CN101235874B - D型联组v带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种D型联组V带，包括不少于两条单根V带和联接层，所述联接层的芯层由不少于两层浸胶聚酯帘布组成，在所述联接层的芯层两侧分别粘结一层帘布胶，单根V带包括底胶、缓冲胶、浸胶聚酯线绳、包布层，包布层设置在单根V带的最外层，底胶设置在单根V带的芯部，所述浸胶聚酯线绳埋设在缓冲胶内，缓冲胶设置在底胶和包布层之间；本发明还公开了各胶层采用合适的原料配比和混炼工艺；本发明承载能力高和使用寿命长，广泛应用于冶金、水泥、电力等行业的大功率传动工作场所。

Description

D型联组V带

技术领域

本发明涉及橡胶制品领域，尤其是涉及一种D型联组V带。

背景技术

V带是一种广泛用于各种机械的传送带，V带结构一般包括橡胶弹性体和骨架，骨架材料大都采用线绳。随着V带的使用，带体的温度会升高，弹性体逐渐老化，弹性体材料与和线绳之间的粘合性能下降，弹性体材料与线绳逐渐分离，从而导致V带整体的强度逐渐下降，因此，线绳与弹性体的粘合强度一直是V带重要的性能指标之一。目前，线绳与弹性体的粘合强度普遍较低，主要是V带的结构设计不合理、橡胶弹性体的原料配方及其混炼工艺不佳导致胶料粘性差等原因造成的。联组V带目的是为了解决单根V带伸长大，传动功率小的问题，但是联组V带的成组使用配组较难，如果单根V带之间的联接部分与各单根V带的联接强度不够，运行过程中由于各条V带伸长不一、传动不同步，不仅会导致传动效率的损失，而且会降低V带的使用寿命，因此，为了保持各条V带传动同步，提高V带的工作效率和使用寿命，提高V带之间的联接部分与各单根V带的联接强度(即联接层拔脱强度)至关重要，目前的使用的联组V带，由于将单根V带相互联接的部分的结构和材料搭配不合理，使得联组V带的横向刚度和稳定性较差，受力不均匀，整体承载能力不高，主要表现就是联接层的拔脱强度较低，因此也影响了联组V带的传动效率和使用寿命，上述V带的缺陷在D型联组带中表现的最为明显。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种D型联组V带，优化D型联组V带中的单根V带的性能和联接层的联接强度，从而提高D型联组V带的承载能力和使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的D型联组V带，包括不少于两条单根V带和联接层，所述联接层的芯层由不少于两层浸胶聚酯帘布组成，在所述联接层的芯层上、下分别粘结一层帘布胶，所述帘布胶原料配方为：100份烟片胶、30份炭黑、2.1份促进剂、2份硫磺、4份松焦油、3份防老剂、50份补强剂、6份软化剂和8份粘合剂；所述的单根V带包括底胶、缓冲胶、浸胶聚酯线绳、包布层，包布层设置在单根V带的最外层，底胶设置在单根V带的芯部，所述浸胶聚酯绳埋设在底胶内，缓冲胶设置在底胶和包布层之间；所述底胶原料配方为：80份烟片胶、20份丁苯胶、50份炭黑、2.5份促进剂、2.2份硫磺、4份松焦油、3份防老剂、80份补强剂和10份软化剂；所述缓冲胶原料配方为：100份烟片胶、30份炭黑、2.2份促进剂、2份硫磺、4份松焦油、2份防老剂、45份补强剂、8份软化剂和6份粘合剂；所述包布层原料配方为：70份烟片胶、30份顺丁胶、30份炭黑、2份促进剂、1.8份硫磺、4份松焦油、2份防老剂、55份补强剂、8份软化剂和5份粘合剂。

进一步，所述的烟片胶为达到GB8081-1999规定的一级烟片胶，炭黑采用N330，促进剂采用CZ或S，防老剂采用4010，补强剂采用碳酸钙，软化剂采用古马隆，粘合剂采用1515或1516。

