CN101219550A - 棕榈藤材的防光变色漂白处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棕榈藤材的防光变色漂白处理的方法,该方法依次为配制防光变色漂白剂:乙酸30%~37%、硫酸0.1%~0.4%、过氧化氢58%~66%、磷酸0.3~0.5%、焦磷酸钠0.3~0.5%、硅酸钠0.3~0.5%、硫酸钠0.3~0.5%、尿素0.05~0.2%、氨水1.0~5.0%和乙醇1.0~5.0%,制浸泡液,漂白处理,水洗,干燥,该方法能有效消除棕榈藤材的各种变色,使漂白材颜色均一,色泽良好,并且具有良好的防光变色性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种棕榈藤材的防光变色漂白处理的方法。
背景技术
棕榈藤藤材是仅次于木材和竹材的重要非木材林产品。以藤为原料制作的藤家具,享有工艺美术家具的美誉,是传统的出口创汇商品之一,具有很高的经济价值,对于山区人民的发展尤其具有重要意义。19世纪中叶就已经有藤的世界贸易,目前,全球棕榈藤的年贸易总额达70亿左右。我国藤制家具每年进出口贸易总额达2亿美元,并以每年10%的速度增长。藤家具有很强的装饰性和实用性。颜色与人们的视觉和心理感觉紧密相关,藤材颜色是决定藤材印象的重要因子,是家具和室内装修设计中最生动、最活跃的因子,是评价其商业价值的重要指标,也是影响其销售竞争力的重要因素。藤条原色多为乳白色或米黄色,自然清新的原色藤家具体现了现代人回归自然、追求健康的生活理念,销量最好。但在运输、存放、加工和使用过程中,棕榈藤容易发生黄变、蓝变、褐变等各种变色,使其商品价值大大降低。
黄藤(Daemonorops margaritae)是我国优良商品藤种,为中国特有种,天然分布以海南岛为中心,延伸至纬23°30′以南的广东和广西南部地区,可广泛栽培于海南、广东、广西、云南和福建等我国热带和南亚热带地区。黄藤分布广,产量大,推广栽培多,具有较高的经济价值和较好的开发前景。新伐黄藤的去皮藤茎,多为光泽的黄白色或米黄色,在空气中自然放置,尤其在日光照射下,颜色加深很快,呈黄色、黄红色或棕黄色。黄藤材的黄变或黄红变,变色范围涉及整根藤条,变色均匀。因此,黄藤材又被称为红藤。在日光照射下,黄藤材变色很快,变色明显,材色变暗,发生明显红变和黄变,尤其是红变。
变色大大降低棕榈藤材的品质和价格,严重影响其销售和使用。棕榈藤材的变色防治是其生产地区亟待解决的问题,也是增加其经济效益的重要途径。目前世界藤材资源紧缺,优质藤材更是日益缺乏,对棕榈藤变色材、污染材进行调色、消色等处理,提高藤材利用,从而缓解供需矛盾显得尤为迫切。防止和消除棕榈藤材的变色,可以扩大棕榈藤材资源的利用,提高棕榈藤材的利用率;可以提高棕榈藤材制品的价值,生产高质量、高附加值的高档藤制品;这既增加棕榈藤材经济效益,也在一定程度上保护或节约棕榈藤资源。
目前,对棕榈藤材漂白存在着诸多问题,棕榈藤材漂白材的返色问题仍然十分严重,尤其是对黄藤材没有有效的漂白处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种棕榈藤材的防光变色漂白处理的方法,该方法能有效消除棕榈藤材的各种变色,使漂白材颜色均一,色泽良好,并且具有良好的防光变色性能。
本发明的方法是:
(1)取下述重量百分比的原料,配制防光变色漂白剂:乙酸30%~37%、硫酸0.1%~0.4%、过氧化氢58%~66%、磷酸0.3~0.5%、焦磷酸钠0.3~0.5%、硅酸钠0.3~0.5%、硫酸钠0.3~0.5%、尿素0.05~0.2%、氨水1.0~5.0%和乙醇1.0~5.0%:
