一种清洗球冷凝器自动清洗***
技术领域
本发明涉及机械技术领域,特别涉及一种清洗球冷凝器自动清洗***。
背景技术
清洗球冷凝器自动清洗***是一种为冷水机组冷凝器换热铜管提供自动清洗的设备。冷却水***为开式***,空气中的灰尘、杂物等均可能进入水***,通常冷凝器的工作温度在50℃以上,冷却水***的水中含有大量的镁化物及钙化物,这两种物质受热后都会发生化学反应,分解出难溶物,形成水垢。水垢沉淀在铜管内壁,其危害很大,如:增大***阻力、水泵耗能、降低换热效率、增加机组耗电、缩短机组及配套设备使用寿命等。实验证明:冷凝温度每上升1℃,耗电增加3.2%,故无论从节能角度还是机组使用寿命角度来看,对冷水机组冷凝器换热铜管的清洗是很有必要的。
通常采用传统的清洗方式为:1、冷凝器需要停机清洗,
2、化学药物清洗,冷凝器铜管中添加化学清洗剂
3、人工刷洗,物理除垢。
从上述各种清洗方式可以看出其缺欠在于:
1、停机清洗耗时费力,
2、化学清洗剂对机组有腐蚀,
3、人工刷洗对冷凝器铜管内壁有物理损伤且浪费大量水资源。
4、清洗后机组经一段时间运行仍会结垢,造成电耗增加。
故上述各种清洗方式最显著的缺欠在于,不但对机组本身有损害,而且会对宝贵的能源造成浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种由微电脑控制的全自动冷凝器的清洗***,该***采用物理方法清洗冷水机组冷凝器换热铜管,具有节水、节电,对机组没有任何损伤和腐蚀等优点。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种清洗球冷凝器自动清洗***,包括:冷却塔、储球罐、清洗球Q、由1#冷凝器、2#冷凝器、3#冷凝器、4#冷凝器组成的冷凝器组、由1#清洗球滤隔器、2#清洗球滤隔器、3#清洗球滤隔器、4#清洗球滤隔器组成的清洗球滤隔器组、主管注球泵、主管注球阀、主管注球阀、注球主管、支管注球阀、支管注球阀、支管注球阀、支管注球阀、注球支管、注球支管、注球支管、注球支管、视镜、视镜、视镜、视镜、视镜、视镜、视镜、视镜、主管回球泵、主管回球阀、回球主管、支管回球阀、支管回球阀、支管回球阀、支管回球阀、回球支管、回球支管、回球支管、回球支管,
所述储球罐为罐体上设置有入球口、出球口、回球口和出水口、罐体内居中设置有滤网,带盖的密闭罐体,所述1#清洗球滤隔器、2#清洗球滤隔器、3#清洗球滤隔器、4#清洗球滤隔器结构相同,均为两端带有法兰,横向设置的管状体,其内部固置有将该滤隔器横向、对称分割为上、下两部分的滤隔网,该滤隔网居中、斜向放置在所述滤隔器内,所述滤隔器下侧设置有出球口,还包括:注球***、回球***,以所述储球罐为中心,所述注球***与所述冷凝器组、清洗球滤隔器组、回球***通过管道分别对应顺序连通在一起,通过该连通的管道,所述清洗球Q在所述储球罐、注球***、冷凝器组、清洗球滤隔器组、回球***中循环出入,沿所述冷凝器组铜管的内壁漂浮、移动并带走该铜管内壁的水垢及附着物,与所述清洗球Q一起移动的冷却水通过所述主管回球泵、主管回球阀返回所述冷却塔。
所述注球***由所述主管注球泵、主管注球阀、注球主管、支管注球阀、支管注球阀、支管注球阀、支管注球阀、注球支管、注球支管、注球支管、注球支管、视镜、视镜、视镜、视镜、主管注球阀组成,
