CN101234841B - 一种污泥浓缩脱水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可处理不同含水率的污泥，并且能够将处理后的污泥再利用的污泥浓缩脱水的方法，该该方法包括以下步骤：(1)先将污泥进行浓缩；(2)再对经过浓缩后的污泥加入调质剂混合，然后输送至脱水机进行脱水；(3)脱水后的污泥在满足最终处置的要求时，可直接进行相应的处置；其特征在于所述步骤(1)中的污泥在进行浓缩前加入有机调质剂进行第一次调质，之后才进行浓缩；所述步骤(2)中经过浓缩后的污泥在进入脱水机之前，加入无机调质剂进行再次调质。本发明提供一种污泥浓缩与脱水效率高、能耗低、大幅度降低污泥含水率、操作过程省时，且投资与运行费用低，操作运行简便的污泥浓缩脱水方法。

Description

一种污泥浓缩脱水的方法
技术领域
本发明属于污泥处理方法的领域，特别涉及一种可处理不同含水率的污泥，并且能够将处理后的污泥再利用的污泥浓缩脱水的方法。
背景技术
针对目前不同含水率的污泥处理方法而言，大部分都是采用先对污泥进行浓缩，之后再加入调质剂进行脱水的方法，其具体步骤如下：先将污泥输送至重力浓缩池进行浓缩，再对经过浓缩后的污泥加入调质剂混合，然后输送至脱水机进行脱水。脱水后的污泥满足最终处置的要求时，可进行相应的处置；当经过脱水机脱水后的污泥不符合最终处置要求时，可进一步进行干燥处理，使干燥后的污泥达到最终处置的要求，之后进行相应的处置。上述提到的有机调质剂具有静电中和和吸附架桥的功能，可促进污泥凝聚或絮凝，达到提高污泥脱水效率的目的。为了提高污泥脱水效率，可以采用聚丙烯酰胺进行调质。
上述的污泥处理方法存在如下缺点：1、浓缩后的污泥含水率高，浓缩时间长，浓缩池占地面积大。污泥浓缩方法是将含水率高的污泥注入重力浓缩池进行浓缩，所以浓缩后的污泥含水率一般为97％，且浓缩时间长，还需要很大的污泥浓缩池，占地面积很大；2、最终处置困难。污泥脱水的方法是向经过浓缩后的污泥中加入有机物调质剂进行调质，再输入至污泥脱水机中进行机械脱水，常用的脱水机是离心脱水机，这种污泥脱水方式只能将污泥的含水率脱至80％左右；也有极少部分采用板框压滤脱水机，但污泥的含水率也只能脱至70～75％。这些污泥脱水方式并没有将污泥的含水率降到最佳的程度；而且70～80％含水率的污泥，最终处理处置困难，也使垃圾填埋场难以接纳，这主要是因为此时的污泥易坍塌，难堆积，且极易堵塞垃圾渗滤液收集***；3、脱水后污泥的体积大，质量大、产生量多，造成处理处置的成本极大。由于上述污泥处理方法，浓缩可使污泥含水率达到97％左右，离心脱水可使污泥含水率达到80％左右，板框压滤脱水可使污泥含水率达到70～75％，而且现有污水处理厂大量使用的是离心脱水，板框压滤脱水只有一少部分应用，因此目前污水处理厂脱水后污泥的含水率一般都在80％左右。对其进一步处理与处置，由于量大，水分含量高，造成利用价值小于处理成本，使资源化利用受到了极大的限制。譬如污泥的水分含量高，80％含水率的污泥中只有20％的干污泥，由此含有的80％水分，造成了污泥的量大，体积大，质量大，致使处理处置十分困难，特别是资源化利用，由于水分含量大，可利用的污泥量相对比例很小，造成去除水分的成本大于污泥的利用价值，而难以进行利用；4、干燥处理能耗大。污水处理厂产生的含水率80％左右的污泥直接进行干燥去除污泥中的水分，由于污泥中水分的含量过高，干燥蒸发的水量很大，而且水分蒸发困难，造成污泥干燥处理要消耗大量的热量，致使能耗很大，从而干燥成本很高，干燥设备的负荷、处理量很大，导致污泥处理处置的投资与运行成本十分昂贵，经济上难以承受；倘若做进一步的干燥处理至含水率10％，则80％含水率的污泥处理量比60％含水率的污泥多一倍；需干燥蒸发掉的水分，1吨80％含水率的污泥将是0.5吨60％含水率的污泥蒸发量的2.8倍。5、污泥在装卸与运输上也十分不便。譬如将经过脱水机脱水后的污泥含水率降至60％，污泥的形态与性质发生了极大的变化，污泥的体积与质量发生极大的变化，含水率60％污泥的质量与体积是含水率80％污泥的一半；做填埋处置，80％含水率的污泥与60％含水率的污泥相比，所需要的容积将增加一倍，运输量也将增加一倍。
