CN101265435B - 水溶性防锈润滑添加剂的制备方法 - Google Patents
水溶性防锈润滑添加剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101265435B CN101265435B CN2008100240122A CN200810024012A CN101265435B CN 101265435 B CN101265435 B CN 101265435B CN 2008100240122 A CN2008100240122 A CN 2008100240122A CN 200810024012 A CN200810024012 A CN 200810024012A CN 101265435 B CN101265435 B CN 101265435B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- water
- preparation
- maleic anhydride
- soluble anti
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于配制水基金属切削液的水溶性防锈润滑添加剂及其制备方法。制备方法包括以下步骤:a.将质量比为100∶10~100∶40的豆油与顺丁烯二酸酐加入反应容器中,搅拌并加热升温至200℃~300℃,保温2~6小时;b.停止加热,继续搅拌使反应物自然冷却至60℃~100℃;c.向反应容器中加入三乙醇胺进行中和反应。本发明制得的此添加剂具有优良的润滑性、防锈性和抗硬水性能,其原料易得,制备方便,生产成本低。其以植物油为原料制成,以取代传统的聚醚类石油产品,可节约宝贵的石油资源,减少污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于配制水基金属切削液的水溶性防锈润滑添加剂及其制备方法。
背景技术
目前金属加工液中的常用的润滑添加剂是聚醚类石油产品,但其功能单一,也不具防锈性,且耗费大量的石油资源。
也有使用钠皂或三乙醇胺皂作为金属加工液中的润滑添加剂的,这种添加剂有较好的润滑性和防锈性,但由于其主要成分油酸不抗硬水,使用时产生的泡沫较多,因此使用受到极大限制。
申请号为200510110185.2的中国专利申请公开了一种以谷氨酸为原料制得的水基金属切削液添加剂,其以谷氨酸为原料,经酰基化反应制得,具有良好的防锈性、润滑性及抗硬水性能,但谷氨酸是一种须由蛋白质经特殊工艺制得或由化学合成制得的重要化工原料,其成本较高,因此这种金属切削液添加剂在推广使用上是有一定难度的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:公开了一种用于配制水基金属切削液的水溶性防锈润滑添加剂及其制备方法。
本发明采用的技术方案是:一种水溶性防锈润滑添加剂的制备方法,包括以下制备步骤:
a.将质量比为100∶10~100∶40的豆油与顺丁烯二酸酐加入反应容器中,搅拌并加热升温至200℃~300℃,保温2~6小时;
b.停止加热,继续搅拌使反应物自然冷却至60℃~100℃;
c.此时向反应容器中加入三乙醇胺进行中和反应,加入量为所加顺丁烯二酸酐质量的3倍。
进一步地说,在所述a步骤中,豆油与顺丁烯二酸酐的反应添加了苯磺酸作为催化剂,加入量为所加顺丁烯二酸酐质量的1/80。
本发明的目的即在于采用上述方法制得一种用于配制水基金属切削液的水溶性防锈润滑添加剂。
本发明的有益效果是:本发明制得的此添加剂具有优良的润滑性、防锈性和抗硬水性能,其原料易得,制备方便,生产成本低。其以植物油为原料制成,以取代传统的聚醚类石油产品,可节约宝贵的石油资源,减少环境污染。
具体实施方式
一种水溶性防锈润滑添加剂的制备方法,包括以下制备步骤:
a.将质量比为100∶10~100∶40的豆油与顺丁烯二酸酐加入反应容器中,搅拌并加热升温至200℃~300℃,保温2~6小时;
b.停止加热,继续搅拌使反应物自然冷却至60℃~100℃;
c.此时向反应容器中加入三乙醇胺进行中和反应,加入量为所加顺丁烯二酸酐质量的3倍。
在所述a步骤中,豆油与顺丁烯二酸酐的反应添加苯磺酸作为催化剂,加入量为所加顺丁烯二酸酐质量的1/80。
以下为本发明的实施例。
实施例1:
在配有回流冷凝管的3000ml三口烧瓶中加入800克豆油、80克顺丁烯二酸酐及1克苯磺酸,搅拌并逐渐地升温,直至温度为200℃,保温6小时,然后停止加热并继续搅拌使其自冷到60℃,再加入240克三乙醇胺,继续搅拌30分钟,得到棕红色透明粘稠液体,即为水溶性防锈润滑添加剂。将其配成10%的水溶液后,PH值在8.5~9.0之间。
实施例2:
在配有回流冷凝管的3000ml三口烧瓶中加入800克豆油、160克顺丁烯二酸酐及2克苯磺酸,搅拌并逐渐地升温,直至温度为240℃,保温4小时,然后停止加热并继续搅拌使其自冷到80℃,再加入480克三乙醇胺,继续搅拌30分钟,得到棕红色透明粘稠液体,即为水溶性防锈润滑添加剂。将其配成10%的水溶液后,PH值在8.5~9.0之间。
实施例3:
在配有回流冷凝管的3000ml三口烧瓶中加入800克豆油、240克顺丁烯二酸酐及3克苯磺酸,搅拌并逐渐地升温,直至温度为250℃,保温3小时,然后停止加热并继续搅拌使其自冷到100℃,再加入720克三乙醇胺,继续搅拌30分钟,得到棕红色透明粘稠液体,即为水溶性防锈润滑添加剂。将其配成10%的水溶液后,PH值在8.5~9.0之间。
实施例4:
在配有回流冷凝管的3000ml三口烧瓶中加入800克豆油、320克顺丁烯二酸酐及4克苯磺酸,搅拌并逐渐地升温,直至温度为300℃,保温2小时,然后停止加热并继续搅拌使其自冷到90℃,再加入960克三乙醇胺,继续搅拌30分钟,得到棕红色透明粘稠液体,即为水溶性防锈润滑添加剂。将其配成10%的水溶液后,PH值在8.5~9.0之间。
本发明制得的此添加剂具有优良的润滑性、防锈性和抗硬水性能,其原料易得,制备方便,生产成本低。其以植物油为原料制成,以取代传统的聚醚类石油产品,可节约宝贵的石油资源,减少环境污染。
Claims (3)
1.一种水溶性防锈润滑添加剂的制备方法,其特征在于包括以下制备步骤:
a.将质量比为100∶10~100∶40的豆油与顺丁烯二酸酐加入反应容器中,搅拌并加热升温至200℃~300℃,保温2~6小时;
b.停止加热,继续搅拌使反应物自然冷却至60℃~100℃;
c.此时向反应容器中加入三乙醇胺进行中和反应,加入量为所加顺丁烯二酸酐质量的3倍。
2.根据权利要求1所述的水溶性防锈润滑添加剂的制备方法,其特征在于:在所述a步骤中,豆油与顺丁烯二酸酐的反应添加苯磺酸作为催化剂,加入量为所加顺丁烯二酸酐质量的1/80。
