CN101261295A - 用于lcd电视机调试生产线的自动插接工装及其控制电路 - Google Patents
用于lcd电视机调试生产线的自动插接工装及其控制电路 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种调试工装，特别是一种用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，包括沿线体运动的装有LCD电视机的工装板、设置于各调试工位上的直线运动装置以及分别设置于工装板和直线运动装置上的相互插接的公母信号线端子连接器；其中：公母信号线端子连接器之间设有连接器导向装置；所述信号线端子连接器通过万向浮动装置设置于所述的直线运动装置上。本发明将由人工插接改进成自动插接各种检测信号，由原来一工位两个人改进成前面一个人自动对接各种信号来检测，该项发明不但比原来操作测试时间缩短一倍、取消了冗员。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产线调试工装，特别是一种用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装及其控制电路。
背景技术
在大批量流水线生产电视机时，需要对组装后的电视机的视频信号和音频信号逐台进行调试。通常是在电视机前面(对着显像管)放一面镜子，调试人员在电视机后面通过镜子来观察图像信号，对设置于显像管后面的电路板上的相应元件(可调电阻、可调电容、偏转线圈等)进行调节，使图像和声音符合质量标准。对于CRT(显像管)电视机，接线端子较少，每个工位一个调试人员即可，当被调电视机随工装板进到该工位时，该工位的调试人员将接线端子插上即可进行调试。而对于LCD(液晶显示屏)电视机接线端予较多，电视整体较大，员工进行插接线束时除因本身原因无法插接外，即便是小电视能够进行线束插接，可端子口向下线束较多，员工操作难度太大，大大影响生产节拍，不得不在每个工位增加一个调试工，由原来的一人增加到两人，其中一人专门负责在后面插接信号线束，一般每工位置插接两种线束，前面一个人进行测试，一个工位两个人操作。因此有必要设计一种自动插接接线端子的调试工装，以减少每个工位的调试人数。由原来一个人在电视机后面插接端子线束，另外一人在电视机前面进行电视机端子信号检测，改为由工装在电视机后面自动插接端子线束，调试人员在电视机前面进行电视机端子信号检测。
这种自动插接接线端子的调试工装设计的难点在于：工装板在生产线流动，线体的宽度和每块工装板大小有一定的间隙(约10mm)，工装板从上工位流到下工位时，由于惯性，每个工位需要增加缓冲阻挡器(约两秒)使工装板缓慢平稳到达每个工位。而到达每个工位的工装板的位置精度都存在一定误差，无法保证分别设置于工装板和生产线线体上的接插件准确接插。一种办法是提高生产线工装板移动位置精度，通过高精度的位置检测元件和控制电路使工装板精确到位，显然，这需要很大的资金投入对线体进行改造。另一种办法是设计一种能自动对中的自动插接工装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种能自动对中的，用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装及其控制电路。
本发明所提供的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装是由如下技术方案来实现的。
一种用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，设置于生产线线体上、包括沿线体间隙运动的装有LCD电视机的工装板、设置于生产线线体各调试工位上的直线运动装置以及分别设置于工装板和直线运动装置上的相互插接的公母信号线端子连接器；其特征在于：
所述的相互插接的公母信号线端子连接器之间设有连接器导向装置；
所述的设置于直线运动装置上的信号线端子连接器通过万向浮动装置设置于所述的直线运动装置上。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容。