从上述情况可知，制约污泥处理处置的关键环节之一在于污泥的浓缩与脱水，而目前普遍采用的污泥处理方法并没有更好地将污泥中的水分分离出来，浓缩与脱水去除污泥中水分的效率仍然较低。
公开日为2005年11月9日，专利申请号为200510200271.2，名称为污泥脱水和稳定化处理方法，所公开的方法是：第一步，将污水处理厂脱水后75～82％含水率(含固率18～25％)的污泥，加热进行干燥处理，含固量控制在28～60％(含水率78～40％)之间；第二步，将加热干燥后的污泥与碱性粉状物料均匀混合，进行稳定化处理，碱性粉状料加入量是污泥量的5～30％，PH值达到11；还加入煤粉是污泥量的1～20％。这份文件所公开的实施例不够明确，没有具体的实施案例与实施方案，不知实施情况如何，更没有说明加入碱性粉状料、煤粉后，污泥的含水率达到多少，污泥的性状、性质如何。针对上述方法而言，一方面是将含水率75～82％的脱水污泥进行加热干燥，对于高含水率的污泥采用加热的方法进行干燥，干燥所需的能耗很高，因为去除的水分多，而且高含水率的污泥，由于体积与质量很大，加热干燥时需要的启动热能很大；另一方面碱性粉料的加入量最高为污泥量的30％，这势必增加30％的污泥质量，而且还要加入煤粉，最大量为污泥量的20％，两者和在一起，达到污泥量的50％，则最终增加的质量为污泥质量的50％，所以最终的结果使污泥的最终质量不仅没有减少，反而增加了10％，没有实现污泥的减量化，这必将增加最终处置污泥的质量与体积，从而增加处理与处置的费用。还有将污泥的PH值调至11以上，将造成污泥因PH值高产生大量氨气，污染环境。
公开日为2007年5月16日，专利申请号为200610123552.7，名称为污泥深度脱水的方法，所公开的方法采用1、调质，在污泥中加入滤液后，添加含Fe化工原料搅拌反应2～12min后，再添加含Ca化工原料搅拌反应3～15min：2、脱水，把调质好的污泥引入板框压滤机将污泥中的水分压滤掉，并在1.5～2.5MPa的压力下保压30～70min。最终脱水后污泥的含水率可以达到60％以下。此种方法的缺点是，需要向污泥中加入滤液，因此只适用于目前离心脱水后的污泥，将离心脱水后含水率85～80％的污泥加入滤液进行稀释，使污泥的含水率达到90％左右，再加入含Fe化工原料与Ca化工原料进行调质。对已经脱水的污泥还要加水进行稀释，是为了利用板框压滤进一步脱水，使已经离心脱水的污泥进行进一步的脱水达到含水率60％以下。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的问题，提供一种污泥浓缩与脱水效率高、能耗低、大幅度降低污泥含水率、操作过程省时，且投资与运行费用低，操作运行简便，适用于水处理产生的污泥，湖泊、塘、河涌、江、河、沟渠、排水管渠的底泥，轻、化工与食品加工生产产生污泥的浓缩脱水方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种污泥浓缩脱水的方法，该方法包括以下步骤：(1)先将污泥进行浓缩；(2)再对经过浓缩后的污泥加入调质剂混合，然后输送至脱水机进行脱水；(3)脱水后的污泥在满足最终处置的要求时，可直接进行相应的处置；关键在于所述步骤(1)中的污泥在进行浓缩前加入有机调质剂进行第一次调质，之后才进行浓缩；所述步骤(2)中经过浓缩后的污泥在进入脱水机之前，加入无机调质剂进行再次调质，通过上述的两次调质后再脱水极大地降低了污泥的含水率。
