CN101224409A - 一种高吸附值微粉硅胶生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高吸附值微粉硅胶生产方法，属于微粉硅胶生产方法技术领域。特征在于流程包括：1.原料初加工；a.生成凝胶：由稀硫酸和稀硅酸钠生成凝胶；b.浸泡工序：成型后的水凝胶球用稀硫酸浸泡；c.老化工序：高压、加温控制恒温时间；d.水洗工序：浸泡后的水凝胶球进行水洗，洗出硫酸钠；e.烘工工序：烘干、称量，得食用级硅胶；2.超微粉碎加工：食用级硅胶进行超微粉碎加工；3.分离：进入涡轮式分离器超微细分选；4.检验：采用检测设备对产品相应的技术指标进行检测后，打包入库。本发明生产工艺较为简捷、产品成本不高，产品质量可达国际标准。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种高吸附值微粉硅胶生产方法，属于高吸附值微粉硅胶生产方法技术领域。
二、背景技术
高吸附值微粉硅胶的生产原料为普通半成品硅胶。硅胶是一种高活性吸附材料，硅胶产品作为干燥剂、吸附剂、脱水提纯剂以及催化剂载体是国际公认的绿色环保产品。
硅胶根据其孔径的大小分为：粗孔硅胶、B型硅胶、C型(c孔)硅胶和微粉硅胶。本发明涉及产品为高吸附值微粉硅胶。微粉硅胶的分子式为：mSiO2.nH2O。它是一种白色粉末状(粒度20um以下)的无机化工产品，属精细化工类高技术产品。它的理化特性为：无毒、无味、不燃、不爆、不挥发、无腐蚀、孔容大、表面活性强。化学性质稳定，不与酸、碱作用(氢氟酸除外)。它的主要用途为：由于微粉硅胶具有粒度小、孔容大、表面活性强的特点，从而在啤酒、食用油生产过程中做稳定剂过滤剂，涂料油化生产过程中做消光剂，塑料薄膜生产中做开口剂，日用化工生产中做高级填充剂等。
目前，我国硅胶行业仍以生产普通硅胶为主，主要生产厂家集中在山东青岛和烟台、辽宁常口、江苏无锡、广东等地，普通硅胶的生产已经面临市场饱和趋势，产品出口也只能作为国外大公司生产高技术硅胶的原料。我国每年出口普通硅胶约2万吨，价格仅为7000-8000元/吨，而据海关1998-2001年统计资料，每年进口微粉硅胶由2000吨发展到上万吨，价格极为昂贵。如啤酒微粉硅胶1-3万元/吨，消光剂微粉硅胶3-5万元/吨，开口剂微粉硅胶6.5-7.5万元/吨，价格之高严重影响有关行业发展。由于受超微粉碎技术和生产工艺技术的限制，微粉硅胶生产技术复杂、产品成本过高。
三、发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的微粉硅胶生产技术复杂、产品成本过高的问题，提供一种微粉硅胶生产技术较为简捷、产品成本不高的高吸附值微粉硅胶生产方法。
本发明的一种高吸附值微粉硅胶生产方法，特殊之处在于流程包括：
1、原料初加工
a、生成凝胶：由稀硫酸和稀硅酸钠生成凝胶；
b、浸泡工序：成型后的水凝胶球用稀硫酸浸泡；
c、老化工序：高压、加温控制恒温时间；
d、水洗工序：浸泡后的水凝胶球进行水洗，洗出硫酸钠；
e、烘工工序：烘干、称量，得食用级硅胶；
2、超微粉碎加工：食用级硅胶进行超微粉碎加工；
3、分离：进入涡轮式分离器超微细分选；
4、检验：采用检测设备对产品相应的技术指标进行检测后，打包入库。
其中，上述
1、原料初加工
a、生成凝胶：将稀硫酸和稀硅酸钠分别泵入计量罐中，用压缩空气加压后，经稳压罐通过酸管道、硅酸钠管道进入喷嘴中，快速混合均匀后，喷入空气中，在运行中固化成型，即由溶胶变成凝胶；
b、浸泡工序：成型后的水凝胶球落入接受池中，利用水位差将水凝胶送到老化带上，再进入酸泡罐，用稀硫酸浸泡，其浸泡时间与酸浓度、水洗胶球大小、温度等相适应，浸泡后水凝胶球达到相应产品湿胶的孔容指标要求；
c、老化工序：高压、加温105℃-115℃，控制恒温时间14-18小时；
d、水洗工序：浸泡后的水凝胶球送入水洗池进行水洗，控制水洗温度、时间、水量、PH值等，其中重要的一点是保证水流动而胶不动，有效防止胶的破碎，或由摩擦而使胶球表面不光滑，使成品胶外观受影响，水洗工序的主要目的是从水凝胶中洗出占总固体45％的硫酸钠；
e、烘工工序：水洗后水凝胶进行一次烘干，烘干后在筛分机中分出不同粒度的硅胶，经选球机把球和球半分开，最后经二次烘干使产品含水量达到质量要求后，进行称量包装，得二氧化硅含量不低于98.0％(以干品计)的食用级硅胶；
