CN101219403A - 液冷降温式恒温槽***及智能控温方法 - Google Patents

液冷降温式恒温槽***及智能控温方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101219403A
CN101219403A CNA2007100471264A CN200710047126A CN101219403A CN 101219403 A CN101219403 A CN 101219403A CN A2007100471264 A CNA2007100471264 A CN A2007100471264A CN 200710047126 A CN200710047126 A CN 200710047126A CN 101219403 A CN101219403 A CN 101219403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
cooling
liquid
liquid bath
cooling water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100471264A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101219403B (zh
Inventor
杨平
陈式跃
孙永泰
章耀坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Liangzhi Measuring & Control Instrument Technology Co Ltd
Shanghai University of Electric Power
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
Shanghai Liangzhi Measuring & Control Instrument Technology Co Ltd
Shanghai University of Electric Power
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Liangzhi Measuring & Control Instrument Technology Co Ltd, Shanghai University of Electric Power filed Critical Shanghai Liangzhi Measuring & Control Instrument Technology Co Ltd
Priority to CN2007100471264A priority Critical patent/CN101219403B/zh
Publication of CN101219403A publication Critical patent/CN101219403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101219403B publication Critical patent/CN101219403B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Temperature (AREA)

Abstract

本发明涉及一种液冷降温式恒温槽***及智能控温方法，包括冷却水箱及冷却液，液槽及工作液，智能温度控制器，冷却水箱中设有冷却水箱温度传感器并配有制冷器。液槽中设有与电加热执行器相接的电加热器，水冷却器，搅拌器，液槽温度传感器，水冷却器进、出水管与冷却水箱相连，且进水管上接有冷却水泵，智能温度控制器的信号输入端分别连接冷却水箱温度传感器和液槽温度传感器，输出端分别连接电加热执行器、搅拌器电机、冷却水泵和制冷器。该***及方法通过强制液冷使得降温速度比自然降温提高了近二十倍，并且可以有效地避免温度超调过程发生和减少热惯性的负面影响，从而使精密控温过程时间大大缩短，耗电量明显减少。