所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述的直线运动装置是由驱动装置和保持所述直线运动装置平行移动的导向装置所构成；所述驱动装置是气缸、或液压缸、或电磁直线运动装置；所述导向装置是设置于生产线线体上的位于驱动装置两侧的滑孔和设置于万向浮动装置上的滑杆，所述万向浮动装置通过滑杆滑设于所述驱动装置两侧的滑孔中并与所述驱动装置连接。
所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述电磁直线运动装置是电磁铁或直线电机。
所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述的设于公母信号线端子连接器之间的连接器导向装置是滑孔导柱装置，具体是，于所述公或母信号线端子连接器的两侧设有滑孔或导柱，而于所述母或公信号线端子连接器的两侧设有导柱或滑孔，且所述导柱的端部设有导向锥；所述的相互插接的公母信号线端子连接器通过所述设于两侧的滑孔或导柱相互插接。
所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述万向浮动装置是由基座和滑板所构成，于所述滑板的四周边上设有多个弹簧，所述滑板通过所述四周边上的弹簧设置于所述基座内；所述基座与所述直线运动装置固接，所述滑板与所述母或公信号线端子连接器固接。
所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述万向浮动装置的基座和滑板的接触面之间设有减磨滚珠。
一种用于上述调试生产线的自动插接工装的控制电路，所述控制电路连接电源，其特征在于：所述控制电路是由工装位置开关，及由工装位置开关控制切断或导通的测试时间控制电路和由工装位置开关及测试时间控制电路共同控制的直线运动装置驱动电路所组成。
所述的调试生产线的自动插接工装的控制电路，其特征在于：所述的工装位置开关是设置于线体上的限位开关，当工装板运动到工装板上的信号线端子连接器与设置于调试工位的直线运动装置上的信号线端子连接器相对时，所述工装板触动所述限位开关。
所述的调试生产线的自动插接工装的控制电路，其特征在于：所述的测试时间控制电路是与所述限位开关串联于电源输出线之间的时间继电器；所述直线运动装置驱动电路与所述时间继电器并联，具体是：电源的输出端通过所述的限位开关接所述时间继电器的励磁线圈，所述时间继电器的常闭触点串接于所述限位开关与所述时间继电器的励磁线圈之间，所述直线运动装置驱动电路与所述时间继电器的励磁线圈并联，即直线运动装置驱动电路与限位开关、时间继电器的常闭触点串联于电源输出端之间；且于所述时间继电器的常闭触点的两端并联一脚踏开关。
所述的调试生产线的自动插接工装的控制电路，其特征在于：设有一中间继电器，所述直线运动装置驱动电路通过所述中间继电器受控于限位开关及时间继电器；具体是：电源的输出端通过所述的限位开关接所述时间继电器的励磁线圈，所述时间继电器的常闭触点串接于所述限位开关与所述时间继电器的励磁线圈之间，所述中间继电器的励磁线圈与所述时间继电器的励磁线圈并联，所述中间继电器的常开触点与所述直线运动装置驱动电路串接于电源输出端之间；且于所述中间继电器的常开触点的两端并联一脚踏开关。
本发明的优点是：
将由人工插接各种线束来检测LCD音、视频信号是否符合标准，改进成自动插接各种信号检测LCD音、视频信号是否符合标准，由原来一个人在电视机后面插接端子线束，另外一人在电视机前面进行电视机端子信号检测改进成前面一个人自动对接各种信号来检测，该项发明不但比原来操作测试时间缩短一倍、取消了冗员，而且由原来的一个人在后面插接一两种线束前面一个人只能测试两个信号改进成一个人在前面可以同时测试电视机所有的信号。
为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。
附图说明
