CN101244663A - 具有塑料壳体的环形夹机构 - Google Patents

Abstract

一种用于保持活页纸的环形夹机构具有壳体、铰接板和安装在所述铰接板上用于将活页纸保持在所述机构上的环部件。所述壳体包括塑料上部壳体元件和在所述上部壳体元件下面的下部壳体元件。所述下部壳体元件可以是单个部件或多个部件。致动控制柄可以枢转地安装在壳体上，以便与铰接板接合、并使它们枢转以选择性地使环部件在打开位置与闭合位置之间移动。

Description

具有塑料壳体的环形夹机构

技术领域

本发明涉及一种用于保持活页纸的环形夹机构，尤其涉及一种具有部分地由塑料构成的壳体的环形夹机构。

背景技术

环形夹机构将例如打孔纸的活页纸保持在文件夹或笔记本中。它具有用于保持纸张的环部件。环部件可以选择性地打开以添加或取出活页纸，或者闭合以保持活页纸同时使活页纸沿环部件运动。环部件安装在绕枢转轴线连接在一起的两个相邻的铰接板上。

壳体-通常是金属的并是细长的-将铰接板松动地支撑在壳体内并将铰接板保持在一起，使它们可以相对壳体枢转。壳体具有大体C形的横截面，具有将铰接板保持在壳体内的弯折底边。铰接板设置在横截面“C”的开口部分内且横跨该开口部分延伸、与“C”的后壁间隔开、且环部件穿过壳体上的缺口或开口延伸。

当铰接板处于共面位置(180°)时，未变形的壳体比连接的铰接板略窄。这样，当铰接板枢转经过该位置时，它们使弹性壳体变形并在壳体中产生弹力，迫使铰接板枢转而离开该共面位置，打开环部件或者闭合环部件。因此，当环部件闭合时，弹力阻挡铰接板运动，并将环部件夹在一起。同样地，当环部件打开时，弹力使它们保持分开。操作者通常通过手动拉开环部件或将它们推在一起可以克服这个力。在壳体一端或两端还设有控制柄，用于使环部件在打开位置和闭合位置之间移动。

通常，壳体安装在文件夹或笔记本上，使壳体横截面“C”的开口部分面对文件夹或笔记本。因此，铰接板被横截面“C”的后壁覆盖。这种形态呈现出通常坚固的金属表面(横截面“C”的后壁的外表面)作为壳体的露出表面。

该露出表面经常具有含镍涂层，一些人可能对此敏感。此外，以印迹保留在表面上的方式在金属表面上印制是困难的和/或成本更高-尤其是金属表面含镍时。

发明内容

在一个实施例中，一种用于保持活页纸的环形夹机构大体包括细长的壳体，所述壳体包括上部塑料壳体元件和在所述上部壳体元件下面的下部壳体元件。环支撑部设置在所述上部壳体元件与下部壳体元件之间、且由所述壳体支撑以便相对于所述壳体运动。用于保持活页纸的多个环由环支撑部支撑。具体地，每个环包括第一环部件和第二环部件，所述第一环部件被安装在所述环支撑部上以便相对于所述第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动。在闭合位置，两个环部件形成基本上连续的闭合环路，以使由所述环保持的活页纸沿着环从一个环部件移动到另一环部件，在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环路，以便向所述环添加或从所述环取出活页纸。

提供塑料的上部壳体元件有助于对包括环形夹机构的笔记本或文件夹进行彩色编码，且有助于在壳体上进行印制，例如在壳体上印制凸起或压印字母、或印制附着在塑料上比附着在金属上更容易且费用低廉的油墨。而且，塑料上部壳体元件减少了可能引起过敏的镍涂层暴露。

本发明的其它特征部分地是明显的，并且部分地将在下面指出。

附图说明

图1是装有环形夹机构的第一实施例的笔记本的透视图；

图2是图1所示的环形夹机构的分解透视图；

图3是部分拆卸的图1所示的环形夹机构的透视图；

图4是处于打开形态的图1所示的环形夹机构的透视图；

图5是图1所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图6是图1所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于闭合形态，且部分被去除以显示内部结构；

图7是类似于图6的局部纵剖视图，其中该机构示为处于其打开形态；

图8是环形夹机构的第二实施例的分解透视图；

图9是图8所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图10是环形夹机构的第三实施例的分解透视图；

图11是图10所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图12是环形夹机构的第四实施例的分解透视图；

图13是图12所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图14是环形夹机构的第五实施例的分解透视图；

图15是图14所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图16是环形夹机构的第六实施例的分解透视图；

图17是部分拆卸的图16所示的环形夹机构的透视图；

图18是环形夹机构的第七实施例的分解透视图；

图19是部分拆卸的图18所示的环形夹机构的透视图；

图20是处于闭合形态的图18所示的环形夹机构的透视图；

图21是处于打开形态的图18所示的环形夹机构的透视图；

图22是环形夹机构的第八实施例的分解透视图；

图23是部分拆卸的图22所示的环形夹机构的透视图；

图24是图22所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图25是图22所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图26是图22所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于打开形态；

图27是图22所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于打开形态；

图28是环形夹机构的第九实施例的分解透视图；

图29是部分拆卸的图28所示的环形夹机构的透视图；

图30是图28所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图31是类似于图30的局部纵剖视图，其中该机构处于打开形态；

图32是环形夹机构的第十实施例的分解透视图；

图33是部分拆卸的图32所示的环形夹机构的透视图；

图34是图32所示的环形夹机构的透视图，其中该机构处于闭合形态；

图35是图32所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图36是图32所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图37是图32所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于打开形态；