为使通过第一次调质的污泥经过浓缩后含水率更低、大幅度缩短浓缩时间；也为再次对污泥进行调质，进一步进行污泥脱水，获得含水率较低的污泥创造条件，上述第一次调质中的有机调质剂为聚丙烯酰胺(PAM)有机化合物，该有机化合物具有静电中和和吸附架桥的功能，可改变污泥的性质，有利于污泥快速沉降，使沉淀后的污泥密实度高，达到快速浓缩、降低污泥含水率的效果。
为使再次调质的污泥，能够获得良好的脱水效果，进一步降低脱水后的污泥含水率，上述的无机调质剂为含Fe、Ca的化合物，该化合物不但具有中和静电、网捕卷扫、助凝、吸附、钝化重金属、杀菌、除臭以及形成骨架的功能，而且具有可改变污泥的性质，有利于在机械作用下使污泥中的水分易于分离出来，达到在短时间内大幅度降低污泥含水率的功能；同时可以确保经过再次调质脱水后的污泥进行干燥处理时，形成良好的颗粒化污泥，满足污泥干燥时对污泥颗粒的要求。
为能够满足第一次调质的污泥含水率更低的要求，上述的聚丙烯酰胺(PAM)有机化合物的投加量为干污泥质量的0.05～0.5％，使浓缩后污泥达到86～95％的含水率。
为了使污泥经过板框压滤机脱水后含水率更加低，上述含Fe、Ca的化合物投加量为干污泥质量的百分数分别是含Fe的化合物0.3～6％，含Ca的化合物3～150％，将投加量为上述比例的化合物投加到经过浓缩的污泥中进行再次调质后，输送至板框压滤脱水机进行脱水，使脱水后的污泥含水率达到51～69％。
为了使经过第一次调质后的污泥浓缩效果更好，上述的第一次调质后的污泥进行浓缩的方式可采用重力浓缩，也可以采用机械浓缩，所述的机械浓缩也以是离心浓缩。
为了使经过脱水后的污泥适应不同应用领域的最终处置要求，上述的步骤(3)中经过脱水后的污泥可进行干燥处理，使干燥处理后的污泥能够满足最终处置的要求时，并进行相应的处置。
为了能够明确最终处置的领域，上述的最终处置可为填埋，也可为焚烧、制肥、制砖、制有机营养土、制清洁煤。
为了使经过调质后的污泥含水率更加低，上述脱水机为板框压滤机。
为了使本发明适用不同领域的污泥，上述步骤(1)中浓缩前的污泥可为水处理产生的污泥，也可为湖泊、塘、河涌、江、河、沟渠、排水管渠的底泥，还可为轻、化工与食品加工生产产生的污泥。
本发明的有益效果是：经过本方法浓缩后的污泥的含水率达到86～95％，与目前常用的污泥浓缩方法将污泥含水率降低至97％相比，体积减少了40～78.6％，降低了后续处理工序所处理污泥的含水率和处理负荷。同时，含水率降低减少了污泥的体积与质量，相应减少了后续工序处理污泥的量。另一方面，浓缩与其他去除污泥中水分的工艺相比，是耗能最少的工序。在浓缩阶段将污泥中的水分去除得越多，不仅减轻后续工序的负荷、处理量，更重要的是大幅度降低污泥处理的最终能耗，可以极大地降低污泥处理的成本。既减少了进入下步工序污泥脱水的处理量，又缩短了浓缩时间，极大地减少了污泥浓缩池的容积，节省了占地面积。同时，有利于浓缩与脱水的连续运行。
经过本方法脱水后污泥的含水率可达到51～69％，比目前常用的离心脱水至含水率80％的方法可减少污泥量35.5～59.2％，极大地减少了下步工序污泥干燥的处理量，含水率80％的污泥在体积与质量上，是含水率60％的污泥的2倍。由于干燥一般是通过加热的方法去除污泥中的水分，因此是污泥处理耗能很高的工序，降低脱水污泥的含水率，不仅可以减少干燥工序的处理量，而且可以大大减少需要蒸发的水量，从而极大地节省污泥干燥的能耗，进而减少整个污泥处理过程的能耗。因为，如果将同样的污泥脱水到含水率80％(以1吨计)后再干燥到含水率10％，这是目前国内外通常的做法，与采用本方法将这种污泥脱水到含水率60％(0.5吨)后再干燥到含水率10％相比较，干化量减少了一半，需蒸发的水量将由778kg减少至278kg，节省能耗64.3％。特别是含水率60％以下的污泥可以达到直接填埋的要求，不需处理就可直接填埋。解决了目前80％的污泥难以进行直接填埋，进一步处理难度又大的问题；而且含水率51～69％的污泥与含水率80％的污泥相比，又十分便于运输。