Description

液冷降温式恒温槽***及智能控温方法
技术领域
本发明涉及一种温度计量***及控温方法，是一种具有快速动态特性的精密控温恒温槽检定***。
背景技术
测温元件的合格性检定，一直以来是各企业、计量监督部门保证企业安全生产的有效手段。这种检定需要一种快响应的高性能恒温槽。而传统的恒温槽一般采用电加热元件对液态介质进行加热，升温响应可以很快，但是降温过程只靠自然散热，无法人为控制，结果使达到检定要求的温场所需要的过渡过程非常长。从而使测温元件的检定成为低效率、耗时、耗电和不受欢迎的。特别不能适应现代工业生产的高速度、高质量和低成本的要求。为此，利用液冷或气冷的强制降温手段已成为常见的改进思路。但是，利用液冷或气冷的强制降温手段的恒温槽增加了设备的复杂性和增大了温度控制的难度，致使至今在国内难见此类装置的成功研制的报道。关键在于新***的合理设计和先进温度控制方法的发明。
发明内容
本发明是要提供一种液冷降温式恒温槽***及其智能温度控制方法，该***通过强制液冷使得降温速度比自然降温提高了近二十倍，并且可以有效地避免温度超调过程发生和减少热惯性的负面影响，从而使精密控温过程时间大大缩短，耗电量明显减少。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种液冷降温式恒温槽***，包括冷却水箱及冷却液、液槽及工作液、智能温度控制器，其点是：冷却水箱中配有制冷器和冷却水箱温度传感器；液槽中装有与电加热执行器相接的电加热器、水冷却器、搅拌器、液槽温度传感器；水冷却器进、出水管与冷却水箱相连，且进水管上接有冷却水泵；智能温度控制器的信号输入端分别连接冷却水箱温度传感器和液槽温度传感器，输出端分别连接电加热执行器、搅拌器电机、冷却水泵、制冷器。
水冷却器由紫铜盘管制成，且安装在液槽的内侧；制冷器中的压缩机为冰箱制冷压缩机；水箱温度传感器和液槽温度传感器为铂电阻温度传感器；智能温度控制器由嵌入式计算机***构成。
针对这种液冷降温式恒温槽的智能温度控制方法：
(1)自动设定冷却水箱温度期望值并控制冷却水箱温度
冷却水箱温度期望值，由智能温度控制器根据环境温度值、液槽当前恒温设定值和实际温度值进行智能分析后自动设定。
在降温控制过程中，冷却水箱中的液温将逐渐升高；当冷却水箱中的液温超过所设定的温度上限时，智能温度控制器发出指令启动制冷器，对冷却液进行制冷，并逐渐使冷却液的温度降低；当冷却液的温度低于所设定的温度下限时，智能温度控制器发出指令关停制冷器。
(2)自动启动升温式控温程序
液槽温度传感器始终把当前液槽温度传送至智能温度控制器；当液槽的当前槽温远比设定温度低时，则智能温度控制器自动启动升温式控温程序，发出控制量信号给电加热执行器，电加热执行器给电加热器加成比例的电流，使工作液的温度逐渐升高。为均匀液槽内工作区域的工作液温度，智能温度控制将启动搅拌电机让搅拌器起作用。
(3)启动智能优化精密温度控制程序
当工作液槽的当前槽温接近设定温度时，智能温度控制器启动智能优化精密温度控制程序。并将根据液槽温度动态模型进行最优预测控制。
(4)自动启动降温控制程序和降温速率控制程序
当液槽当前槽温远比设定温度高时，智能温度控制器自动启动降温控制程序，并发出指令启动冷却水泵，使冷却液循环流经水冷却器，并将液槽中的热量由冷却液带出，快速降温；
当需要控制降温速率时，智能温度控制器同时启动降温速率控制程序，并启动冷却水泵后还通过控制冷却水泵电机转速或控制调节阀门开度来控制水流量的大小，使冷却液流经水冷却器的量恰好使液槽温度下降速率在所要求的范围内。
(5)自动进行降温控制与升温控制转换
当启动降温控制程序后，液槽当前槽温达到降温设定目标温度时，则智能温度控制器将结束降温控制程序并自动启动升温式控温程序。
本发明的有益效果是：本发明***与传统的恒温液槽装置相比，最大的特点就是利用智能温度控制器协调地控制了具有强制液冷降温功能的恒温液槽；通过强制液冷使得降温速度比自然降温提高了近二十倍(据初步测算)，并且可以有效地避免温度超调过程发生和减少热惯性的负面影响，从而使精密控温过程时间大大缩短，耗电量明显减少。智能温度控制器将加热、冷却和制冷过程有机地结合起来，可以有更大的自由度地控制期望温度场的产生，为温度计量及其他需要提供精密温度场的工作提供更好的服务。
