CN101218084A - 注射压缩成型用模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在成型注射压缩成型品后，可以在成型空间部(30)内保持注射压缩成型品的位置的注射压缩成型用模具。根据本发明，在第2模具(2)中设置压缩块(12)及外周板(11)，其中所述压缩块是减少成型空间部(30)的容积来压缩所充填来的成型树脂(31)，所述外周板位于压缩块(12)的周围。其构成能够改变压缩块(12)和外周板(11)的相对位置关系，而不会使外周板(11)和把注射压缩成型品从第2模具(2)中顶出用的顶出针(24)的相对位置关系发生变化。

Description

注射压缩成型用模具

技术领域

本发明涉及注射压缩成型用模具，特别涉及用于制造无需后处理加工并且光学特性优良的注射压缩成型同时加饰品的注射压缩成型同时加饰用模具。

背景技术

以往，作为装饰树脂成型品的表面的方法，有利用转印材料或者IMD(注册商标：日本照片印刷株式会社)箔等的加饰片的注射成型同时加饰法。近年来，注射成型同时加饰法的利用范围逐步扩大。该注射成型同时加饰法，还被应用在如移动电话窗口部板那样成型品表面的很大范围内具有透明部分的制品中。此时，经过透明部分来显示内部的液晶屏，必须具有较高的光学特性。

然而，随着近年的成型品的轻薄化(例如1mm以下)的要求，通过目前为止使用的通常的注射成型同时加饰法很难将之实现。为此，组合注射成型同时加饰法和注射压缩成型法的加工方法的需求的确立应运而生。此外，注射压缩成型法与通常的注射成型法相比，有望实现提高转印性、减少焊缝线、减少皱缩、减少变形以及提高光学特性。因此目前多被利用到精密制品的成型、光学透镜、CD、DVD等制作中。

作为与获得移动电话窗口部板等的轻薄成型品的注射成型同时加饰法相关的技术，有专利文献1中所记载的模具的技术。另外，作为与注射压缩成型法相关的技术，有专利文献2中所记载的模具的技术。

专利文献1：日本特开2004-314611号公报

专利文献2：日本特开平11-179769号公报

在上述专利文献1所记载的模具中，由第1模具和第2模具所形成的成型空间部，具备制品成型空间部、树脂注入用成型空间部和树脂排出用成型空间部。为此，树脂除了成型于制品成型空间部外还会成型于树脂排出用成型空间部中。因此，为了获得目标的成型品，将不得不通过后加工工序对成型于制品的外周的无用部分进行裁剪。

在上述专利文献2所记载的模具中，成型树脂注入用的浇口部采用侧浇口方式。因此，为了获得目标的成型品，将不得不把侧浇口痕迹从制品上切除而分离出来。

如上所述，在上述专利文献1以及上述专利文献2所记载的模具中，存在造成制造成本不利的问题。

因此，本发明人，对于上述专利文献2所记载的模具的课题因侧浇口方式而引起的问题进行分析，并且试图研讨向其他浇口方式的变更，例如针点浇口方式或者热流道的阀门浇口方式，但了解到存在下述的问题。

一般来说，在针点浇口方式或者热流道的阀门浇口方式的模具中，在开模后的顶出制品时，是以顶出针顶在制品面的形式来取出制品。与通常的模具相同，在把这些方式应用到注射压缩成型用模具中的情况下，在注射压缩成型品成型后，处于通过使压缩块后退使得成型空间部内的容积增加的状态。此时，注射压缩成型品随着压缩块的后退而动作，其结果是，在注射压缩成型品的外周上受到过度的力，导致在注射压缩成型品的表面留下伤痕、或者注射压缩成型品变形的危险。

关于上述问题，如图17所示，将以把注射压缩成型用模具作为注射压缩成型同时加饰用模具来使用的情况为例进行说明。

在第1模具1和第2模具2之间配置加饰片3，并从浇口部41向加饰片3与第2模具2之间充填成型树脂31。第2模具2具备：压缩块12，其减少成型空间部30的容积，来对所充填的成型树脂31进行压缩；外周板11，位于压缩块12的周围；以及顶出针24，用于把加饰注射压缩成型品从第2模具2中顶出。顶出针24被固定支承在可以在第2模具2的内部的工作空间部60中前后移动地配置的顶出板21上。于是，顶出针24被设为，当压缩块12和外周板11间的相对位置关系发生变化时，将和压缩块12一体移动。

