CN101224484A

CN101224484A - 近等温锻造盘形锻件的大型锻模

Info

Publication number: CN101224484A
Application number: CNA2007100780605A
Authority: CN
Inventors: 张华�; 叶俊青; 魏志坚; 吴永安; 张观和; 占立水; 郭浩; 江锦权; 刘志棋; 郑永灵
Original assignee: Guizhou Anda Aviation Forging Co Ltd
Current assignee: AVIC Guizhou Anda Aviation Forging Co Ltd
Priority date: 2007-12-20
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2027-12-20
Also published as: CN101224484B

Abstract

本发明公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模，该锻模具有上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)合模后具有封闭的锻件型腔(16，26，36，46)，为使该锻模易于制造、加工、脱模和获得较高的使用寿命，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)分别是由多个模块组装的模具。该锻模采用铸造高温合金K403材料制造，主要用于近等温锻造外径尺寸大于Φ800mm的大型实心或空心盘形锻件。

Description

近等温锻造盘形锻件的大型锻模

技术领域

本发明涉及一种锻造模具，特别是近等温锻造盘形锻件的大型锻模。

背景技术

在采用近等温锻造方法对航空发动机的大型涡轮盘、压气机盘等高温合金或钛合金锻件进行锻造时，由于材料的流动应力较高，锻模需要加热到高温并在接近锻件坯料的温度下使用，锻模表面所受的应力较大。

2007年9月19日公开的中国发明专利说明书CN101036931A的附图公开了一种高温合金盘形锻件的近等温锻造模具的结构，该锻模由上锻模和下锻模组成，所述上、下锻模均为整体模结构，即上、下锻模各由一块模块加工而成。在近等温锻造中采用整体模生产盘形锻件，一般只适用于直径小于Φ600mm、加热温度相对较低的中小型锻件。对于直径大于Φ800mm、加热温度相对较高的大型盘形锻件，若采用整体模锻造由于存在下列技术问题增加了锻造的难度：

处于模具型腔中间位置处的上、下锻模的中心凸出或凹进的部分由于热量相对集中使其所受的应力较大，造成该部分易于损耗从而使整个模具的使用寿命缩短。特别是当下锻模的该部分为凸出形状时由于在锻件成形后将被锻件包住使该凸出部分受到较大的锻件应力，造成锻件易粘模不易取出，该凸出部分损耗更快；并且由于该凸出部分受到的应力作用必然导致与该凸出部分连成一体的锻模其他部分也会受到应力的作用而损耗锻模；

锻模材料选用铸造高温合金，制造大型锻模时需要使用大型真空熔炼炉对锻模材料进行熔炼浇注，当锻模的***直径尺寸大于Φ1300mm时，所需锻模的重量高达2000kg以上，铸造时锻模本体和浇、冒口的重量加在一起，需要5000kg(5吨)以上的大型真空熔炼炉才能铸造成形，目前由于受国内的熔铸条件限制，能制造的铸造高温合金模具的单块重量最重只能达到1000kg；

大型锻模的制造加工困难，成本较高，对于大型铸造高温合金整体模具，铸造高温合金本身所具有的铸造特性决定了模具铸件的废品率较高，造成大量贵重高温合金材料的浪费，再加上高温合金为难加工材料和模具本体较大更增加了模具的加工难度，造成模具的制造成本偏高；

整体锻模的互换性差，一种形状的锻件需提供一套模具，当锻造形状和尺寸相近的锻件时还得另外提供模具，而且当模具中的某个部分局部损坏时整个模具就报废了，造成模具材料的消耗和浪费现象较严重。

有鉴于此，本发明提供了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制造和使用较为方便的近等温锻造盘形锻件的大型锻模，该锻模使用寿命长、易取出锻件。

为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案来实现的：

本发明近等温锻造盘形锻件的大型锻模，具有上锻模和下锻模，所述上锻模和下锻模合模后具有锻件型腔，并且所述上锻模和下锻模分别是由多个模块组装的模具。

作为本发明所述大型锻模的第一种优选结构，所述上锻模是把上模芯块装进由上模座和上模面块叠置在一起形成的中心环孔里装配而成的；所述下锻模是先把下模面块套装在外套内后叠置在下模座上，再把下模芯块头部的副斜柱体装进由所述下模面块和下模座形成的中心环孔里装配而成的；所述上锻模和下锻模合模后形成该锻模的锻件型腔。

