CN101249902B - 将收缩薄膜收缩配装到包装物件上的设备和相应的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将收缩薄膜收缩配装到包装物件上的设备和相应的方法。所述设备特别是用于物件捆的包装，该设备具有一输送机，用以运输包装物件；还涉及一种相应的方法。为了减少能量消耗并同时改善收缩效果，本发明的设备具有罩式收缩装置，该罩式收缩装置沿至少一个分段与在输送机上移动的包装物件随同运动。

Description

将收缩薄膜收缩配装到包装物件上的设备和相应的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将收缩薄膜收缩配装(Aufschrumpfen)到包装物件上的设备，以及一种相应的方法。

背景技术

这样的设备例如由EP 1 288 129是已知的。其中介绍了一种收缩隧道，在该收缩隧道中，包装物件例如成捆瓶子、罐或类似物件在带式输送机上导过一个隧道。在隧道中，热气吹风机用来将包裹包装物件的收缩薄膜加热并使之收缩到物件捆上。但该已知的收缩隧道具有缺点，即，由于包装物件在隧道中的前进以及隧道设计用于不同尺寸的包装物件，因此这种收缩隧道是比较长的和比较高的。结果是，隧道容积也较大。这样，由于必须对整个隧道进行加热而且存在着相当大的进口和出口，故而由热吹风机所产生的能量的一大部分被损失掉。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于将收缩薄膜收缩配装到包装物件上的设备和一种相应的方法，其中可以以较少的能量损失来实施收缩过程。

为此，本发明提供一种用于将收缩薄膜收缩配装到包装物件上的设备，特别是用于物件捆的包装，该设备包括一输送机，特别是一输送带，用以运输包装物件，其特征在于，具有至少一个罩式收缩装置，其包括用于加热收缩薄膜的装置，所述罩式收缩装置设计为，使得罩式收缩装置至少部分地罩住在输送机上运输的包装物件并且在输送方向上沿至少一个分段与包装物件随同运动；在输送带的下方具有一附加的加热装置，特别是一热气吹风机；在所述附加的加热装置的上方具有至少一个盖，该盖构造为使其由下降的罩式收缩装置特别是通过凸轮打开。

通过提供罩式收缩装置，它们在输送机上罩住包装物件，特别是逐个地罩住，并且然后在输送方向上沿一个分段与包装物件一起随同运动，由此便缩小了待加热的容积，并从而减少热能损失。若依照包装物件的不同，采用相应地匹配的罩式收缩装置，则这种效果还可以进一步改善。

有利地，罩式收缩装置包括一向上封闭的罩。因此确保：在整个分段上，在罩式收缩装置罩住包装物件上面的情况下，向上防止热损失。

优选地，罩式收缩装置可以完全罩住包装物件。通过完全罩住，防止了向侧面的能量损失并同时能够均匀地加热收缩薄膜，这导致薄膜的受控的收缩。特别是对于印花的收缩薄膜，由此在外观上也可达到很好的效果。

按照一种优选的实施形式，罩式收缩装置在罩的侧壁中可以具有用以吹进热气的喷嘴。通常，在包装物件捆时，例如一捆瓶子，用收缩薄膜包装该物件捆，此时最初没有薄膜贴紧两侧面。未覆盖的侧面也被称为薄膜孔。如果在该区域内吹进加强的热气，则这时侧面的凸出的薄膜很强地收缩并且部分地也覆盖物件捆的这些侧面。因此侧壁中的各喷嘴能够对准地将热气吹进薄膜孔中，特别是不产生如同在已知的收缩隧道中那样的迎面风，该迎面风会导致不精确的收缩效果。

有利地，该设备可以具有一运输带，该运输带构造为使其以输送机的速度随同运动并且在其上可连接罩式收缩装置。通过提供运输带，以简单的方式确保了罩式收缩装置与输送带同步地随同运动。通过罩式收缩装置的接合的附加可能性，实现了只有当包装物件在输送机上运输时才使用罩式收缩装置。

优选地，该设备可以具有一控制曲轨，特别是一滑槽导引件，用以规定罩式收缩装置的运动轨道，包括向包装物件的方向的下降、与包装物件平行移动和使罩式收缩装置撤离包装物件的升起。由于控制曲轨可以这样实现罩式收缩装置在垂直于输送机平面的平面内的运动，即，使罩式收缩装置能够不颠簸和无冲击地运动，这就同时导致对收缩薄膜的均匀加热。

