CN101230223A - 真空微珠超薄隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空微珠超薄隔热涂料及其制备方法，其特征在于，它主要由重量％比为：氟碳树脂10～15％，丙烯酸树脂15～25％，聚氨酯树脂10～15％，助剂1～3％，添加剂5～10％，颜料5～25％，体质原料20～30％组成；制备方法为：它包括如下步骤：a.研磨、筛选，将上述氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂作为基础成膜物质，将颜料粉以及体质原料作为填充物质，加入稀释剂和助剂在常温下进行研磨分散，搅拌调色成浆；b.于浆料中加入添加剂以及助剂，搅拌；c.检验、包装、成品。本发明耐候性好、成本低、隔热效果好，具有良好的推广价值。

Description

真空微珠超薄隔热涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及隔热涂料技术领域，更具体地说是涉及一种超薄隔热涂料及其制备方法。

背景技术

目前，人们对降温的方法有很多，如隔热层、金属膜和涂覆降温涂料等途径，其中涂料因经济、使用方便和隔热效果好等优点越来越受人们的青睐选择。隔热涂料是近年来在民用领域迅速发展起来的一种特种功能涂料。它主要通过提高涂层表面的红外发射率、反射率达到降低建筑物内的辐射温度，减少空调能源消耗，节约能源的目的。根据隔热涂料隔热降温机理和隔热方式的不同，可将其分为阻隔热型、反射型和辐射型3类。阻隔型隔热涂料和反射型隔热涂料。这能减慢却不能阻挡热能的传递，如白天太阳能经过屋顶和墙体不断传人室内空间及结构，一旦热能传入到一定时间内，室内外温度是一致或热能困现其中，室内温度觉得太闷热。而辐射型隔热涂料是通过辐射的形式把物体吸收的热量从长波辐射到空气中，从而达到降温的目的。目前供应市场的隔热涂料多数于以上原理进行生产工艺操作，产品隔热效果最高的只能在表面温度大幅降温下而室内空间温度在一定时间内下降3～5℃，随着时间的延续而逐渐与室外温度平衡，效果不够理想。为此，人们对市场进行研究，研制开发筛选一种名为真空微珠的特殊材料，作为在以上原理中加于改性综合阻热、反射、辐射中隔热涂料中不足的地方，特别是阻热机理中的改进，经过长时间的研制试验和中试生产供应市场，通过广州丰田汽车厂房1800m²的两年使用效果可达降低空间温度在5～8℃，产品质量已经达到国内外同类产品的较先进水平，具有较大的市场潜力，但该涂料价格比较昂贵，为此，如何进一步对真空微珠隔热涂料进行进一步的研制开发，以满足市场的接受能力和企业生产成本已成为人们探讨的课题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅成本低、隔热效果好，而且具有良好耐候性、伸展性的真空微珠超薄隔热涂料。

本发明的另一目的是提供一种成本低、隔热效果好，具有良好耐候性、伸展性的真空微珠超薄隔热涂料的制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种真空微珠超薄隔热涂料，其特征在于，它主要由氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、助剂、添加剂、颜料以及体质原料组成，各部分重量％比为：氟碳树脂10～15％，丙烯酸树脂15～25％，聚氨酯树脂10～15％，助剂1～3％，添加剂5～10％，颜料5～25％，体质原料20～30％。

作为上述方案的进一步说明，所述颜料、体质原料以及添加剂采用玻璃微珠、片状微细岩矿片、反射颜料、硅酸盐类、氧化金属类晶体中的一种或几种。

所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、钛白粉、酞青蓝、永固黄、永固红中的一种或几种。

所述助剂包括分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、防霉剂、防腐剂。

一种真空微珠超薄隔热涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、研磨、筛选，将上述氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂作为基础成膜物质，将颜料粉以及体质原料作为填充物质，加入稀释剂和助剂在常温下进行研磨分散，搅拌调色成浆；