对于所述第一种优选结构的大型锻模来说，在所述锻件型腔的下部具有内环面，该内环面是由下模芯块头部的主斜柱体形成的，与该主斜柱体相接的副斜柱体顺着所述内环面的下方与所述下锻模分体。

当上述第一种优选结构的大型锻模用于锻造空心盘形锻件时，在所述锻件型腔的中心设置有中心环面，该中心环面是由下模芯块头部的顶斜柱体形成的，该顶斜柱体与所述上模芯块底面的圆形槽配合。

作为本发明所述大型锻模的第二种优选结构，所述上锻模是把上模芯块装进上模座的中心环孔里装配而成的，所述上模芯块分为左右两块；所述下锻模是把下模芯块的头部装进由外套和下模座叠置在一起形成的中心环孔里装配而成的，所述上锻模和下锻模合模后形成该锻模的锻件型腔。

对于本发明的上述大型锻模来说，所述锻件型腔被所述上锻模和下锻模完全封闭并且在锻件型腔内所述上锻模的拔模斜度大于下锻模的拔模斜度；当所述锻模用于锻造实心盘形锻件时，所述锻件型腔的上、下型面是隔开的；制造上述大型锻模的材料采用铸造高温合金K403；上述大型锻模锻出的盘形锻件其外径尺寸大于Φ800mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述的近等温锻造盘形锻件的大型锻模，把整体上锻模和下锻模分别改进为由多个分体模块组装而成的组合模具，把模具的整体重量分解到单个分体模块的重量，单个分体模块的结构相对于整体模结构来说得以简化和轻量化，有利于锻模选用的铸造高温合金材料的铸造成形和降低废品损失，节约贵重高温合金材料，降低对铸造高温合金材料熔炼炉的选型要求；并且简化和轻量化的单个模块也易于加工，在降低锻模机加工难度的同时，也降低了模具的制造成本并使该类大型锻模的制造易于实现，满足了近等温锻造大型盘形锻件的需要。

本发明所述的大型锻模在处于模具型腔中间位置处的上、下锻模的中心凸出或凹进的部分进行分体，使锻后应力相对集中在分体后的上模芯块和下模芯块内，锻模的损耗主要是损耗上模芯块和下模芯块，而与所述上模芯块或下模芯块分开的锻模其他部分由于在锻后所受应力作用较小从而减少了损耗，即相对于整体锻模而言，锻模的损耗从整体损耗改进成了局部损耗，因而在面对锻模的损耗问题时，只需把局部损耗的上模芯块或下模芯块换掉而不用使整个锻模报废，因此，锻模的使用寿命从整体上得以提高。

特别是对于上述第一种优选结构的大型锻模来说，在采用该锻模锻出盘形锻件后，由于上锻模的拔模斜度大于下锻模的拔模斜度，锻件下盘的内环面便包住了下模芯块头部的主斜柱体而粘在下模芯块上，而且该种结构的大型锻模的锻件型腔下部的内环面在由下模芯块头部的主斜柱体形成的同时，与该主斜柱体相接的副斜柱体顺着所述内环面的下方与所述下锻模分体，因此在锻件成形后完全把下锻模所受的应力都集中引到了下模芯块上，使下锻模的损耗集中在下模芯块上，也就是说，整套锻模的损耗主要是损耗下模芯块；而且锻件粘在下模芯块上，锻压机上的顶杆把下模芯块顶出后只需在锻件下支承垫块便很容易使锻件脱模。

该锻模采用完全闭式模锻结构，即在上、下锻模配合之处不设计毛边结构，所述锻件型腔被所述上锻模和下锻模完全封闭，精化了锻件，实现了少无余量精密模锻，减少了贵重高温合金材料的消耗。

该锻模采用分体式模块组合而成，对于形状和尺寸相近的锻件来说，可以实现部分分体模块的互换使用或稍作加工后实现互换使用，而且模座和外套的通用性强，增加了其使用效率，从而节省了模具开支。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是近等温锻造盘形锻件的第一种大型锻模沿其中心线的纵剖面结构图。

