CN101263217A - 水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种水浸出提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法，包括准备油料植物、清洗、脱皮破碎、浸泡，浸泡后的油料植物用水泵打至一离心机，利用离心机进行分离，同时分离出植物油脂、植物粗蛋白以及植物纤维三种产品。本发明主要针对大豆、花生、芝麻、茶籽、苏子、莎荆、红花籽等作物，有效提高植物油脂的得油率和得油质量，更好地使油脂和蛋白分离，且从生产工艺上避免了化学溶剂污染，溶剂安全等危害性问题，保障了人们的饮食健康。

Description

水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法

技术领域

本发明是关于油料植物的综合开发利用，特别是针对大豆，也可以对花生、芝麻、茶籽、苏子、莎荆、红花籽等优质的油料植物为原料，使用水浸出法从中提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法。

背景技术

长期以来，我国包括粮食在内的农产品加工业处于落后状态。改革开放以来，我国粮食部门引进一些先进粮食加工技术设备，粮食加工业水平有提高。但是，全国粮食产品加工业在总体上还比较落后，加工企业规模小，分布散，设备差，多数处在初加工阶段。这种落后状况不仅使农产品资源得不到合理、充分开发，而且使农产品品质量不高，市场竞争力弱。

我国拥有丰富的油料植物资源，大豆、花生等产量都居世界前列，因此我们要充分利用好这一得天独厚的条件，走科技兴农的道路，深入挖掘粮油产品潜力，进行产品的精加工、深加工，以增强国产粮油产品竞争力。

以大豆为例，它不仅是重要的优质油源，而且还是极重要的优质蛋白源。只有采用现代新工艺技术，才能既充分提取大豆油，又不破坏大豆蛋白。换言之，就是既提高出油率，又完好利用大豆蛋白。同大豆“全身是宝”一样，花生等其他种种油料植物，都可应用现代工艺技术，通过精、深加工合理开发、利用其中各种主要成分。

我国现在虽然拥有众多的制油工厂，但由于生产工艺的制约，对油料植物的利用不尽如人意，尤其是蛋白的利用方面。

国内以花生为原料的油脂生产厂家多采用的“压榨法”制油，所谓“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，有安全、卫生、无污染的优点。但使用压榨法制油不仅出油率低、油质不高，还使花生中的蛋白质变性，榨油后的饼粕失去了再加工意义，只能作饲料、肥料处理，造成蛋白质资源的巨大浪费。

而以大豆为原料的油脂生产厂家多采用的“化学溶剂浸出法”制油，其原理其实就是利用化学溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程，亦称“萃取”。生产中使用“六号抽提溶剂油”(俗称六号轻汽油)有机溶剂，与粉碎后的油料植物进行充分混合后，再进行油脂的抽提。溶剂通过细胞壁滲入细胞内，油则从细胞内进入溶剂，在不断送入新鲜溶剂的情况下，油料植物中的油几乎全部从细胞内扩散出来，使得油与蛋白分离。这种工艺生产出的大豆油脂具有粕中残油率低(出油率高)，劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。

虽然“化学溶剂浸出法”较之“压榨法”，提高了出油率，降低蛋白热变性，但由于其自身工艺存在弊端，生产过程中无法将大部分溶剂除去，而且工序多，工艺流程长，能耗高(要进行“五脱”)，会造成油脂中残留溶剂过高，影响食品卫生安全，且生产成本增加。无法避免地会有溶剂残留于油脂和豆粕中，必然会影响油脂和豆粕的质量，同时造成食品安全卫生、环境污染以及生产安全问题难以解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服传统工艺存在的生产工艺流程复杂，溶剂污染的缺点，提供一种使用水剂浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的新生产工艺。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法，包括以下步骤：

(1)准备原料：选择优质油料植物作为提取植物油脂的原料；

(2)清洗选择：手工或者机器清洗并且选择待使用的油料植物；

(3)脱皮破碎：用专用的设备将清洗选择过的油料植物脱皮破碎；

(4)浸泡：将脱皮破碎过的油料植物完全浸泡，浸泡的同时使用超声波，浸泡过程中控制物料温度在30℃～55.5℃之间；

(5)分离：浸泡后的油料植物用水泵打至一离心机，利用离心机进行分离，同时分离出植物油脂、植物粗蛋白以及纤维三种产品。

步骤(4)浸泡过程中浸泡的时间控制在2小时～8小时之间。

该水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法还包括步骤(6)分离出的植物粗蛋白通过反渗透与超滤的工艺进行干燥，产生的水直接重新注入浸泡过程中的浸泡罐中进行循环再利用。

