CN101221095A - 一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置,所述的检测装置为与板坯厚度相同的板状体,其上设有与除鳞喷嘴位置相对应的涂层区。其在线的检测方法是:将该检测装置移动至除鳞***的除鳞喷嘴处,使除鳞高压水打击在涂层区上,通过检查涂层区的剥落效果,确定相应位置的除鳞喷嘴的工作状态。本发明的优点是:能够在生产的间隙对除鳞喷嘴的工作状态进行在线检查,可以迅速判断出出问题的喷嘴,有目的的进行更换,节约了处理时间和备件的损耗,检测效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种在轧机生产过程中用于除鳞***的检测装置和方法,尤其是用于除鳞喷嘴的检测用装置和方法。
背景技术
在热轧带钢生产中,板坯经加热炉加热后,表面会生成一层氧化铁皮,该氧化铁皮在轧制过程中很容易被轧进板材,从而严重影响产品的表面质量。除鳞***作为轧机的一套重要设备,主要作用就是除去板坯表面的氧化铁皮,保证带钢表面的光洁度。除鳞***设有前后上集管和下集管,其上分别排列设有多个除鳞喷嘴,可分别将压力高达20~40MPa的高压水喷射到板坯表面,能够有效去除板坯表面生成的一次氧化铁皮和二次氧化铁皮。由于除鳞***水压高,使用频繁,因此除鳞喷嘴容易磨损,同时水中存在的颗粒杂物也容易将除鳞喷嘴过滤器堵塞,一旦除鳞喷嘴磨损严重或堵塞后,喷出的水流的打击力将降低,造成氧化铁皮无法除干净,同时还会造成单个喷嘴流量变大,板坯局部温度偏低,影响板坯的轧制和轧辊的磨损。
目前在生产中,当发现板坯表面有氧化铁皮无法除干净时,只能初步判断是除鳞上集管或下集管有问题,不能准确定位到是哪根集管的哪一个喷嘴有问题,因此在处理时,往往需要检查每根集管的每个喷嘴来判断问题所在,所需要的时间较长,特别是是喷嘴过滤器堵塞时,必须将喷嘴拆开检查才能确定,因此往往需要更换全部集管,下线后再拆开检查,需要较多的人力和时间。此外,由于除鳞水压力高,喷嘴容易磨损,磨损严重的喷嘴会造成喷嘴的打击力降低,严重影响除鳞效果,而喷嘴的磨损情况,是无法通过观察喷嘴来判断的。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置及方法,能够在生产的间隙时间对除鳞喷嘴的工作状态进行在线检查,迅速判断出有问题的喷嘴,有目的的进行更换,节省了处理时间和备件损耗。
本发明的技术解决方案是:一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置,其为与板坯厚度相同的板状体,其上设有与除鳞喷嘴位置相对应的涂层区。
检测装置厚度与板坯相同,方便放置在除鳞***的除鳞喷嘴处,完全模拟正常生产时的板坯,其上设置的涂层区对应除鳞喷嘴的位置,在除鳞高压水作用下可以剥落,通过检查剥落状况即可轻松判断出除鳞喷嘴的工作状态,实现在线检测。
涂层区分别位于所述检测装置板体相对的两表面上。可以同时检测除鳞***上喷嘴和下喷嘴的工作状态,提高检测的效率。
所述的涂层区包括与除鳞***上集管对应的上前涂层区和上后涂层区,以及与除鳞***下集管对应的下前涂层区和下后涂层区。由于板坯在线时下表面直接接触辊道,无法检查表面氧化铁皮的缺陷,检测装置设置上下涂层区,可以同时充分检测上、下喷嘴的工作状态,进一步提高检测的效率和质量。
所述检测装置上设有定位孔,可以保证检测装置在检测过程中准确定位,同时防止在高压水的冲击下发生相对位移。
本发明的一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测方法是,将该检测装置移动至除鳞***的除鳞喷嘴处,使除鳞高压水打击在涂层区上,通过检查涂层区的剥落效果,确定相应位置的除鳞喷嘴的工作状态。
所述的除鳞高压水的压力为10~40Mpa。
本发明的优点是:能够在生产的间隙对除鳞喷嘴的工作状态进行在线检查,可以迅速判断出出问题的喷嘴,有目的的进行更换,节约了处理时间和备件的损耗,检测效率高。
附图说明
附图1为本发明实施例检测装置的正视图;
附图2为本发明实施例检测装置的后视图;
1、定位孔,2、定位孔,3、下前涂层区,4、下后涂层区,5、上前涂层区,6、上后涂层区。
具体实施方式
实施例1:
如图1和2所示,一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置,其为与板坯厚度相同的板状体,其板体相对的两表面上分别设有与除鳞***上集管对应的上前涂层区5和上后涂层区6,以及与除鳞***下集管对应的下前涂层区3和下后涂层区4。涂层区的设置可以是在板体上直接均匀喷涂一层油漆涂料,正常的除鳞高压水喷出后会呈扇形,冲击涂料后在涂层区形成相互叠加的剥落区域,通过检查该剥落的效果,即可判断相应喷嘴的工作状态。在板体上设有定位孔1和定位孔2,方便定位。
生产过程中发现带钢表面有无规律的氧化铁皮缺陷,利用检修时间检查除鳞集管和喷嘴均未发现堵塞现象,但是检修后生产仍存在氧化铁皮缺陷。使用本实施例的检测装置在线检测,将该检测装置移动至除鳞***的除鳞喷嘴处,使除鳞高压水打击在涂层区上,通过检查涂层区的剥落效果后发现,部分喷嘴存在磨损严重现象,喷嘴喷出的水流厚度增加,代表打击力减小,除鳞效果变差。确定相应位置的除鳞喷嘴的工作状态并更换该部分喷嘴后,氧化铁皮缺陷未再出现。
生产过程中在线质检反映带钢下表面有带状氧化铁皮,判断为除鳞局部氧化铁皮未除干净造成,检查除鳞后板坯上表面未发现明显异常,板坯下表面由于直接接触辊道,无法进行检查。使用本实施例的检测装置在线检测后发现,除鳞下喷嘴中间第5个喷嘴有堵塞情况,喷出水流没有呈现正常的扇形,与间隔喷嘴没有互相叠加区,导致有部分板坯未除鳞。将该喷嘴拆开清理后重新使用正常,质检未再发现氧化铁皮缺陷。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (6)
1.一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置,其特征在于:所述的检测装置为与板坯厚度相同的板状体,其上设有与除鳞喷嘴位置相对应的涂层区。
2.根据权利要求1所述的一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置,其特征在于:所述涂层区分别位于所述检测装置相对的两表面上。
3.根据权利要求2所述的一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置,其特征在于:所述的涂层区包括与除鳞***上集管对应的上前涂层区和上后涂层区,以及与除鳞***下集管对应的下前涂层区和下后涂层区。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置,其特征在于:所述检测装置上设有定位孔。
5.一种使用权利要求1所述的轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测装置的检测方法,其特征在于:将该检测装置移动至除鳞***的除鳞喷嘴处,使除鳞高压水打击在涂层区上,通过检查涂层区的剥落效果,确定相应位置的除鳞喷嘴的工作状态。
6.根据权利要求5所述的一种轧机除鳞***中除鳞喷嘴的在线检测方法,其特征在于:所述的除鳞高压水的压力为10~40Mpa。
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