图2是近等温锻造盘形锻件的第二种大型锻模沿其中心线的纵剖面结构图。

图3是近等温锻造盘形锻件的第三种大型锻模沿其中心线的纵剖面结构图。

图4是近等温锻造盘形锻件的第四种大型锻模沿其中心线的纵剖面结构图。

图5是图1所示的锻模装进压力机锻出锻件的状态图。

图6是图5所示的锻模顶出锻件的状态图。

图7是图6所示的锻模脱离锻件的状态图。

图8是采用图1所示的锻模锻出的第一种大型盘形锻件沿其中心线的纵剖面结构图。

图9是采用图2所示的锻模锻出的第二种大型盘形锻件沿其中心线的纵剖面结构图。

图10是采用图3所示的锻模锻出的第三种大型盘形锻件沿其中心线的纵剖面结构图。

图11是采用图4所示的锻模锻出的第四种大型盘形锻件沿其中心线的纵剖面结构图。

具体实施方式

实施例1：

图1示出了近等温锻造盘形锻件的第一种大型锻模沿其中心线的纵剖面结构，该锻模由上锻模11和下锻模12组成，所述上锻模11和下锻模12分别由多个模块组合装配而成。

上锻模11由上模座14、上模芯块13和上模面块1 5组成。上模座14为圆环形结构并在该模座内环面的顶部与其上端面相交的位置处有一比内环面大的环圈14^a；上模芯块13为柱体形结构，在其外周面的上部与其上端面相交处有一凸起环13^a，在其底端面中间有一带斜度的圆形槽13^b；上模面块15为环形结构，在其底端面上有一带斜度的凸起环15^a；上模座14和上模面块15的内、外环面对齐后用螺栓紧固在一起，上模芯块13正好可以装进由上模座14和上模面块15组成的内环面里并且上模芯块13外周面上部的凸起环13^a正好卡在上模座14内环面顶部的环圈14^a内，上模芯块13的顶面与上模座14的顶面平齐。

下锻模12由外套17、下模面块18、下模座19和下模芯块10组成。外套17为圆环形结构，在其内环面的中上部具有斜度，在其内环面的下部与其底面相交的位置处有一比其内环面大的环圈17^a；下模座19为圆环形结构，其内环面带有斜度；下模面块18为圆环形结构，其内环面带有斜度，在其外环面与其底端面相交的位置处有一大于其外环面的凸起环18^a，该面块的顶面大体为三个台阶面组成的曲面；外套17的内环面正好套住下模面块18的外环面，下模面块18外环面底部的凸起环18^a正好卡在外套17内环面底部的环圈17^a内然后平放在下模座19的上面，下模面块18的内环面与下模座19的内环面平齐、斜度方向一致，外套17的外环面与下模座19的外环面平齐，外套17用螺栓紧固在下模座19上；下模芯块10由呈“凸”形的柱体形头部和位于其头部底端中心的柱体形尾部10^d组成，所述头部由三个带斜度的柱体10^a、10^b和10^c组成；下模芯块10头部的柱体10^c正好装在由下模面块18和下模座19组成的内环面里，其配合处的斜度方向一致，下模芯块10可在下模面块18和下模座19内上下移动。

上锻模11和下锻模12合模成一套模具，构成本发明所述的盘形锻件的第一种大型锻模。合模时，上锻模11的上模面块15底端的凸起环15^a的外环面扣在下锻模12的外套17的内环面上部，其结合处的斜度方向一致；下模芯块10头部的柱体10^a的上端与上模芯块13底面的圆形槽13^b配合，其配合处的斜度方向一致；上锻模11和下锻模12之间所围成的空腔为盘形锻件的型腔16。在所述型腔16内，上锻模11的拔模斜度大于下锻模12的拔模斜度。

该锻模在上锻模11和下锻模12之间的配合之处不设计毛边结构，锻件型腔16被上、下锻模11和12完全封闭。

图8示出了采用图1所示的锻模锻出的第一种大型盘形锻件016沿其中心线的纵剖面结构，并标出了其下盘的内环面016^a。

实施例2：

图2示出了近等温锻造盘形锻件的第二种大型锻模沿其中心线的纵剖面结构，该锻模由上锻模21和下锻模22组成，所述上锻模21和下锻模22分别由多个模块组合装配而成。

上锻模21由上模座24、上模芯块23和上模面块25组成。上模座24为圆环形结构并在该模座内环面的顶部与其上端面相交的位置处有一比内环面大的环圈24^a；上模芯块23为柱体形结构，在其外周面的上部与其上端面相交处有一凸起环23^a；上模面块25为环形结构，在其底端面上有一带斜度的凸起环25^a；上模座24和上模面块25的内、外环面对齐后用螺栓紧固在一起，上模芯块23正好可以装进由上模座24和上模面块25组成的内环面里并且上模芯块23外周面上部的凸起环23^a正好卡在上模座24内环面顶部的环圈24^a内，上模芯块23的顶面与上模座24的顶面平齐。