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的方法包括以下步骤：(1)先将污泥进行浓缩；(2)再对经过浓缩后的污泥加入调质剂混合，然后输送至脱水机进行脱水；(3)脱水后的污泥在满足最终处置的要求时，可直接进行相应的处置，步骤(1)中的污泥在进行浓缩前加入有机调质剂进行第一次调质，之后才进行浓缩；所述步骤(2)中经过浓缩后的污泥在进入脱水机之前，加入无机调质剂进行再次调质，通过上述的两次调质后再脱水极大地降低了污泥的含水率。为使通过第一次调质的污泥经过浓缩后含水率更低、大幅度缩短浓缩时间；也为再次对污泥进行调质，进一步进行污泥脱水，获得含水率较低的污泥创造条件，上述第一次调质中的有机调质剂为聚丙烯酰胺(PAM)有机化合物，该有机化合物具有静电中和和吸附架桥的功能，可改变污泥的性质，有利于污泥快速沉降，使沉淀后的污泥密实度高，达到快速浓缩、降低污泥含水率的效果；使再次调质的污泥，能够获得良好的脱水效果，脱水后的污泥含水率很低，上述的无机调质剂为含Fe、Ca的化合物，该化合物不但具有中和静电、网捕卷扫、助凝、吸附、钝化重金属、杀菌、除臭以及形成骨架的功能，而且具有可改变污泥的性质，有利于在机械作用下使污泥中的水分易于分离出来，达到在短时间内大幅度降低污泥的含水率，还具有利于钝化污泥中的重金属；所以无机调质剂确保经过再次调质脱水后的污泥进行干燥处理时，形成良好的颗粒化污泥，满足污泥干燥时对污泥颗粒的要求。为能够满足第一次调质的污泥含水率更低的要求，上述的聚丙烯酰胺(PAM)有机化合物的投加量为干污泥质量的0.05～0.5％，使浓缩后污泥达到86～95％％的含水率。为使污泥经过板框压滤机脱水后含水率进一步降低，上述含Fe、Ca的化合物投加量为干污泥质量的百分数分别为含Fe的化合物为0.3～6％，含Ca的化合物为3～150％，将投加量为上述比例的化合物投加到浓缩后的污泥中，进行再次调质的污泥后，输送至板框脱水机进行脱水，使脱水后的污泥含水率达到51～69％；为使经过第一次调质后的污泥浓缩效果更好，上述的第一次调质后的污泥进行浓缩的方式可采用重力浓缩，也可以采用离心浓缩，还可以采用真空浓缩；经过脱水后的污泥适应不同应用领域的最终处置，上述的步骤(3)中经过脱水后的污泥可通过干燥处理，使干燥处理后的污泥能够满足最终处置的要求，并进行相应的处置；可以明确最终处置的领域，上述的最终处置可为填埋，也可为焚烧、制肥、制砖、制有机营养土、制清洁煤，为使经过调质后的污泥含水率进一步降低，上述脱水机为板框压滤机；本发明适用不同领域的污泥，上述步骤(1)中浓缩前的污泥可为水处理产生的污泥，也可为湖泊、塘、河涌、江、河、沟渠、排水管渠的底泥，还可为轻、化工与食品加工生产产生的污泥。
实施例1
将城市生活污水处理厂二沉池含水率为99.5％的剩余污泥输送至搅拌池中，加入聚丙烯酰胺(PAM)进行充分搅拌混合，使聚丙烯酰胺(PAM)与污泥充分反应絮凝，实现对污泥的第一次调质，投加量为干污泥质量的0.12％。再将调质后的污泥输送至污泥浓缩池，使其在重力作用下沉降，进行快速浓缩，浓缩时间即停留时间为60分钟，从污泥中分离出来的水分形成上清液，被排除池外。浓缩后的污泥在浓缩池的底部被抽出输送至下步工序，浓缩后污泥的含水率为93％。
将浓缩后的污泥抽送至再次调质的搅拌池中，先加入Fe化合物，投加量为1.9％，再加入Ca的化合物，投加量为7％，投加量的计算以再次调质时的干污泥量为基准。进行充分搅拌，搅拌反应时间为10分钟，使所投加的调质剂与污泥充分混合反应絮凝，实现再次无机调质。调质后的污泥输送至保压25Mpa的板框压滤机中，注入压力为1.2Mpa，2小时后完成脱水过程。打开板框压滤机，放出脱水污泥泥饼，此时的污泥含水率为58％。
实施例2
将城市生活污水处理厂二沉池含水率为99.7％的剩余污泥输送至搅拌池中，加入聚丙烯酰胺(PAM)进行充分搅拌混合，使聚丙烯酰胺(PAM)与污泥充分反应絮凝，实现对污泥的第一次调质，投加量为干污泥质量的0.15％。再将调质后的污泥输送至污泥浓缩池，使其在重力作用下沉降，进行快速浓缩，浓缩时间即停留时间为120分钟，从污泥中分离出来的水分形成上清液，被排除池外。浓缩后的污泥在浓缩池的底部被抽出输送至下步工序，浓缩后污泥的含水率为90％。
将浓缩后的污泥抽送至再次调质的搅拌池中，先加入Fe化合物，投加量为2.28％，再加入Ca的化合物，投加量为8.4％，投加量的计算以再次调质时的干污泥量为基准。进行充分搅拌，搅拌反应时间为10分钟，使所投加的调质剂与污泥充分混合反应絮凝，实现再次无机调质。调质后的污泥输送至保压25Mpa的板框压滤机中，注入压力为1.2Mpa，2.5小时完成脱水过程。打开板框压滤机，放出脱水污泥泥饼，此时的污泥含水率为55％。
实施例3
将城市生活污水处理厂二沉池含水率为99.3％的剩余污泥输送至搅拌池中，加入聚丙烯酰胺(PAM)进行充分搅拌混合，使聚丙烯酰胺(PAM)与污泥充分反应絮凝，实现对污泥的第一次调质，投加量为干污泥质量的0.16％。再将调质后的污泥输送至污泥浓缩池，使其在重力作用下沉降，进行快速浓缩，浓缩时间即停留时间为120分钟，从污泥中分离出来的水分形成上清液，被排除池外。浓缩后的污泥在浓缩池的底部被抽出输送至下步工序，浓缩后污泥的含水率为90.7％。
将浓缩后的污泥抽送至再次调质的搅拌池中，先加入Fe化合物，投加量为2.09％，再加入Ca的化合物，投加量为9.8％，投加量的计算以再次调质时的干污泥量为基准。进行充分搅拌，搅拌反应时间为10分钟，使所投加的调质剂与污泥充分混合反应絮凝，实现再次无机调质。调质后的污泥输送至保压25Mpa的板框压滤机中，注入压力为1.2Mpa，3小时后完成脱水过程。打开板框压滤机，放出脱水污泥泥饼，此时的污泥含水率为51％。
实施例4
将城市生活污水处理厂二沉池含水率为99.5％的剩余污泥输送至搅拌池中，加入聚丙烯酰胺(PAM)进行充分搅拌混合，使聚丙烯酰胺(PAM)与污泥充分反应絮凝，实现对污泥的第一次调质，投加量为干污泥质量的0.09％。再将调质后的污泥输送至污泥浓缩池，使其在重力作用下沉降，进行快速浓缩，浓缩时间即停留时间为60分钟，从污泥中分离出来的水分形成上清液，被排除池外。浓缩后的污泥在浓缩池的底部被抽出输送至下步工序，浓缩后污泥的含水率为95.3％。
将浓缩后的污泥抽送至再次调质的搅拌池中，先加入Fe化合物，投加量为1.71％，再加入Ca的化合物，投加量为7％，投加量的计算以再次调质时的干污泥量为基准。进行充分搅拌，搅拌反应时间为10分钟，使所投加的调质剂与污泥充分混合反应絮凝，实现再次无机调质。调质后的污泥输送至保压25Mpa的板框压滤机中，注入压力为1.2Mpa，2小时完成脱水过程。打开板框压滤机，放出脱水污泥泥饼，此时的污泥含水率为62％。
实施例5
将城市生活污水处理厂二沉池含水率为99.5％的剩余污泥输送至搅拌池中，加入聚丙烯酰胺(PAM)进行充分搅拌混合，使聚丙烯酰胺(PAM)与污泥充分反应絮凝，实现对污泥的第一次调质，投加量为干污泥质量的0.07％。再将调质后的污泥输送至污泥浓缩池，使其在重力作用下沉降，进行快速浓缩，浓缩时间即停留时间为60分钟，从污泥中分离出来的水分形成上清液，被排除池外。浓缩后的污泥在浓缩池的底部被抽出输送至下步工序，浓缩后污泥的含水率为96.1％。
将浓缩后的污泥抽送至再次调质的搅拌池中，先加入Fe化合物，投加量为1.75％，再加入Ca的化合物，投加量为5.6％，投加量的计算以再次调质时的干污泥量为基准。进行充分搅拌，搅拌反应时间为10分钟，使所投加的调质剂与污泥充分混合反应絮凝，实现再次无机调质。调质后的污泥输送至保压25Mpa的板框压滤机中．，注入压力为1.2Mpa，2小时完成脱水过程。打开板框压滤机，放出脱水污泥泥饼，此时的污泥含水率为64％。