图1是LCD电视机调试生产线的自动插接工装非测试状态结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是是LCD电视机调试生产线的自动插接工装测试状态结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是控制电路的一种实施例图。
图6是控制电路的另一种实施例图。
具体实施方式
本发明是提供一种用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其结构如图1、2所示，设置于LCD电视机调试生产线的线体上，所述生产线是间隙式生产线，所述自动插接工装由两部分组成，其中一部分是设置于沿线体间隙运动的装有LCD电视机的工装板1上，另一部分是设置于生产线线体各调试工位上的直线运动装置2，以及分别设置于工装板1和直线运动装置2上的相互插接的公母信号线端子连接器4、5；其中：所述的设置于工装板1上的信号线端子连接器4通过固定板6而固定于工装板1上。置于工装板1上的LCD电视机的各信号线端子通过连接器及导线与工装板1上的信号线端子连接器4连接，以便与设置于线体调试工位上的直线运动装置2上的信号线端子连接器5相互插接。
为解决达每个工位的工装板的位置精度无法保证分别设置于工装板和生产线线体上的接插件准确接插的问题。所述的相互插接的公母信号线端子连接器4、5之间设有连接器导向装置10；且所述的设置于直线运动装置2上的信号线端子连接器5是通过万向浮动装置20设置于所述的直线运动装置2上。
所述的直线运动装置2是由驱动装置3和保持所述直线运动装置2平行移动的导向装置30所构成；所述驱动装置3是气缸、或液压缸、或电磁直线运动装置，在图示具体实施例中，所述的直线运动装置2的驱动装置是气缸33；所述电磁直线运动装置是电磁铁或直线电机。所述导向装置30是设置于生产线线体上的位于驱动装置3两侧的滑孔31和设置于万向浮动装置20上的滑杆32，所述万向浮动装置20通过滑杆32滑设于所述驱动装置3两侧的滑孔31中并与所述驱动装置3连接。
所述的设于公母信号线端子连接器4、5之间的连接器导向装置10是滑孔导柱装置，具体是，于所述公或母信号线端子连接器4或5的两侧设有滑孔11或导柱12，而于所述母或公信号线端子连接器的两侧设有导柱12或滑孔11，且所述导柱12的端部设有导向锥13；所述的相互插接的公母信号线端子连接器通过所述设于两侧的滑孔11或导柱13相互插接。
所述万向浮动装置20是由基座21和滑板22所构成，于所述滑板22的四周边上设有多个弹簧23，所述滑板22通过所述四周边上的弹簧23浮设于所述基座21内；所述基座21与所述直线运动装置2固接，所述滑板22与所述母或公信号线端子连接器5固接。为减少滑板22与基座21之间的摩擦，所述万向浮动装置的基座21和滑板22的接触面之间设有减磨滚珠24。具体是，在滑板22与基座21的接触面之间设置一平面滚珠保持架25，所述减磨滚珠24设与所述平面滚珠保持架25中。所述基座21是具有底板26和侧板27的一面敞开的矩形盒体，所述滑板22通过所述四周边上的弹簧23浮设于所述基座21的矩形盒体内。所述平面滚珠保持架25设置于所述滑板22与矩形盒体的底板26之间。于所述矩形盒体的敞开面上设有一阻挡滑板22的中间设有通孔的盖板28，所述信号线端子连接器5穿过盖板28的通孔与所述滑板22固定。
图5是本发明提供的一种用于上述调试生产线的自动插接工装的控制电路，所述控制电路连接电源，图示具体实施例中，所述电源将220V交流市电转变为24V低压交流市电，当然也可以是其他低压电源包括直流电源，所述控制电路是由工装位置开关，及由工装位置开关控制切断或导通的测试时间控制电路和由工装位置开关及测试时间控制电路共同控制的直线运动装置驱动电路所组成。
所述的工装位置开关是设置于线体上的限位开关X1，当工装板运行到工装板上的信号线端子连接器4与设置于调试工位的直线运动装置上的信号线端子连接器5相对时，所述工装板1触动所述限位开关X1。