下锻模22由外套27、下模面块28、下模座29和下模芯块20组成。外套27为圆环形结构，在其内环面的中上部具有斜度，在其内环面的下部与其底面相交的位置处有一比其内环面大的环圈27^a；下模座29为圆环形结构，其内环面带有斜度；下模面块28为圆环形结构，其内环面带有斜度，在其外环面与其底端面相交的位置处有一大于其外环面的凸起环28^a，该面块的顶面大体为三个台阶面组成的曲面；外套27的内环面正好套住下模面块28的外环面，下模面块28外环面底部的凸起环28^a正好卡在外套27内环面底部的环圈27^a内然后平放在下模座29的上面，下模面块28的内环面与下模座29的内环面平齐、斜度方向一致，外套27的外环面与下模座29的外环面平齐，外套27用螺栓紧固在下模座29上；下模芯块20由截面较大的柱体形头部和位于其头部底端中心截面较小的柱体形尾部20^d组成，所述头部由两个带斜度的柱体20^b和20^c组成；下模芯块20头部的柱体20^c正好装在由下模面块28和下模座29组成的内环面里，其配合处的斜度方向一致，下模芯块20可在下模面块28和下模座29内上下移动。

上锻模21和下锻模22合模成一套模具，构成本发明所述的盘形锻件的第二种大型锻模。合模时，上锻模21的上模面块25底端的凸起环25^a的外环面扣在下锻模22的外套27的内环面上部，其结合处的斜度方向一致；下模芯块20头部的柱体20^b的顶面与上模芯块23的底面相隔一段距离；上锻模21和下锻模22之间所围成的空腔为盘形锻件的型腔26。在所述型腔26内，上锻模21的拔模斜度大于下锻模22的拔模斜度。

该锻模在上锻模21和下锻模22之间的配合之处不设计毛边结构，锻件型腔26被上、下锻模21和22完全封闭。

图9示出了采用图2所示的锻模锻出的第二种大型盘形锻件026沿其中心线的纵剖面结构，并标出了其下盘的内环面026^a。

实施例3：

图3示出了近等温锻造盘形锻件的第三种大型锻模沿其中心线的纵剖面结构，该锻模由上锻模31和下锻模32组成，所述上锻模31和下锻模32分别由多个模块组合装配而成。

上锻模31由上模座34、上模芯块33和上模面块35组成。上模座34为圆环形结构并在该模座内环面的顶部与其上端面相交的位置处有一比其内环面大的环圈34^a；上模芯块33为柱体形结构，在其外周面的上部与其上端面相交处有一凸起环33^a，在其底端面中间有一带斜度的圆形槽33^b；上模面块35为环形结构，在其底端面上有一带斜度的凸起环35^a；上模座34和上模面块35的内、外环面对齐后用螺栓紧固在一起，上模芯块33正好可以装进由上模座34和上模面块35组成的内环面里并且上模芯块33外周面上部的凸起环33^a正好卡在上模座34内环面顶部的环圈34^a内，上模芯块33的顶面与上模座34的顶面平齐。

下锻模32由外套37、下模面块38、下模座39和下模芯块30组成。外套37为圆环形结构，在其内环面的中上部具有斜度，在其内环面的下部与其底面相交的位置处有一比其内环面大的环圈37^a；下模座39为圆环形结构，其内环面带有斜度；下模面块38为圆环形结构，其内环面带有斜度，在其外环面与其底端面相交的位置处有一大于其外环面的凸起环38^a，该面块的顶面为两个台阶面组成的曲面；外套37的内环面正好套住下模面块38的外环面，下模面块38外环面底部的凸起环38^a正好卡在外套37内环面底部的环圈37^a内然后平放在下模座39的上面，下模面块38的内环面与下模座39的内环面平齐、斜度方向一致，外套37的外环面与下模座39的外环面平齐，外套37用螺栓紧固在下模座39上；下模芯块30由柱体形头部和位于其头部底端中心的柱体形尾部30d组成，所述头部由二个带斜度的柱体30^b和30^c组成；下模芯块30头部的柱体30^c正好装在由下模面块38和下模座39组成的内环面里，其配合处的斜度方向一致，下模芯块30可在下模面块38和下模座39内上下移动。