图38是图32所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于打开形态；

图39是图32所示的环形夹机构的透视图，其中该机构处于打开形态；

图40是环形夹机构的第十一实施例的分解透视图；

图41是图40所示的环形夹机构的透视图，其中该机构处于闭合形态；

图42是环形夹机构的第十二实施例的分解透视图；

图43是图42所示的环形夹机构的透视图，其中去除了上部壳体元件的一部分；

图44是图42所示的环形夹机构的底侧透视图；

图45是环形夹机构的第十三实施例的分解透视图；

图46是部分拆卸的图45所示的环形夹机构的透视图；

图47是图45所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图48是图45所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图49是图45所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于打开形态；

图50是图45所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于打开形态；

图51是环形夹机构的第十四实施例的分解透视图；

图52是部分拆卸的图51所示的环形夹机构的透视图；

图53是图51所示的环形夹机构的透视图，其中该机构处于闭合形态；

图54是图51所示的环形夹机构的底侧透视图，其中该机构处于闭合形态；

图55是图51所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图56是图51所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于闭合形态；

图57是图51所示的环形夹机构的局部纵剖视图，其中该机构处于打开形态；

图58是图51所示的环形夹机构的横剖视图，其中该机构处于打开形态；

图59是图51所示的环形夹机构的透视图，其中该机构处于打开形态；

图60是装有环形夹机构的第十五实施例的笔记本的透视图；

图61是图60所示的环形夹机构的分解透视图；

图62是部分拆卸的图60所示的环形夹机构的透视图；

图63是图60所示的环形夹机构的底侧透视图，其中该机构处于闭合形态；

图64是图60所示的环形夹机构的横剖视图；

图65是图60所示的环形夹机构的底侧透视图，其中该机构处于打开形态；

图66是环形夹机构的第十六实施例的分解透视图；

图67是部分拆卸的图66所示的环形夹机构的透视图；

图68是环形夹机构的第十七实施例的分解透视图；

图69是部分拆卸的图68所示的环形夹机构的透视图；

图70是环形夹机构的第十八实施例的分解透视图；

图71是部分拆卸的图70所示的环形夹机构的透视图；

图72是环形夹机构的第十九实施例的底视图；

图73是图72所示的环形夹机构的侧视图；

图74是图72所示的环形夹机构的顶视图；

图75是环形夹机构的第二十实施例的底视图；

图76是图75所示的环形夹机构的侧视图；

图77是图75所示的环形夹机构的顶视图；

在所有附图中，对应的附图标记表示对应的部件。

具体实施方式

参照附图，图1-7示出了环形夹机构100的第一实施例。在图1中，机构100示为安装在笔记本10上。具体地，机构100示为通过铆钉113安装在笔记本10的后封皮12上(图5)，大体靠近笔记本10的脊部14且与之对齐。笔记本10的前封皮16铰接地连接到脊部14，且移动以选择性地覆盖或露出在笔记本10内由机构100保持的活页纸(未示出)。以其它方式安装在笔记本上(例如装在脊部上)、或除了笔记本之外(例如文件夹)的表面上的环形夹机构也不脱离本发明的范围。

如图1和4所示，壳体102支撑三个环(每个示为104)和控制柄(广义地，“致动器”，示为106)。环104将活页纸保持在笔记本10内的环机构100上，而控制柄106可操作以打开和闭合环104，以便添加或取出纸张。

如图2、3和5所示，壳体102包括上部壳体元件110和在该上部壳体元件110下面的下部壳体元件112。上部壳体元件110由塑料材料适当地构成。适当的塑料材料示例包括但不限于聚丙烯和聚碳酸酯。下部壳体元件112由金属制成，从而给壳体提供适当的弹力，下面对此进行更详细的解释。

在第一实施例100中，下部壳体元件112的形状为细长的矩形，具有均匀的大体C形的横截面。下部壳体元件112的第一纵向端114通常是敞开的，而相反的第二纵向端116虽然通常也是敞开的，但具有向内间隔开的、直立的控制柄安装壁元件118。内弯折边120(图2、3和5)沿下部壳体元件112的纵向边缘纵向地从第一纵向端114延伸至第二纵向端116。在内弯折边上形成缺口122以容纳环形夹机构100的环104，如图3所示。在两个纵向端附近，穿过下部壳体元件112的基部125形成安装孔123，以接纳铆钉113或将壳体102固定在笔记本10上的其它装置。

环形夹机构100的三个环104基本上相同，且每个大体上是圆环形状。如图2，4和5所示，每个环104包括两个大体半圆形的环部件124，环部件由适合材料(例如钢)的常规圆柱棒制成。环部件124包括自由端126，它们形成为在环部件闭合在一起时防止环部件横向错位。环104可以是本领域公知的D形或者形成其它形状，这也在本发明的范围内。具有不同材料制成、或者具有不同横截面形状例如椭圆形的环部件的环形夹机构也不脱离本发明的范围。

还如图2、3和5所示，环形夹机构的第一实施例100包括两个大体相同-但基本上互相镜像-的铰接板128(广义地，“环支撑部”)，它们支撑环部件124。第一实施例100的铰接板128分别大体是细长的、扁平矩形形状，并且每个铰接板的长度比下部壳体元件112的长度稍短，如图3所示。指状部130远离每个铰接板128的第一端纵向延伸(即，向图2和3的右侧)。每个指状部130的宽度比其相应的铰接板128的主体部分窄，并且定位成使它们的内纵向边缘大体与铰接板128的主体部分的内纵向边缘对齐。在铰接板128的内纵向边缘上靠近指状部130从其延伸的端部形成切口131，从而可以接近在壳体的该端部附近的安装孔123。铰接板128足够短，以使壳体相反端部附近的安装孔123保持可接近，如图3所示。可以想到和理解的是，在本文公开的这个或任何其它实施例中可以使用除铰接板之外的可动环支撑部，而不脱离本发明的范围。

