CN101250666A - 风电用齿轮钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
风电用齿轮钢,成分为:C:0.4~0.46,Mn:0.60~1.00,Si:0.15~0.38,Cr:0.90~1.20,Mo:0.15~0.35,其余为Fe和不可避免的杂质,并可添加Nb0.01~0.10,单位为质量百分比。制备方法是:根据上述配料入炉后,先经EF炉冶炼,EF炉冶炼中吹氧助熔,分析C、P达到要求时并在钢水温度1630℃扒氧化渣,然后加Al或Fe-Al-Si脱氧,或加C粉或FeSi还原脱氧,出钢至钢包中再加Al或Fe-Al-Si脱氧成渣;经LF炉精炼,调整精炼渣系,钢包底部经透气塞吹Ar,通电加热,C粉或FeSi还原脱氧脱硫,排除夹杂物,喂入Al最后脱氧;最后钢包经VD炉真空处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种风电用齿轮钢及其制备方法。
背景技术
齿轮钢常用的标号是20-30CrMnTi,但是不能满足风电等场合使用,因为要求在零下20-40度的环境下使用,钢材的韧性和强度均难以达到齿轮钢的物理性能。
徐文亮等发明的中国专利申请CN101096742高强度汽车用齿轮钢,其成分质量百分比为:C:0.20~0.40,Si:0.20~0.50,Mn:0.50~1.00,Cr:0.80~1.30,Nb:0.015~0.080,V:0.030~0.090,Mo:0.15~0.55,Al:0.015~0.050,其余为Fe。由于在制备上未有新的方法,其配比上亦有改进的余地。
技术内容
本发明的目的是:提出一种风电用齿轮钢及其制备方法,包括在炼制过程中的工艺控制,同时进行脱氧和脱氢的附加处理;使风电用齿轮钢适合十分复杂和恶劣的工况——载荷交变频繁、冲击大、振动大、环境温度变化大等各种情况,风电用齿轮钢在全天候场合下使用,保证风电设备的安全、可靠及耐久的使用,可靠性达到极高的要求(业内一般要求20年正常运转),相当于无寿命设计。
本发明的目的是这样实现的:一种风电用齿轮钢,其成分的质量百分比为:C:0.4~0.46,Mn:0.60~1.00,Si:0.15~0.38,Cr:0.90~1.20,Mo:0.15~0.35,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的特征尤其在于,氧含量≤0.0025,[H]≤0.00021,S、P≤0.020,一般情况下,氧含量≤0.0020,[H]≤0.00020,S≤0.010、P≤0.015;本发明的改进还包括添加Nb:0.01~0.10,更好的是控制C:0.41~0.44。单位均为质量百分比。
风电用齿轮钢的制备方法:本发明根据上述配料入炉后,先经EF炉(电弧炉)冶炼,EF炉冶炼中吹氧助熔,分析C、P达到要求时并在钢水温度约1630℃扒氧化渣,然后加Al或Fe-Al-Si脱氧,或加C粉或FeSi还原脱氧,出钢至钢包中再加Al或Fe-Al-Si脱氧成渣;经LF炉(钢包精炼炉)精炼,调整精炼渣系,底部经透气塞吹Ar,精炼过程控制Ar的搅拌强度,快速升温和脱氧脱硫,并进行合金化微调,将化学成份准确控制在目标范围内,最大限度地排除钢液中夹杂物,喂入Al最后脱氧;最后钢包经VD炉(真空脱气炉)真空处理,在VD工位真空处理时,底部吹Ar开始抽气,真空度达到67Pa以下,降低氢含量,进一步脱S和降低夹杂物含量,处理完成后进行浇铸。
本发明的有益效果是:通过C和O等元素含量的控制,加入一定量的Nb后,特别是脱氧处理和真空的脱氢的附加处理,使齿轮钢的低温韧性和强度性能得到明显改善,尤其是氧元素的减少,夹杂物的减少,能保证齿轮的使用寿命得到明显改善。
具体实施方式
本发明的齿轮钢的组成物配比如下:
1、C:0.40,Mn:0.6,Si:0.15,Cr:0.9,Mo:0.15,Nb:0.01
2、C:0.42,Mn:0.8,Si:0.25,Cr:1.0,Mo:0.35,