上锻模31和下锻模32合模成一套模具，构成本发明所述的盘形锻件的第三种大型锻模。合模时，上锻模31的上模面块35底端的凸起环35^a的外环面扣在下锻模32的外套37的内环面上部，其结合处的斜度方向一致；下模芯块30头部的柱体30^b的顶端与上模芯块33底面的圆形槽33^b的底面相隔一段距离；上锻模31和下锻模32之间所围成的空腔为盘形锻件的型腔36。在所述型腔36内，上锻模31的拔模斜度大于下锻模32的拔模斜度。

该锻模在上锻模31和下锻模32之间的配合之处不设计毛边结构，锻件型腔36被上、下锻模31和32完全封闭。

图10示出了采用图3所示的锻模锻出的第三种大型盘形锻件036沿其中心线的纵剖面结构，并标出了其下盘的内环面036^a。

实施例4：

图4示出了近等温锻造盘形锻件的第四种大型锻模沿其中心线的纵剖面结构，该锻模由上锻模41和下锻模42组成，所述上锻模41和下锻模42分别由多个模块组合装配而成。

上锻模41由上模座44和上模芯块43组成。上模座44为圆环形结构并在该模座内环面的顶部与其上端面相交的位置处有一比其内环面大的环圈44^a；上模芯块43由两个柱体43^b和43^c组成并沿其中心线分为左右两块43¹和43²，在其柱体43^b周面的上部与其上端面相交处有一凸起环43^a，其柱体43^c的外周面带有斜度，在该芯块的底面中间有一带斜度的圆形槽43^d；上模芯块43正好可以装进上模座44内环面里，其凸起环43^a正好卡在上模座44内环面顶部的环圈44^a内，其柱体43^b与上模座44的内环面配合，其顶面与上模座44的顶面平齐。

下锻模42由外套47、下模座49和下模芯块40组成。外套47为圆环形结构，其内环面由两个带斜度的台阶面47^a和47^b组成；下模座49为圆环形结构，其内环面带有斜度；外套47用螺栓紧固在下模座49上，其内环面与下模座49的内环面平齐、斜度方向一致，其外环面与下模座49的外环面平齐；下模芯块40由截面较大的柱体形头部40^c和位于其头部底端中心截面较小的柱体形尾部40^d组成，其头部40^c带有斜度并装在由外套47和下模座49组成的内环面里，其配合处的斜度方向一致，下模芯块40可在外套47和下模座49内上下移动。

上锻模41和下锻模42合模成一套模具，构成本发明所述的盘形锻件的第四种大型锻模。合模时，上锻模41的上模芯块43下部的柱体43^c的外周面扣在下锻模42的外套47的内环面47^a上部，其结合处的斜度方向一致；下模芯块40的顶面与上模芯块43的底面相隔一段距离；上锻模41和下锻模42之间所围成的空腔为盘形锻件的型腔46。在所述型腔46内，上锻模41的拔模斜度大于下锻模42的拔模斜度。

该锻模在上锻模41和下锻模42之间的配合之处不设计毛边结构，锻件型腔46被上、下锻模41和42完全封闭。

图11示出了采用图4所示的锻模锻出的第四种大型盘形锻件046沿其中心线的纵剖面结构。

实施例5：

图5至图7示出了采用图1所示的近等温锻造盘形锻件的第一种大型锻模锻出盘形锻件及其脱模的过程。

如图5所示，上锻模11用螺栓紧固在锻压机的上砧座51的底面且在两者之间有一层隔热板，下锻模12用螺栓紧固在锻压机的下砧座52的上面且在两者之间有一层隔热板；下模芯块10的尾部10^d与锻压机的顶杆50连接在一起，在上、下锻模11和12的***有用于加热锻模的安装在锻压机上、下砧51和52之间的环形加热炉60，近等温锻造过程结束后，上、下锻模11和12锻出盘形锻件016。