附图说明
图1是本发明的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的液冷降温式恒温槽***，包括冷却水箱14及冷却液9、液槽12及工作液3、智能温度控制器1等。
冷却水箱14配置有制冷器11和冷却水箱温度传感器10。液槽13中装有与电加热执行器2相接的电加热器4、水冷却器12、搅拌器6、液槽温度传感器7。
水冷却器12进、出水管与冷却水箱14相连，且进水管上接有冷却水泵8。智能温度控制器1的信号输入端分别连接冷却水箱温度传感器10和液槽温度传感器7，输出端分别连接电加热执行器2、搅拌器电机5、冷却水泵8、制冷器11。
水冷却器12由紫铜盘管制成，且安装在液槽13的内侧。制冷器11中的压缩机为冰箱制冷压缩机。水箱温度传感器10和液槽温度传感器7为铂电阻温度传感器。智能温度控制器1由嵌入式计算机***构成。
本发明***的工作原理如下：
需要升温时，启动电加热器2。通过调节电加热器2的功率大小来控制升温速度。
需要大幅度降温或降温速率须控制时，启动水冷却水泵8，通过冷却水循环流动迅速带走液槽13的热量。降温速度可通过控制冷却水泵8电机转速来细调，又可通过冷却水箱14的温度控制设定值来进行粗调。
冷却水箱14的温度由温度冷却水箱温度传感器10检测并由智能温度控制器1来控制在设定温度值附近。冷却水箱14与制冷器11相连，所构成的制冷换热动态过程决定了冷却水箱温度特性。智能温度控制器1控制制冷器的启停。冷却水箱14的设定温度值，是由智能温度控制器1根据环境温度值、液槽13当前恒温设定值和实际温度值进行智能分析后自动地确定。
智能温度控制器1是液槽温控***、水冷却降温***和冷却水箱水温控制***的指挥中心。由它来协调各部分的控制动作，目的是追求达到液槽控温要求的最快响应。智能温度控制器1中内置了通过大量试验建立起来的工作液槽温度动态模型和冷却水箱温度动态模型，以及相应的工作状态和发展趋势智能分析和预测软件。它可以根据实际需求和当前动态选取最佳的协调控制策略。
本发明的智能温度控制方法是：
(1)冷却水箱14的设定温度值，是由智能温度控制器1根据环境温度值、液槽13当前恒温设定值和实际温度值进行智能分析后自动地确定。
(2)当液槽13的当前槽温比设定温度低时，则开始“升温控制程序”。由智能温度控制器1发控制量信号给电加热执行器2，由电加热执行器2给负载电加热器4加成比例的电流，使工作液3的温度不断升高。使用高精度、高稳定性的铂电阻温度传感器7来检测液槽的温度，并把当前液槽温度传送至1。为了使液槽内工作液的区域温度场达到一定的均匀性，设置了搅拌电机5和搅拌器6。
(3)当液槽13的当前槽温接近设定温度时，则启动“智能优化精密温度控制程序”，根据液槽温度动态模型进行最优预测控制。
(4)当液槽13的当前槽温远比设定温度高时，则开始“降温控制程序”，将启动冷却水泵(8)，使冷却液9循环流经水冷却器(12)。致使液槽中3的热量不断的被冷却液9带出，达到快速降温的目的。
(5)当液槽13当前槽温接近降温设定目标温度时，则结束降温过程并开始升温控制过程。
(6)由于在降温过程中，冷却液9不断的吸收液槽13中的热量，致使其温度不断地升高。智能温度控制器1可以通过冷却水温度传感器10探测到这个温度变化。当冷却水箱14中的液温超过所设定的温度高限时，智能温度控制器1将启动制冷器11，对冷却液9进行制冷，并使冷却液9的温度低于所设定的值。当液槽13的液温低于所设定的温度低限时，智能温度控制器1关停制冷器11。
(7)当需要控制降温速率时，则开始“降温速率控制程序”。智能温度控制器1将启动冷却水泵8并且控制水流量。使冷却液9循环流经水冷却器12的量恰好使工作液槽温度下降速率在所要求的范围内。当液槽13当前槽温低于降温设定终点温度时，则结束降温过程并开始升温控制过程。