在由上述压缩块12压缩成型树脂31，来成型加饰注射压缩成型品后，后退压缩块12使压缩块12和外周板11间的相对位置关系发生变化。此时，顶出针24和压缩块12一体地移动，顶出针24从加饰注射压缩成型品脱离。因此，在成型空间部30内加饰注射压缩成型品能够移动，且位置不够稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在成型注射压缩成型品之后，可以保持成型空间部内的注射压缩成型品的位置的注射压缩成型用模具。

本发明人鉴于以上问题进行进一步研究，研讨利用如下方法，进而获得本发明。该方法是在制品外周被外周板合模的状态下，使压缩块前进以减少成型空间部内的容积，进而进行压缩成型的方法。

即，本发明为了达成上述目的，构成如下。

根据本发明的第1方式，提供一种注射压缩成型用模具，在向由相互对置地配置的第1模具与第2模具所形成的成型空间部中，从设置在上述第2模具上的成型树脂注入用的浇口部充填熔融的成型树脂后，减少上述成型空间部的容积来压缩被充填的上述成型树脂，并且使上述成型树脂固化来得到注射压缩成型品，在上述第1模具或者上述第2模具上设置有：以减少上述成型空间部的容积来压缩被充填的上述成型树脂的压缩块；以及位于上述压缩块的周围的外周板，并且构成为可改变上述压缩块与上述外周板的相对位置关系，而不变化上述外周板与用于将上述注射压缩成型品从上述第1模具或者上述第2模具中顶出的顶出针的相对位置关系。

根据本发明的第2方式，上述顶出针是以上述成型树脂的充填时其局部突出于上述成型空间内的方式配置的。

根据本发明的第3方式，上述压缩块、上述外周板及上述顶出针设置在上述第2模具上，并且以贯通上述压缩块的状态设置上述顶出针。

根据本发明的第4方式，在上述第2模具的内部具有工作空间部，在构成上述工作空间部的局部的前侧隔壁中具有顶出针插通孔及顶出板固定销插通孔，上述压缩块固定地支承于上述前侧隔壁的外侧，在上述压缩块中具有与上述前侧隔壁的上述顶出针插通孔相连通的顶出针插通孔，在上述压缩块的周围配置有可与之滑动、且与上述前侧隔壁相隔连接的上述外周板，顶出板可以前后移动地配置于上述工作空间部，并且固定支承于上述顶出板的上述顶出针，贯通于上述前侧隔壁的顶出针插通孔及上述压缩块的顶出针插通孔中，后部具有防脱头部的顶出板固定销，插通于上述顶出板固定销插通孔中并且前端固定地支承于上述外周板，在上述顶出板与上述前侧隔壁之间具有卷绕安装在上述顶出板固定销上的弹簧。

根据本发明的第5方式，上述第2模具还具备贯通上述压缩块的孔部形成入块，并且构成为可改变上述压缩块与上述外周板的相对位置关系，而不使上述外周板与上述顶出针及上述孔部形成入块的相对位置关系发生变化。

根据本发明的第6方式，上述第1模具设有吸引被配置在上述第1模具和上述第2模具之间的加饰片的吸引装置。

根据本发明的第7方式，构成为在相互对置地配置的上述第1模具与上述第2模具之间配置有加饰片的状态下，上述第1模具与上述第2模具隔着与上述加饰片的厚度相当的间隔来合模。

根据本发明的上述第1方式，特别是在对成型树脂压缩后，压缩块后退时，可以改变压缩块和外周板的相对位置关系而不使外周板和顶出针的相对的位置关系变化。因此，即使压缩块后退、成型空间部的容积增加，注射压缩成型品可以维持保持在顶出针的状态。其结果是，在成型空间部内注射压缩成型品不会移动地保持所需的姿势。

