CN101229978A - 一种应用于燃煤燃烧炉耐火层的新型复合耐火砖 - Google Patents

Abstract

一种应用于燃煤燃烧炉耐火层的新型复合耐火砖，其特征在于采用富含高铝成分，耐火温度在1390℃－1790℃的低水泥浇注料或其他类似材料浇注而成，炉口砖与引火口砖为整体浇注，不需要浇注模具，分别与炉口、引火口合为一体，炉膛砖与后壁砖为分块浇注而成。新型复合耐火砖的表面复衬板上焊有弯成90°角的不同数目的钢筋构件。本发明可延长燃煤燃烧炉耐火层的使用寿命，而且成本低，安装方便。

Description

一种应用于燃煤燃烧炉耐火层的新型复合耐火砖

技术领域：

本发明是涉及一种应用于燃煤燃烧炉耐火层的新型复合耐火砖。

技术背景：

沥青混凝土拌合站是为铺筑沥青路面生产加工沥青混合料的大型专业机械设备，在生产过程中构成沥青混合料主要成份的石料和中粗砂需要在烘干筒内加热到160℃-180℃，加热设备按照燃料的不同分为燃油型、燃气型和燃煤型，其中最为经济和应用最普遍的是燃煤燃烧炉。

在沥青混凝土拌合站的构成中，燃烧燃烧炉(虚线框A)属于加热***，而烘干筒(虚线框B)属于烘干***，前者提供热量，后者接受热量。这两个部分在加热过程中与火焰直接接触的部分分别是燃煤燃烧炉的炉体和烘干筒的进火端。燃煤燃烧炉的炉体和烘干筒的进火端内部均设有耐火层。炉体的耐火层设置在炉口、炉膛和后壁，而进火端的耐火层只设置在引火口。

目前耐火层所用的耐火材料，一般都是普通的高铝耐火砖，在实际使用过程中这种耐火砖经常被烧损，使用寿命非常短，同时，耐火砖的烧损将导致炉口、引火口以及烘干筒近50cm范围内的筒壁和拨料斗等结构的严重烧损。这不仅影响了机械设备的正常运转，还影响了施工进度，增加了成本。

实用新型内容：

本发明的目的就是针对上述燃煤燃烧炉耐火层存在的问题，提供一种新型复合耐火砖，从而最大限度保持耐火层的相对稳定性，增强对炉口、引火口以及烘干筒筒壁和拨料斗等结构的有效保护。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案。

新型复合耐火砖，采用富含高铝成分、耐火温度在1390℃-1790℃的低水泥浇注料(或其他类似材料)浇注成形，可以分块浇注，也可以整体浇注。浇注时采用不锈钢板材料做表面复衬板，对低水泥浇注料进行有效保护，内置不锈钢构件将浇注料、不锈钢板(整体浇注时为浇注料、不锈钢板和原结构)连为一体，有效地增强耐火层的强度和抗损能力。

运用此种方法生产的新型复合耐火砖也可以应用于其他加热炉、水泥窑、锅炉、炼钢、炼铁炉等耐火层易损的各种设备中。

附图说明：

图1为本发明一种应用于燃煤燃烧炉耐火层的新型复合耐火砖结构示意图。

图2为整体浇注新型复合耐火砖炉口砖的结构示意图。其中(a)是剖面图，(b)是俯视图。

图3为整体浇注新型复合耐火砖引火口砖的结构示意图。其中(a)是剖面图，(b)是俯视图。

图4为分块浇注新型复合耐火砖结构示意图。其中(a)是新型复合后壁砖结构示意图，(a₁)是主视图，(a₂)是剖面图，(b)是新型复合炉膛砖结构示意图，(b₁)是主视图，(b₂)是剖面图。

图1所示说明：

虚线框A、烧煤燃烧炉虚线框  B、烘干筒  1、烘干筒  2、引火口  3、引火口新型复合砖  4、炉口  5、炉口新型复合砖  6、炉膛  7、炉膛新型复合砖  8、后壁新型复合砖  9、后壁板  10、导风板  11、内风道  12、外风道  13、喷油嘴  14、燃油管  15、煤粉空气混合管  16、后壁砖表面复衬板  17、炉膛砖表面复衬板18、构件(抓勾或钢筋框架等)  19、炉口砖导流环圈  20、炉口砖轴向环圈  21、炉口砖径向环圈  22、引火口外侧径向环圈  23、引火口导流环圈  24、引火口轴向环圈  25、引火口内侧径向环圈。

附注：其中10、17、19、20、21、22、23、24、25都是表面复衬板。

图2所示说明：

1、连接法兰  2、外壁  3、内壁  4、连接板  5、轴向环圈  6、径向环圈  7、构件(抓勾或钢筋框架等)  8、导流环圈  9、砖体10、连接板

图3所示说明：

1、外壁  2、连接法兰  3、加强板  4、砖体  5、轴向环圈6、内侧径向环圈  7、导流环圈  8、构件(抓勾或钢筋框架等)9、外侧径向环圈

图4所示说明：

a图：1、表面复衬板  2、构件(抓勾或钢筋框架等)  3、砖体

b图：1、加强筋板  2、砖体  3、表面复衬板  4、构件(抓勾或钢筋框架等)