如图6所示，锻压机的上砧座51向上运动提取上锻模11使其脱离锻件016，锻件016粘在下锻模12上，受锻件收缩和应力的作用，锻件016的空心孔及其下盘的内环面016^a粘在下锻模12的下模芯块10的头部柱体10^a和10^b上，锻压机的顶杆50向上顶出下模芯块10，在下锻模12的外套17的顶面垫上两块形状相同的半环形垫块70¹和70²用于支承住锻件016。

如图7所示，锻压机的顶杆50向下运动拉出下模芯块10使其头部的柱体10^a和10^b脱离锻件016的空心孔及其下盘的内环面016^a，下模芯块10回复到下锻模12的原位，锻件016被垫块70¹和70²支承在下锻模12的上方，脱模过程结束，用机械手从锻压机内取出锻件016。

本实施例的脱模方式同样适用于图2和图3所示的第二种和第三种锻模，对于图4所示的第四种锻模，由于其下模芯块40的头部40^c的顶端没有被锻件046的下盘面包住，因此，脱模时只需由下模芯块40把锻件046顶出后用机械手从锻压机内取出即可。

本发明所述的近等温锻造盘形锻件的大型锻模主要用于模具温度在1050℃下生产外径尺寸大于Φ800mm以上的大型近等温锻造盘形锻件，在用于制造锻模的铸造高温合金材料中优选牌号为K403的铸造高温合金。

Claims

1.一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模，具有上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)合模后具有锻件型腔(16，26，36，46)，其特征在于：所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)分别是由多个模块组装的模具。

2.按照权利要求1所述的大型锻模，其特征在于：所述上锻模(11，21，31)是把上模芯块(13，23，33)装进由上模座(14，24，34)和上模面块(15，25，35)叠置在一起形成的中心环孔里装配而成的；所述下锻模(12，22，32)是先把下模面块(18，28，38)套装在外套(17，27，37)内后叠置在下模座(19，29，39)上，再把下模芯块(10，20，30)头部的副斜柱体(10^c，20^c，30^c)装进由所述下模面块(18，28，38)和下模座(19，29，39)形成的中心环孔里装配而成的；所述上锻模(11，21，31)和下锻模(12，22，32)合模后形成锻件型腔(16，26，36)。

3.按照权利要求2所述的大型锻模，其特征在于：在所述锻件型腔(16，26，36)的下部具有内环面(16^a，26^a，36^a)，该内环面(16^a，26^a，36^a)是由下模芯块(10，20，30)头部的主斜柱体(10^b，20^b，30^b)形成的，与该主斜柱体(10^b，20^b，30^b)相接的副斜柱体(10^c，20^c，30^c)顺着所述内环面(16^a，26^a，36^a)的下方与所述下锻模(12，22，32)分体。

4.按照权利要求2或3所述的大型锻模，其特征在于：在所述锻件型腔(16)的中心具有中心环面(16^b)，该中心环面(16^b)是由下模芯块(10)头部的顶斜柱体(10^a)形成的，所述顶斜柱体(10^a)与所述上模芯块(13)底面的圆形槽(13^b)配合。

5.按照权利要求1所述的大型锻模，其特征在于：所述上锻模(41)是把上模芯块(43)装进上模座(44)的中心环孔里装配而成的，所述上模芯块(43)分为左右两块(43¹，43²)；所述下锻模(42)是把下模芯块(40)的头部(40^c)装进由外套(47)和下模座(49)叠置在一起形成的中心环孔里装配而成的，所述上锻模(41)和下锻模(42)合模后形成锻件型腔(46)。

6.按照权利要求1、2、3或5所述的大型锻模，其特征在于：所述锻件型腔(16，26，36，46)被所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)完全封闭。

7.按照权利要求1、2、3或5所述的大型锻模，其特征在于：所述锻件型腔(26，36，46)的上、下型面是隔开的。

8.按照权利要求1、2、3或5所述的大型锻模，其特征在于：在所述锻件型腔(16，26，36，46)内所述上锻模(11，21，31，41)的拔模斜度大于下锻模(12，22，32，42)的拨模斜度。

9.按照权利要求1、2、3或5所述的大型锻模，其特征在于：所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)的材料是铸造高温合金K403。

10.按照权利要求1、2、3或5所述的大型锻模，其特征在于：所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)锻出的盘形锻件其外径尺寸大于Φ800mm。