本发明水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法优点在于：从生产工艺上避免了化学溶剂污染，化学溶剂安全等危害性问题，保障了人们的饮食健康。用水做溶剂也简化了生产工艺，减少了生产流程，降低了生产能耗，从而可以实现产业化生产的同时保证了生产安全。为了保持可持续发展，加强对环境的保护，本发明突出了对原料的充分利用，通过采用现有的反渗透与超滤的工艺完成蛋白、糖、纤维的完全回收，故保证了清洁生产，最终实现无污染排放。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法流程步骤图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维分为以下步骤：

(1)准备原料：可以选择大豆或者花生等优质油料植物作为提取植物油脂的原料，使用油料植物可以确保提取的植物油脂对人体完全无害，保证了人们的饮食健康；

(2)清洗选择：手工或者机器清洗并且选择待使用的大豆或花生等油料植物，可以使用现有的各种清洗机器；

(3)脱皮破碎：用专用的脱皮破碎设备将清洗选择过的油料植物脱皮破碎；

(4)浸泡：将脱皮破碎过的大豆或花生等油料植物完全浸泡，浸泡的同时使用超声波，打开植物细胞壁，使油脂得以释放，并分离出保持原有活性的蛋白。该大豆或花生浸泡的过程中应当保证恒温，经过多次试验分析，得出当温度保持在30℃～55.5℃之间浸泡效果较好，当温度在50℃时效果最好，温度太高，大豆或花生中的蛋白容易变性，造成蛋白资源的巨大浪费，温度太低，则大豆或花生的出油率低，该浸泡过程中采用一温控装置来达到该恒温的控制。浸泡的时间应该控制在2小时～8小时之间，时间太长，则工作效率低，时间太短，则出油率低，时间为6小时浸泡效果最好；

(5)分离：浸泡后的大豆或花生等油料植物用水泵打至一离心机，利用离心机的离心力进行分离，从而同时分离出植物油脂、植物粗蛋白以及植物纤维三种产品。该分离出的植物油脂精炼以后即可以作为食用油，而植物粗蛋白以及植物纤维又可以做成其他的副产品，如植物粗蛋白中采用现有的反渗透与超滤的工艺可以提取糖，植物纤维可以加工成纤维素等；

(6)植物粗蛋白中水的循环利用：分离出的植物粗蛋白通过反渗透与超滤的工艺进行浓缩，干燥产生的水也直接重新注入浸泡过程中进行循环再利用，从而节约水资源的同时降低了成本，并且无排放、无污染，有利于环境保护。

本发明主要针对大豆，也可以为花生、芝麻、茶籽、苏子、莎荆、红花籽优质油料植物为原料，因为大豆的提取工艺最复杂，可以适用于大豆提取的工艺通常都可以应用于其他油料植物，结合超声波破壁技术，以水为浸出溶剂，在低温条件下，高效分离油料植物中的油脂与蛋白，得到植物油脂和植物粗蛋白，并运用于工业化生产的技术及生产工艺。从而有效解决了现有制取油脂生产中存在的化学溶剂残留、副产品价值低等问题，实现产业化生产高得率、高品质的植物油脂以及高活性的植物粗蛋白。

同时，在提取植物油脂的同时，也充分考虑了植物粗蛋白的利用问题，使植物油脂与蛋白在水中低温地无污染分离，得到了优质无污染的植物活性蛋白，保持了蛋白的高活性(即PSI高)，为充分利用油料植物资源，完善植物油脂生产的产业链，油料植物的深加工发展拓展了新渠道。

Claims (5)

1.一种水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法，包括以下步骤：

(1)准备原料：选择优质油料植物作为提取植物油脂的原料；

(2)清洗选择：手工或者机器清洗并且选择待使用的油料植物；

(3)脱皮破碎：用专用的设备将清洗选择过的油料植物脱皮破碎；

(4)浸泡：将脱皮破碎过的油料植物完全浸泡，浸泡的同时使用超声波；

(5)分离：浸泡后油料植物用水泵打至一离心机，利用离心机进行分离，同时分离出植物油脂、植物粗蛋白以及纤维三种产品；

其特征在于：所述步骤(4)浸泡过程中控制物料温度在30℃～55.5℃之间。

2.如权利要求1所述的水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法，其特征在于：步骤(4)浸泡过程中控制物料温度在50℃。

3.如权利要求1所述的水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法，其特征在于：步骤(4)：浸泡过程中浸泡的时间控制在2小时～8小时之间。

4.如权利要求1所述的水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法，其特征在于：步骤(4)：浸泡过程中浸泡的时间控制在6小时。

5.如权利要求1所述的水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法，其特征在于：包括步骤(6)：分离出的植物粗蛋白通过反渗透和超滤工艺进行浓缩、干燥，产生的水冷却后直接重新注入浸泡过程中进行循环再利用。

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