CN101235825A - 圆锥形螺旋叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及叶轮机械技术领域，特别是一种圆锥形螺旋叶轮，包括叶轮壳体，电动机，电动机输出轴，叶轮壳体为圆锥形壳体，在叶轮壳体装有一个圆锥形螺旋叶片，圆锥形螺旋叶片的上端和下端与电动机输出轴相连接。圆锥形螺旋叶片为左旋螺旋或右旋螺旋。圆锥形螺旋叶片的厚度d＝0.3－30.0mm，宽度b＝5－200mm，有效高度为10－2000mm。本发明的圆锥形螺旋叶轮是根据流体动力侧学原理来设计的：在管道中流动的流体的流动速度随着管道横断面积的缩小而增大；当流体形成螺旋流时，流体的流动速度吏更进一步成倍增大。***之所以具有如此巨大的力量，就是由于气之流形成了螺旋流。将这种自然规律用于叶轮的设计中，根据测算，采用本发明可提高叶轮的效率4－5倍，节能70－80％。
Description
技术领域
本发明涉及叶轮机械技术领域，特别是一种圆锥形螺旋叶轮。
背景技术
叶轮广泛地应用于工业、农业和日常生活领域。日常生活领域中应用得最普遍的是各种换气扇、油烟机。工业、农业领域中应用得最普遍的是各种风机、水轮机。换气扇、油烟机是通过电机带动叶轮转动，将室内的污浊空气、含油烟的空气排放到室外，是将电能转化为气体的流动速度即转化为气体的动能；水轮机则是将水的动能转化为电能。无论是将水的动能转化为电能，还是将电能转化为气体的动能，都存在一个转化效率问题。到目前为止，还没有见到公开文献中提出用于取代常规叶轮的技术方案。也没有人对常规叶轮的转化效率提出异议。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能降低的叶轮能耗、提高叶轮的转化效率和使用寿命长的圆锥形螺旋叶轮。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的圆锥形螺旋叶轮，包括叶轮壳体，电动机，电动机输出轴，其特征在于：
1)所述的叶轮壳体为圆锥形壳体，
2)在所述的叶轮壳体装有一个圆锥形螺旋叶片，
3)圆锥形螺旋叶片的上端和下端与所述的电动机输出轴相连接。
4)所述的圆锥形螺旋叶片为左旋螺旋或右旋螺旋。
所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝0.3-30.0mm，所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝5-200mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为10-2000mm。
具体厚度d取决于应用对象：
对于微型、小型换气扇、油烟机，所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝0.3-10.0mm，所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝5-50mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为10-100mm。
对于小型、中型风机、水轮机，所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝3.0-20.0mm所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝50-100mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为100-1000mm。
对于中型、大型风机、水轮机，所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝5.0-30.0mm，所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝100-200mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为1000-2000mm。
所述的圆锥形螺旋叶片的有效圈数n＝3-20圈。具体有效圈数n取决于应用对象。
所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝100-10000mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝150-20000mm。
对于微型、小型换气扇、油烟机，所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝100-500mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝150-750mm。
对于小型、中型风机、水轮机，所述的所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝300-3000mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝500-10000mm。
对于中型、大型风机、水轮机，所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝600-10000mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝1000-20000mm。
本发明的圆锥形螺旋叶轮的制作方法是：按照公式L＝n1π{(R2+R1)计算出圆锥形螺旋叶片的展开长度L，式中：n1为总圈数n1＝n+1.5，R1为最小圈半径，R2为最大圈半径。切割出长度L、宽度b、厚度d的片状坯料，在专用设备上制作成圆锥形螺旋叶片，将此圆锥形螺旋叶片安装到电动机输出轴上，再将此组装件装入圆锥形壳体中即可。
本发明的圆锥形螺旋叶轮是根据流体动力学原理来设计的：在管道中流动的流体速度随着管道横断面积的缩小而增大；当流体形成螺旋流时，流体的流动速度更进一步成倍增大。***之所以具有如此巨大的力量，就是由于气流形成了螺旋流。本发明将这种自然规律用于叶轮的设计中，可以非常显著地提高叶轮的转化效率，根据测算，采用本发明的圆锥形螺旋叶轮，可提高叶轮的效率4-5倍，节约70-80％的电能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的圆锥形螺旋叶片的标尺示意图。
具体实施方式
下面结合附图所给出的实施例进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的圆锥形螺旋叶轮，包括叶轮壳体1，电动机4，电动机输出轴3，其特征在于：
1)所述的叶轮壳体1为圆锥形壳体，
2)在所述的叶轮壳体1装有一个圆锥形螺旋叶片2，
3)圆锥形螺旋叶片2的上端和下端与所述的电动机输出轴3相连接。
4)所述的圆锥形螺旋叶片为左旋螺旋或右旋螺旋。
如图2所示，所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝0.3-30.0mm，所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝5-200mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为10-2000mm。
具体厚度d取决于应用对象：
实施例1
对于微型、小型换气扇、油烟机，所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝0.3-10.0mm，所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝5-50mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为10-100mm。
实施例2
