(GB/T4139-2004)规定中钒铁品位范围为48％～55％，品位若靠近上限，则需降低铁用量，品位若靠近下限，则需增加铁用量；石灰用量使炉渣碱度控制在2.0～2.2。通常，上述硅铝铁合金中杂质含量控制为：C≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.02％，Mn≤0.20％。
硅铝铁合金的粒度过大，反应速度较慢，粒度过小，烧损较大，优选其平均粒度为：10mm～40mm的硅铝铁合金；更优的方案是其粒度均匀，筛上物和筛下物之和不大于10％(即粒度低于10mm和高于40mm的铁合金的量不超过铁合金总量的10％)。
进一步的，上述硅铝铁合金的用量过多会造成浪费，并增加生产成本，用量过少，则不能得到质量合格的中钒铁产品，上述的硅铝铁合金与氧化钒中氧的重量比为：1.5～1.6∶1
本发明中钒铁冶炼方法，选用硅铝铁合金作还原剂，将其直接与氧化钒、石灰和铁粒等混匀后入炉，既简化了工艺过程，又改善了冶炼炉况，避免了铝饼入炉烧损较大的问题，钒冶炼回收率稳定，冶炼通电时间缩短至4～5h，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
实施例1
1、配制中钒铁炉料：总钒含量64.1％的V2O3680kg(矿中还含有少量V2O5以及杂质如：氧化钾等)，硅铝铁合金370kg(其中含Si51％、Al25％，C≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.02％，Mn≤0.20％)，铁粒280kg，石灰1320kg；
2、将上述炉料混匀后，分四批加入650kVA炼钢电弧炉中冶炼，通电270min后，得到了品位52.2％的FeV50合金814kg，贫渣残钒0.19％，钒冶炼回收率为97.53％。
实施例2
1、配制中钒铁炉料：总钒含量63.9％的V2O3710kg(矿中还含有少量V2O5以及杂质如：氧化钾等)，硅铝铁合金390kg(其中含Si52％、Al23％，C≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.02％，Mn≤0.20％)，铁粒290kg，石灰1370kg；
2、将上述炉料混匀后，分四批加入650kVA炼钢电弧炉中冶炼，通电278min后，得到了品位51.6％的FeV50合金863kg，贫渣残钒0.15％，钒冶炼回收率为98.11％。
实施例3
1、配制中钒铁炉料：品位98.2％的V2O5790kg，硅铝铁合金529kg(其中含Si52％、Al23％、C≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.02％，Mn≤0.20％)，铁粒236kg，石灰1590kg；
2、将上述炉料混匀后，分四批加入650kVA炼钢电弧炉中冶炼，通电245min后，得到了品位52.5％的FeV50合金810kg，贫渣残钒0.16％，钒冶炼回收率为97.93％。
从实施例1、2、3可以看出，本发明中钒铁冶炼方法钒冶炼回收率稳定，可以达到为97％以上。

Claims (4)

1. 中钒铁冶炼方法，采用氧化钒电硅热法，其特征在于：以硅铝铁合金为还原剂，所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为：Si：50％～55％，Al：20％～25％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的中钒铁冶炼方法，其特征在于：所述的硅铝铁合金的平均粒度为：10mm～40mm。
3. 根据权利要求2所述的中钒铁冶炼方法，其特征在于：所述的硅铝铁合金的筛上物和筛下物之和不大于10％。
4. 根据权利要求1所述的中钒铁冶炼方法，其特征在于：所述的硅铝铁合金的用量为：硅铝铁合金的重量与氧化钒中氧的重量比为：1.5～1.6∶1。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102127640A (zh) * 2011-04-20 2011-07-20 攀枝花学院 生产中钒铁的方法
CN103757262A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 河北钢铁股份有限公司承德分公司 利用钒酸铁电硅热法生产中钒铁的方法

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