按该设备的一种有利的实施形式，可以在输送机的下方设有一附加的加热装置，特别是一热气吹风机。通常，包裹包装物件尤其物件捆的收缩薄膜的搭接区域是位于包装物件的下面。在这种情况下就能保持使得较厚的接缝不被使用者看见。通过在输送机下方提供的热气吹风机，可以在一个通道中实现对接缝位置的焊接，而且总体上实现收缩。

有利地，可以在附加的加热装置的上方附加设置一盖，该盖构造为使其可由下降的罩式收缩装置特别是通过凸轮打开。借此确保：只有当包装物件真正位于附加的加热装置的上方时才从下面供给热量。这样就进一步改善了设备的能量平衡。

优选地，该设备可以具有多个罩式收缩装置，它们成一排设置，从而可罩住多个相继的包装物件。因此可以确保使设备具有高的处理能力，而不牺牲这种随同运动的罩式收缩装置的能量优势。

按照另一变型方案，该设备可以具有一第二运输带，其速度尤其是快于第一运输带，并且其用于在收缩薄膜收缩配装到包装物件上以后送回至少一个罩式收缩装置。通过使在输送方向上的随同运动与送回运行脱离开，在设备运行的过程中能够将附加的罩式收缩装置安装在第二运输带上，以便由此在必要时提高处理能力，或将设备为一种新的产品作准备工作。此外，通过在第二运输带上较快地送回罩式收缩装置，用不多的罩式收缩装置就实现了高的处理能力。

本发明还涉及一种用于将收缩薄膜收缩配装到包装物件上的方法。利用该方法，便如同在上文所述的装置中那样，可以减少如在已知的收缩隧道中由于隧道尺寸而产生的能量损失。

具体而言，本发明相应地提供一种用于将收缩薄膜收缩配装到包装物件上的方法，特别是用于物件捆的包装，包括下列步骤：在一输送机上特别是一输送带上提供包装物件，其至少部分地用收缩薄膜包裹；用一罩式收缩装置至少部分地罩住包装物件，该罩式收缩装置包括用于加热的装置；利用罩式收缩装置的用于加热的装置，使收缩薄膜收缩到包装物件上，其特征在于，所述罩式收缩装置在输送方向上沿至少一个分段与包装物件随同运动，并且将附加的热量从下面供给包装物件，其中，罩式收缩装置在罩住的状态下特别是通过凸轮打开在输送带下方的一个盖，从而能够从下面供给热量。

优选地，罩式收缩装置可以完全罩住包装物件。借此能够尽可能均衡地加热收缩薄膜。

有利地，罩式收缩装置可以是向上封闭的。借此避免因上升的热引起的能量损失。

按照一种优选的实施形式，罩式收缩装置可以在所述分段上连接到一运输带上，其中，该运输带以与输送机相同的速度运动。因此实现了：只有当在输送机上运输包装物件时才使用罩式收缩装置。通过提供运输带同时利用简单的装置实现一种同步的随同运动。

有利地，罩式收缩装置可以借助于一控制曲轨特别是一控制滑槽件向物件移动和罩住包装物件，然后在罩住以后平行于包装物件移动以及在收缩配装以后重新从包装物件移开。由于控制曲轨可以这样实现罩式收缩装置在垂直于输送机平面的平面内的运动，即，使罩式收缩装置能够不颠簸和无冲击地运动，这就同时导致对收缩薄膜的均匀加热。

优选地，可以从下面供给包装物件附加的热量。通常，围绕着包装物件特别是物件捆敷设一薄膜，薄膜在下面搭接物件捆。其优点是，连接缝对使用者来说是看不见的。因此，通过提供在包装物件下方的加热装置，可以与收缩同时也实现两薄膜端相互的焊接。

优选地，罩式收缩装置在罩住的状态下可以特别通过凸轮打开在输送机下方的一个盖，从而可以从下面供给热量。因此只有当包装物件正好位于盖的上方时才从下面供给热量，这导致进一步的能量节省。

优选地，罩式收缩装置在收缩配装以后可以通过第二运输带尤其是快于用第一运输带地返回第一运输带的起端。通过使在输送方向上的随同运动与送回运行脱离开，在设备运行的过程中能够将附加的罩式收缩装置安装在第二运输带上，以便由此在必要时提高处理能力，或将设备为一种新的产品作准备工作。此外，通过在第二运输带上较快地送回罩式收缩装置，用不多的罩式收缩装置便实现了高的处理能力。

按照一种优选的实施形式，可以通过在罩的侧壁中的喷嘴供给包装物件特别是薄膜孔热量。通过在罩的侧壁中提供喷嘴，可以确保对薄膜尽可能均匀的加热并且在吹进薄膜孔的情况下还确保薄膜在该区域中加强收缩，从而薄膜可以紧贴在物件捆的周围。由于罩和包装物件彼此间没有相对运动，故而不产生迎面风，迎面风会使热气偏转并导致在薄膜孔中不良的收缩效果。

优选地，可以接连使用多个罩式收缩装置，以便借此包装多个相继的包装物件。因此确保了高的处理能力。

附图说明

以下借助一个实施例参照附图更详细地说明本发明。其中：

图1示例性示出一个物件捆，带有尚未加热的收缩薄膜；

图2本发明的用于收缩配装收缩薄膜的设备的实施形式的侧视图；

图3从该实施形式的上方观察的示意图；

图4罩式收缩装置的三维的外观图，如其用于本发明的设备中那样；

图5图4的罩式收缩装置的横剖视图，其中剖面是沿移动方向截取的；以及

图6图4的罩式收缩装置的垂直于移动方向的剖视图。

具体实施方式

图1示出了包括多个瓶子3、5的一个物件捆，其利用收缩薄膜7部分地包裹。按图1中所示的物件捆是包装物件1的一种实例，它在一台用于收缩配装收缩薄膜的设备中按照本发明进行包装，如结合以下各附图说明的那样。

通常地，如图1所示，将一预定长度的收缩薄膜料幅匹配于物件捆，以便设置瓶子3、5，使两端9和11在瓶子3、5的下面交叉或平面搭接。通过用收缩薄膜7包裹而在物件捆的侧面形成的开口被称为薄膜孔。

在收缩之前，收缩薄膜7不紧密地贴靠瓶子3、5并且通常尚未将瓶子3、5固定在一起。在收缩以后，收缩薄膜7紧紧地贴紧瓶子3、5并且也至少部分地封闭薄膜孔。通常在收缩时也将收缩薄膜7的两端9、11相互焊接起来。

在所示的实例中，物件捆具有多个瓶子。但同样好地也可以包装罐或任何其他的容器或物件。物件捆中容器的数量也是任意的。此外，各个容器还可以设置于一箱子或纸板盒中，箱子或纸板盒然后再与容器一起由收缩薄膜7包裹。

代替包绕瓶子3、5敷设收缩薄膜料幅，同样可以包绕瓶子3、5敷设一种已由收缩薄膜预制的外套。搭接区域也可以是在另一位置。但优选其位于瓶子的下面，因为，在这种情况下接缝位置由于上面有瓶子因此是看不见的。

图2示出按照本发明的设备的一种实施形式的侧视图，用于在包装物件上收缩配装收缩薄膜，特别是用于物件捆的包装。图2示出六个物件捆1a至1f，例如如图1所示的物件捆。关于物件捆的特征和特性参阅对图1的描述。

用收缩薄膜7包裹的物件捆由一输送机21沿箭头方向F运输。实施例中所示的输送机21包括一输送带23，其在起端和终端分别经由辊子25转向。在输送机的一个分段上，从位置A到位置B，在输送机21的上方设置一运输带。在该实施形式中，运输带不同于输送机21，不是在图纸平面内转向，而是与其垂直转向，对此稍后结合图3清楚地进行说明，这里，其他的设置方式同样是可能的。在该运输带上连接四个罩式收缩装置29a、29b、29c和29d。罩式收缩装置29a、29b、29c和29d的数量在这里只是示例性的。而按照本发明，用于进行收缩配装的设备具有至少一个罩式收缩装置。图1所示的罩式收缩装置29a、29b、29c和29d全部具有相同的形状，其还匹配于物件捆的形式。如果要在输送机21上输送不同的具有不同形状的物件捆，则可以在运输带上连接不同形状的罩式收缩装置。