2、超微粉碎加工：采用上述二氧化硅含量不低于98.0％(以干品计)的食用级硅胶为原料，配以脉冲袋式除尘器设备、高压离心通风设备，经气流涡旋粉碎设备超微粉碎加工；
3、分离：进入涡轮式分离器超微细分选，将符合粒度标准的产品分离并输入定量自动包装机进行定量自动包装；
4、检验：采用智能全自动型台式激光粒度分析仪、孔容检测仪器、紫外可见光光度计、数显恒温水浴锅、电导率仪、电子天平对产品相应的技术指标进行检测后，经托盘式缠绕包装设备缠绕打包入库。
本发明一种高吸附值微粉硅胶的生产工艺较为简捷、产品成本不高，不仅能使产品质量可以达到国际同类产品的先进质量标准，从而使生产成本大大低于进口产品，无论在国内市场还是国际市场都具有很强的竞争力。
四、具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的一种高吸附值微粉硅胶生产方法，工艺流程如下
1、原料初加工：
(1)产品配方：以干品计，二氧化硅含量不低于98.0％的食用级硅胶。
(2)原料初加工工艺技术：
a、生成凝胶：将稀硫酸和稀硅酸钠分别泵入计量罐中，用压缩空气加压后，经稳压罐通过酸管道、硅酸钠管道进入喷嘴中，快速混合均匀后，喷入空气中，在运行中固化成型，即由溶胶变成凝胶；
b、浸泡工序：成型后的水凝胶球落入接受池中，利用水位差将水凝胶送到老化带上，再进入酸泡罐，用稀硫酸浸泡，其浸泡时间与酸浓度、水洗胶球大小、温度等相适应，浸泡后水凝胶球达到相应产品湿胶的孔容指标要求；
c、老化工序：高压、加温105℃-115℃，控制恒温时间14-18小时；
d、水洗工序：浸泡后的水凝胶球送入水洗池进行水洗，控制水洗温度、时间、水量、PH值等，其中重要的一点是保证水流动而胶不动，有效防止胶的破碎，或由摩擦而使胶球表面不光滑，使成品胶外观受影响，水洗工序的主要目的是从水凝胶中洗出占总固体45％的硫酸钠；
e、烘工工序：水洗后水凝胶进行一次烘干，烘干后在筛分机中分出不同粒度的硅胶，经选球机把球和球半分开，最后经二次烘干使产品含水量达到质量要求后，进行称量包装，得二氧化硅含量不低于98.0％(以干品计)的食用级硅胶；
原料初加工技术指标为：
| 指标 | 单位 | 啤酒湿胶 | 啤酒干胶 | 食用油湿胶 |
| 孔容 | Cc/ml | 1.0-1.1 | 1.0-1.1 | 0.7-1.0 |
| 比表面积 | m2/ml | 500-600 | 500-600 | --- |
| 堆积密度 | g/l | --- | --- | 500 |
| PH值 | --- | 3.5-5.5 | 6-7 | 3.5-5.5 |
| 含水量 | ％ | 60-65 | ≤5 | 60-65 |
| 二氧化硅含量 | ％ | ≥98.5 | ≥98.5 | ≥98.5 |
| 可溶铁离子 | ppm | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| 可溶钙离子 | ppm | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| 颗粒粒径要求 | cm | ≤2 | ≤1 | ≤2 |
2、超微粉碎加工：采用上述二氧化硅含量不低于98.0％(以干品计)的食用级硅胶为原料，配以脉冲袋式除尘器设备、高压离心通风设备，经气流涡旋粉碎设备超微粉碎加工；
3、分离：进入涡轮式分离器超微细分选，将符合粒度标准的产品分离并输入定量自动包装机进行定量自动包装；
4、检验：采用智能全自动型台式激光粒度分析仪、孔容检测仪器、紫外可见光光度计、数显恒温水浴锅、电导率仪、电子天平对产品相应的技术指标进行检测后，经托盘式缠绕包装设备缠绕打包入库。
下面用实例详细描述本发明
实例：啤酒用湿微粉硅胶
1.确定啤酒用湿微粉硅胶生产线。
2.原料配方及初加工技术处理
2.1原料配方：选用二氧化硅含量不低于98.0％(以干品计)的食用级硅胶。
2.2初加工技术处理
啤酒用湿微粉硅胶原料初加工要达到如下指标：
| 项目 | 单位 | 指标 |
| 孔容 | Cc/ml | 1.0-1.1 |
| 比表面积 | m2/ml | 500-600 |
| 堆积密度 | g/l | --- |