所述主管注球泵通过所述注球主管,主管注球阀连通至所述储球罐上部注球口,所述主管注球阀的入口一侧连通至所述储球罐下部出球口,其出口一侧连通至所述支管注球阀,支管注球阀,支管注球阀,支管注球阀的入口,所述支管注球阀,支管注球阀,支管注球阀,支管注球阀的出口通过注球支管、注球支管、注球支管、注球支管对应连通至冷凝器组的1#冷凝器、2#冷凝器、3#冷凝器、4#冷凝器的入口,所述注球支管、注球支管、注球支管、注球支管上对应设置有以螺接方式固置的视镜、视镜、视镜、视镜。
所述回球***由所述主管回球泵、主管回球阀、回球主管、支管回球阀,支管回球阀、支管回球阀、支管回球阀、回球支管、回球支管、回球支管、回球支管、视镜、视镜、视镜、视镜组成,所述回球支管、回球支管、回球支管、回球支管一侧与所述清洗球滤隔器组的1#清洗球滤隔器、2#清洗球滤隔器、3#清洗球滤隔器、4#清洗球滤隔器)的出球口分别对应连通,所述回球支管、回球支管、回球支管、回球支管的另一侧通过所述支管回球阀,支管回球阀、支管回球阀、支管回球阀和回球主管与所述储球罐上部回球口连通,所述视镜、视镜、视镜、视镜以螺接的方式对应固置在回球支管、回球支管、回球支管、回球支管上,所述清洗球滤隔器组的1#清洗球滤隔器、2#清洗球滤隔器、3#清洗球滤隔器、4#清洗球滤隔器的入球口分别与所述冷凝器组的1#冷凝器、2#冷凝器、3#冷凝器、4#冷凝器的出口对应连通,所述清洗球滤隔器组的1#清洗球滤隔器、2#清洗球滤隔器、3#清洗球滤隔器、4#清洗球滤隔器的出水口分别与冷却塔连通。
所述主管回球阀入口一侧与所述储球罐的所述出水口连通,所述主管回球阀的出口通过所述主管回球泵与所述冷却塔连通。
由于采用了以上技术方案,本发明具有以下显著特点:
1、本发明改变了先结垢,后清洗的传统清洗方式,采用预防性物理清洗,由于冷却水中不添加化学清洗剂,故对机组没有任何损伤和腐蚀;
2、节电率高、换热效果好,
3、无须停机,机组运转的同时清洗冷凝器;能给冷凝器提供持续的清洗,实现了真正意义上的在线自动清洗。
4、***由微电脑控制,全自动运行,节省人力、物力,
5、随时清洗,机组运行过程中不再结垢,冷凝器铜管常年光洁如新,增加了机组的使用寿命。
附图说明
图1--本发明***工作原理图
图2--本发明***总装主视示意图;
图3--本发明***总装俯视示意图;
图4--本发明储球罐剖视示意图;
图5--本发明滤隔器剖视示意图
其中,1--注球***,11--基座,2--回球***,111--主管注球泵,112--主管注球阀,113--注球主管,114--支管注球阀1,115--支管注球阀 2,116--支管注球阀 3,117--支管注球阀4,118--注球支管 1,119--注球支管 2,120--注球支 3,121--注球支管 4,122--视镜 1,123--视镜 2,124--视镜 3,125--视镜 4,126--主管注球阀,
211--回球泵,212--回球阀,213--回球主管,214--回球支管,215--回球支管,216--回球支管,217--回球支管,218--回球支管,219--回球支管,220--回球支管,221--回球支管,222--视镜 5,223--视镜 6,224--视镜 7,225--视镜 8,3--冷凝器组,31--1#冷凝器,32--2#冷凝器,33--3#冷凝器,34--4#冷凝器,311、321、33、341--1#~4#冷凝器入球口,312、322、332、342--1#~4#冷凝器出球口,4--储球罐,404--出球口,405--注球口,411-出水口,413--回球口,410-滤网,5-清洗球滤隔器组,51--1#清洗球滤隔器,52--2#清洗球滤隔器,53--3#清洗球滤隔器,54--4#清洗球滤隔器,511、521、531、541--1#~4#清洗球滤隔器入球口,512、522、532、542--1#~4#清洗球滤隔器出球口,513、523、533、543--1#~4#清洗球滤隔器出水口,514、515--法兰,502--滤隔网。