如图6和7所示，控制柄106包括把手132、装在把手132上的主体134、和从主体134延伸的上唇部136和下唇部138。把手132比主体134、上唇部136和下唇部138的任一个都稍宽，以有利于抓握控制柄106以及施加作用力而移动控制柄106。在图示的环形夹机构100中，主体134与把手132形成一体，以便基本上与把手132一起运动。

如上所述，上部壳体元件110由塑料适当地制成。这可以使上部壳体元件制造成多种不同的颜色，这对笔记本彩色编码是有用的。此外，如果需要，可以在上部壳体元件110上模制或其它方式形成印制文字(凸起或压印的)。

在第一实施例100中，上部壳体元件110大体是细长的矩形，且与下部壳体元件112的长度大约相同。上部壳体元件的第一纵向端140通常敞开的以容纳控制柄106，而上部壳体元件相反的第二纵向端142可以是封闭的。在上部壳体元件110的横向侧面上形成切槽144来容纳环104，如图4所示，且在上部壳体元件的上部、中线部分形成接近孔146，从而可以接近铆钉113或将壳体102固定在笔记本10上的其它装置。

最好如图5所示，上部壳体元件110具有大体凹入的横截面形态，具有中心部分148和沿着中心部分148的两侧面向下延伸的横侧面150。两个横侧面150间隔一个基本上等于下部壳体元件112的宽度的距离，但脊152稍向内突出。这种形态允许上部壳体元件110搭扣配合连接到下部壳体元件112。

现在将描述组装形式的环形夹机构100。如图3、6和7所示，控制柄106安装在下部壳体元件112的第二纵向端116上。具体是，控制柄106的主体134位于控制柄安装壁元件118之间，使穿过主体134延伸的通道135(图2)与壁元件118上的孔119对齐。枢转销121穿过通道135和孔119以将控制柄106枢转地安装在下部壳体元件112上。

如图3和5所示，铰接板128沿其内纵向边缘以平行的布置方式相互连接，以形成具有枢转轴线的中心铰链154。这是用现有技术中已知的常规方式实现的。如将要描述的，铰接板128可以绕铰链154向上和向下枢转。下部壳体元件112将相互连接的铰接板128支撑在其中。铰接板128的外纵向边缘松动地装配在下部壳体元件112的内弯折边120后面，以使当铰接板128枢转时允许铰接板在所述内弯折边内移动。如图3、6和7所示，铰接板128的指状部130延伸入控制柄106的上唇部136和下唇部138之间的空间139中，使铰接板指状部130的下表面可被下唇部138接合，且铰接板指状部130的上表面可被上唇部136接合。

环部件124以它们的自由端126相向的大体相对方式分别安装在铰接板128相应一个的上表面上，且它们容纳在内弯折边120上形成的缺口122内。上部壳体元件110搭扣配合连接到下部壳体元件112上，从而覆盖铰接板128和围成壳体102，且环部件124穿过沿上部壳体元件110的侧面的相应切槽144，而使环部件的自由端126可以在壳体102上方啮合。在第一实施例100中，环部件124如本领域公知地刚性连接于铰接板128，且当铰接板枢转时随铰接板运动。虽然在所示的环形夹机构100中，每个环104的两个环部件124分别安装在两个铰接板128之一上，且随铰接板128的枢转运动而运动，但每个环具有一个可动环部件和一个固定环部件的机构不脱离本发明的范围(例如，其中仅仅每个环的环部件之一安装在铰接板上，另一环部件安装在例如壳体上的机构)。

现在将描述环形夹机构100的操作。如所知，铰接板128相对于下部壳体元件112绕中心铰链154向上和向下枢转，且使安装在其上的环部件124在闭合位置(例如，图1，3，5和6)和打开位置(例如，图4和7)之间运动。当处于共面位置(180°)时铰接板128比下部壳体元件112宽，所以当它们枢转经过共面位置时，它们使下部壳体元件112变形，这在下部壳体元件112内产生小弹力。壳体弹力偏压铰接板128以远离共面位置向下或向上枢转。当铰接板128向下枢转(即，铰链154向下部壳体元件112移动，如图5所示)时环部件124闭合；当铰接板128向上枢转(即，铰链154远离下部壳体元件112移动)时环部件124打开。

在图3、5和6中，环形夹机构100处于闭合形态。铰接板128朝下部壳体元件112向下枢转，而使每个环104的环部件124在一起形成连续的圆形环路，能保持活页纸。控制柄106相对于壳体102是垂直的，控制柄的下唇部138的上表面与铰接板指状部130的下表面接合。

为了使环形夹机构100解锁且打开环部件104，操作员向控制柄106的把手132施加作用力，使其向外枢转(即，如图6和7所示向右)。这使控制柄的下唇部138的上表面向上压靠铰接板指状部130的下表面，且将中心铰链154向上推。给把手132施加足够的作用力，下部壳体元件112的弹力将被克服，铰接板128将向上枢转经过它们的共面位置而变成打开形态，这使环部件124打开，最好如图4所示。(根据铰接板128和铰接板指状部130的具体几何形状，铰接板指状部130可以在铰接板128向上枢转经过它们的共面位置之前相对于铰接板128的主体部分稍稍挠曲。)相反，为了闭合环形夹机构100和闭合环部件104，操作员给控制柄106的把手132施加作用力，且使其向内枢转(即，如图6和7所示向左)。这使控制柄的上唇部136的下表面向下压靠铰接板指状部130的上表面，且将中心铰链154向下推。给把手132施加足够的作用力，下部壳体元件112的弹力将被克服，铰接板128将向下枢转经过它们的共面位置而变成闭合形态(图3和5)，这使环部件124闭合。在所示的机构100中，环部件124也可以分别通过手动把环部件124的自由端126拉开和推在一起而打开和闭合。

