CN101219335B - 一种脱硫吸收塔连续运行方法及其烟气临时排放装置 - Google Patents

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Abstract

一种脱硫吸收塔连续运行方法及其烟气临时排放装置连接在吸收塔塔顶部,在原排烟口上连接锥台形过渡段,在原排烟口与锥台形过渡段的接缝处***固接一个下环向加强圈,在锥台形过渡段的上端连接带临时顶盖的临时烟囱,在锥台形过渡段与临时烟囱的接缝处***固接一个上环向加强圈,在主烟囱暂时不能通烟气的情况下,从吸收塔脱硫后的烟气直接通过临时烟囱排放到大气中。作为***的维修备用设施,结构简单,维护方便,不需要动力设备,实现了节能环保,解决了在石灰石石膏法燃煤锅炉烟气脱硫***的设备改造或维护期间,烟气脱硫***无法连续运行的技术问题。

Description

一种脱硫吸收塔连续运行方法及其烟气临时排放装置
(一)技术领域
本发明涉及一种石灰石石膏法燃煤锅炉烟气脱硫***运行方法及脱硫塔处理后烟气的排放装置。
(二)背景技术
传统石灰石石膏法燃煤锅炉烟气脱硫***的主要设施是吸收塔,吸收塔塔顶带有法兰挡板,烟气排放口由排烟管路与主烟囱相连,吸收塔内上方设有石灰石浆液喷淋装置和除雾装置,喷淋装置下方在吸收塔塔壁上开有原烟进入口,吸收塔的底部是浆料池,浆料池设有搅拌装置和强制氧化装置,浆料池的底部与石膏浆液排出管连接。传统石灰石石膏法燃煤锅炉烟气脱硫***只能实现间断运行,在正常工作中,经吸收塔脱硫处理后的烟气经吸收塔外部的主烟囱进行排放,但当遇到主烟囱需要进行维护、防腐内衬施工、大修、小修或在部分老电厂脱硫设备改造过程中,原有设备的烟气排放和改造设备的烟气排放就会发生冲突。在上述情况下,因烟气无法正常排放,原有的脱硫吸收***和发电机组必须停止运行,小修要停止运行7天左右,大修则需要停止运行1个月左右,按一个机组每年一次小修、2-3年一次大修计算,不仅每年会中断正常的生产,减少发电400多小时,造成严重的经济损失,而且还向大气多排放了相当于14万吨煤炭中的二氧化硫。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种一种脱硫吸收塔连续运行方法及其烟气临时排放装置,要解决在石灰石石膏法燃煤锅炉烟气脱硫***的设备改造或维护期间,烟气脱硫***无法连续运行的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
这种脱硫吸收塔连续运行方法,其吸收塔塔顶连有法兰挡板8,烟气排放口由排烟管路9与主烟囱10相连,吸收塔内上方设有石灰石浆液喷淋装置11和除雾装置12,喷淋装置下方在吸收塔塔壁上开有原烟进入口13,吸收塔的底部是浆料池14,浆料池设有搅拌装置15和强制氧化装置16,浆料池的底部与石膏浆液排出管17连接,其特征在于步骤如下:
步骤1、在吸收塔的塔顶开口;
步骤2、在塔顶开口上连接锥台形过渡段4,在锥台形过渡段4的上端连接带临时顶盖5的临时烟囱6,在原排烟口2与锥台形过渡段4的接缝处用下环向加强圈7加固,在锥台形过渡段4与临时烟囱6的接缝处用上环向加强圈6加固;
步骤3、打开临时顶盖5,关闭阀门18,在主烟囱暂时不能通烟气的情况下,从吸收塔脱硫后的烟气直接通过塔顶的临时烟囱排放到大气中;
步骤4、待设备改造或维护工作完成后,将临时顶盖5关闭,打开阀门18,恢复由主烟囱排放烟气的方式。
这种脱硫吸收塔烟气临时排放装置,其特征在于:该装置连接在吸收塔1塔顶部,在原排烟口2上连接锥台形过渡段4,在原排烟口2与锥台形过渡段4的接缝处***固接一个下环向加强圈7,在锥台形过渡段4的上端连接带临时顶盖5的临时烟囱6,在锥台形过渡段4与临时烟囱3的接缝处***固接一个上环向加强圈6。
上述临时烟囱和锥台形过渡段的材料是钢材或玻璃钢材料。
作为本发明进一步优选的技术方案:上述临时烟囱和锥台形过渡段的内壁衬有防腐层。
上述临时烟囱3的横截面可以是圆形或矩形。
上述锥台形过渡段4的下端与吸收塔的塔顶开口形状一致,锥台形过渡段的上端与临时烟囱3的下口一致。
上述锥台形过渡段的高度为4~8m,上述锥台形过渡段的锥壁厚度为10~20mm,上述锥台形过渡段上端的内径为2~6.5m,锥段下端的内径为11~15.5m,其倾斜角a为53~67度。
上述临时顶盖可与手动阀门或自动阀门连接。
上述临时烟囱与吸收塔之间可连有加固缆索。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明具有以下优点:
1、本发明可实现脱硫吸收塔在检修期间连续运行,在主烟囱进行防腐内衬施工等维护工作下不影响脱硫塔的正常运行,也可作为其它排烟设施进行维护时的过渡,并且在部分老电厂脱硫设备改造过程中,能使原有设备的烟气排放能够单独进行,不与改造设备的烟气排放发生冲突,避免了***中断正常的发电,挽回了经济损失,而且还避免在发电中断期间向大气排放二氧化硫污染环境。
2、本发明将脱硫吸收塔烟气临时排放装置安装在脱硫吸收塔顶部,结构简单,节能环保,不需要耗费能源,不需要加装任何动力装置,不影响脱硫塔的正常运行,有效地解决了部分老电厂脱硫设备改造过程中,原有锅炉设备的烟气排放和改造设备的烟气排放可能发生冲突的问题。
3、结构紧凑,维护方便,可轻松拆装,在实施完原有烟囱的维护工作后,可将临时烟囱拆除,也可作为其它排烟设施进行维护时的过渡,不会对原有烟囱的维护工作造成影响。
4、采用锥台形过渡段,将直径为11-16米的原排烟口与直径为2-7米的临时烟筒适当衔接,有利于烟气顺利排出。由于在连接部位采用两道环向加强圈,使连接更加可靠牢固,烟气不会泄露。
本发明作为维护时的备用排放设施,可适用于石灰石石膏法燃煤锅炉烟气脱硫***,特别是适用于200MW-600MW发电机组的烟气脱硫设施的运行。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是脱硫吸收塔烟气临时排放装置的结构示意图。
图2是石灰石石膏法燃煤锅炉烟气脱硫***的示意图。
附图标记:1-吸收塔、2-原排烟口、3-临时烟囱、4-锥台形过渡段、5-临时顶盖、6-上环向加强圈、7-下环向加强圈、8-法兰挡板、9-排烟管路、10-主烟囱、11-喷淋装置、12-除雾装置、13-原烟进入口、14-浆料池、15-搅拌装置、16-强制氧化装置、17-石膏浆液排出管、18-阀门。
(五)具体实施方式
实施例参见图1、2所示,这种脱硫吸收塔连续运行方法,其吸收塔塔顶连有法兰挡板8,烟气排放口由排烟管路9与主烟囱10相连,吸收塔内上方设有石灰石浆液喷淋装置11和除雾装置12,喷淋装置下方在吸收塔塔壁上开有原烟进入口13,吸收塔的底部是浆料池14,浆料池设有搅拌装置15和强制氧化装置16,浆料池的底部与石膏浆液排出管17连接,其特征在于步骤如下:
步骤1、在吸收塔的塔顶开口。无压时,可拆除吸收塔塔顶的法兰挡板8,当有压运行时,在开口处可先用临时堵板遮盖。
步骤2、在塔顶开口上连接锥台形过渡段4,在锥台形过渡段4的上端连接带临时顶盖5的临时烟囱3,在原排烟口2与锥台形过渡段4的接缝处用下环向加强圈7加固,在锥台形过渡段4与临时烟囱3的接缝处用上环向加强圈6加固。
步骤3、打开临时顶盖5,撤除堵板,关闭阀门18,在主烟囱暂时不能通烟气的情况下,从吸收塔脱硫后的烟气直接通过塔顶的临时烟囱排放到大气中。
步骤4、待设备改造或维护工作完成后,将临时顶盖5关闭,打开阀门18,恢复由主烟囱排放烟气的方式。
这种脱硫吸收塔烟气临时排放装置,其特征在于:该装置连接在吸收塔1塔顶部,在原排烟口2上连接锥台形过渡段4,在原排烟口2与锥台形过渡段4的接缝处***固接一个下环向加强圈7,在锥台形过渡段4的上端连接带临时顶盖5的临时烟囱3,在锥台形过渡段4与临时烟囱3的接缝处***固接一个上环向加强圈6。包含烟囱的整个脱硫装置高度最高可达到80米以上。
上述临时烟囱和锥台形过渡段的材料是钢材或玻璃钢材料。临时烟囱和锥台形过渡段的内壁可衬有防腐层,防腐方案为玻璃鳞片或其它防腐方案。
上述临时烟囱3的横截面可以是圆形或矩形。锥台形过渡段4的下端与吸收塔的塔顶开口形状一致,锥台形过渡段的上端与临时烟囱3的下口一致。锥台形过渡段的高度为4~8m,上述锥台形过渡段的锥壁厚度为14mm,上述锥台形过渡段上端的内径为2~6.5m,锥段下端的内径为11~15.5m,其倾斜角a为53~67度。
上述临时顶盖可与手动阀门或自动阀门连接。临时烟囱与吸收塔之间可连有加固缆索。
安装脱硫吸收塔烟气临时排放装置前需对装置的过程设备强度和应力进行分析计算。当遇到有烟囱需要维护,同时要求脱硫设备的烟气排放不受影响的情况时,在烟囱维护工作结束之前设置烟囱过渡装置,使脱硫后湿烟气直接通过过渡装置排放。几台发电机组所用的几个烟气脱硫吸收塔排烟***可经管道相连,并共用一个烟气临时排放装置。
在新***的安装时,吸收塔主体竖立起来以后,通过在吸收塔顶部设置法兰挡板,在塔顶部焊接过渡锥段,锥段上部加设临时烟囱。在其它机组大修期间,原有吸收塔脱硫***继续运行,拆去塔顶部法兰挡板,脱硫后的湿烟气通过临时烟囱排放,烟囱开始防腐内衬施工。临时烟囱将作防腐处理,烟囱防腐工作完成后,烟气重新通过烟囱排放,拆除过渡锥段和临时烟囱,上法兰挡板,恢复吸收塔顶部。