3.一种水溶性防锈润滑添加剂,其特征在于:采用权利要求1所述的制备方法制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100240122A CN101265435B (zh) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | 水溶性防锈润滑添加剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100240122A CN101265435B (zh) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | 水溶性防锈润滑添加剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101265435A CN101265435A (zh) | 2008-09-17 |
CN101265435B true CN101265435B (zh) | 2010-09-29 |
Family
ID=39988127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100240122A Expired - Fee Related CN101265435B (zh) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | 水溶性防锈润滑添加剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101265435B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116333802A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-27 | 优尼克(营口)石油化工有限公司 | 一种有效减缓衰减过程的有机钨络合油品制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2144944C1 (ru) * | 1998-06-23 | 2000-01-27 | Открытое акционерное общество "Подольский машиностроительный завод" | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости |
CN1730633A (zh) * | 2005-08-09 | 2006-02-08 | 启东尤希路化学工业有限公司 | 耐硬水水溶性切削液 |
-
2008
- 2008-04-23 CN CN2008100240122A patent/CN101265435B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2144944C1 (ru) * | 1998-06-23 | 2000-01-27 | Открытое акционерное общество "Подольский машиностроительный завод" | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости |
CN1730633A (zh) * | 2005-08-09 | 2006-02-08 | 启东尤希路化学工业有限公司 | 耐硬水水溶性切削液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101265435A (zh) | 2008-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101660028B (zh) | 一种水溶性淬火剂的制备方法 | |
CN100395321C (zh) | 一种复合磺酸钙润滑脂及其制备方法 | |
CN105219458A (zh) | 一种环氧腰果酚作为生物基受阻酚型抗氧剂的应用 | |
CN102492522B (zh) | 一种复合铝基润滑脂及其制备方法 | |
CN104711080B (zh) | 改性复合磺酸钙润滑脂及其制备方法 | |
CN102268323A (zh) | 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN106221885A (zh) | 环境友好型全合成水基铜拉丝液及其制备方法 | |
CN101265435B (zh) | 水溶性防锈润滑添加剂的制备方法 | |
CN100516116C (zh) | 一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法 | |
CN102766500B (zh) | 一种高碱值复合磺酸基锂钙复合润滑脂及其制备方法 | |
CN100590185C (zh) | 水溶性超精珩磨专用切削液 | |
CN102701966B (zh) | 一种脂肪酸单甘油酯的制备方法及其应用 | |
CN100488939C (zh) | 季戊四醇混合酸酯的制备方法 | |
CN106543998B (zh) | 一种水热裂解催化降粘剂及其制备方法 | |
CN106146562B (zh) | 一种磷氮化油酸甲酯绿色润滑添加剂的生产方法 | |
CN102719296B (zh) | 一种通用型机油复合乳化剂及其制备方法 | |
CN111004115A (zh) | 一种生物基润滑油三羟甲基丙烷脂肪酸三酯的制备方法 | |
CN101314563A (zh) | 一种油酸季戊四醇酯的制备方法 | |
CN101265433A (zh) | 低油雾防锈切削油的制备方法 | |
CN104694236A (zh) | 一种隧道窑窑车轴承专用润滑脂及其制备方法 | |
CN111205442A (zh) | 清洁型金属加工液改性蓖麻油酸酯添加剂的制备方法 | |
CN104312680A (zh) | 一种高碱性复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN102660367A (zh) | 碳钢薄板冲压用水溶性拉延油的生产方法 | |
CN102199470B (zh) | 储存润滑脂及其制备方法 | |
CN102079684A (zh) | 一种催化聚α烯烃完全加氢合成饱和烷烃的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100929 Termination date: 20140423 |