CN101240510A - 一种绢棉混纺针织物染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绢棉混纺针织物染色方法，是根据织物不同的绢/棉混纺比确定织物上染工艺条件，包括：(1)前处理工艺流程，即绢棉混纺针织物毛坯布经煮练，70℃热水洗，冷水洗，漂白，70℃热水洗，冷水洗；(2)在室温下，绢棉混纺针织物毛坯布中加入染料，再加入六偏磷酸钠，以1℃/min的升温速度加热到染色温度(A)，加入助染剂元明粉(B)，经1/2染色时间(D)后，加入助染剂碳酸钠(C)再经1/2染色时间(D)继续染色后，降到室温，进行水洗，以2.2℃/min的升温速度加热到90℃，皂洗，即可。解决了通常存在绢丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点，提高此混纺织物染色同色性的途径。

Description

一种绢棉混纺针织物染色方法

技术领域

本发明属针织物染色领域，特别是涉及一种绢棉混纺针织物染色方法。

背景技术

绢丝和棉虽然同属亲水性天然纤维，但由于两者的化学组成及微细结构截然不同，故他们的理化性能也就不同，这就造成了绢丝和棉纤维在染色性能上的差异要使绢丝/棉复合织物染得深浅浓淡一致的颜色有一定的难度。常用的活性染料染绢/棉混纺织物，通常存在绢丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绢棉混纺针织物染色方法，以便提高该混纺织物染色同色性的途径。

本发明的一种绢棉混纺针织物染色方法，是根据织物不同的绢/棉混纺比确定织物上染工艺条件，具体包括步骤：

(1)前处理工艺流程

绢棉混纺针织物毛坯布经煮练，热水洗(70℃)，冷水洗，漂白，热水洗(70℃)，冷水洗；

(2)在室温下，绢棉混纺针织物毛坯布中加入染料，再加入六偏磷酸钠，以1℃/min的升温速度加热到染色温度(A)，加入助染剂元明粉(B)，经1/2染色时间(D)后，加入助染剂碳酸钠(即纯碱，C)再经1/2染色时间(D)继续染色后，降到室温，进行水洗，以2.2℃/min的升温速度加热到90℃，皂洗，即可。

所述步骤(1)中的煮练条件如下：

处方g/L

精练剂w100   4

硅酸钠       0.5

纯碱         1.5

保险粉       0.5

浴比         1∶20

温度和时间   95℃，40min。

所述步骤(1)中的漂白条件如下：

处方g/L

双氧水      4

硅酸钠      1.5

平平加O     0.3

浴比        1∶20

温度和时间  80℃，90min。

所述染料为Cibacron Yellow FN-2R活性染料(一氟均三嗪+乙烯砜双活性基型)，加入1-1.5g。

所述六偏磷酸钠加入量范围为.5---1g。

所述绢棉混纺针织物毛坯布的绢棉混纺比为30/70(重量比)时，染色稳定(A)为80℃，元明粉(B)加入量为40g/L，碳酸钠(C)加入量为5g/L，染色时间(D)为80min；绢棉混纺比为55/45(重量比)时，染色稳定(A)为80℃，元明粉(B)加入量为50g/L，碳酸钠(C)加入量为15g/L，染色时间(D)为60min；绢棉混纺比为70/30(重量比)时，染色温度(A)为80℃，元明粉(B)加入量为50g/L，碳酸钠(C)加入量为5g/L，染色时间(D)为80min。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过合理设计正交试验，对染色各工艺条件如染色温度，中性盐、碱量和染色时间等进行优选，得出不同绢/棉混纺比织物上染工艺条件；

(2)与现有技术相比，解决了通常存在绢丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点，提高此混纺织物染色同色性的途径。

附图说明

图1是本发明的前处理工艺流程图；

图2是本发明的染色流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

                            实施例1

绢丝/棉混纺织物在染色前，必须经过前处理，将织物上的杂质除去。本实例在煮练工艺中选择了弱碱性的纯碱，且采用氧漂工艺。

所用织物采用以下工艺进行练漂：

练漂设备：RY-12000高温染样机

工艺流程：毛坯布→煮练→热水洗(70℃)→冷水洗→漂白→热水洗(70℃)→冷水洗煮练工艺条件：

处方g/L

精练剂w100    4

硅酸钠        0.5

纯碱          1.5

保险粉        0.5

浴比          1∶20

温度和时间    95℃，40min。

漂白工艺条件

处方g/L

双氧水        4

硅酸钠        1.5

平平加O       0.3

浴比          1∶20

温度和时间    80℃，90min

活性染料是染绢/棉针织物的常用染料，采用Cibacron Yellow FN-2R活性染料(一氟均三嗪+乙烯砜双活性基型)，对经过练漂的绢/棉混纺针织物进行同浴染色。织物染色后通过电脑测色配色仪测出每块布样的K/S值，计算每次试验的K值(K＝K绢/S绢/K棉/S棉)，比较不同的试验条件对绢/棉混纺针织物同色性的影响。

在采用活性染料对绢/棉针织物进行染色时，染色温度、染色时间、元明粉用量及碳酸钠用量对织物的染色同色性有很大影响，采用正交实验对上述因素进行探讨，具体方案如下。

                    表2因子水平表

                    表3正交表(L934)

根据以上实验方案，在RY-12000高温染样机中，采用图1所示工艺流程进行染色。染色过程中，活性染料Cibacron Yellow FN-2R 3％，六偏磷酸钠2g/L，浴比1∶30。

采用K＝K绢/S绢/K棉/S棉来衡量同色染色效果。K值越接近于1，说明绢丝与棉的同色性越好。由K值分析，绢棉混纺比分别为30/70、55/45、70/30时，8号、7号、8号实验的同色染色效果最好。

且通过对不同因素的极差值分析，可得出如下结论：

1)绢/棉混纺比为30/70时，染色温度对织物的表观得色量及同色染色效果的影响最大，纯碱量次之，时间和元明粉用量影响最小。

2)绢/棉混纺比为55/45时，染色温度对织物的表观得色量及同色染色效果的影响最大，元明粉用量和时间次之，纯碱用量影响最小。

3)绢/棉混纺比为70/30时，染色温度对织物的表观得色量及同色染色效果的影响最大，纯碱量次之，时间和元明粉用量影响最小。

Claims (6)

1.一种绢棉混纺针织物染色方法，是根据织物不同的绢/棉混纺比确定织物上染工艺条件，具体包括步骤：

(1)前处理工艺流程

绢棉混纺针织物毛坯布经煮练，70℃热水洗，冷水洗，漂白，70℃热水洗，冷水洗；

(2)在室温下，绢棉混纺针织物毛坯布中加入染料，再加入六偏磷酸钠，以1℃/min的升温速度加热到染色温度(A)，加入助染剂元明粉(B)，经1/2染色时间(D)后，加入助染剂碳酸钠(C)再经1/2染色时间(D)继续染色后，降到室温，进行水洗，以2.2℃/min的升温速度加热到90℃，皂洗，即可。

2.根据权利要求1所述的绢棉混纺针织物染色方法，其特征在于：所述步骤(1)中的煮练条件如下：

处方g/L

精练剂w100    4

硅酸钠        0.5

纯碱          1.5

保险粉        0.5

浴比          1∶20

温度和时间    95℃，40min。

3.根据权利要求1所述的绢棉混纺针织物染色方法，其特征在于：所述步骤(1)中的漂白条件如下：

处方g/L

双氧水      4

硅酸钠      1.5

平平加O     0.3

浴比        1∶20

温度和时间  80℃，90min。

4.根据权利要求1所述的绢棉混纺针织物染色方法，其特征在于：所述染料为CibacronYellow FN-2R活性染料，加入1---1.5g。

5.根据权利要求1所述的绢棉混纺针织物染色方法，其特征在于：所述六偏磷酸钠加入0.5---1g。

6.根据权利要求1所述的绢棉混纺针织物染色方法，其特征在于：所述绢棉混纺针织物毛坯布的绢棉混纺比为30/70重量比时，染色稳定(A)为80℃，元明粉(B)加入量为40g/L，碳酸钠(C)加入量为5g/L，染色时间(D)为80min；

绢棉混纺比为55/45重量比时，染色稳定(A)为80℃，元明粉(B)加入量为50g/L，碳酸钠(C)加入量为15g/L，染色时间(D)为60min；

绢棉混纺比为70/30重量比时，染色温度(A)为80℃，元明粉(B)加入量为50g/L，碳酸钠(C)加入量为5g/L，染色时间(D)为80min。

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