进一步，所述帘布胶的厚度为0.8-1mm，所述的浸胶聚酯线绳采用12×3的浸胶聚酯线绳。

本发明的另一个目的是提供D型联组V带中使用的烟片胶的塑炼工艺，包括以下步骤：

a.烘胶

保持存放所述烟片胶的生胶室内的温度为50-55℃，烘干时间为36-48小时；

b.破胶

将切成小块的烘烤过后的胶片用破胶机进行破胶，破胶时辊温在50℃以下，辊距保持在1.0-1.5mm，下片冷却4小时以上后待用；

c.密炼机塑炼

一段胶密炼机塑炼：上顶栓加压3分钟后提起让胶翻身一次，再放下上顶栓加压塑炼5分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼；

二段胶密炼机塑炼：在上顶栓加压3分钟时提起让胶翻身一次，7分钟时提起让胶再翻身一次，再放下上顶栓加压塑炼6分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼；

d.开炼机塑炼

开炼机塑炼时辊温为50-60℃，辊距保持在5.0mm，割刀4次。

本发明的另一个目的是提供D型联组V带中使用的帘布胶、缓冲胶、包布层胶料的混炼工艺，包括以下步骤：

根据所述原料配比准备好原料，将塑炼过的烟片胶加入密炼机混炼2分钟，再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟，接着加入1/2配比份量的炭黑和1/2配比份量的补强剂混炼2分钟，再加入1/2配比份量的炭黑、1/2配比份量的补强剂和松焦油混炼2分钟后，排料到开炼机上，待胶料温度降至100-120℃，加入粘合剂，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度为6-7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

本发明的另一个目的是提供D型联组V带中使用的底胶胶料的混炼工艺，包括以下步骤：

根据所述原料配比准备好原料，将塑炼过的烟片胶与所述丁苯胶加入密炼机混炼2分钟，再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟，加入1/3配比份量的炭黑和1/3配比份量的补强剂炼2分钟，再加入1/3配比份量的炭黑和1/3配比份量的补强剂混炼1分钟后，再加入1/3配比份量的炭黑、1/3配比份量的补强剂和松焦油混炼2分钟后，排料到开炼机上，待胶料温度降至100-120℃，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度5mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明联接层采用两层以上浸胶聚酯帘布横向联接联组V带的各单根V带，联接层结构合理，所采用的帘布胶原料配方配合所述的胶料炼制工艺，不仅提高了联接层自身的强度和韧性，而且由于胶料表现出优异的粘结力，极大的提高了联接层拔脱强度，从而有利于提高联组V带的横向刚度和稳定性，使各单根V带受力均匀、传动同步；原料配比合适的底胶原料采用所述工艺炼制后，有助于提高单根V带的拉伸强度和线绳粘合强度；原料配比合适的缓冲胶原料采用所述工艺炼制后提高了单根V带的强度；原料配比合适的包布层胶原料采用所述工艺炼制后不仅增强了单根V带的抗拉伸强度，同时提高了联接层与单根V带的粘合性能，进一步提高了联接层拔脱强度；综上，本发明的提高了联组V带承载能力和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

附图为本发明实施例联组V带横截面示意图。

具体实施方式

实施例1.

本发明实施例为两条单根V带联接而成的联组V带，如附图的本发明实施例联组V带横截面示意图所示，本发明实施例中的单根V带包括底胶6、缓冲胶4、浸胶聚酯线绳5、包布层3，包布层3设置在单根V带的最外层，底胶6设置在单根V带的芯部，所述浸胶聚酯线绳5采用12×3的线绳，线绳埋设在缓冲胶4之间，缓冲胶4设置在线绳5和包布层3之间。