具有塑料上部壳体元件210的环形夹机构的第二实施例200在图8和9中示出。第二实施例200基本上与第一实施例100相同，且对应的组成部分用增加了100的附图标记即200系列来标识。两个实施例100和200的操作相同。

在第一和第二实施例之间的唯一区别是在第二实施例200中，环绕塑料上部壳体元件210的每一端的接近孔246的材料被加厚，以便在258处增强，且支撑柱260环绕每个接近孔246周围的加厚部分并从加厚部分向下延伸。通过使用更长的铆钉213，该铆钉与加厚部分的上表面和安装环形夹机构的结构(例如，笔记本10的后封皮)的底面接合、且将支撑柱260夹在它们之间，环形夹机构200可以以防止上部壳体元件210从下部壳体元件212取下的方式固定在所述结构上。(比较图9和图5，在第一实施例100中，上部壳体元件110可以从下部壳体元件112取下。)

具有塑料上部壳体元件310的环形夹机构的第三实施例300在图10和11中示出。第三实施例300基本上与第二实施例200相同，且对应的组成部分用增加了100的附图标记即300系列来标识。两个实施例200和300的操作相同。

在第二和第三实施例之间的唯一区别是在第三实施例300中，没有从环绕接近孔346的加厚部分358延伸的支撑柱。而且，为了支撑上部壳体元件310且防止它挤入下部壳体元件中，使用双壁铆钉313，其中双壁铆钉313将加厚部分358夹在铆钉的上端，且下部壳体元件312被夹到在铆钉下端的铆钉凸缘315和317之间的支撑表面12上，如图11所示。

具有塑料上部壳体元件410的环形夹机构的第四实施例400在图12和13中示出。第四实施例400基本上与第三实施例300相同，且对应的组成部分用增加了100的附图标记即400系列来标识。两个实施例300和400的操作相同。

在第三和第四实施例之间的唯一区别是在第四实施例中，机构400具有环绕下部壳体元件412上的安装孔423的突出的环形凸肩464。这样，铆钉凸缘415装配在突出的环形凸肩464下面，在下部壳体元件412的底部和安装有环形夹机构400的表面12之间，如图13所示。

具有塑料上部壳体元件510的环形夹机构500的第五实施例在图14和15中示出。第五实施例的机构500基本上与第四实施例的相同，且对应的组成部分用增加了100的附图标记即500系列来标识。两个机构400和500的操作相同。

在第四和第五实施例之间的区别是环绕下部壳体元件512上的安装孔523的突出的环形凸肩564的高度、和双壁铆钉513将各组成部分接合在一起的方式。

具有塑料上部壳体元件610的环形夹机构600的第六实施例在图16和17中示出。该机构600与第一实施例的机构大体相同，且对应的组成部分用增加了500的附图标记即600系列来标识。两个机构100和600的操作相同。上部壳体元件610可以与任一上部壳体元件110，210，310，410，或510相同。

在第一和第六实施例之间的区别是在第六实施例600中，下部壳体元件由多个部件612a，612b和612c组成，其中最末端的部件(即612a和612c)固定在安装有环形夹机构600的结构上。适当地，在每个环604的区域设有一个下部壳体元件的部件，而使下部壳体元件的部件数目与机构中的环的数目相同，例如，两个、三个(如所示)、四个等。有利地，这种构造降低了与下部壳体元件相关的材料成本。

具有塑料上部壳体元件710的环形夹机构700的第七实施例在图18-21中示出。环形夹机构700基本上与第一实施例的相同，且对应的组成部分用增加了600的附图标记即700系列来标识。两个机构100和700的操作本质上相同。

在第一和第七实施例之间的区别是在第七实施例中，控制柄706安装在环形夹机构700的每一端，以增加致动多样性。为了支撑该特征，在下部壳体元件712的每端716，714设有控制柄安装壁元件718a，718b，且上部壳体元件710的两端740，742敞开(与第一实施例100的上部壳体元件110的封闭的端部142相比)。在铰接板728的两端设有指状部730a，730b(并以与上面关于环形夹机构100的描述相同的方式由控制柄706接合)。而且，在铰接板728的内纵向边缘上在铰接板的两端附近形成切口731a，731b，从而可以接近壳体两端附近的安装孔723。

具有塑料上部壳体元件810的环形夹机构800的第八实施例在图22-27中示出。第八实施例800基本上类似于第一实施例，且对应的组成部分用增加了700的附图标记即800系列来标识。机构100和800的操作大体相同；下面描述两个实施例之间不同的结构。

具体是，如图22和23所示，下部壳体元件812的侧壁具有一系列在其上形成的缺口866，沿下部壳体元件812的长度延伸。这样在缺口866之间限定了一系列突出部868，沿下部壳体元件812的长度延伸。因此，内弯折边由多个从每一突出部868向内延伸的内弯折边段870构成。这种构造降低了生产下部壳体元件的材料成本，提高了制造效率，因为多个下部壳体元件可以从金属片材上冲压出来，使将从片材上冲压出来的相邻下部壳体元件“坯料”的突出部868是交错的。

类似地，铰接板828以降低材料成本和提高制造效率的方式构成，与下部壳体元件812的成本降低和效率提高的方式相同。具体是，铰接板828可以称作“骨架化”，-即，减少到最少的材料量-以大体正弦曲线或蛇形形状制成，如图22和23所示，它们包括交替的峰和谷或冠和槽872，874。如图23所示，铰接板828通过接合在内弯折边段870下方的峰/冠872的横向外边缘而保持在下部壳体元件812内，且中心铰链854由谷/槽874的横向内边缘的交错邻接构成(如图23和27所示)。