在室温下,先将乙酸注入容器中,然后慢慢地加入硫酸,混合均匀后,缓慢地加入过氧化氢,使之均匀混合,将混合液静置24h~48h后,按定量加入其余各原料,混合均匀,得到防光变色漂白剂;
(2)制浸泡液,将防光变色漂白剂加入浸泡槽中,加水,使防光变色漂白剂在水中浓度达16~20%,制成浸泡液;
(3)漂白处理,去除棕榈藤材表面污物,将浸泡液加热到45~55℃,将棕榈藤材浸泡在浸泡液中,适时搅动,处理时间0.5h~2.0h;
或去除棕榈藤材表面污物,在防光变色漂白剂中加水,使防光变色漂白剂在水中浓度达30~35%,混合均匀,制成喷涂液,将喷涂液喷涂在棕榈藤材表面,待干后,再喷涂3~4遍;
(4)水洗,浸泡或涂液后,用水冲洗棕榈藤材表面,除去多余药液;
(5)干燥,45~55℃低温人工干燥或自然气干。
所述的防光变色漂白剂按下述重量百分比的原料配制:乙酸32%~35%、硫酸0.1%~0.3%、过氧化氢61%~64%、磷酸0.3~0.5%、焦磷酸钠0.3~0.5%、硅酸钠0.3~0.5%、硫酸钠0.3~0.5%、尿素0.09~0.2%、氨水1.0~3.0%和乙醇1.0~3.0%。
所述的浸泡液中防光变色漂白剂占总重量的17~19%、水占总重量的81~83%。所述的喷涂液中防光变色漂白剂占总重量的32~34%、水占总重量的66~68%。所述的浸泡液处理时间1h~1.5h。
本发明的优点和效果如下:
1.颜色测定:
以CIE(1976)L*a*b*表色***表色,ΔE*=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2。色差ΔE*越大,表明处理前后藤材颜色的变化程度越大。
2.白度表征:
用亨特(Hunter)完全白度来评定漂白与脱色效果。
Wh=100-[(100-L)2+a2+b2]1/2,式中:L-亨特明度指数,a、b-亨特色度指数。
表1 漂白处理前后的藤色色差
色差(Δ) | ΔL* | Δa* | Δb* | ΔC* | Δh0 | ΔH | ΔV | ΔC | ΔE* | ΔH* | ΔYI | Wh% |
黄藤素材 | 24.31 | -11.23 | -12.67 | -14.78 | 21.73 | 5.83 | 2.50 | -2.57 | 29.63 | 8.26 | -43.50 | 48.72 |
氙光变色材 | 35.13 | -19.33 | -16.39 | -21.58 | 34.73 | 9.8 | 3.53 | -4.07 | 43.32 | 13.29 | -68.50 | 88.28 |
真菌变色材 | 36.51 | -10.54 | -11.89 | -13.67 | 24.90 | 15.50 | 3.70 | 17.20 | 39.82 | 8.10 | -49.20 | 81.26 |
表中:Δ表示处理前后差值,L*为亮度,a*为红绿指数,b*为黄蓝指数,C*为彩度,h0为色调角,H、V和C分别为Munsell色相、明度和彩度,ΔE*为总色差,ΔH*为色相差,YI为黄度指数,Wh%为白度下降率,以下表中同符号表示相同。
由表1,用本发明处理使藤材黄度降低了43以上,使藤材的白度增大了48以上,漂白效果显著。
表2 黄藤材漂白处理前后的材色及其分布