Claims (6)

1.一种液冷降温式恒温槽***，包括冷却水箱(14)及冷却液(9)、液槽(13)及工作液(3)、智能温度控制器(1)，其特征在于，所述冷却水箱(14)中配有制冷器(11)和冷却水箱温度传感器(10)；所述液槽(13)中装有与电加热执行器(2)相接的电加热器(4)、水冷却器(12)、搅拌器(6)、液槽温度传感器(7)；水冷却器(12)进、出水管与冷却水箱(14)相连，且进水管上接有冷却水泵(8)；所述智能温度控制器(1)的信号输入端分别连接冷却水箱温度传感器(10)和液槽温度传感器(7)，输出端分别连接电加热执行器(2)、搅拌器电机(5)、冷却水泵(8)、制冷器(11)。
2.根据权利要求1所述的液冷降温式恒温槽***，其特征在于，所述水冷却器(12)由紫铜盘管制成，且安装在液槽(14)的内侧。
3.根据权利要求1所述的液冷降温式恒温槽***，其特征在于，所述制冷器(11)中的压缩机为冰箱制冷压缩机。
4.根据权利要求1所述的液冷降温式恒温槽***，其特征在于，所述水箱温度传感器(10)和液槽温度传感器(7)为铂电阻温度传感器。
5.根据权利要求1所述的液冷降温式恒温槽***，其特征在于，所述智能温度控制器(1)由嵌入式计算机***构成。
6.一种用于权利要求1的智能温度控制方法，其特征在于：
1)自动设定冷却水箱温度期望值并控制冷却水箱温度
冷却水箱(14)温度期望值，由智能温度控制器(1)根据环境温度值、液槽(13)当前恒温设定值和实际温度值进行智能分析后自动设定；
在降温控制过程中，冷却水箱(14)中的液温将逐渐升高；当冷却水箱(14)中的液温超过所设定的温度上限时，智能温度控制器(1)发出指令启动制冷器(11)，对冷却液进行制冷，并逐渐使冷却液的温度降低。当冷却液的温度低于所设定的温度下限时，智能温度控制器(1)发出指令关停制冷器(11)；
2)自动启动升温式控温程序
液槽温度传感器(7)始终把当前液槽(13)温度传送至智能温度控制器(1)；当液槽(13)的当前槽温远比设定温度低时，则智能温度控制器(1)自动启动升温式控温程序，发出控制量信号给电加热执行器(2)，电加热执行器(2)给电加热器(4)加成比例的电流，使工作液的温度逐渐升高，为均匀液槽(13)内工作区域的工作液温度，智能温度控制器(1)将启动搅拌电机(5)让搅拌器(6)起作用；
3)自动启动智能优化精密温度控制程序
当液槽(13)的当前槽温接近设定温度时，智能温度控制器(1)启动智能优化精密温度控制程序，并将根据液槽(13)温度动态模型进行最优预测控制；
4)自动启动降温控制程序和降温速率控制程序
当液槽(13)当前槽温远比设定温度高时，智能温度控制器(1)自动启动降温控制程序，并发出指令启动冷却水泵(8)，使冷却液循环流经水冷却器(12)将液槽(13)中的热量由冷却液带出，快速降温；
当需要控制降温速率时，智能温度控制器(1)同时启动降温速率控制程序，并启动冷却水泵(8)后还通过控制冷却水泵(8)电机转速或控制调节阀门开度来控制水流量的大小，使冷却液流经水冷却器(12)的量恰好使液槽(13)温度下降速率在所要求的范围内；
5)自动进行降温控制与升温控制转换
当启动降温控制程序后，液槽(13)当前槽温达到降温设定目标温度时，则智能温度控制器(1)将结束降温控制程序并自动启动升温式控温程序。
CN2007100471264A 2007-10-17 2007-10-17 液冷降温式恒温槽***及智能控温方法 Expired - Fee Related CN101219403B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100471264A CN101219403B (zh) 2007-10-17 2007-10-17 液冷降温式恒温槽***及智能控温方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100471264A CN101219403B (zh) 2007-10-17 2007-10-17 液冷降温式恒温槽***及智能控温方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101219403A true CN101219403A (zh) 2008-07-16
CN101219403B CN101219403B (zh) 2012-06-20