此外，在第1模具与第2模具之间配置加饰片时，并且上述浇口部设置在上述压缩块时，即使注射压缩成型品的肉厚薄到1mm左右的情况下，由于在成型树脂注入时，浇口部和转印膜的距离分开1.5mm左右，所以减少了由黑色流动引起的不良品产生的危险。

根据本发明的上述第2方式，在成型树脂的充填时，顶出针的局部配置成突出于成型空间内。于是，在成型树脂的压缩时，可以不改变外周板和顶出针的相对位置关系，来相对外周板压入压缩块。因此，可以在埋入顶出针的局部的状态下成型注射压缩成型品。之后在压缩块后退时，可以不改变外周板与顶出针的相对位置关系，来相对外周板仅移动压缩块。因此，成为顶出针的局部埋入到注射压缩成型品中的状态，注射压缩成型品被顶出针可靠地保持。

根据本发明的上述第3方式，压缩块进行压缩侧及顶出针突出侧，是注射压缩成型品的第2模具所相对的一侧。因此，可以不在面对第1模具的一侧上形成损伤地成型注射压缩成型品。另外，在使用加饰片成型加饰注射压缩成型品的情况下，通过把加饰片配置在距充填的成型树脂靠第1模具侧，可以不会损伤加饰片地成型加饰注射压缩成型品。

根据本发明的上述第4方式，顶出针固定支承在顶出板上，在后部具有防脱头部的顶出板固定销，插通于上述顶出板固定销插通孔中，同时前端固定地支承在外周板上，因此可以改变压缩块与外周板的相对的位置关系，而不使外周板与顶出针的相对位置关系发生变化。其结果即使压缩块后退、成型空间部的容积增加，仍可以维持把注射压缩成型品保持于顶出针的状态，在成型空间部内可以不使注射压缩成型品移动地来保持所需姿势。

根据本发明的上述第5方式，第2模具中还设置有贯通压缩块的孔部形成入块，由此可以得到带有孔部的注射压缩成型品。在成型树脂的充填时，将孔部形成入块的局部突出于成型空间内的方式进行配置。于是，在对成型树脂压缩时，可以改变压缩块和外周板的相对位置关系而不会使外周板与孔部形成入块的相对位置变化。因此，可以在把孔部形成入块的局部埋入的状态下来形成注射压缩成型品。之后，压缩块后退，仅压缩块相对外周板移动，而不会改变外周板和孔部形成入块的相对位置关系。因此，除了顶出针外，还可以通过孔部形成入块来保持注射压缩成型品。其结果是，可以再成型空间部内稳定地进行注射压缩成型品的固定。

根据本发明的上述第6方式，可以通过吸引装置吸引加饰片，将加饰片以沿着第1模具的状态进行保持。因此，在成型树脂的充填时，可以抑制加饰片的变形，可以成型良好的加饰注射压缩成型品。

根据本发明的上述第7方式，在成型树脂的充填时及对成型树脂压缩时，可以在第1模具与第2模具之间设置与加饰片的厚度相当的间隔。因此，在成型树脂的充填时及对成型树脂压缩时，可以经过第1模具和第2模具之间的间隙来进行排气，可以成型良好的加饰注射压缩成型品。