具体实施方式
本发明由注球***1、回球***2、储球罐4、清洗球Q、清洗球滤隔器组5、被清洗的冷凝器组3等组成,其安装与连接的方式如下:
1、储球罐4、清洗球滤隔器组5、水泵设备、管路等固定在基座11上,视镜122-125固置在注球支管118-121上,视镜222-225固置在回球支管218-221上,以储球罐4为中心,注球***1、冷凝器组3、清洗球滤隔器组5与回球***2顺序对应连通,清洗球Q沿冷凝器组3铜管的内壁漂浮、移动并带走该铜管内壁的水垢及附着物,与清洗球Q一起移动的冷却水通过主管回球泵211、主管回球阀212返回。冷却塔6。冷凝器组3的四个冷凝器的入口、出口分别为311、321、33、341、312、322、332、342。
2、主管注球泵111通过注球主管113、主管注球阀112、126和四条支路注球阀114-117将清洗球Q注入到冷凝器组3内的1#-4#四个冷凝器31-34中,
3、主管回球泵211通过主管回球阀212将清洗球Q回收到储球罐4内,清洗球Q通过回球口413返回储球罐4内,主管回球泵211入口通过主管回球阀212接至储球罐4的出水口411,以使清洗球Q与水分离。
4、储球罐4用于清洗球Q的回球、存球,通过注球口405、出球口404、回球口413、出水口411、主管注球泵111、主管注球阀112、126、注球主管113、注球支管114-117、回球主管213、主管回球阀212、主管回球泵211及回球支管218-221等的连通完成。
5、主管注球阀112用于控制注球主管113的通断,由法兰对夹固定在注球主管113上,
6、支管注球阀114-117用于控制注球支管118-121的通断,由法兰对夹固定在注球支管118-121上,
7、注球支管118-121为清洗球流通管道,通过支管注球阀114-117和主管注球阀126连接在储球罐4的出球口404与冷凝器组3之间,
8、回球主管213是清洗球Q流通管道,一端连接在回球泵211入口,另一端通过回球阀212连接在储球罐4的出水口411上,回球泵211的出口连接至冷却塔6,用于冷却水的回流。
9、主管回球阀212控制回球主管213的通断,用法兰对夹固定在回球主管213上,
10、支管回球阀214-217用于控制四回球支管218-221的通断,由法兰对夹固定在回球支管218-221上,
11、回球支管218-221是清洗球Q的流通管道,通过支管回球阀214-217连接在储球罐4的回球口413上,
12、注球主管113是清洗球Q的流通管道,其一端连接在主管注球泵111出口,另一端通过主管注球阀112连接在储球罐4的注球口405上。
储球罐4为罐身两侧分别设置有入球口405、回球口413和回水口411的中空密闭罐体,罐内居中设置有滤网410,底部正中设置有出球口404,其一侧与注球***1连通,一侧与回球***2连通。储球罐入球口405位于储球罐4上部,与主管注球阀112和主管注球泵111连通,用于向储球罐4提供清洗球Q。储球罐4的出球口404位于储球罐4底部的中心部位,与主管注球阀126和支管注球阀114-117连通,用于通过支管注球阀114-117向冷凝器组3提供清洗其冷凝管的清洗球Q。储球罐4的出水口411位于储球罐4下部,与主管回球阀212和主管回球泵211连通,用于将储球罐4中随同清洗球Q一起流动的冷却水送回冷却塔6。储球罐4的回球口413位于储球罐4上部,与支管回球阀214-217连通,以实现储球罐4的对清洗球Q的回球、存球的功能。