Claims (7)

1.一种脱硫吸收塔连续运行方法,其吸收塔塔顶连有法兰挡板(8),烟气排放口由排烟管路(9)与主烟囱(10)相连,吸收塔内上方设有石灰石浆液喷淋装置(11)和除雾装置(12),喷淋装置下方在吸收塔塔壁上开有原烟进入口(13),吸收塔的底部是浆料池(14),浆料池设有搅拌装置(15)和强制氧化装置(16),浆料池的底部与石膏浆液排出管(17)连接,其特征在于步骤如下:
 步骤1、在吸收塔的塔顶开口;
 步骤2、在塔顶开口上连接锥台形过渡段(4),在锥台形过渡段(4)的上端连接带临时顶盖(5)的临时烟囱(3),在原排烟口(2)与锥台形过渡段(4)的接缝处用下环向加强圈(7)加固,在锥台形过渡段(4)与临时烟囱(3)的接缝处用上环向加强圈(6)加固;上述锥台形过渡段的高度为4~8m,上述锥台形过渡段的锥壁厚度为10~20mm,上述锥台形过渡段上端的内径为2~6.5m,锥段下端的内径为11~15.5m,其倾斜角a为53~67度;
 步骤3、打开临时顶盖(5),关闭阀门(18),在主烟囱暂时不能通烟气的情况下,从吸收塔脱硫后的烟气直接通过塔顶的临时烟囱排放到大气中;
 步骤4、待设备改造或维护工作完成后,将临时顶盖(5)关闭,打开阀门(18),恢复由主烟囱排放烟气的方式。
2.一种脱硫吸收塔烟气临时排放装置,其特征在于:该装置连接在吸收塔(1)塔顶部,在原排烟口(2)上连接锥台形过渡段(4),在原排烟口(2)与锥台形过渡段(4)的接缝处***固接一个下环向加强圈(7),在锥台形过渡段(4)的上端连接带临时顶盖(5)的临时烟囱(3),在锥台形过渡段(4)与临时烟囱(3)的接缝处***固接一个上环向加强圈(6);
上述锥台形过渡段的高度为4~8m,上述锥台形过渡段的锥壁厚度为10~20mm,上述锥台形过渡段上端的内径为2~6.5m,锥段下端的内径为11~15.5m,其倾斜角a为53~67度;
上述临时烟囱和锥台形过渡段的内壁衬有防腐层。
3.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔烟气临时排放装置,其特征在于:上述临时烟囱和锥台形过渡段的材料是钢材或玻璃钢材料。
4.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔烟气临时排放装置,其特征在于:上述临时烟囱(3)的横截面是圆形或矩形。
5.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔烟气临时排放装置,其特征在于:上述锥台形过渡段(4)的下端与吸收塔的塔顶开口形状一致,锥台形过渡段的上端与临时烟囱(3)的下口一致。
6.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔烟气临时排放装置,其特征在于:上述临时顶盖与手动阀门或自动阀门连接。
7.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔烟气临时排放装置,其特征在于:上述临时烟囱与吸收塔之间连有加固缆索。
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