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示：本发明所述的燃煤燃烧炉由虚线框A所示燃煤燃烧炉和虚线框B所示烘干筒两部分构成。烘干筒B的引火口由引火口新型复合耐火砖(3)为一整体浇注结构，燃煤燃烧炉由炉口(4)炉膛(6)外风道(12)内风道(11)导风板(10)喷油嘴(13)燃油管(14)煤粉空气混合管(15)构成。内壁耐火层新型复合炉口砖

(15)新型复合炉膛砖(7)新型复合后壁砖(8)构成。

如图2所示新型复合炉口砖为整体浇注件。其特点是新型复合耐火砖体与外部结构连为一体，浇注料浇注由表面复衬钢板(导流环圈)(8)与内壁(3)形成的腔体中间，无须浇注模具。其具体浇注方式是：

1、将原炉口水平放直，在内壁内侧上分三层焊接构件(7)，每层均匀分布若干个，上下两层的构件对齐，抓勾方向一致，中间一层与上下错开半个间距，抓勾方向与上下两层相反。

2、炉口砖导流环圈(8)外侧同样焊接三层构件，与内壁构件错开半个层间距，其他与1同。

3、炉口砖导流环圈(8)小直径一端与同直径轴向环圈(5)的一端内外径对齐焊接，径向环圈(6)外圈与原炉口内壁小直径一端内侧焊接，其内圆与轴向环圈另一端外圆焊接，炉口砖导流环圈大直径一端与原炉口内壁大直径一端之间用数片不锈钢板竖向焊接连在一起，形成浇注壳体；

4、焊接完成后，将炉口水平放置，炉口砖导流环圈大直径一端向上放置；

5、将外购浇注料成品按照使用比例加入适量的水，人工或用立式搅拌器掺拌均匀，至振动棒刚好能提出灰浆为止；

6、将掺拌好的浇注料分层填入新型复合炉口砖浇注壳体内，用振动棒按照顺时针或逆时针方向循环振动，直至壳体内填满并振实抹平后为止。振动时应保持缓慢进行，提出灰浆后方可前移。

7、自然养生48小时后，对新型复合炉口砖进行加热烘干即可。

如图3所示整体浇注新型复合引火口砖整体浇注件方法与新型复合炉口砖整体浇注件方法相同。

图4所示分块浇注新型复合后壁砖和新型复合炉膛砖的制作方法是：

1、根据后壁内外直径，制作可拼装外圆成形模具和整体(或可拼装)内圆成形模具，并安装好内外模具，保证内外模具稳定牢固；

2、根据后壁内外直径和新型复合后壁砖炉膛砖设定分块情况，将表面复衬的不锈钢板加工成凸型环状后分割，沿每块割口边沿焊接一定宽度的加强筋板，制成后壁砖复衬板(1)及炉膛砖加强筋板(1)；

3、分两道均匀焊接若干个构件，抓勾方向一致向内；

4、将焊接好的后壁砖复衬板放入模具内，放好分块隔板，保证分隔板稳定；

5、其余浇注方法同上。

本发明也可根据其他不同设备的需要，浇注成其他不同的尺寸和形状。

以上所需材料说明：1、低水泥浇注料，高铝含量不小于70％，耐火度达1790℃，体积密度不小于2.5g/cm³。2、不锈钢板材和型材，316L不锈钢具有良好的耐热性能和焊接性能。

安装方式：整体浇注的新型复合耐火砖可以与相关外部结构进行直接安装，比较方便，而分块浇注的新型复合耐火转则需要在其相应的外部结构中逐块安装，由于份数较少，安装也很方便。

Claims (5)

1.一种应用于燃煤燃烧炉耐火层的新型复合耐火砖，其特征在于采用富含高铝成份，耐火温度在1390℃-1790℃的低水泥浇注料(或其他类似材料)浇注而成。可整体浇注，也可分块浇注，炉口砖(5)与引火口砖(3)为整体浇注而成，炉膛砖(7)与后壁砖(8)为分块浇注而成。

2.根据权利要求1所述炉口砖(5)引火口砖(3)，其特征在于其整体浇注时不需浇注模具，将新型复合耐火砖体与炉体外壁的内侧结构连为一体，浇注料浇注在由表面复衬板与外部结构形成的腔体中间。

3.根据权利要求1所述，分块浇注的复合耐火砖，其特征在于，根据炉膛内外直径和新型复合砖设定分块情况，将表面复衬不锈钢板加工成凸型环状后分割，沿每块割口边沿焊接一定宽度的加强筋板，制成后壁砖复衬板。

4.根据权利要求1所述，在新型复合耐火砖前后复衬板为不锈钢板，钢板上焊有不同数目弯成90°角的钢筋构件(18)。

5.根据权利要求1所述，新型复合耐火砖也可用于其他燃煤燃烧炉、加热炉、水泥窑、锅炉、炼钢炼铁炉等耐火层易损的各种设备中。

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