| PH值 | --- | 3.5-5.5 |
| 含水量 | ％ | 60-65 |
| 二氧化硅含量 | ％ | ≥98.5 |
| 可溶铁离子 | ppm | ≤20 |
| 可溶钙离子 | ppm | ≤20 |
| 颗粒粒径要求 | cm | ≤2 |
基本要求：食用级二氧化硅原料，外观洁白。
3.生产加工和质量检测
经专业生产线气流漩涡设备粉碎和涡轮式超微细分级分离后，送检，检测主要指标为：
| 项目 | 单位 | 指标 | 检测方法 |
| 烘干失重(160℃) | ％ | ≤6 | GB |
| 二氧化硅含量 | ％ | ≥98.0 | DIN55921 |
| PH值(5％水份散液) | --- | 6.0-8.0 | DINENIS0787-9 |
| 平均颗粒直径 | um | 15 | GB |
| 可溶铁离子 | mg/100g | ≤2.0 | GB |
| 可溶钙离子 | mg/100g | ≤5.0 | GB |
4.成品包装和生产使用
4.1成品包装：产品质检合格后输入包装机定量包装，经托盘式缠绕机缠绕打包入库。
4.2生产使用方法
在啤酒生产过程中，可在啤酒过滤时与硅藻土同时添加，或过滤前单独添加，作用时间约达5分钟，过滤即可完成。他对易产生沉淀的大分子蛋白质具有很强的吸附能力和吸附效率，确保啤酒质量。
本发明以上实施例的高吸附值微粉硅胶的生产工艺较为简捷、产品成本不高，不仅能使产品质量可以达到国际同类产品的先进质量标准，而且由于我国有极丰富的硅胶资源，从而使生产成本大大低于进口产品，市场销售价为进口产品的40％左右，无论在国内市场还是国际市场都具有很强的竞争力。
Claims (5)
1.一种高吸附值微粉硅胶生产方法，特征在于生产工艺流程包括：
(1)、原料初加工
a、生成凝胶：由稀硫酸和稀硅酸钠生成凝胶；
b、浸泡工序：成型后的水凝胶球用稀硫酸浸泡；
c、老化工序：高压、加温控制恒温时间；
d、水洗工序：浸泡后的水凝胶球进行水洗，洗出硫酸钠；
e、烘工工序：烘干、称量，得食用级硅胶；
(2)、超微粉碎加工：食用级硅胶进行超微粉碎加工；
(3)、分离：进入涡轮式分离器超微细分选；
(4)、检验：采用检测设备对产品技术指标进行检测后，打包入库。
2.按照权利要求1所述一种高吸附值微粉硅胶生产方法，其特征在于所述(1)、原料初加工
a、生成凝胶：将稀硫酸和稀硅酸钠分别泵入计量罐中，用压缩空气加压后，经稳压罐通过酸管道、硅酸钠管道进入喷嘴中，快速混合均匀后，喷入空气中，在运行中固化成型，即由溶胶变成凝胶；
b、浸泡工序：成型后的水凝胶球落入接受池中，利用水位差将水凝胶送到老化带上，再进入酸泡罐，用稀硫酸浸泡，其浸泡时间与酸浓度、水洗胶球大小、温度等相适应，浸泡后水凝胶球达到相应产品湿胶的孔容指标要求；
c、老化工序：高压、加温105℃-115℃，控制恒温时间14-18小时；
d、水洗工序：浸泡后的水凝胶球送入水洗池进行水洗，控制水洗温度、时间、水量、PH值等，其中重要的一点是保证水流动而胶不动，有效防止胶的破碎，或由摩擦而使胶球表面不光滑，使成品胶外观受影响，水洗工序的主要目的是从水凝胶中洗出占总固体45％的硫酸钠；
e、烘工工序：水洗后水凝胶进行一次烘干，烘干后在筛分机中分出不同粒度的硅胶，经选球机把球和球半分开，最后经二次烘干使产品含水量达到质量要求后，进行称量包装，得二氧化硅含量不低于98.0％(以干品计)的食用级硅胶。
3.按照权利要求1所述一种高吸附值微粉硅胶生产方法，其特征在于所述(2)、超微粉碎加工：采用上述二氧化硅含量不低于98.0％(以干品计)的食用级硅胶为原料，配以脉冲袋式除尘器设备、高压离心通风设备，经气流涡旋粉碎设备超微粉碎加工。
4.按照权利要求1所述一种高吸附值微粉硅胶生产方法，其特征在于所述(3)、分离：进入涡轮式分离器超微细分选，将符合粒度标准的产品分离并输入定量自动包装机进行定量自动包装。
5.按照权利要求1所述一种高吸附值微粉硅胶生产方法，其特征在于所述(4)、检验：采用智能全自动型台式激光粒度分析仪、孔容检测仪器、紫外可见光光度计、数显恒温水浴锅、电导率仪、电子天平对产品相应的技术指标进行检测后，经托盘式缠绕包装设备缠绕打包入库。
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