附图说明

图1是表示第1实施方式的模具打开的状态的示意剖视图。

图2是表示第1实施方式的模具刚关合后的状态的示意剖视图。

图3是表示第1实施方式的将成型树脂注入模具的状态的示意剖视图。

图4是表示第1实施方式的将成型树脂注入后，成型树脂被压缩的状态的示意剖视图。

图5是表示第1实施方式的成型树脂被压缩后，压缩块后退的状态的示意剖视图。

图6是表示第1实施方式的压缩块后退后，模具打开状态的示意剖视图。

图7是表示第1实施方式的模具打开后，注射压缩成型品被顶出针顶出了的状态的示意剖视图。

图8是表示第2实施方式的模具打开的状态的示意剖视图。

图9是表示第2实施方式的模具刚关合后的状态的示意剖视图。

图10是表示成型树脂被注入到第2实施方式的模具中的状态的示意剖视图。

图11是表示第2实施方式的成型树脂被注入后，成型树脂被压缩的状态的示意剖视图。

图12是表示第2实施方式的成型树脂被压缩后，压缩块后退的状态的示意剖视图。

图13是表示第2实施方式的压缩块后退后，模具打开状态的示意剖视图。

图14是表示第1实施方式的模具打开后，加饰注射压缩成型品被顶出针顶出了的状态的示意剖视图。

图15是表示第2实施方式中用到的转印膜的构造的示意剖视图。

图16是表示第2实施方式的模具打开的状态的示意剖视图。

图17是表示在以往的模具中，注射压缩成型同时加饰品从顶出针分离，在成型空间部内的位置不稳定的状态的示意图。

符号说明：1...第1模具；2...第2模具；3...加饰片(转印膜)；11...外周板；12...压缩块；13...弹性体；14...第2模具本体；21...顶出板；22...顶出板固定销；23...弹簧；24...顶出针；25...孔部形成入块；30...成型空间部；31...成型树脂；41...浇口部；42...热流道；50...加饰层；51...基体片；52...图案层；53...粘结层；54...剥离层；55...脱模层；60...工作空间部；61...前侧隔壁；62...顶出针插通孔；63...顶出板固定销插通孔；64...顶出针插通孔；65...防脱头部；70...吸引装置。

具体实施方式

下面，将对本发明涉及的注射压缩成型用模具的实施方式进行说明。

第1实施方式：

首先，基于附图对第1实施方式的注射压缩成型用模具进行说明。

图1是表示模具打开状态的示意剖视图。

在该图中，第1模具1与以往同样地形成四方形状，并且在与第2模具2相对置的面内，雕刻有用于形成注射压缩成型品表面的形状。

另一方面，第2模具2形成为与第1模具1对应的宽度及高度的四方形状。此外，第2模具2与第1模具1相对的面上还装配有雕刻有用于形成注射压缩成型品背面的形状的压缩块12。在该压缩块12的周围设置有用于构成注射压缩成型品外周形状的外周板11。该外周板11与第2模具2同样地，形成为与第1模具1对应的宽度及高度的四方形状等。此外，在本图中压缩块12形成注射压缩成型品的背面整体。还可以使压缩块12部分地形成注射压缩成型品的背面，并由外周板11形成剩余的部分。

对第2模具2的构造进行更详细地说明。在第2模具本体14的内部具有作动空间60。在构成工作空间部60的局部的前侧隔壁61上具有顶出针插通孔62及顶出板固定销插通孔63。在前侧隔壁61的外侧固定地支承有压缩块12。在压缩块12中具有和上述隔壁61的顶出针插通孔62连通的顶出针插通孔64。在压缩块12的周围配置有可与压缩块12滑动并且与前侧隔壁61留有间隔地相接的外周板11。在工作空间部60中可前后移动地配置有顶出板21。固定地支承在顶出板21的顶出针24，贯通前侧隔壁61的顶出针插通孔62及压缩块12的顶出针插通孔64中。将在后部具有防脱头部65的顶出板固定销22，插通于顶出板固定销插通孔63中，并且前端固定地支承于外周板11。在顶出板21与前侧隔壁61之间具有卷绕安装在顶出板固定销22上的弹簧23。外周板11与第2模具本体14通过弹性体13而成为分离开一定距离、例如约0.5mm的状态。

图2是表示模具刚关合的状态的示意剖视图。

在该图中，通过第1模具1和外周板11及压缩块12形成成型空间部30。即，成型空间部30通过第1模具1和第2模具2形成。在成型空间部30内，配置有用于从第2模具2中顶出注射压缩成型品的顶出针24、和用于在注射压缩成型品上形成孔部的孔部形成入块25。即顶出针24及孔部形成入块25以其局部向成型空间部30内突出的方式配置。在压缩块12与外周板11的相对位置关系发生变化时，外周板11与顶出针24及孔部形成入块25一起连动，三者的相对位置关系不会发生变化。即，构成为可以改变压缩块12与外周板11的相对的位置关系而不会使外周板11与顶出针24及孔部形成入块25的相对的位置关系发生变化。此外，孔部形成入块25的顶面处于与第1模具1相接的状态。