所述的测试时间控制电路是与所述限位开关串联于电源输出线之间的时间继电器SJ；所述直线运动装置驱动电路F与所述时间继电器SJ并联，具体是：电源的输出端通过所述的限位开关X1接所述时间继电器SJ的励磁线圈，所述时间继电器SJ的常闭触点SJ1串接于所述限位开关X1与所述时间继电器SJ的励磁线圈之间，所述直线运动装置驱动电路F与所述时间继电器SJ的励磁线圈并联，即直线运动装置驱动电路F与限位开关X1、时间继电器的常闭触点SJ1串联于电源输出端之间；且于所述时间继电器的常闭触点SJ1的两端并联一脚踏开关JK。
工作时，当载有LCD电视机的工装板到达调试工位，即工装板上的信号线端子连接器4与设置于调试工位的直线运动装置上的信号线端子连接器5相对时，工装板抵压限位开关X1，使限位开关X1接通，电源通过时间继电器SJ的常闭触点SJ1使时间继电器的励磁线圈与直线运动装置驱动电路F同时得电，直线运动装置驱动电路F在图示具体实施例中为启动气缸33通气的电磁阀，电磁阀得电，压缩空气从气缸33的一端进入，使汽缸驱动直线运动装置2带动设于其上的信号线端子连接器5，插向设于工装板上的信号线端子连接器4，当工装板上的信号线端子连接器4与直线运动装置2上的信号线端子连接器5相互位置误差，不超过连接器连接器导向装置10的导柱12端部的导向锥13顶端直径与滑孔11的半径之差时(即导向锥13顶端直径能***滑孔11内)，直线运动装置2上的信号线端子连接器5即能准确***设于工装板上的信号线端子连接器4中。调试人员即可进行调试，调试完成，且时间继电器SJ的设定时间到，时间继电器的常闭触点SJ1动作，切断时间继电器和直线运动装置驱动电路F的电源，电磁阀断电，压缩空气从气缸33的一端排出并从另一端进入，使汽缸驱动直线运动装置2带动设于其上的信号线端子连接器5，从设于工装板上的信号线端子连接器4中拔出。若时间继电器SJ的设定时间到，而调试工作未完成，调试人员可脚踩脚踏开关JK，直线运动装置驱动电路F继续保持通电状态，继续进行调试。
考虑到限位开关X1容量较小，可采用图6的控制电路，图6与图5的区别在于设有一中间继电器J，所述直线运动装置驱动电路F通过所述中间继电器J受控于限位开关X1及时间继电器SJ；具体是：电源的输出端通过所述的限位开关X1接所述时间继电器SJ的励磁线圈，所述时间继电器SJ的常闭触点SJ1串接于所述限位开关X1与所述时间继电器SJ的励磁线圈之间，所述中间继电器J的励磁线圈与所述时间继电器SJ的励磁线圈并联，所述中间继电器J的常开触点J1与所述直线运动装置驱动电路F串接于电源输出端之间；且于所述中间继电器的常开触点J1的两端并联一脚踏开关JK。
工作时，当载有LCD电视机的工装板到达调试工位，即工装板上的信号线端子连接器4与设置于调试工位的直线运动装置上的信号线端子连接器5相对时，工装板抵压限位开关X1，使限位开关X1接通，电源通过时间继电器SJ的常闭触点SJ1使时间继电器的励磁线圈与中间继电器J的励磁线圈同时得电，中间继电器J的常开触点J1吸合，直线运动装置驱动电路F同时得电，直线运动装置驱动电路F在图示具体实施例中为启动气缸33通气的电磁阀，电磁阀得电，压缩空气从气缸33的一端进入，使汽缸驱动直线运动装置2带动设于其上的信号线端子连接器5，插向设于工装板上的信号线端子连接器4，当工装板上的信号线端子连接器4与直线运动装置2上的信号线端子连接器5相互位置误差，不超过连接器连接器导向装置10的导柱12端部的导向锥13顶端直径与滑孔11的半径之差时(即导向锥13顶端直径能***滑孔11内)，直线运动装置2上的信号线端子连接器5即能准确***设于工装板上的信号线端子连接器4中。调试人员即可进行调试，调试完成，且时间继电器SJ的设定时间到，时间继电器的常闭触点SJ1动作，切断时间继电器和中间继电器J的励磁线圈的电源，中间继电器J的常开触点J1断开，切断直线运动装置驱动电路F的电源，电磁阀断电，压缩空气从气缸33的一端排出并从另一端进入，使汽缸驱动直线运动装置2带动设于其上的信号线端子连接器5，从设于工装板上的信号线端子连接器4中拔出。若时间继电器SJ的设定时间到，而调试工作未完成，调试人员可脚踩脚踏开关JK，直线运动装置驱动电路F继续保持通电状态，继续进行调试。
Claims (10)