而且，对于铰接板828，没有指状部，它们包括向内伸出的突出部876(图22)。突出部876在铰接板828上横向向外足够量的位置处，以在环形夹机构组装后它们不相互抵靠。

如图22，24和26所示，控制柄806通常可由诸如金属的材料弯曲件制成，具有大体J形的外形。控制柄的把手部分832在“J”的直立的干部的顶端形成，两个耳部805垂直于“J”的干部延伸，在“J”的基部附近，在每个耳部805上形成安装孔835。在“J”的干部对面，“J”的上翻钩部807在其每侧上形成有缺口809。控制柄806位于下部壳体元件812的纵向端816，在控制柄安装壁元件818之间，使耳部805上的安装孔835与壁元件818上的孔819对齐。控制柄806通过枢转销821枢转地安装在下部壳体元件812上，该枢转销穿过孔819和835。

最好如图23所示，在铰接板828的端部附近向内伸出的突出部876位于“J”形控制柄的上翻钩部侧面的缺口809内。当控制柄806向外枢转(即，如图24和26所示向右)以打开环形夹机构800时，缺口809的下表面压靠突出部876的下表面；当控制柄向内枢转(即，如图24和26所示向左)以闭合环形夹机构800时，缺口809的上表面压靠突出部876的上表面。

具有塑料上部壳体元件910的环形夹机构900的第九实施例在图28-31中示出。第九实施例基本上与第一实施例相同，且对应的组成部分用增加了800的附图标记即900系列来标识。两个机构100和900的操作相同。

在第一和第九实施例之间的唯一差别是控制柄906。控制柄906可以通常由比诸如金属的材料弯曲件制成，具有大体J形的外形。控制柄的把手部分932在“J”的直立的干部的顶端形成，两个耳部905垂直于“J”的干部延伸，在“J”的基部附近，在每个耳部905上形成安装孔935。此外，臂911从控制柄906的每一侧向前延伸，刚好在每个耳部905的上方，且臂911向内会聚，如图28所示。臂911从“J”的干部大约以与“J”的基部向前延伸的相同距离向前延伸，最好如图30和31所示。控制柄906位于下部壳体元件912的纵向端916，在控制柄安装壁元件918之间，使耳部905上的安装孔935与壁元件918上的孔919对齐。控制柄906通过枢转销921枢转地安装在下部壳体元件912上，该枢转销穿过孔919和935。

从铰接板928延伸的指状部930延伸到“J”形控制柄的臂911与上翻钩部907的末端之间的空隙内。当控制柄906向外枢转(即，如图30和31所示向右)以打开环形夹机构900时，所述钩部末端的上表面压靠指状部930的下表面；当控制柄向内枢转回来(即，如图30和31所示向左)以闭合环形夹机构900时，臂911的端部的下表面压靠指状部930的上表面。

图32-39示出了具有塑料上部壳体元件1010的环形夹机构的第十实施例。第十实施例基本上类似于第一实施例100，且对应的组成部分用增加了900的附图标记即1000系列来标识。两个机构100和1000的整个操作基本上相同。

第十实施例包括骨架化的铰接板1028，该铰接板实际上与第八实施例800的铰接板828相同，且包括向内伸出的突出部1076。如同第八实施例800的铰接板828，突出部1076在铰接板1028上横向向外足够量的位置处，使得在环形夹机构组装后它们不相互抵靠。

另一方面，下部壳体元件1012没有如第八实施例的下部壳体元件812那样在侧壁上的一系列突出部限定的缺口(但如果需要，可以具有)。而是，下部壳体元件1012类似于第一实施例100的下部壳体元件112。然而，下部壳体元件1012与下部壳体元件112的不同在于纵向端1016的具体配置。具体是，纵向端1016包括端部延伸部分1017，且控制柄安装壁元件1018从端部延伸部分1017垂直延伸。在每个控制柄安装壁元件1018上形成孔1019。

第十实施例的控制柄1006在构造上与前面描述的稍稍不同。最好如图35和37所示，控制柄1006可以通常由诸如金属的材料弯曲件制成，包括直立的把手1032。(如果需要，把手1032可以包括塑料或橡胶的把手覆盖物1033，以改善舒适性，如所示。)在把手1032的基部形成伸出的外凸部分1037，且突出部1041从外凸部分1037的底壁悬垂。在突出部1041的任一侧形成缺口1043。在外凸部分1037的任一侧设有后弯的耳部1005，从外凸部分1037的前壁朝向把手1032向后延伸，且在每个耳部1005上形成孔1035。

控制柄1006位于下部壳体元件1012的纵向端1016处，在壁元件1018之间，如图33和39所示，使耳部1005上的孔1035与壁元件1018上的孔1019对齐。枢转销1021穿过孔1035和1019，在外凸部分1037后面，从而将控制柄1006枢转地安装在下部壳体元件1012上。当环形夹机构1000组装时，铰接板1028的端部1077装配在从控制柄外凸部分悬垂的突出部1041的侧面上的缺口1043内，使铰接板突出部1076位于悬垂突出部1041后面。这种构造防止控制柄1006向前即沿远离打开方向的方向枢转太远。

如图35和37所示，扭转弹簧1045在后弯的耳部1005之间绕着枢转销1021设置。扭转弹簧1045的一端1047抵靠控制柄外凸部分1037的顶壁的下表面，大体在把手1032下面，而扭转弹簧1045的另一端1049抵靠铰接板1028之一的末端。扭转弹簧1045将控制柄1006偏压向直立位置，如图35所示。