Claims (8)

1.一种污泥浓缩脱水的方法，该方法包括以下步骤：
(1)先将含水率为97％以上的剩余污泥进行浓缩；
(2)再对经过浓缩后的剩余污泥加入调质剂混合，然后输送至脱水机进行脱水；
(3)脱水后的剩余污泥在满足最终处置的要求时，可直接进行相应的处置；
其特征在于所述步骤(1)中的剩余污泥在进行浓缩前加入有机调质剂进行第一次调质，之后才进行浓缩：所述的第一次调质后的污泥进行浓缩的方式采用重力浓缩或采用机械浓缩；重力浓缩是将调质后的剩余污泥输送至污泥浓缩池，使其在重力作用下沉降，进行快速浓缩，从污泥中分离出来的水分形成上清液，被排除池外，浓缩后的剩余污泥在浓缩池被抽出输送至下步工序，浓缩后的污泥含水率为86～95％；所述步骤(2)中经过浓缩后的剩余污泥在进入脱水机之前，加入无机调质剂进行再次调质。
2.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水的方法，其特征在于所述第一次调质中的有机调质剂为聚丙烯酰胺(PAM)有机化合物，该有机化合物具有静电中和吸附架桥的功能，可改变污泥的性质，有利于污泥快速沉降，使沉淀后的污泥密实度高，达到快速浓缩、充分降低污泥含水率的效果。
3.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水的方法，其特征在于所述的无机调质剂为含Fe、Ca的化合物，该化合物不但具有中和静电、网捕卷扫、助凝、吸附、钝化重金属、杀菌、除臭以及形成骨架的功能，而且具有可改变污泥的性质，有利于在机械作用下使污泥中的水分易于分离出来，达到在短时间内大幅度降低污泥含水率的功能；同时可以确保经过再次调质脱水后的污泥进行干燥处理时，形成良好的颗粒化污泥，满足污泥干燥时对污泥颗粒的要求。
4.根据权利要求2所述的一种污泥浓缩脱水的方法，其特征在于所述的聚丙烯酰胺(PAM)有机化合物的投加量为干污泥质量的0.05～0.5％，使浓缩后污泥达到86～95％的含水率。
5.根据权利要求3所述的一种污泥浓缩脱水的方法，其特征在于所述含Fe、Ca的化合物投加量为干污泥质量的百分数分别是含Fe的化合物为0.3～6％，含Ca的化合物为3～150％，将投加量为上述比例的化合物投加到经过浓缩的污泥中进行再次调质后，输送至板框压滤脱水机进行脱水，使脱水后的污泥含水率达到51～69％。
6.根据权利要求1或3所述的一种污泥浓缩脱水的方法，其特征在于所述的步骤(3)中经过脱水后的污泥可进行干燥处理，使干燥处理后的污泥能够满足最终处置的要求，并进行相应的处置。
7.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水的方法，其特征在于所述的最终处置为填埋，也可为焚烧、制肥、制砖、制有机营养土、制清洁煤。
8.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水的方法，其特征在于所述脱水机为板框压滤机。
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Patentee after: Guangzhou Xinzhicheng Environmental Protection Technology Machinery Equipment Co., Ltd.

Address before: 511450 Guangdong city of Guangzhou province Panyu District Shiji Town Lang Wei Industrial Zone No. 21

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