运输带以基本上与输送机21相同的速度沿箭头方向F运动并同时相应地带动所接合的罩式收缩装置29a、29b、29c和29d，它们因此沿箭头方向与输送带23同步运动。由于一控制曲轨31，例如一滑槽导引件，使罩式收缩装置29a、29b、29c和29d按照一种预定的轨道不仅沿输送方向，而且也垂直于输送平面运动。控制曲轨31因此能够使罩式收缩装置29a、29b、29c和29d在向前运动过程中下降，在图中即在罩式收缩装置29a与29b之间的区域内，从而在已下降的区域内-在罩式收缩装置29b的高度-罩式收缩装置将物件捆1c罩住。

根据例如要收缩配装的收缩薄膜7，此时罩式收缩装置29b是完全罩住物件捆1c，但也可以仅仅部分地罩住物件捆便已足够。在罩式收缩装置29b与29c之间的区域内，罩式收缩装置在罩住的状态下与位于罩下面的物件捆1c和1d同步运动。在罩式收缩装置29c与罩式收缩装置29d之间的区域内，罩式收缩装置接着又升起并且从物件捆1d和1c移开。

为使罩式收缩装置29a、29b、29c和29d可以罩住在输送机21上前进的物件捆1a至1f，提供一识别装置，特别是传感器33，例如光栅。该传感器33检测从旁边移过的物件捆，例如物件捆1a，并且向一控制装置35发送相应的信号。因此将罩式收缩装置29a、29b、29c、29d在正确的时刻连接到运输带上。

此外，按照本发明的另一变型方案，为了在包装物件1上，在这里是在一物件捆上收缩配装收缩薄膜7，设备在输送带23的下方具有一加热装置37，例如一热气吹风机，其可以设置在一上面敞开的壳体箱中。利用该加热装置37，将热量供给物件捆1a至1f的底面，从而特别是在收缩薄膜7的搭接区域9、11内(见图1)可以产生薄膜端的焊接并且还产生附加的收缩。为了可以尽可能低能量地工作，用盖39将加热装置37封闭起来。只有当罩式收缩装置29a、29b、29c、29d在下降的状态(如由罩式收缩装置29b、29c在图2表现的那样)处在一个盖39的上方时，才将其打开。在罩式收缩装置29b和29c的下方示出了该状态。例如通过凸轮41实现该打开，凸轮通过从旁边移动的罩式收缩装置往下压或偏转，在该情况下，是下压或偏转凸轮41′和凸轮41″。可以设想采用弹簧或重量加载的盖，其自动地返回关闭位置。

图3示意性示出已在图2中示出的设备的俯视图，用于在包装物件上收缩配装收缩薄膜。可以看出输送带21、物件捆1a至1f、四个罩式收缩装置29a、29b、29c和29d，它们与物件捆1a至1f一起沿箭头方向前进，其中，罩式收缩装置29a至29d与运输带一起以与输送带23相同的速度前进。

除了设备的用于在包装物件上收缩配装收缩薄膜的各元件外(它们已结合图2描述过了并且参阅上文有关它们的说明)，该俯视图还示出一第二运输带43，其在第一运输带27的收缩配装过程的终端重新送回脱开的罩式收缩装置45a至45g。在接合到第一运输带27上之前，可以将罩式收缩装置(在这里即45d至45g)以车站47的形式中间存储。

沿着第二运输带43，可以将罩式收缩装置撤走，例如在有缺陷时，和/或补充附加的罩式收缩装置，以便提高设备的处理能力，和/或由其他的罩式收缩装置取代现有的罩式收缩装置，如果要包装其他形状的物件捆的话。如果要使用尽可能少的罩式收缩装置，则按照本发明，使第二运输带43的运输速度大于第一运输带27的运输速度。

图4示出了罩式收缩装置51的一种实施形式，如其用于图2和3所示的设备中那样-标记为罩式收缩装置29a至29d或45a至45g。罩53的形状选择为，使其在内腔尽可能符合物件捆的形状，同时必须存在相应选择的空隙，以便可以循环热气。由于是借助热量实现薄膜7围绕物件捆收缩，见图1，因此罩式收缩装置51也具有一加热装置，特别是加热器55，例如具有多个电加热棒及吹风机。由于每一罩式收缩装置51具有其自身的热源，从而就简化了设备用于收缩配装的结构。

图5示出图4的罩式收缩装置51的横剖视图，其中，该剖面沿输送方向F垂直于输送机平面截取。可以看出在内部具有瓶子3、5和收缩薄膜7的物件捆、收膜薄膜7的各端9、11在瓶子3、5的下面搭接。罩式收缩装置51完全罩住物件捆。