为了打开环形夹机构1000，控制柄1006向外枢转，即，如图35和37所示向右枢转。随着控制柄1006枢转，悬垂的突出部1041上的缺口1043的底面压靠铰接板1028端部的下表面。根据铰接板1028的具体几何形状，铰接板的端部可以在铰接板被驱动经过它们的共面位置之前相对于铰接板长度的大部分稍稍向上挠曲，从而使控制柄1006在环1004实际上打开之前向外少量枢转。如果控制柄1006在铰接板经过它们的共面位置之前释放，铰接板将松弛，扭转弹簧1045将使控制柄1006返回其直立位置。然而，施加足够的持续压力，铰接板将克服由下部壳体元件1012产生的弹力，并枢转到它们的打开位置，如图37和38所示。在该位置，扭转弹簧1045产生的返回扭转力不足以克服下部壳体元件1012的弹力，环形夹机构1000将保持在打开位置。

然后，通过使控制柄1006朝向直立位置枢转回来，即如图35和37所示向左枢转，可以闭合环形夹机构1000。随着控制柄1006枢转，悬垂的突出部1041上的缺口1043的上表面压靠铰接板1028端部的上表面，驱使铰接板1028返回它们的闭合位置，如图36所示。

具有塑料上部壳体元件1110的环形夹机构1100的第十一实施例在图40和41中示出。第十一实施例实际上与第十实施例1000相同，且对应的组成部分用增加了100的附图标记即1100系列来标识。

环形夹机构1100与第十实施例的不同在于它包括在壳体每端的控制柄1106a，1106b。在下部壳体元件1112的每一纵向端设有端部延伸部分1117a，1117b，其中每一端部延伸部分1117a，1117b与第十实施例中的端部延伸部分1017相同。每个控制柄1106a，1106b与第十实施例的环形夹机构1000的控制柄1006是相同的，且以与第十实施例的环形夹机构1000的控制柄1006相同的方式安装在端部延伸部分上并且操作。因此，环形夹机构1100的打开和闭合可以从机构的任一端实现。

图42-44示出了具有塑料上部壳体元件1210的环形夹机构1200的第十二实施例。环形夹机构1200几乎与第十实施例的相同，且对应的组成部分用增加了200的附图标记即1200系列来标识。环形夹机构1200的操作与第十实施例的操作相同。

在第十和第十二实施例之间的区别是在第十二实施例中，下部壳体元件的端部延伸部分1217由单独的延伸部件1227提供，该部件通过例如铆钉1229安装在下部壳体元件1212的下侧，如图44所示。控制柄1206与环形夹机构1000的控制柄1006构成相同。它安装在控制柄安装壁元件1218上，且与铰接板1228的端部接合。

具有塑料上部壳体元件1310的环形夹机构1300的第十三实施例在图45-50中示出。第十三实施例几乎与第十实施例相同，且对应的组成部分用增加了300的附图标记即1300系列来标识。环形夹机构1300的操作实际上与第十实施例的环形夹机构1000的操作相同。

在第十和第十三实施例之间的差别是在第十三实施例中，铰接板1328没有“骨架化”。而是，它们形成大体细长的矩形板。然而，铰接板1328的端部1377和向内伸出的突出部1376实质上与第十实施例1000中的铰接板1028的相同。控制柄1306与第十实施例的控制柄1006相同，且以与第十实施例相同的方式安装在端部延伸部分1317上，但环形夹机构1300不包括绕着枢转销1321的扭转弹簧。铰接板1328的端部1377以与环形夹机构1000中铰接板的端部由控制柄接合的相同方式由控制柄1306接合；因此，控制柄1306的打开和闭合操作在第十三实施例中与它在第十实施例中相同，除了万一在环打开之前控制柄被释放时没有使控制柄返回的弹簧作用。

具有塑料上部壳体元件1410的环形夹机构1400的第十四实施例在图51-59中示出。第十四实施例大体类似于第十实施例，但它包括在第十二和十三实施例中公开的特征。第十四实施例的整个操作大体与第十实施例的操作相同。

具体是，环形夹机构1400的下部壳体元件与环形夹机构1200中的下部壳体元件相同，壳体端部延伸部分1417由单独的延伸部件1427提供，该部件通过例如铆钉1429安装在下部壳体元件1412的下侧，如图54所示。类似地，铰接板1428与第十三实施例的铰接板1328相同。

另一方面，控制柄1406的构造与第十实施例1000的控制柄1006、第十一实施例1100的控制柄1106、第十二实施例1200的控制柄1206和第十三实施例1300的控制柄1306不同(但有点类似)。如图55和57所示，控制柄1406可以通常由诸如金属的材料弯曲件制成，包括直立的把手1432。如果需要，把手1432可包括塑料或橡胶覆盖物1433，以改善舒适性，如所示。在把手1432的基部形成纵向的外凸部分1437(相对于环形夹机构1400的整体长度方位的纵向)，突出部1441从前端外凸部分1437悬垂。在突出部1441的任一侧形成缺口1443。在控制柄1406的任一侧上设置前弯耳部1405，刚好在外凸部分1437上方，相对于把手1432向前延伸，且在每个耳部1405上形成孔1435。

控制柄1406位于下部壳体元件1412的纵向端1416-安装到延伸部件1427上-在壁元件1418之间，最好如图52、53和59所示，使耳部1405上的孔1435与壁元件1418上的孔1419对齐。枢转销1421穿过孔1435和1419，在把手1432前面且刚好在外凸部分1437上方，从而将控制柄1406枢转地安装在下部壳体元件1412上。当环形夹机构1400组装时，铰接板1428的端部1477装配在从控制柄的外凸部分悬垂的突出部1441侧面上的缺口1443内，使铰接板突出部1476位于悬垂的突出部1441后面。(这种构造防止控制柄1406向前即沿远离打开方向的方向枢转太远。)