对于小型、中型风机、水轮机，所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝1.0-20.0mm所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝50-100mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为100-1000mm。
实施例3
对于中型、大型风机、水轮机，所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝5.0-30.0mm，所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝100-200mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为500-2000mm。
所述的圆锥形螺旋叶片的有效圈数n＝3-20圈。具体有效圈数n取决于应用对象。
所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝100-10000mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝150-20000mm。
对于微型、小型换气扇、油烟机，所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝100-500mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝150-750mm。
对于小型、中型风机、水轮机，所述的所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝300-3000mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝500-5000mm。
对于中、大型风机、水轮机，所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝600-10000mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝1500-20000mm。
本发明的圆锥形螺旋叶轮是根据流体动力学原理来设计的：在管道中流动的流体速度随着管道横断面积的缩小而增大；当流体形成螺旋流时，流体的流动速度更进一步成倍增大。***之所以具有如此巨大的力量，就是由于气流形成了螺旋流。本发明将这种自然规律用于叶轮的设计中，可以非常显著地提高叶轮的转化效率，根据测算，采用本发明的圆锥形螺旋叶轮，可提高叶轮的效率4-5倍，节约70-80％的电能。
Claims (10)
1、一种圆锥形螺旋叶轮，包括叶轮壳体，电动机，电动机输出轴，其特征在于：
1)所述的叶轮壳体为圆锥形壳体，
2)在所述的叶轮壳体装有一个圆锥形螺旋叶片，
3)圆锥形螺旋叶片的上端和下端与所述的电动机输出轴相连接，
4)所述的圆锥形螺旋叶片为左旋螺旋或右旋螺旋。
2、根据权利要求1所述的圆锥形螺旋叶轮，其特征在于所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝0.3-30.0mm，所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝5-200mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为10-2000mm。
3、根据权利要求1所述的圆锥形螺旋叶轮，其特征在于所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝0.3-10.0mm，所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝5-50mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为10-100mm。
4、根据权利要求1所述的圆锥形螺旋叶轮，其特征在于所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝3.0-20.0mm所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝50-100mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为100-1000mm。
5、根据权利要求1所述的圆锥形螺旋叶轮，其特征在于所述的圆锥形螺旋叶片的厚度d＝5.0-30.0mm，所述的圆锥形螺旋叶片的宽度b＝100-200mm，与对应的厚度d相匹配，所述的圆锥形螺旋叶片的有效高度为1000-2000mm。
6、根据权利要求1所述的圆锥形螺旋叶轮，其特征在于所述的圆锥形螺旋叶片的有效圈数n＝3-20圈。
7、根据权利要求1所述的圆锥形螺旋叶轮，其特征在于所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝100-10000mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝150-20000mm。
8、根据权利要求1所述的圆锥形螺旋叶轮，其特征在于所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝100-500mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝150-750mm。
9、根据权利要求1所述的圆锥形螺旋叶轮，其特征在于所述的所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝300-3000mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝500-10000mm。
10、根据权利要求1所述的圆锥形螺旋叶轮，其特征在于所述的圆锥形螺旋叶片的最小圈半径R1＝600-10000mm，所述的圆锥形螺旋叶片的最大圈半径R2＝1000-20000mm。
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|---|---|---|---|
| CNA2008100104946A CN101235825A (zh) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 圆锥形螺旋叶轮 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNA2008100104946A CN101235825A (zh) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 圆锥形螺旋叶轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101235825A true CN101235825A (zh) | 2008-08-06 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100104946A Pending CN101235825A (zh) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 圆锥形螺旋叶轮 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-02-29 CN CNA2008100104946A patent/CN101235825A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080806 |