1. 一种用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，设置于生产线线体上、包括沿线体间隙运动的装有LCD电视机的工装板、设置于生产线线体各调试工位上的直线运动装置以及分别设置于工装板和直线运动装置上的相互插接的公母信号线端子连接器；其特征在于：
所述的相互插接的公母信号线端子连接器之间设有连接器导向装置；
所述的设置于直线运动装置上的信号线端子连接器通过万向浮动装置设置于所述的直线运动装置上。
2. 根据权利要求1所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述的直线运动装置是由驱动装置和保持所述直线运动装置平行移动的导向装置所构成；所述驱动装置是气缸、或液压缸、或电磁直线运动装置；所述导向装置是设置于生产线线体上的位于驱动装置两侧的滑孔和设置于万向浮动装置上的滑杆，所述万向浮动装置通过滑杆滑设于所述驱动装置两侧的滑孔中并与所述驱动装置连接。
3. 根据权利要求2所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述电磁直线运动装置是电磁铁或直线电机。
4. 根据权利要求1所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述的设于公母信号线端子连接器之间的连接器导向装置是滑孔导柱装置，具体是，于所述公或母信号线端子连接器的两侧设有滑孔或导柱，而于所述母或公信号线端子连接器的两侧设有导柱或滑孔，且所述导柱的端部设有导向锥；所述的相互插接的公母信号线端子连接器通过所述设于两侧的滑孔或导柱相互插接。
5. 根据权利要求1所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述万向浮动装置是由基座和滑板所构成，于所述滑板的四周边上设有多个弹簧，所述滑板通过所述四周边上的弹簧设置于所述基座内；所述基座与所述直线运动装置固接，所述滑板与所述母或公信号线端子连接器固接。
6. 根据权利要求5所述的用于LCD电视机调试生产线的自动插接工装，其特征在于：所述万向浮动装置的基座和滑板的接触面之间设有减磨滚珠。
7. 一种用于上述调试生产线的自动插接工装的控制电路，所述控制电路连接电源，其特征在于：所述控制电路是由工装位置开关，及由工装位置开关控制切断或导通的测试时间控制电路和由工装位置开关及测试时间控制电路共同控制的直线运动装置驱动电路所组成。
8. 根据权利要求7所述的调试生产线的自动插接工装的控制电路，其特征在于：所述的工装位置开关是设置于线体上的限位开关，当工装板运动到工装板上的信号线端子连接器与设置于调试工位的直线运动装置上的信号线端子连接器相对时，所述工装板触动所述限位开关。
9. 根据权利要求7所述的调试生产线的自动插接工装的控制电路，其特征在于：所述的测试时间控制电路是与所述限位开关串联于电源输出线之间的时间继电器；所述直线运动装置驱动电路与所述时间继电器并联，具体是：电源的输出端通过所述的限位开关接所述时间继电器的励磁线圈，所述时间继电器的常闭触点串接于所述限位开关与所述时间继电器的励磁线圈之间，所述直线运动装置驱动电路与所述时间继电器的励磁线圈并联，即直线运动装置驱动电路与限位开关、时间继电器的常闭触点串联于电源输出端之间；且于所述时间继电器的常闭触点的两端并联一脚踏开关。
10. 根据权利要求7所述的调试生产线的自动插接工装的控制电路，其特征在于：设有一中间继电器，所述直线运动装置驱动电路通过所述中间继电器受控于限位开关及时间继电器；具体是：电源的输出端通过所述的限位开关接所述时间继电器的励磁线圈，所述时间继电器的常闭触点串接于所述限位开关与所述时间继电器的励磁线圈之间，所述中间继电器的励磁线圈与所述时间继电器的励磁线圈并联，所述中间继电器的常开触点与所述直线运动装置驱动电路串接于电源输出端之间；且于所述中间继电器的常开触点的两端并联一脚踏开关。
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