Family

ID=39629629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100471264A Expired - Fee Related CN101219403B (zh) 2007-10-17 2007-10-17 液冷降温式恒温槽***及智能控温方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101219403B (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513172A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 上海量值测控仪器科技有限公司 双槽多模态协调控温恒温槽
CN104190490A (zh) * 2014-08-04 2014-12-10 广东机电职业技术学院 一种热回收式恒温槽循环设备及其恒温方法
CN104315483A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 苏州承腾电子科技有限公司 一种水冷式led灯
CN104526090A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 芜湖市万华塑料制品有限公司 电火花机
CN104588796A (zh) * 2014-12-11 2015-05-06 芜湖市万华塑料制品有限公司 电火花成形机
CN104656694A (zh) * 2014-12-18 2015-05-27 河北农业大学 基于温度积分算法的温室温度调节方法
CN104998708A (zh) * 2015-08-25 2015-10-28 上海量值测控仪器科技有限公司 风冷式自动补液恒温液槽
CN105450113A (zh) * 2015-12-17 2016-03-30 华自科技股份有限公司 水电站孤网运行的三相水冷交流电子负载柜
CN105698421A (zh) * 2015-04-17 2016-06-22 北京凌工科技有限公司 牵引电机测试配套高低温油冷机
CN105807141A (zh) * 2014-12-27 2016-07-27 黄大贵 一种真空灭弧室内阻测量装置
CN106216570A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 陈富强 温水冷却压延机
CN106622424A (zh) * 2016-12-31 2017-05-10 郑州贯奥仪器仪表有限公司 一种用于多参数水质检测仪的水浴恒温装置
CN107678462A (zh) * 2017-11-01 2018-02-09 泰安磐然测控科技有限公司 定速槽及定速槽用定速降温***及定速槽定速降温方法
CN107907245A (zh) * 2017-12-21 2018-04-13 山东农业大学 一种骤变温场铂电阻失效试验装置及其试验方法
CN108410642A (zh) * 2018-05-28 2018-08-17 泸州老窖集团有限责任公司 用于固态酿造的智能发酵装置
CN110756243A (zh) * 2019-11-26 2020-02-07 深圳大学 恒温控温水浴装置及用途
CN111076388A (zh) * 2019-12-14 2020-04-28 苏州浪潮智能科技有限公司 一种服务器环境升温控制***及方法
CN111841680A (zh) * 2020-07-01 2020-10-30 泰安磐然测控科技有限公司 一种恒温槽及其控制方法
CN114473273A (zh) * 2022-03-14 2022-05-13 二重（德阳）重型装备有限公司 ***式接管用液冷支撑工装及堆芯测量管防变形方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD226488A1 (de) * 1984-09-17 1985-08-28 Medizin Labortechnik Veb K Vorrichtung zur fluessigkeitstemperierung
JPH0731208B2 (ja) * 1988-07-09 1995-04-10 株式会社日立製作所 自動分析装置の反応温度制御装置
CN2605062Y (zh) * 2003-01-20 2004-03-03 许学勤 实验用快速升降温恒温水浴装置
CN2928229Y (zh) * 2006-07-31 2007-08-01 陈坚 恒温槽
CN200942342Y (zh) * 2006-09-15 2007-09-05 王长勋 液体介质恒温槽