图3是表示将成型树脂注入模具中的形态的示意剖视图。

在该图中，将成型树脂31从设置在压缩块12的浇口部41注入到成型空间部30内。这里，浇口部41是由热流道42的阀门浇口(未图示)构成的。在成型树脂31注入之后，阀门浇口即关闭。

浇口部41还可以是冷流道的针点浇口。在采用热流道42的阀门浇口的情况下，压缩时树脂在浇口不会发生逆流。因此可以获得更高的压缩成型的效果而较为合适。

作为成型树脂31，具有聚苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、丙烯树脂等的通用树脂。另外，也并不局限于此，也可以使用聚苯醚氧基-聚乙烯树脂、聚碳酸酯类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯变性聚苯醚树脂、聚丁烯对太酸盐树脂等的通用工程树脂、聚砜树脂、聚苯硫醚类树脂、聚苯醚类树脂、多芳基化物树脂、聚酯酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、聚丙烯类耐热树脂等的特种工程树脂。

图4是表示在将成型树脂注入后，压缩成型树脂的状态的示意剖视图。

在该图中，外周板11与第2模具本体14至此受到弹性体13的伸长力而呈分离的状态。通过施加比该伸长力还大的合模力，使得弹性体13收缩，呈外周板11与第2模具本体14相接的状态。因此，外周板11与压缩块12的相对位置关系发生变化，被充填到成型空间30内的成型树脂31被压缩块12压缩。

这里，被压缩块12压缩的量，是外周板11与第2模具本体14分离开的距离。该距离的微调整，可以利用例如未图示的薄型的垫块或薄片等进行。

另一方面，外周板11与贯通于压缩块12且被固定在顶出板21的顶出针24及孔部形成入块25的相对的位置关系不发生变化。这是由于即便外周板11与第2模具本体14的距离很小，仍可通过弹簧23的伸长力及顶出板固定销22来保持外周板11与顶出板21的相对的位置关系。

即，虽然成型空间部30内的容积随着压缩块12的作动而减少，但是顶出针24及孔部形成入块25可以说呈不发生移动的状态。因此，成型树脂31与顶出针24的相对位置关系实质上不发生变化，可以抑制由顶出针24的移动引起的对注射压缩成型品施加的过度的力，可以得到良好的注射压缩成型品。

图5是表示成型树脂被压缩后，压缩块后退的状态的示意剖视图。

在该图中，当进行成型机(未图示)的开模动作后，从外周板11与第2模具本体14相接的状态，成为在弹性体13的伸长力的作用下外周板11与第2模具本体14再次分离的状态。

这里，为了形成外周板11与第2模具本体14再次分离的状态，必须将弹性体13的伸长力T1和弹簧23的伸长力T2的关系，设定成满足T1＞T2的关系。

随着成为外周板11与第2模具本体14分离的状态，外周板11与压缩块12的相对位置关系发生变化。此时，外周板11和顶出板21的相对的位置关系因弹簧23的伸长力及顶出板固定销22而不发生变化。因此，外周板11和顶出针24及孔部形成入块25的相对位置关系也不变化。

随着压缩块12后退，成型空间部30的容积增加。此时，借助顶出针24及孔部形成入块25来固定注射压缩成型品在成型空间部30内的位置。

将对顶出针24和压缩块12的相对移动进行进一步地说明。

充填成型树脂31时，如图3所示顶出针24及孔部形成入块25以其局部向成型空间部30内突出的方式配置。压缩块12前进时，如图4所示可以改变压缩块12与外周板11的相对位置关系，而不使外周板11与顶出针24及孔部形成入块25的相对位置关系发生变化。因此，可以在埋入顶出针24及孔部形成入块25的局部的状态下成型注射压缩成型品。压缩块12后退时，如图5所示可以改变压缩块12与外周板11的相对位置关系，而不使外周板11与顶出针24及孔部形成入块25的相对位置关系发生变化。因此，压缩块12后退时，借助顶出针24和孔部形成入块25可靠地固定成型空间部30内的注射压缩成型品的位置。另外，顶出针24在上下方向上以隔有间隔来设置。因此，可以稳定地保持注射压缩成型品的姿势。