由表2,用本发明处理的漂白材色相值为3.22Y,这说明黄藤材由漂白前的黄红色变为了黄白色。色度学参数的最大值与最小值之差,在数理统计中称为区域,可以表征色度学参数的变动范围,说明颜色分布的分散或聚集情况。黄藤材颜色在漂白处理前后的分布区域见表2。漂白处理前后,黄藤材颜色的分布区域明显减小,对黄藤材有良好的漂白效果,而且可使颜色差异很大的黄藤材漂白后获得相同的颜色,即漂白材颜色均一,差异小。
漂白材的白度并不是越大越好,通常认为存在一个满足需要的最佳理想白度。此时,漂液对纤维损伤最小,对藤材的物理力学强度的影响最小,藤材表面返黄程度小。
3.氙光照射试验:
将本发明处理的漂白材进行氙光照射,考察不同漂白处理材经过不同时间照射后的返黄情况。利用X25F氙光衰减仪,进行总计100h的氙光照射试验,辐照强度42w/m2。ΔYI-变黄度,表征物体黄化程度。
本发明中的黄藤漂白材,白度高,光变色程度小。黄藤未漂白材和漂白材,经氙光照射100h后的各种色度学参数的差异见表3。用本发明处理的白度高达84的漂白材,经过氙光照射100h后,其色差仅为10.14,黄度增量仅为12.08,白度下降率仅为11.25%,这说明本发明方法不但漂白效果好,能消除黄藤材的各种变色;而且还能赋予其漂白材优良的防光变色性能。
表3 黄藤未漂白材和漂白材经氙光照射100h后的颜色变化
Sn. | ΔL* | Δa* | Δb* | ΔC* | Δh0 | ΔH | ΔV | ΔC | ΔE* | ΔYI | Wh% |
未漂 | -14.86 | 6.99 | 1.29 | 4.14 | -10.06 | -2.52 | -1.46 | 0.94 | 16.52 | 24.17 | -25.73 |
漂白 | -8.87 | 2.36 | 4.29 | 4.42 | -6.75 | -2.20 | -0.95 | 0.70 | 10.14 | 12.08 | -11.25 |
4.FTIR差谱分析:
用本发明处理黄藤材漂白前后的FTIR差谱分析得出,经过用本发明漂白处理后,藤材中的半纤维素和纤维素主成分的相对含量增加,木质素的相对含量减小,但木质素中的共轭C=O增多,这表明苯基丙烷结构中新生成了较多的C=O。在漂白过程中,在藤材的三大主成分中,木质素受到的作用较大,纤维素和半纤维素受到的作用较小;部分木素被分解或降解而除去,因而使得受影响较小的纤维素和半纤维素的相对含量增加。经用本发明漂白后,藤材中的大量苯核等显色基团被变性或分解而消除,因此藤材白度有明显提高。
5.XRD分析:
用本发明漂白处理后,藤材表面通过双键与碳相联结的低价态的氧即O1(C=O)的相对含量显著增多,通过单键与碳相联结的高价态的氧即O2(C-O)的相对含量显著减少。漂白后,藤材的O2/O1的比值由漂白前的23.81显著下降为5.42。分析表明,漂白过程中藤材成分发生了明显的氧化反应,由于大量显色基团和助色基团被氧化破坏或变性,使得藤材白度明显提高。用本发明处理的漂白材光照变色程度小,说明藤材在漂白过程中新生成的大部分含氧基团光照稳定,漂白材的低价态O1较稳定,可能主要为共轭C=O。
上述试验数据表明:该本发明的漂白处理方法不但漂白效果好,可使黄藤材的白度达80以上;而且,能赋予漂白材优良的防光变色性能,可大大提高棕榈藤材品质,具有十分广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明的方法如下:
实施例1:配制防光变色漂白剂,取下述重量百分比的原料:乙酸30%、硫酸0.4%、过氧化氢61%、磷酸0.3%、焦磷酸钠0.5%、硅酸钠0.3%、硫酸钠0.5%、尿素0.2%、氨水1.8%和乙醇5%。在室温下,先将乙酸注入容器中,然后慢慢地加入硫酸,混合均匀后,缓慢地加入过氧化氢,使之均匀混合,将混合液静置24h~48h后,按定量加入其余各原料,混合均匀,得到防光变色漂白剂。制浸泡液,将防光变色漂白剂加入浸泡槽中,加水,使防光变色漂白剂在水中浓度达20%,制成浸泡液。漂白处理,用水或刀刮除棕榈藤材表面污物,将浸泡液加热到45~55℃,将棕榈藤材浸泡在浸泡液中,适时搅动,处理时间1.5h。水洗,用清水冲洗棕榈藤材表面除去多余药液。干燥,将棕榈藤材自然气干或45~55℃人工烘干。其中乙酸、硫酸、过氧化氢和磷酸的浓度为70%。
实施例2:配制防光变色漂白剂,取下述重量百分比的原料:乙酸36%、硫酸0.1%、过氧化氢58.23%、磷酸0.4%、焦磷酸钠0.4%、硅酸钠0.4%、硫酸钠0.3%、尿素0.17%、氨水2%和乙醇2%。其中乙酸、硫酸、过氧化氢和磷酸的浓度为80%,配制方法同上。去除棕榈藤材表面污物,在占总重量34%的变色漂白剂中加入占总重量66%的水,制成喷涂液,将喷涂液喷涂在棕榈藤材表面,待棕榈藤材表面干后,再喷涂3~4遍。水洗,用清水冲洗棕榈藤材表面除去多余药液。干燥,45~55℃人工干燥或自然气干。上述原料均为市场上所售产品。
总之,本发明能有效消除棕榈藤材的各种变色,使漂白材颜色均一,色泽良好,并且具有优良的防光变色性能。
Claims (5)
1.一种棕榈藤材的防光变色漂白处理的方法,其特征在于:
(1)配制防光变色漂白剂,取下述重量百分比的原料:乙酸30%~37%、硫酸0.1%~0.4%、过氧化氢58%~66%、磷酸0.3~0.5%、焦磷酸钠0.3~0.5%、硅酸钠0.3~0.5%、硫酸钠0.3~0.5%、尿素0.05~0.2%、氨水1.0~5.0%和乙醇1.0~5.0%;
在室温下,先将乙酸注入容器中,然后慢慢地加入硫酸,混合均匀后,缓慢地加入过氧化氢,使之均匀混合,将混合液静置24h~48h后,按定量加入其余各原料,混合均匀,得到防光变色漂白剂;
(2)制备浸泡液,将防光变色漂白剂加入浸泡槽中,加水,使防光变色漂白剂在水中浓度达16~20%,制成浸泡液;
(3)漂白处理,去除棕榈藤材表面污物,将浸泡液加热到45~55℃,将棕榈藤材浸泡在浸泡液中,适时搅动,处理时间0.5h~2.0h;
或去除棕榈藤材表面污物,在防光变色漂白剂中加水,使防光变色漂白剂在水中浓度达30~35%,混合均匀,制成喷涂液,将喷涂液喷涂在棕榈藤材表面,待干后,再喷涂3~4遍;
(4)水洗,浸泡或涂液后,用水冲洗棕榈藤材表面,除去多余药液;
(5)干燥,45~55℃低温人工干燥或自然气干。
2.根据权利要求1所述的棕榈藤材的防光变色漂白处理的方法,其特征在于:所述的防光变色漂白剂按下述重量百分比的原料配制:乙酸32%~35%、硫酸0.1%~0.3%、过氧化氢61%~64%、磷酸0.3~0.5%、焦磷酸钠0.3~0.5%、硅酸钠0.3~0.5%、硫酸钠0.3~0.5%、尿素0.09~0.2%、氨水1.0~3.0%和乙醇1.0~3.0%。
3.根据权利要求1所述的棕榈藤材的防光变色漂白处理的方法,其特征在于:所述的浸泡液中防光变色漂白剂占总重量的17~19%、水占总重量的81~83%。
4.根据权利要求1所述的棕榈藤材的防光变色漂白处理的方法,其特征在于:所述的喷涂液中防光变色漂白剂占总重量的32~34%、水占总重量的66~68%。
5.根据权利要求1所述的棕榈藤材的防光变色漂白处理的方法,其特征在于:所述的浸泡液处理时间1h~1.5h。
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