3、C:0.44,Mn:1,Si:0.38,Cr:0.9,Mo:0.15,Nb:0.02
4、C:0.44,Mn:1,Si:0.35,Cr:1.2,Mo:0.35,
5、C:0.42,Mn:0.9,Si:0.3,Cr:1.2,Mo:0.15,Nb:0.1
6、C:0.46,Mn:0.6,Si:0.25,Cr:0.9,Mo:0.15Nb:0.1
7、C:0.41,Mn:0.8,Si:0.15,Cr:1.2,Mo:0.35,Nb:0.01
8、C:0.42,Mn:1.,Si:0.25,Cr:1.2,Mo:0.35,Nb:0.02
9、C:0.45,Mn:1.,Si:0.35,Cr:1.2,Mo:0.15,Nb:0.05
10、C:0.45,Mn:1.,Si:0.35,Cr:1.2,Mo:0.15,Nb:0.1
11、C:0.43,Mn:1,Si:0.3,Cr:1,Mo:0.25,Nb:0.02
一般而言,上述配比的材料经测试达到如下纯度:
A B C D
细小类:≤2.5级 ≤2级 ≤1级 ≤1级
粗大类:≤1.5级 ≤1级 ≤1级 ≤1级
上述配比的材料经测试达到如下性能:
屈服强度:Rp 950-1140(Mpa)
拉伸强度:Rm 950-1290(Mpa)
延伸系数:A 13-16.5(%)
面缩:Z 55-64(%)
V型缺口抗冲强度:0℃:AKV为100-140;(J)
-20℃:AKV为95-130;(J)
-40℃:AKV为50-90;(J)
根据上述组分,以下述炼钢工艺:配料入炉后,先以EF炉冶炼,冶炼中吹氧助熔,分析C、P达到要求时并在钢水温度约1630℃扒氧化渣,然后加Al或Fe-Al-Si脱氧或加C粉或FeSi还原脱氧。出钢至钢包中再加Al或Fe-Al-Si脱氧成渣;经LF炉(钢包精炼炉)精炼,调整精炼渣系,底部经透气塞吹Ar,精炼过程控制Ar的搅拌强度,快速升温和脱氧脱硫,并进行合金化微调,将化学成份准确控制在目标范围内,最大限度地排除钢液中夹杂物,喂入Al最后脱氧;最后钢包经VD炉(真空脱气炉)真空处理,在VD工位真空处理时,底部吹Ar开始抽气,真空度达到67Pa以下,降低氢含量,进一步脱S和降低夹杂物含量,处理完成后进行浇铸。后道每次加入Al、Fe-Al-Si、C粉或FeSi还原剂,加入量(质量百分比)参考渣量,并根据脱氧情况,决定加入量,一般在2~5kg/t。
上述材料经调质制备齿轮,用于大型风力发电机的效果良好,这种发电机安装在高达60米以上的塔体,几乎要求永久的使用寿命,必须经复杂和恶劣工况的考验。要求齿轮钢的低温韧性和强度性能良好,运转可靠性极高。测试证明本发明的含碳量和其它合金的比例是合适的。
Claims (5)
1、一种风电用齿轮钢,其特征是成分的质量百分比为:C:0.4~0.46,Mn:0.60~1.00,Si:0.15~0.38,Cr:0.90~1.20,Mo:0.15~0.35,其余为Fe和不可避免的杂质。
2、根据权利要求1所述的风电用齿轮钢,其特征是添加Nb,质量百分比为0.01~0.10。
3、根据权利要求1所述的风电用齿轮钢,其特征是C质量百分比为0.41~0.44。
4、根据权利要求1所述的风电用齿轮钢,其特征是氧含量≤0.0025,S、P≤0.02H≤0.00021,单位为质量百分比。
5、风电用齿轮钢的制备方法,本发明根据上述配料入炉后,先经EF炉冶炼,EF炉冶炼中吹氧助熔,分析C、P达到要求时并在钢水温度1630℃扒氧化渣,然后加Al或Fe-Al-Si脱氧,或加C粉或FeSi还原脱氧,出钢至钢包中再加Al或Fe-Al-Si脱氧成渣;经LF炉精炼,调整精炼渣系,钢包底部经透气塞吹Ar,通电加热,C粉或FeSi还原脱氧脱硫,排除夹杂物,喂入Al最后脱氧;最后钢包经VD炉真空处理,在VD工位真空处理时,底部吹Ar开始抽气,真空度达到67Pa以下,降低氢含量,进一步脱S和降低夹杂物含量,处理完成后进行浇铸;每次加入Al、Fe-Al-Si、C粉或FeSi还原剂,加入量为2~5kg/t。
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