锥状体滤网410居中位于储球罐4内,上下通透,其底部与储球罐4的出球口404相通,保证只将清洗球Q通过主管注球阀126和支管注球阀114-117移动送入冷凝器组3中。
1#清洗球滤隔器51、2#清洗球滤隔器52、3#清洗球滤隔器53、4#清洗球滤隔器54为居中斜向设置有滤网502的密闭罐体,用于将流动的清洗球Q阻挡、收集在一起,并通过回球***2将之送回储球罐4。四个滤隔器结构相同,四个滤隔器设置的出球口分别为512、522、532、542,四个滤隔器的入球口分别为511、521、531、541,四个滤隔器的出水口为513、523、533、543。四个滤隔器的入球口分别与冷凝器组3的出口312、322、332、342对应连通,四个滤隔器的出水口513、523、533、543分别与冷却塔6连通。
以1#清洗球滤隔器51为例,说明其结构:
滤隔器51为两端带有法兰514、515、横向设置的管状体,其内部固置有将该滤隔器横向、对称分割为上、下两部分的滤隔网502,该滤隔网502居中、斜向放置在滤隔器内,用于收集清洗球Q,以防止清洗球Q在移动清洗冷凝器组3水管过程中进入冷却水塔6。
滤隔器51下部设置有出球口512,从冷凝器组3移出的带水的清洗球Q进入滤隔器51进行球、水分离,清洗球Q通过出球口512进入回球***2的回球支管218,并返回储球罐4。
冷水机组工作时,本发明联锁启动,自动将清洗球Q注入到冷凝器组3的换热铜管内。本发明可依次清洗冷凝器组3中的1#-4#四台冷凝器。由于清洗球Q的直径比冷凝器组换热铜管约大1毫米,故当冷水机组开机时,在水流作用下,清洗球Q可贴着冷凝器铜管内壁移动、通过清洗球Q边流动边摩擦冷凝器换热铜管内壁,象刷子一样有效地清除管内的污泥等附着物并阻止水垢形成,本发明能有效地保持冷凝器铜管清洁,并始终保持很高的热交换效率。
本发明中应用的清洗球Q系经过特殊工艺处理过的海绵球,吸水后能随机悬浮在水中各处。因此进入冷凝器铜管后,在水流作用下随机分布在水中,既不会全部上浮,也不会全部下沉,确保所有的铜管都能得到清洗。
清洗球滤隔器组5中的四台清洗球滤隔器51-54分别对应安装在冷凝器组中的1#-4#四台冷凝器31-34的出水管上。
下面以1#冷水机为例,说明本发明清洗过程:
假设***已注水,
1、打开主管注球阀112,126及第一条支路注球阀114,延时一定时间(时间长短根据现场管路情况设定)后开启注球泵111,此时已将清洗球Q注入到冷凝器组3的1#冷凝器31的铜管内进行清洗,
2、清洗球Q全部注入冷凝器组3的1#冷凝器31后,关闭主管注球泵111、主管注球阀112、126和支路注球阀114,清洗球Q在水流推动下清洗1#冷凝器31的铜管。
3、待清洗球Q全部流出1#冷凝器31并被清洗球滤隔器组5中的第一台清洗球滤隔器51收集在一起后,开启第一条支管的回球阀214和主管回球阀212,待上述阀门完全打开后,启动主管回球泵211,将清洗球Q全部回收到储球罐4,然后关闭主管回球泵211、第一支路回球阀214和主管回球阀212。并开始下一个循环。
以上三步即为一个完整的清洗循环,本发明可同时连接四台冷凝器,清洗过程由微电脑自动控制实现,对四台冷凝器依次进行清洗。
本发明具有清洗方法科学、简单、清洗效果好、节水、节电等诸多优点,故极具良好的应用前景和市场前景。
凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质、制作方法对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明保护范围之内。