b、在a过程中得到的浆料中加入添加剂以及助剂，搅拌；

c、检验、包装、成品。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明采用氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂作为基础成膜物质，用有足够反射的颜料、添加剂以及体质原料作为填充物质，如玻璃微珠、片状微细岩矿片、反射颜料、硅酸盐类、氧化金属类晶体等，大大降低企业生产成本，适应市场的要求；氟碳树脂改性丙烯酸树脂提高其耐候性，利用聚氨酯提高主要成膜物的伸展性达到漆膜不易出现开裂，根据隔热机理添加所需的隔热型颜料、体质原料等添加剂、助剂研制成一个整体的漆膜效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明真空微珠超薄隔热涂料，它主要由氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、助剂、添加剂、颜料以及体质原料组成，其中，氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂作为基础成膜物质，根据隔热机理，用有足够反射的颜料、添加剂以及体质原料作为填充物质，如玻璃微珠、片状微细岩矿片、反射颜料、硅酸盐类、氧化金属类晶体等，颜料为氧化铁红、氧化铁黄、钛白粉、酞青蓝、永固黄、永固红中的一种或几种。助剂包括分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、防霉剂、防腐剂。涂料各部分重量％比为：氟碳树脂10～15％，丙烯酸树脂15～25％，聚氨酯树脂10～15％，助剂1～3％，添加剂5～10％，颜料5～25％，体质原料20～30％。

真空微珠超薄隔热涂料的制备方法，它包括如下步骤：

a、研磨、筛选，常温下将上述氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂作为基础成膜物质，将颜料粉以及体质原料作为填充物质，加入稀释剂和助剂在卧式研磨机中进行研磨分散，再倒进调色锅中搅拌调色；

b、在a过程中得到的浆料中加入添加剂以及助剂，在搅拌机中搅拌；

c、检验、包装、成品。

采用以上方法制备的隔热涂料技术指标依据见表1。

                        表1  产品技术指标依据

项目	技术指标	标准
			容器中状态低温贮存稳定性(3次)热贮存稳定性(30d)耐水性(168h)耐水性(168h)耐洗刷性(次)耐温度性(10次)耐玷污性％耐人工气候老化(1800h)对比率(白色和浅色)老干时间(h)涂膜外观施工性油性涂料性能室内空间降幅(℃)	搅拌后无结块，呈均匀状态无结块、凝聚现象无结块、凝聚、霉变现象无其泡、裂纹、剥落、允许轻微掉粉无其泡、裂纹、剥落、允许轻微掉粉≥1000无其泡、裂纹、剥落、允许轻微掉粉≤20无其泡、裂纹、剥落粉化≤1级，变色≤2级≥0.95≤2涂膜外观正常刷涂二道无障碍物理指标按常规涂料标准进行H标：5～8℃	GB/T1733-1993GB/T9265-1988GB/T9266-1988JB/T1865GB/T1766GB/T1865-1997GB/T实验测试或现场测试数据

本发明并不局限于上述实施例，以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种真空微珠超薄隔热涂料，其特征在于，它主要由氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、助剂、添加剂、颜料以及体质原料组成，各部分重量％比为：氟碳树脂10～15％，丙烯酸树脂15～25％，聚氨酯树脂10～15％，助剂1～3％，添加剂5～10％，颜料5～25％，体质原料20～30％。

2.根据权利要求1所述的真空微珠超薄隔热涂料，其特征在于：所述颜料、体质原料以及添加剂采用玻璃微珠、片状微细岩矿片、反射颜料、硅酸盐类、氧化金属类晶体中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的真空微珠超薄隔热涂料，其特征在于：所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、钛白粉、酞青蓝、永固黄、永固红中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的真空微珠超薄隔热涂料，其特征在于：所述助剂包括分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、防霉剂、防腐剂。

5.一种权利要求1～4任意一项所述的真空微珠超薄隔热涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、研磨、筛选，将上述氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂作为基础成膜物质，将颜料粉以及体质原料作为填充物质，加入稀释剂和助剂在常温下进行研磨分散，搅拌调色成浆；

b、在a过程中得到的浆料中加入添加剂以及助剂，搅拌；

c、检验、包装、成品。

Images