最好如图52、53、55、57和59所示，扭转弹簧1445绕着枢转销1421设置，在前弯耳部1405之间。扭转弹簧1445的一端1447抵靠悬垂的突出部1441的前表面，最好如图55和57所示，扭转弹簧1445的另一端1449钩在铰接板1428之一的下面，在铰接板1428的端部1477稍向前的位置处，最好如图52、55和57所示。扭转弹簧1445将控制柄1406偏压向直立位置，如图55所示。

为了打开环形夹机构1400，控制柄1406向外枢转，即如图55和57所示向右枢转。随着控制柄1406枢转，悬垂的突出部1441上的缺口1443的底面压靠铰接板1428的端部的下表面。根据铰接板1428的具体几何形状，铰接板的端部部分可以在铰接板被驱动经过它们的共面位置之前相对于铰接板长度的大部分稍稍向上挠曲，从而使控制柄1406在环1404实际打开之前向外少量枢转。如果控制柄1406在铰接板经过它们的共面位置之前被释放，铰接板将松弛，扭转弹簧1445将使控制柄1406返回其直立位置。然而，施加足够的持续压力，铰接板1428将克服下部壳体元件1412产生的弹力，并枢转到它们的打开位置，如图57和58所示。在该位置，扭转弹簧1445产生的返回扭转力不足以克服下部壳体元件1412的弹力，环形夹机构1400将保持在打开位置。

然后，通过使控制柄1406朝向直立位置枢转回来，即如图55和57所示向左枢转，可以闭合环形夹机构1400。随着控制柄1406枢转，悬垂的突出部1441的缺口1443的上表面压靠铰接板1428的端部上表面，从而驱使铰接板1428返回它们的闭合位置，如图55和56所示。

环形夹机构的前述实施例都包括一个或多个控制柄，以有助于环形夹机构的打开和闭合。然而，应当认识到，本发明的构思可以用于不包括用于打开和闭合环形夹机构的控制柄的环形夹机构。下面描述这些实施例的一些示例。

具有塑料上部壳体元件1510的环形夹机构1500的第十五实施例在图60-65中示出。环形夹机构1500包括类似于在环形夹机构100的第一实施例中采用的组成部分，且对应的组成部分用增加了1400的附图标记即1500系列来标识。

在图60中，机构1500示为安装在笔记本10上。具体地，机构1500示为安装在笔记本10的后封皮12上，大体靠近笔记本10的脊部14且与之对齐。笔记本10的前封皮16铰接地连接到脊部14，且移动以选择性地覆盖或露出被笔记本10内的机构1500保持的活页纸(未示出)。

如图61和63所示，环形夹机构1500包括由多个部件1512a和1512b构成的下部壳体元件。适当地，有与环1504相同数目的下部壳体元件的部件，例如，两个(如所示)、三个、四个等。

此外，环形夹机构1500包括一对铰接板1528(广义地，“环支撑部”)。出于与上述的骨架化铰接板相关的材料成本节省和制造效率的相同原因，铰接板1528被假骨架化(即，减少到最少量的材料)。然而，骨架化的铰接板1528比上述骨架化铰接板在形式上稍微更成角形，它们更象正弦曲线或蛇形形状。铰接板1528由下部壳体元件的部件1512a，1512b支撑，使峰1572的外边缘刚好位于内弯折边1520的下方，如图64所示。缺口1522设置在内弯折边上，以容纳环部件1524，最好如图62所示。

如图64所示，上部壳体元件1510包括中心部分1548和沿中心部分1548的任一侧向下延伸的横向侧面1550。两个横向侧面1550间隔基本上与下部壳体元件的部件1512a，1512b的宽度相同的距离，但脊1552稍向内伸出。这种构造允许上部壳体元件1510与下部壳体元件的部件1512a，1512b搭扣配合连接。切槽1544设置在上部壳体元件1510的侧面上，以容纳环1504。

如图64进一步所示，上部壳体元件1510构造成完全覆盖下部壳体元件的部件1512a，1512b，使上部壳体元件1510的下边缘接触安装有环形夹机构1500的表面。上部壳体元件1510的纵向端包括扁平部1580，且安装孔1582穿过扁平部1580，以有助于将环形夹机构1500安装在它所安装的表面上。(此外或替代地，环形夹机构可以经下部壳体元件的部件1512a，1512b底部上的孔1523安装。)

如在上述实施例中一样，铰接板1528沿内纵向边缘以交错的方式邻接，形成中心铰链1554，这在本领域是已知的。铰接板1528相对于下部壳体元件的部件1512a，1512b绕中心铰链1554向上和向下枢转，且使其上安装的环部件1524在闭合位置(例如，图63和64)和打开位置(例如，图65)之间运动。当处于共面位置(180°)时，铰接板1528比下部壳体元件的部件1512a，1512b宽，从而当它们枢转经过共面位置时，它们使下部壳体元件的部件1512a，1512b变形，这在下部壳体元件的部件内产生小弹力。弹力偏压铰接板1528而远离共面位置向下或向上枢转。当铰接板1528向下枢转(即，铰链1554朝向下部壳体元件的部件1512a，1512b移动，如图64所示)时环部件1524闭合；当铰接板1528向上枢转(即，铰链1554远离下部壳体元件的部件1512a，1512b移动)时环部件1524打开。

环形夹机构1500的操作简单。为了打开该机构，环1504之一的环部件1524以克服下部壳体元件的部件1512a，1512b的弹力的足够作用力被手动拉开，这使铰接板1528向上枢转而打开环1504。为了闭合该机构，环1504之一的环部件1524以克服下部壳体元件的部件1512a，1512b的弹力的足够作用力被推在一起，这使铰接板1528向下枢转并闭合环1504。