如在该剖视图中还可看出的那样，罩53具有一通道57，沿该通道，由加热器55连同一吹风机59经由喷嘴61向收缩薄膜7的各侧面和上面供给热气。各喷嘴61按照一种变型方案可以设计有可控或可调的可变横截面。

图6示出罩式收缩装置51的另一横剖视图，但现在是处于一个垂直于输送方向和垂直于输送机平面的剖面内。该罩式收缩装置51的结构基本上与已在图5中所图示和所说明的相同。在此，相同的附图标记表示相应的元件，可参阅上文有关它们的说明。

在该视图中可以看出已结合图1提到的薄膜孔63或65，同样由喷嘴61供给其热气。这导致上面和下面起初在侧面凸出的收缩薄膜7紧贴瓶子3、5的周围并且收敛起来，而使得其至少部分地封闭薄膜孔63或65。

在图5和6的剖视图中，各喷嘴61沿两个方向均匀分布。但有可能在薄膜孔63、65的区域内不同地设置各喷嘴61，以便进一步改善收缩效果。

利用所示的设备可以获得以下优点。由于如图5和6所示，罩53的内腔容积仅仅不显著地大于物件捆的体积，与已知的收缩隧道相比，要加热的空气量是很小的。因此可以避免不必要的能量损失。这还可这样强化，即，罩优选不仅向上而且环绕着隔离加热的空间，亦即使热损失减至最小程度。

此外，罩式收缩装置随物件捆的随同运动允许将空气吹向侧面的薄膜孔。这在于，物件捆不像在收缩隧道中那样从旁边移过喷嘴排，而是相对于喷嘴保持固定，亦即没有沿输送方向的相对运动。因此不会产生迎面风，该迎面风在已知的收缩隧道中使侧面的薄膜凸出不规则地收缩。因此在薄膜孔的区域内达到了改善的收缩效果。

以下描述本发明的方法，用于借助上述本发明的设备并因此借助其功能方式在包装物件1上收缩配装收缩薄膜，特别是用于物件捆的包装，如其在图1中所示。

首先，使一个用收缩薄膜7至少部分地包裹的物件捆，见图1，由一输送机21，见图2，从旁边导过一传感器33。传感器33向控制装置35发送一信号，控制装置于是将一罩式收缩装置29a接合到运输带上，而使罩式收缩装置29a和物件捆1b沿移动方向(见箭头F)同步运动。罩式收缩装置29a接着沿例如由控制滑槽件实现的控制曲轨31前进并下降，使其在物件捆1c的高度罩住物件捆(在罩式收缩装置29b的高度)。在该实施形式中是完全罩住。随着罩住，通过提供热气开始收缩过程，该热气借助于吹风机59和加热器55通过罩53的侧壁中的喷嘴61吹向收缩薄膜7或吹进薄膜孔63或65(见图5和6)。

同时，按照一种变型方案也可以由加热装置37从下面供给热气。为此，要打开在输送带23下方的盖39。这可以例如在越过凸轮41、41′时通过罩式收缩装置29b、29c来实现。通过从下面提供的热气将收缩薄膜7的两端9、11相互焊接起来，见图1，并附加收缩。

在收缩过程以后，在罩式收缩装置29d的高度上，罩式收缩装置重新撤离物件捆并且在位置B的高度上从第一运输带27脱离。因此，罩式收缩装置与包装物件即这里的物件捆在输送方向上沿一个分段同时运送。将物件捆1f连同现在已收缩配装的薄膜外皮离开输送带23运输。

如图3所示，将从第一运输带27脱开的罩式收缩装置然后由第二运输带43特别是以提高的速度重新送回。在那里如有必要可以将其中间存储，直到其重新使用为止。优选使用多个罩式收缩装置，为的是使设备的处理能力相应地提高。

利用本发明的方法可以实现与利用本发明的设备相同的如上所述的优点。

不同于图3中所示的构造，各罩式收缩装置可以与其驱动的输送带或类似部件永久连接，也就是说，它们在这种情况下以一定的相互分间距同步于物件捆的速度在一个封闭的轨道上循环。此外，代替椭圆形的循环轨道，也可以选择圆形的循环轨道，此时，各物件捆至少部分地在一扇形上同步运动。这可以通过一种在其圆周上支承有多个罩式收缩装置的转台以较低的费用来实现。在此，也可设想使罩式收缩装置在转台上刚性固定连接。