图6是表示压缩块后退后，模具打开状态的示意剖视图。

在该图中，示出注射压缩成型品被顶出针24及孔部形成入块25保持的状态。

图7是表示模具打开后，注射压缩成型品被顶出针24顶出的状态的示意剖视图。

在该图中，顶出板21受到顶出板作动机构(未图示)的作用而向接近第1模具1的方向移动。该顶出板作动机构，可以选择例如利用气缸的作动、或者利用与第1模具1连接的顶出棒的作动的方法。

此时，弹簧23虽然收缩，但是对于第2模具本体14，顶出板固定销22及外周板11的位置仍就保持不变。

随着顶出板21的移动，注射压缩成型品被顶出针24及孔部形成入块25顶出。之后，除利用制品取出机械人吸引的吸附方法外，还可以通过夹持方法等已知方法来得到注射压缩成型品。

第2实施方式：

该第2实施方式，把本发明所涉及的注射压缩成型用模具作为注射压缩成型同时加饰用模具使用。下面，基于附图，对第2实施方式的注射压缩成型同时加饰用模具进行说明。对于与上述第1实施方式相同的构成省略说明。

图8是表示模具打开状态的示意剖视图。

在该图中，在彼此相对置地配置的第1模具1与第2模具2之间配置有加饰片3。该加饰片3由基体片51和加饰层50等形成。加饰层50由图案层52和粘结层53等构成(参照图15)，被使用在欲仅把加饰层50转印到成型树脂31上的情况。

图9是表示模具刚关合后的状态的示意剖视图。

在该图中，通过第1模具1、配置在第1模具的加饰片3及第2模具2形成成型空间部30。在成型空间部30内，顶出针24及孔部形成入块25以其局部突出的方式配置。

图10是表示将成型树脂注入模具中的状态的示意剖视图。

在该图中，从浇口部41把成型树脂31充填到由加饰品3、外周板11及压缩块12所包围的成型空间部30中。第1模具与第2模具2以隔有与加饰片3的厚度相当的间隔P来合模。因此，可以经过间隙P进行成型树脂31在充填时的排气。

图11是表示在将成型树脂注入后，成型树脂被压缩的状态的示意剖视图。

在该图中，成型空间部30内的容积随着压缩块12的作动而减少。此时，顶出针24及孔部形成入块25不发生移动，维持其局部向成型空间30内突出的状态。另外，可以经过第1模具1与第2模具2的间隙P进行成型树脂31在压缩时的排气。

图12是表示成型树脂被压缩后，压缩块后退的状态的示意剖视图。

在该图中，成型空间部30的容积随着压缩块12的后退而增加。此时，顶出针24及孔部形成入块25不发生移动，维持其局部向成型空间30内突出的状态。因此，成型的加饰注射压缩成型品在成型空间部30内的位置通过顶出针24及孔部形成入块25被固定。

图13是表示压缩块后退后，模具打开的状态的示意剖视图。

在该图中，示出加饰片3的加饰层50从基体片51上剥离下来而转印到成型树脂31上的状态下，加饰注射压缩成型品被保持在顶出针24及孔部形成入块25上的状态。

图14是表示在模具打开后，注射压缩成型品被顶出针24顶出的状态的示意剖视图。

在该图中，顶出板21受到顶出板作动机构(未图示)的作用而向接近第1模具1的方向移动。随着顶出板21的移动，加饰注射压缩成型品被顶出针24及孔部形成入块25顶出。

图15是表示作为第2实施方式的模具中用到的加饰片3的转印膜的构造的示意剖视图。

优选地，作为基材51的材质，使用耐热性优良的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。还可以使用单层膜，可选择聚碳酸酯树脂、聚铣胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、丙烯树脂、烯树脂、氨酯树脂、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯树脂、聚乙烯树脂等。或者可以使用从上述中选择两种以上的树脂而形成的层积膜或者重合膜。