本发明的具有塑料上部壳体元件1610的环形夹机构1600的第十六实施例在图66和67中示出。第十六实施例基本上与第十五实施例相同，且对应的组成部分用增加了100的附图标记即1600系列来标识。两个机构1500和1600的操作相同。在第十五和第十六实施例之间的差别是在第十六实施例中，下部壳体元件1612由单个细长的部件构成，该部件大约与上部壳体元件1610的长度相同，但稍短，而不是由分离的下部壳体元件的部件构成。

图68和69示出了具有塑料上部壳体元件1710的环形夹机构的第十七实施例。该环形夹机构1700基本上与第十六实施例相同，且对应的组成部分用增加了100的附图标记即1700系列来标识。两个环形夹机构1600和1700的操作相同，唯一的差别是第十七实施例的铰接板1728形成为大体矩形的板，而不是假骨架化的部件。

具有塑料上部壳体元件1810的环形夹机构1800的第十八实施例在图70和71中示出。第十八实施例基本上与第十七实施例相同，且对应的组成部分用增加了100的附图标记即1800系列来标识。两个环形夹机构1700和1800的操作相同。第十七和第十八实施例之间的差别是在第十八实施例中，下部壳体元件由多个下部壳体元件的部件1812a，1812b构成(如在第十五实施例的环机构1500中)，而不是单个细长的部件。

具有塑料上部壳体元件1910的环形夹机构1900的第十九实施例在图72，73和74中示出。第十九实施例基本上与第十五实施例相同，且对应的组成部分用增加了400的附图标记即1900系列来标识。环形夹机构1500和1900的操作相同。在这些机构1500，1900之间的唯一差别是环形夹机构1900比环形夹机构1500长，且包括四个环1904，而不是两个。此外，环形夹机构1900包括四个下部壳体元件的部件1912a，1912b，1912c和1912d-再次与环1904的数目相同-而不是两个。

根据本发明的具有塑料上部壳体元件2010的环形夹机构的第二十实施例2000在图75，76和77中示出。第二十实施例2000基本上与第十九实施例1900相同，且对应的组成部分用增加了100的附图标记即2000系列来标识。两个环形夹机构1900和2000的操作相同，唯一的差别是铰接板2028形成为大体矩形的板，而不是假骨架化的部件。

当在介绍环形夹机构的零件时，冠词“一个、“该”以及“所述”的含义是具有一个或多个该零件。术语“包括”、“包含”和“具有”以及其各种变化是指包括在内的，其含义是可以存在除了列出的零件以外的其它零件。此外，使用术语“前”和“后”以及这些术语的变体，或使用其它方向和方位性术语，是为了方便，但不需要这些组成部分的任何特别定位。

由于在不脱离本发明范围的情况下可以在上述描述中做出不同的变化，因此在上面描述中包括的以及在附图中表示的所有内容都应该认为是解释性的，而不是限制性的。

Claims (20)

1. 一种用于保持活页纸的环形夹机构，所述环形夹机构包括：

细长的壳体，所述壳体包括上部塑料壳体元件和在所述上部壳体元件下面的下部壳体元件；

设置在所述上部壳体元件与下部壳体元件之间、且由所述壳体支撑以便相对于所述壳体运动的环支撑部；

用于保持活页纸的环，每个环包括第一环部件和第二环部件，所述第一环部件被安装在所述环支撑部上以便相对于所述第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，两个环部件形成基本上连续的闭合环路，以使由所述环保持的活页纸沿着环从一个环部件移动到另一环部件，在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环路，以便向所述环添加或从所述环取出活页纸。

2. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，还包括适于朝所述环部件的打开位置和闭合位置偏压所述环支撑部的弹簧。

3. 根据权利要求2所述的环形夹机构，其特征在于，所述下部壳体元件包括所述弹簧。

4. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述下部壳体元件由一个部件形成。

5. 根据权利要求2所述的环形夹机构，其特征在于，所述下部壳体元件具有基本上等于所述上部壳体元件的长度的长度。

6. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述下部壳体元件由多个部件形成。

7. 根据权利要求6所述的环形夹机构，其特征在于，形成所述下部壳体元件的部件的数目与所述环的数目相同。

8. 根据权利要求7所述的环形夹机构，其特征在于，所述环的数目从包括二、三和四的组中选择。

9. 根据权利要求6所述的环形夹机构，其特征在于，所述下部壳体元件的部件沿所述上部壳体元件的长度纵向地相互间隔开。

10. 根据权利要求9所述的环形夹机构，其特征在于，形成所述下部壳体元件的部件中的每个与对应的环纵向地对齐。

11. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述下部壳体元件由金属制成。

12. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，还包括安装在所述壳体上、用于相对于所述壳体移动以导致所述环支撑部移动的致动器。

13. 根据权利要求12所述的环形夹机构，其特征在于，所述致动器被安装在所述下部壳体元件上。

14. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，还包括安装在所述下部壳体元件上邻近其相反端部的两个致动器，所述致动器能相对于所述壳体移动，以导致所述环支撑部移动。

15. 根据权利要求14所述的环形夹机构，其特征在于，所述致动器是控制柄。

16. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述下部壳体元件包括沿其纵向长度间隔开的多个突出部。

17. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述环支撑部包括一对铰接板。

18. 根据权利要求17所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板被骨架化。

19. 如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述上部壳体元件具有与所述下部壳体元件的搭扣配合连接。

20. 如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，与封皮结合，所述环形夹机构被安装在所述封皮上，所述封皮被铰接，以便移动而选择性地覆盖和露出保持在所述环形夹机构上的活页纸。

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