Claims (23)

1.用于将收缩薄膜(7)收缩配装到包装物件(1)上的设备，该设备具有一包括输送带(23)的输送机(21)，用以运输包装物件(1)，其特征在于，具有至少一个罩式收缩装置(29a)，其包括用于加热收缩薄膜(7)的装置，所述罩式收缩装置设计为，使得罩式收缩装置(29a)至少部分地罩住在输送机(21)上运输的包装物件(1)并且在输送方向上沿至少一个分段与包装物件(1)随同运动；在输送带(23)的下方具有一附加的加热装置(37)；在所述附加的加热装置(37)的上方具有至少一个盖(39)，该盖构造为使其由下降的罩式收缩装置打开。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，罩式收缩装置(29a)包括一向上封闭的罩(53)。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，罩式收缩装置(29a)完全罩住包装物件(1)。

4.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，罩式收缩装置(29a)分别具有一加热器(55)和一吹风机(59)。

5.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，罩式收缩装置(29a)在罩(53)的侧壁中具有用以吹进热气的喷嘴(61)。

6.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，具有一运输带，该运输带构造为使其以输送机(21)的速度运动并且在其上可连接罩式收缩装置(29a)。

7.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，具有一控制曲轨(31)，用以规定罩式收缩装置(29a)的运动轨道，包括向包装物件(1)方向的下降、与包装物件(1)平行移动和撤离包装物件(1)的升起。

8.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，具有多个罩式收缩装置(29a)，它们成一排设置，从而可罩住相继的包装物件。

9.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，具有一第二运输带(43)，用于在收缩薄膜(7)收缩配装到包装物件(1)上以后送回至少一个罩式收缩装置。

10.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，所述控制曲轨(31)构造为滑槽导引件。

11.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，具有一第一运输带(27)，该第一运输带构造为使其以输送机(21)的速度运动并且在其上可连接罩式收缩装置(29a)；具有一第二运输带(43)，用于在收缩薄膜(7)收缩配装到包装物件(1)上以后送回至少一个罩式收缩装置；其中，所述第二运输带(43)的速度快于所述第一运输带(27)的速度。

12.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述盖是通过凸轮(41)作用进行打开的。

13.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述附加的加热装置(37)构造为热气吹风机。

14.用于将收缩薄膜(7)收缩配装到包装物件(1)上的方法，包括下列步骤：

-在一包括输送带(23)的输送机(21)上提供包装物件(1)，其至少部分地用收缩薄膜(7)包裹；

-用一罩式收缩装置(29a)至少部分地罩住包装物件(1)，该罩式收缩装置包括用于加热的装置；

-利用罩式收缩装置的用于加热的装置，使收缩薄膜(7)收缩到包装物件(1)上，

其特征在于，所述罩式收缩装置(29a)在输送方向上沿至少一个分段与包装物件(1)随同运动，并且将附加的热量从下面供给包装物件(1)，其中，罩式收缩装置(29a)在罩住的状态下打开在输送带(23)下方的一个盖(39)，从而能够从下面供给热量。

15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，罩式收缩装置(29a)完全罩住包装物件(1)。

16.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，罩式收缩装置向上是封闭的。

17.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，使罩式收缩装置(29a)在所述分段上连接到一运输带上，该运输带以与输送带(23)相同的速度运动。

18.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，罩式收缩装置(29a)借助于一控制曲轨向包装物件(1)移动和罩住包装物件(1)，然后在罩住以后平行于包装物件(1)运动以及在收缩配装以后重新从包装物件(1)移开。

19.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，使罩式收缩装置(29a)在所述分段上连接到一第一运输带(27)上，该第一运输带(27)以与输送带(23)相同的速度运动，在收缩配装以后将罩式收缩装置通过一第二运输带(43)送回第一运输带(27)的起端。

20.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，通过在罩(53)的侧壁中的喷嘴(61)供给包装物件(1)热量。

21.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，接连使用多个罩式收缩装置(29a)，以便包装多个相继的包装物件。

22.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，收缩薄膜被收缩配装到物件捆上。

23.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，往包装物件(1)的薄膜孔(63、65)中供给热量。

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