基材片51的厚度可以使用5～500μm。若考虑搬运性的好坏优选使用25～75μm。若考虑成型稳定性的好坏优选使用38～50μm。

剥离层54，在转印图案后，当基体片51被剥离时，成为位于最外侧的面而作为图案的保护层发挥功能。

作为剥离层54的材质，可举出聚丙烯类树脂、硝化棉类树脂、聚氨酯类树脂、氯化橡胶类树脂、聚乙烯-乙酸乙烯重合类树脂、聚铣胺类树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、聚碳酸酯树脂、烯树脂、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯树脂等。或者可以使用从上述中选择两种以上的树脂而形成的层积膜或者重合膜。此外，优选地，剥离层54的膜厚为0.5～50μm。

脱模层55是在基体片51上进行表面处理的层。该脱模层55目的在于顺滑地进行基体片51与剥离层54的剥离。因此，只要基体片51与剥离层54能够剥离即可省略该脱模层55。脱模层55的材质可以由与上述剥离层54相同的材质构成。

包含有文字、记号、花纹、喷涂图案等的图案层52，被封固于剥离层54与粘结层53之间。作为该图案层52的材质，可以举出聚丙烯类树脂、硝化棉类树脂、聚氨酯类树脂、氯化橡胶类树脂、聚乙烯-乙酸乙烯重合类树脂、聚铣胺类树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂等。

另外，图案层52还可以通过真空蒸镀或镀层等的方法，来以例如铝、铬、铜、银、铟、锡、氧化硅等的金属膜层构成。此外，为了得到足够的设计性图案层52的厚度最好设定在0.5～50μm的范围内。在以金属膜层构成的情况下，最好为50～1200。

粘结层53是为了将图案层52连接于成型品表面。作为其材质，可举出聚丙烯类树脂、硝化棉类树脂、聚氨酯类树脂、氯化橡胶类树脂、聚乙烯-乙酸乙烯重合类树脂、聚铣胺类树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、聚碳酸酯树脂、烯树脂、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯树脂等。或者可以使用从上述中选择两种以上的树脂而形成的层积膜或者重合膜。此外，该粘结层53的厚度最好为0.5～50μm。

在该第2实施方式中，虽然使用转印膜进行加饰，但也可以使用加饰膜。所谓加饰膜是指在基体膜上不夹设剥离层而直接形成图案层。加饰后，该基体膜也与加饰注射压缩成型品成为一体。

加饰膜用基材片51的厚度可以使用25～1000μm的。若考虑到搬运性的好坏优选使用50～600μm的。若考虑成型稳定性的好坏优选使用100～500μm的。

使用第2实施方式的加饰注射压缩成型用模具做成丙烯树脂制的移动电话窗口部零件，该制品外形纵向尺寸约50mm、横向尺寸约40mm、平均厚度约0.8mm，且在制品下部附近具有孔部。由该模具的压缩块作动所产生的压缩量为约0.5mm，浇口部是热流道的阀门流道。

使用制品取出机器人在连续成型的状态下，确认能够在成型品的尺寸上不产生偏差、且又稳定地生产成型品，当然也不需要进行对成型品外周的浇口切除处理。

在本成型品的浇口附近不会产生黑色流动的外观上的问题。另外，计时通过偏光板观察成型品的透明窗部，仍不会观测到呈现在通常浇口附近的内部应力，可以确认具有很高的光学特性。

第3实施方式：

该第3实施方式，是上述第2实施方式的另一实施方式。下面，基于附图对第2实施方式的注射压缩成型同时加饰用模具进行说明。对于与上述第2实施方式相同的构成省略说明。

图16是表示模具打开状态的示意剖视图。

在该图中，第1模具1具备吸引配置在第1模具1与第2模具2之间的加饰片3的吸引装置70。吸引装置70包括：由与形成在第1模具1的成型空间形成用的模具型腔1a连通的连通部71、和与该连通部71相通且吸引空气的吸引装置72。吸引装置70通过吸引加饰片3，可以将加饰片3以沿着模具型腔1a的状态进行保持。因此，在成型树脂31的充填时，可以抑制加饰片3的变形。

其他实施方式：

(1)在上述第1～第3实施方式中，压缩块12、外周板11及顶出针24均设置在第2模具2中。取而代之，也可以将压缩块12、外周板11及顶出针24设置在第1模具1中。

(2)在上述第1～第3实施方式中，顶出针24虽然以在上下方向上隔有间隔来设置，但可以适当地对顶出针24的根数进行改变。另外，也可以适当地改变顶出针24的设置位置。例如，可以对顶出针24以左右方向上隔有间隔地来设置。

产业上可利用性：

本发明可以适用在以如下方式得到注射压缩成型品而用到的各种注射压缩成型用模具中，该方式是由浇口部向由相互相对配置的第1模具和第2模具形成的成型空间部充填熔融的成型树脂，之后减少成型空间部的容积来压缩充填的成型树脂，并使成型树脂固化最终得到注射压缩成型品。

Claims (7)

1.一种注射压缩成型用模具，在向由相互对置地配置的第1模具与第2模具所形成的成型空间部中，从设置在上述第2模具上的成型树脂注入用的浇口部充填熔融的成型树脂后，减少上述成型空间部的容积来压缩被充填的上述成型树脂，并且使上述成型树脂固化来得到注射压缩成型品，其特征在于，

在上述第1模具或者上述第2模具上设置有：以减少上述成型空间部的容积来压缩被充填的上述成型树脂的压缩块；以及位于上述压缩块的周围的外周板，并且

构成为可改变上述压缩块与上述外周板的相对位置关系，而不变化上述外周板与用于将上述注射压缩成型品从上述第1模具或者上述第2模具中顶出的顶出针的相对位置关系。

2.根据权利要求1所述的注射压缩成型用模具，其特征在于，上述顶出针是以上述成型树脂的充填时其局部突出于上述成型空间内的方式配置的。

3.根据权利要求1所述的注射压缩成型用模具，其特征在于，上述压缩块、上述外周板以及上述顶出针设置在上述第2模具上，并且以贯通上述压缩块的状态设置上述顶出针。

4.根据权利要求3所述的注射压缩成型用模具，其特征在于，在上述第2模具的内部具有工作空间部，在构成上述工作空间部的局部的前侧隔壁中具有顶出针插通孔及顶出板固定销插通孔，上述压缩块固定地支承于上述前侧隔壁的外侧，在上述压缩块中具有与上述前侧隔壁的上述顶出针插通孔相连通的顶出针插通孔，在上述压缩块的周围配置有可与之滑动、且与上述前侧隔壁相隔连接的上述外周板，顶出板可以前后移动地配置于上述工作空间部，并且固定支承于上述顶出板的上述顶出针，贯通于上述前侧隔壁的顶出针插通孔及上述压缩块的顶出针插通孔中，后部具有防脱头部的顶出板固定销，插通于上述顶出板固定销插通孔中并且前端固定地支承于上述外周板，在上述顶出板与上述前侧隔壁之间具有卷绕安装在上述顶出板固定销上的弹簧。

5.根据权利要求4所述的注射压缩成型用模具，其特征在于，上述第2模具还具备贯通上述压缩块的孔部形成入块，并且构成为可改变上述压缩块与上述外周板的相对位置关系，而不使上述外周板与上述顶出针及上述孔部形成入块的相对位置关系发生变化。

6.根据权利要求1所述的注射压缩成型用模具，其特征在于，上述第1模具设有吸引被配置在上述第1模具和上述第2模具之间的加饰片的吸引装置。

7.根据权利要求1所述的注射压缩成型用模具，其特征在于，构成为在相互对置地配置的上述第1模具与上述第2模具之间配置有加饰片的状态下，上述第1模具与上述第2模具隔着与上述加饰片的厚度相当的间隔来合模。

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