其中，底胶6的原料配方为：80份烟片胶、20份丁苯胶、50份炭黑、2.5份促进剂、2.2份硫磺、4份松焦油、3份防老剂、80份补强剂和10份软化剂；所述缓冲胶4的原料配方为：100份烟片胶、30份炭黑、2.2份促进剂、2份硫磺、4份松焦油、2份防老剂、45份补强剂、8份软化剂和6份粘合剂；所述包布层胶原料配方为：70份烟片胶、30份顺丁胶、30份炭黑、2份促进剂、1.8份硫磺、4份松焦油、2份防老剂、55份补强剂、8份软化剂和5份粘合剂。联接层的芯层2由两层浸胶聚酯帘布组成，在所述联接层的芯层两侧分别粘结一层帘布胶1，所述帘布胶的厚度为0.8mm，所述帘布胶原料配方为：100份烟片胶、30份炭黑、2.1份促进剂、2份硫磺、4份松焦油、3份防老剂、50份补强剂、6份软化剂和8份粘合剂。

底胶6、缓冲胶4、帘布胶1和包布层胶中所述的烟片胶为达到GB8081-1999规定的一级烟片胶，炭黑采用N330，促进剂采用CZ，防老剂采用4010，补强剂采用碳酸钙，软化剂采用古马隆，缓冲胶4、帘布胶1和包布层胶中所述的粘合剂采用1515。

其中，烟片胶按以下步骤进行塑炼：

a.烘胶

保持存放所述烟片胶的生胶室内的温度50℃，烘干时间36小时；

b.破胶

将切成小块的烘烤过后的胶片用破胶机进行破胶，破胶时辊温在40℃以下，辊距保持在1.0mm，下片冷却4小时以上后待用；

c.密炼机塑炼

一段胶密炼机塑炼：上顶栓加压3分钟后提起让胶翻身一次，再放下上顶栓加压塑炼5分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼；

二段胶密炼机塑炼：上顶栓加压3分钟和7分钟时提起让胶翻身二次，再放下上顶栓加压塑炼6分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼；

d.开炼机塑炼

开炼机塑炼时辊温50℃，辊距保持在5.0mm，割刀4次。

帘布胶、缓冲胶、包布层胶胶料按以下步骤进行混炼：

根据所述原料配比准备好原料，将塑炼过的烟片胶加入密炼机混炼2分钟，再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟，接着加入1/2配比份量的炭黑和1/2配比份量的补强剂混炼2分钟，再加入1/2配比份量的炭黑、1/2配比份量的补强剂和松焦油混炼2分钟后，排料到开炼机上，待胶料温度降至100℃，加入粘合剂，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度6mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

底胶胶料按以下步骤进行混炼：

根据所述原料配比准备好原料，将塑炼过的烟片胶与丁苯胶加入密炼机混炼2分钟，再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟，加入1/3配比份量的炭黑和1/3配比份量的补强剂炼2分钟，再加入1/3配比份量的炭黑和1/3配比份量的补强剂混炼1分钟后，再加入1/3配比份量的炭黑、1/3配比份量的补强剂和松焦油混炼2分钟后，排料到开炼机上，待胶料温度降至100℃，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度5mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

胶料混炼完成后，按照联组V带生产工艺流程分别制作单根V带胚带和联接层，然后将联接层和两根以上单根V带压制在一起，接着进行硫化、切割等工序，然后检验后包装入库。

本实施例的联组V带受力均匀、承载能力高、使用寿命长；经过反复实验其各项技术指标达到如下水平：

拉伸强度/kN≥17.2

参考力伸长率/％≤6

线绳粘合强度/(kN/m)≥34

联结层拨脱强度/(kN/m)≥3.5

委托石油和化学工业新材料与制品质量监督检验中心(简称石化中心)测试，产品性能符合Q/ZSW J0209-2007《高性能联组V带》标准要求，主要性能达世界先进水平。

见下表：

实施例2.

本发明实施例为两条单根V带联接而成的联组V带，如附图的本发明实施例联组V带横截面示意图所示，本发明实施例中的单根V带包括底胶6、缓冲胶4、浸胶聚酯线绳5、包布层3，包布层3设置在单根V带的最外层，底胶6设置在单根V带的芯部，所述浸胶聚酯线绳5采用12×3的线绳，线绳埋设在缓冲胶4之间，缓冲胶4设置在线绳5和包布层3之间。

其中，底胶6的原料配方为：80份烟片胶、20份丁苯胶、50份炭黑、2.5份促进剂、2.2份硫磺、4份松焦油、3份防老剂、80份补强剂和10份软化剂；所述缓冲胶4的原料配方为：100份烟片胶、30份炭黑、2.2份促进剂、2份硫磺、4份松焦油、2份防老剂、45份补强剂、8份软化剂和6份粘合剂；所述包布层胶原料配方为：70份烟片胶、30份顺丁胶、30份炭黑、2份促进剂、1.8份硫磺、4份松焦油、2份防老剂、55份补强剂、8份软化剂和5份粘合剂。联接层的芯层2由两层浸胶聚酯帘布组成，在所述联接层的芯层两侧分别粘结一层帘布胶1，所述帘布胶的厚度为1.0mm，所述帘布胶原料配方为：100份烟片胶、30份炭黑、2.1份促进剂、2份硫磺、4份松焦油、3份防老剂、50份补强剂、6份软化剂和8份粘合剂。

底胶6、缓冲胶4、帘布胶1和包布层胶中所述的烟片胶为达到GB8081-1999规定的一级烟片胶，炭黑采用N330，促进剂采用S，防老剂采用4010，补强剂采用碳酸钙，软化剂采用古马隆，缓冲胶4、帘布胶1和包布层胶中所述的粘合剂采用1516。

其中，烟片胶按以下步骤进行塑炼：

e.烘胶

保持存放所述烟片胶的生胶室内的温度55℃，烘干时间48小时；

f.破胶

将切成小块的烘烤过后的胶片用破胶机进行破胶，破胶时辊温在50℃以下，辊距保持在1.5mm，下片冷却4小时以上后待用；

g.密炼机塑炼

一段胶密炼机塑炼：上顶栓加压3分钟后提起让胶翻身一次，再放下上顶栓加压塑炼5分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼；

二段胶密炼机塑炼：上顶栓加压3分钟和7分钟时提起让胶翻身二次，再放下上顶栓加压塑炼6分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼；

h.开炼机塑炼

开炼机塑炼时辊温60℃，辊距保持在5.0mm，割刀4次。

帘布胶、缓冲胶、包布层胶胶料按以下步骤进行混炼：

根据所述原料配比准备好原料，将塑炼过的烟片胶加入密炼机混炼2分钟，再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟，接着加入1/2配比份量的炭黑和1/2配比份量的补强剂混炼2分钟，再加入1/2配比份量的炭黑、1/2配比份量的补强剂和松焦油混炼2分钟后，排料到开炼机上，待胶料温度降至120℃，加入粘合剂，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

底胶胶料按以下步骤进行混炼：

根据所述原料配比准备好原料，将塑炼过的烟片胶与丁苯胶加入密炼机混炼2分钟，再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟，加入1/3配比份量的炭黑和1/3配比份量的补强剂炼2分钟，再加入1/3配比份量的炭黑和1/3配比份量的补强剂混炼1分钟后，再加入1/3配比份量的炭黑、1/3配比份量的补强剂和松焦油混炼2分钟后，排料到开炼机上，待胶料温度降至120℃，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度5mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

胶料混炼完成后，按照联组V带生产工艺流程分别制作单根V带胚带和联接层，然后将联接层和两根以上单根V带压制在一起，接着进行硫化、切割等工序，然后检验后包装入库。

胶料混炼完成后，按照联组V带生产工艺流程分别制作单根V带胚带和联接层，然后将联接层和两根以上的单根V带压制在一起，接着进行硫化、切割等工序，然后检验后包装入库。

本实施例的联组V带受力均匀、承载能力高、使用寿命长；经过反复实验其各项技术指标达到如下水平：

拉伸强度/kN≥17.2

参考力伸长率/％≤6

线绳粘合强度/(kN/m)≥34

联结层拨脱强度/(kN/m)≥3.5

委托石油和化学工业新材料与制品质量监督检验中心(简称石化中心)测试，产品性能符合Q/ZSW J0209-2007《高性能联组V带》标准要求，主要性能达世界先进水平。

见下表：

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域技术人员对本发明的技术方案所做的修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种D型联组V带，包括不少于两条单根V带和联接层，其特征是，所述联接层的芯层由不少于两层浸胶聚酯帘布组成，在所述联接层的芯层上、下分别粘结一层帘布胶，所述帘布胶原料配方为：100份烟片胶、30份炭黑、2.1份促进剂、2份硫磺、4份松焦油、3份防老剂、50份补强剂、6份软化剂和8份粘合剂；

所述的单根V带包括底胶、缓冲胶、浸胶聚酯线绳、包布层，包布层设置在单根V带的最外层，底胶设置在单根V带的芯部，所述浸胶聚酯线绳埋设在底胶内，缓冲胶设置在底胶和包布层之间；

所述底胶原料配方为：80份烟片胶、20份丁苯胶、50份炭黑、2.5份促进剂、2.2份硫磺、4份松焦油、3份防老剂、80份补强剂和10份软化剂；

所述缓冲胶原料配方为：100份烟片胶、30份炭黑、2.2份促进剂、2份硫磺、4份松焦油、2份防老剂、45份补强剂、8份软化剂和6份粘合剂；

所述包布层原料配方为：70份烟片胶、30份顺丁胶、30份炭黑、2份促进剂、1.8份硫磺、4份松焦油、2份防老剂、55份补强剂、8份软化剂和5份粘合剂。

2.根据权利要求1所述的D型联组V带，其特征是，所述的烟片胶为达到GB8081-1999规定的一级烟片胶，炭黑采用N330，促进剂采用CZ或S，防老剂采用4010，补强剂采用碳酸钙，软化剂采用古马隆，粘合剂采用1515或1516。

3.根据权利要求1或2所述的D型联组V带，其特征是，所述帘布胶的厚度为0.8-1mm，所述的浸胶聚酯线绳采用12×3的浸胶聚酯线绳。

4.权利要求1或2所述的D型联组V带中使用的烟片胶的塑炼工艺，包括以下步骤：

a.烘胶

保持存放所述烟片胶的生胶室内的温度为50-55℃，烘干时间为36-48小时；

b.破胶

将切成小块的烘烤过后的胶片用破胶机进行破胶，破胶时辊温在50℃以下，辊距保持在1.0-1.5mm，下片冷却4小时以上后待用；

c.密炼机塑炼

一段胶密炼机塑炼：上顶栓加压3分钟后提起让胶翻身一次，再放下上顶栓加压塑炼5分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼；

二段胶密炼机塑炼：在上顶栓加压3分钟时提起让胶翻身一次，7分钟时提起让胶再翻身一次，再放下上顶栓加压塑炼6分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼；

d.开炼机塑炼

开炼机塑炼时辊温为50-60℃，辊距保持在5.0mm，割刀4次。

5.权利要求1或2所述的D型联组V带中使用的帘布胶、缓冲胶、包布层胶料的混炼工艺，包括以下步骤：

根据所述原料配比准备好原料，将塑炼过的烟片胶加入密炼机混炼2分钟，再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟，接着加入1/2配比份量的炭黑和1/2配比份量的补强剂混炼2分钟，再加入1/2配比份量的炭黑、1/2配比份量的补强剂和松焦油混炼2分钟后，排料到开炼机上，待胶料温度降至100-120℃，加入粘合剂，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度为6-7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

6.权利要求1或2所述的D型联组V带中使用的底胶胶料的混炼工艺，包括以下步骤：

根据所述原料配比准备好原料，将塑炼过的烟片胶与所述丁苯胶加入密炼机混炼2分钟，再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟，加入1/3配比份量的炭黑和1/3配比份量的补强剂炼2分钟，再加入1/3配比份量的炭黑和1/3配比份量的补强剂混炼1分钟后，再加入1/3配比份量的炭黑、1/3配比份量的补强剂和松焦油混炼2分钟后，排料到开炼机上，待胶料温度降至100-120℃，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度5mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

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