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513172A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 上海量值测控仪器科技有限公司 双槽多模态协调控温恒温槽
CN104190490A (zh) * 2014-08-04 2014-12-10 广东机电职业技术学院 一种热回收式恒温槽循环设备及其恒温方法
CN104190490B (zh) * 2014-08-04 2015-12-16 广东机电职业技术学院 一种热回收式恒温槽循环设备及其恒温方法
CN104315483A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 苏州承腾电子科技有限公司 一种水冷式led灯
CN104526090A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 芜湖市万华塑料制品有限公司 电火花机
CN104588796A (zh) * 2014-12-11 2015-05-06 芜湖市万华塑料制品有限公司 电火花成形机
CN104656694A (zh) * 2014-12-18 2015-05-27 河北农业大学 基于温度积分算法的温室温度调节方法
CN104656694B (zh) * 2014-12-18 2016-11-02 河北农业大学 基于温度积分算法的温室温度调控方法
CN105807141A (zh) * 2014-12-27 2016-07-27 黄大贵 一种真空灭弧室内阻测量装置
CN105807141B (zh) * 2014-12-27 2019-06-07 杭州旭虹真空电器有限公司 一种真空灭弧室内阻测量装置
CN105698421A (zh) * 2015-04-17 2016-06-22 北京凌工科技有限公司 牵引电机测试配套高低温油冷机
CN105698421B (zh) * 2015-04-17 2018-10-19 北京凌工科技有限公司 一种牵引电机测试配套高低温油冷机
CN104998708A (zh) * 2015-08-25 2015-10-28 上海量值测控仪器科技有限公司 风冷式自动补液恒温液槽
CN105450113B (zh) * 2015-12-17 2017-12-15 华自科技股份有限公司 水电站孤网运行的三相水冷交流电子负载柜
CN105450113A (zh) * 2015-12-17 2016-03-30 华自科技股份有限公司 水电站孤网运行的三相水冷交流电子负载柜
CN106216570A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 陈富强 温水冷却压延机
CN106622424A (zh) * 2016-12-31 2017-05-10 郑州贯奥仪器仪表有限公司 一种用于多参数水质检测仪的水浴恒温装置
CN107678462B (zh) * 2017-11-01 2022-12-20 泰安磐然测控科技有限公司 定速槽及定速槽用定速降温***及定速槽定速降温方法
CN107678462A (zh) * 2017-11-01 2018-02-09 泰安磐然测控科技有限公司 定速槽及定速槽用定速降温***及定速槽定速降温方法
CN107907245A (zh) * 2017-12-21 2018-04-13 山东农业大学 一种骤变温场铂电阻失效试验装置及其试验方法
CN107907245B (zh) * 2017-12-21 2023-04-25 山东农业大学 一种骤变温场铂电阻失效试验装置及其试验方法
CN108410642A (zh) * 2018-05-28 2018-08-17 泸州老窖集团有限责任公司 用于固态酿造的智能发酵装置
CN108410642B (zh) * 2018-05-28 2024-04-12 泸州老窖集团有限责任公司 用于固态酿造的智能发酵装置
CN110756243A (zh) * 2019-11-26 2020-02-07 深圳大学 恒温控温水浴装置及用途
CN111076388A (zh) * 2019-12-14 2020-04-28 苏州浪潮智能科技有限公司 一种服务器环境升温控制***及方法
CN111841680A (zh) * 2020-07-01 2020-10-30 泰安磐然测控科技有限公司 一种恒温槽及其控制方法
CN114473273A (zh) * 2022-03-14 2022-05-13 二重（德阳）重型装备有限公司 ***式接管用液冷支撑工装及堆芯测量管防变形方法
CN114473273B (zh) * 2022-03-14 2023-01-20 二重（德阳）重型装备有限公司 ***式接管用液冷支撑工装及堆芯测量管防变形方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101219403B (zh) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101219403B (zh) 液冷降温式恒温槽***及智能控温方法
CN204212847U (zh) 发动机增压中冷恒温装置
CN2900807Y (zh) 发动机冷却液温控装置
CN105022429B (zh) 以气体作为传热介质的回热式闭式调温***及其温控方法
CN204440208U (zh) 一种用于发动机台架试验的冷却液温度和流量控制装置
CN103134145A (zh) 水冷冷水机组的控制方法及水冷冷水机组
CN204212832U (zh) 发动机机油恒温装置
CN204212845U (zh) 发动机水恒温装置
CN109654887A (zh) 一种循环水冷却***及其自动控制方法
CN110887680A (zh) 一种多功能水冷测试装置及其方法
CN109539380A (zh) 一种热泵热水器压缩机频率控制方法
CN111577441A (zh) 一种发动机冷却***的控制方法
CN210370836U (zh) 一种发动机机油温度自动调节装置
CN110459818B (zh) 一种车辆电池温度控制方法
CN209655821U (zh) 一种循环水冷却***
CN107271191B (zh) 发动机热平衡试验方法
CN113675433B (zh) 一种多模式燃料电池测试台热管理***及其控制方法
CN215633292U (zh) 一种整车发动机冷却热管理***
CN104129015A (zh) 一种自循环风冷模温机
CN208538002U (zh) 一种水冷控制***
CN205784826U (zh) 双循环两段式高精度冰水控温***
CN209840474U (zh) 冷媒存储装置及制冷循环***
CN204212833U (zh) 发动机主油道机油恒温装置
CN216792767U (zh) 一种Lyocell生产装置快速控温装置
CN220355607U (zh) 一种温控***和空调

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120620

Termination date: 20161017

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee