CN101215139A - 石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法 - Google Patents
石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101215139A CN101215139A CNA2007101449465A CN200710144946A CN101215139A CN 101215139 A CN101215139 A CN 101215139A CN A2007101449465 A CNA2007101449465 A CN A2007101449465A CN 200710144946 A CN200710144946 A CN 200710144946A CN 101215139 A CN101215139 A CN 101215139A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- composite gel
- gel material
- parts
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法,它涉及一种无机水硬性胶凝材料及其制备方法。本发明解决了我国天然石膏虽然贮量丰富,但由于石膏耐水性差使石膏材料的应用范围严重受限的问题。本发明的石膏基水硬性复合胶凝材料由二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂组成;其制备方法如下:一、80~105℃下,将天然石膏或工业废弃物石膏烘干脱去游离水;二、称取二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂,将二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂分别研磨至比表面积350~400m2/kg,均匀混合;即得到石膏基水硬性复合胶凝材料。本发明的工艺简单、操作方便、节约成本,并且使天然石膏得到了有效利用。本发明的产品具有良好的耐水性。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,它涉及一种无机水硬性胶凝材料及其制备方法。
背景技术
石膏(CaSO4·2H2O或CaSO4·1/2H2O)是一种传统的气硬性胶凝材料。由于其主要成分CaSO4·2H2O或CaSO4·1/2H2O可溶于水,造成该材料耐水性差,不能在水中或潮湿的环境中使用。我国天然石膏贮量丰富,但由于石膏耐水性差使石膏材料的应用范围严重受限。
发明内容
本发明的目的是为了解决我国天然石膏虽然贮量丰富,但由于石膏耐水性差使石膏材料的应用范围严重受限的问题;而提供了一种石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法。
本发明的石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由60~80份二水石膏、15~35份活性矿物掺合料和4~6份碱性激发剂组成。
本发明石膏基水硬性复合胶凝材料制备方法是按下述步骤实现的:一、在80~105℃条件下,将天然石膏或工业废弃物石膏烘干脱去游离水;二、按重量份数比称取60~80份步骤一处理后的二水石膏、15~35份活性矿物掺合料和4~6份碱性激发剂混合,将二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂分别研磨至比表面积为350~400m2/kg,然后混匀;即得到石膏基水硬性复合胶凝材料。
所述的活性矿物掺合料为由无水硫铝酸钙和硅酸钙组成,其中无水硫铝酸钙占活性矿物掺合料重量的60~70%。所述的碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。
本发明的工艺简单、操作方便、节约成本,并且是天然石膏得到了有效利用。本发明的产品具有良好的耐水性,在潮湿或被水浸泡的环境中强度可以保持或有所增长,广泛用于普通建筑石膏及制品所不能应用的建筑工程中的墙体砌筑、抹灰、建筑构件、和其它建材制品。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由60~80份二水石膏、15~35份活性矿物掺合料和4~6份碱性激发剂组成。
对本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料进行耐水性测试:
参照水泥的试验方法,把成型后的试件置于空气中保湿养护。一天后拆模,并测试一天的抗折强度和抗压强度。其余试件放入水中浸泡,于3天、7天、28天分别从水中取出,擦去表面水,测试其相应龄期的抗压强度。测试结果如表1,可见本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料具有良好的耐水性。
表1
序号 | 二水石膏% | 活性矿物掺合料% | 其它% | 抗压强度MPa | |||
1天 | 3天 | 7天 | 28天 | ||||
1 | 60 | 35 | 5 | 3.1 | 4.9 | 11.0 | 22.6 |
2 | 65 | 30 | 5 | 2.7 | 4.2 | 9.5 | 19.4 |
3 | 70 | 25 | 5 | 2.3 | 3.8 | 8.8 | 16.1 |
4 | 75 | 20 | 5 | 2.1 | 3.4 | 7.5 | 13.7 |
5 | 80 | 15 | 5 | 1.7 | 3.3 | 6.8 | 10.4 |
本实施方式中抗压强度为10~15MPa的石膏基水硬性复合胶凝材料可用做墙体砌筑或内外抹灰;抗压强度20MPa以上的石膏基水硬性复合胶凝材料可用于生产建筑构件或建材制品。
具体实施方式二:本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由65~75份二水石膏、20~30份活性矿物掺合料和4.5~5.5份碱性激发剂组成。
具体实施方式三:本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由70份二水石膏、25份活性矿物掺合料和5份碱性激发剂组成。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三不同的是活性矿物掺合料为硫铝酸盐熟料。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至三不同的是碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式六:本实施方式中石膏基水硬性复合胶凝材料制备方法是按下述步骤实现的:一、在80~105℃条件下,将天然石膏或工业废弃物石膏烘干脱去表面水制得二水石膏;二、按重量份数比称取60~80份步骤一处理后的二水石膏、15~35份活性矿物掺合料和4~6份碱性激发剂混合,将二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂分别研磨至比表面积为350~400m2/kg,然后混匀;即得到石膏基水硬性复合胶凝材料。
天然石膏或工业废弃物石膏的成分为二水石膏。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式六不同的是在步骤二中将二水石膏研磨至比表面积为350~400m2/kg,将活性矿物掺合料和碱性激发剂混合后研磨至比表面积为350~400m2/k,然后上述经研磨的物料混匀,得到石膏基水硬性复合胶凝材料。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式六或七不同的是在步骤二中活性矿物掺合料为硫铝酸盐熟料。其它与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式六或七不同的是碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。其它与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式六或七不同的是在步骤二中研磨二水石膏时,磨机的工作温度为室温~60℃。其它与具体实施方式六或七相同。
Claims (10)
1.一种石膏基水硬性复合胶凝材料,其特征在于石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由60~80份二水石膏、20~35份活性矿物掺合料和4~6份碱性激发剂组成。
2.根据权利要求1所述的石膏基水硬性复合胶凝材料,其特征在于石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由65~75份二水石膏、20~30份活性矿物掺合料和4.5~5.5份碱性激发剂组成。
3.根据权利要求1所述的石膏基水硬性复合胶凝材料,其特征在于石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由70份二水石膏、25份活性矿物掺合料和5份碱性激发剂组成。
4.根据权利要求1、2或3所述的石膏基水硬性复合胶凝材料,其特征在于活性矿物掺合料为硫铝酸盐熟料。
5.根据权利要求1、2或3所述的石膏基水硬性复合胶凝材料,其特征在于碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。
6.制备权利要求1所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的方法,其特征在于石膏基水硬性复合胶凝材料制备方法是按下述步骤实现的:一、在80~105℃条件下,将天然石膏或工业废弃物石膏烘干脱去游离水;二、按重量份数比称取60~80份步骤一处理后的二水石膏、15~35份活性矿物掺合料和4~6份碱性激发剂,将二水石膏、活性矿物掺合料、碱性激发剂分别研磨至比表面积为350~400m2/kg,然后混匀;即得到石膏基水硬性复合胶凝材料。
7.据权利要求6所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的制备方法,其特征在于在步骤二中将二水石膏研磨至比表面积为350~400m2/kg,将活性矿物掺合料和碱性激发剂混合后研磨至比表面积为350~400m2/k,然后将上述经研磨的物料混匀,得到石膏基水硬性复合胶凝材料。
8.据权利要求6所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的制备方法,其特征在于在步骤二中活性矿物掺合料为硫铝酸盐熟料。
9.据权利要求6所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的制备方法,其特征在于在步骤二中碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。
10.根据权利要求6所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的制备方法,其特征在于在步骤二中使用研磨二水石膏时,磨机的工作温度为室温~60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101449465A CN101215139A (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101449465A CN101215139A (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101215139A true CN101215139A (zh) | 2008-07-09 |
Family
ID=39621659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101449465A Pending CN101215139A (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101215139A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111943626A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-17 | 广东博智林机器人有限公司 | 石膏基墙体找平材料及其制备方法和使用方法 |
WO2021104531A1 (zh) * | 2019-12-27 | 2021-06-03 | 河南理工大学 | 一种复合增强石膏材料及其制备方法 |
CN113024136A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-25 | 钱江翼 | 水硬性胶凝组合物及水硬性胶凝剂的制备方法 |
CN114835418A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-02 | 武汉理工大学 | 适用于磷基胶凝材料的矿物掺合料及其制备方法和应用 |
-
2007
- 2007-12-27 CN CNA2007101449465A patent/CN101215139A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021104531A1 (zh) * | 2019-12-27 | 2021-06-03 | 河南理工大学 | 一种复合增强石膏材料及其制备方法 |
CN111943626A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-17 | 广东博智林机器人有限公司 | 石膏基墙体找平材料及其制备方法和使用方法 |
CN113024136A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-25 | 钱江翼 | 水硬性胶凝组合物及水硬性胶凝剂的制备方法 |
CN114835418A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-02 | 武汉理工大学 | 适用于磷基胶凝材料的矿物掺合料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Comparative study on the properties of three hydraulic lime mortar systems: Natural hydraulic lime mortar, cement-aerial lime-based mortar and slag-aerial lime-based mortar | |
CN101265068B (zh) | 一种胶凝材料石膏-水泥及其生产方法 | |
CN103951350B (zh) | 一种结构保温轻骨料混凝土 | |
CN106348643B (zh) | 改性混凝土膨胀剂 | |
CN102718424B (zh) | 一种高活性矿渣微粉及其制备方法 | |
CN103113077B (zh) | 一种脱硫石膏混凝土 | |
CN101265069A (zh) | 一种高强度耐水粉刷石膏及其生产方法 | |
CN105174890A (zh) | 一种复合轻质隔墙条板及其制作方法 | |
CN108530009A (zh) | 一种建筑内墙轻质抹灰石膏 | |
CN105384419B (zh) | 一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法 | |
CN105801055A (zh) | 新型抗裂砂浆及其制备方法 | |
CN101058499A (zh) | 混凝土轻硅纤维阻裂增强剂 | |
CN101549984A (zh) | 免煅烧脱硫石膏干混砂浆 | |
CN110981400A (zh) | 一种低收缩免蒸养自密实的c140uhpc及其制备方法 | |
CN111517744B (zh) | 3d打印砂浆 | |
CN104355588A (zh) | 一种蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏 | |
CN105130228A (zh) | 一种镁质硫铝酸盐水泥及其与纤维增强复合材料制备板材的方法 | |
CN101164954A (zh) | 磷石膏缓凝高效减水剂的制备方法 | |
KR20160065490A (ko) | 속건형 셀프레벨링 모르타르 조성물 | |
CN112777960A (zh) | 一种高耐久性液体无碱速凝剂及其制备方法 | |
CN110981369A (zh) | 一种高性能膨胀预应力混凝土及其制备方法 | |
CN101215139A (zh) | 石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法 | |
CN103553408A (zh) | 一种柔性防水粉及制备方法 | |
CN101314534A (zh) | 采用有机复配添加剂增强α半水石膏水化硬化体的方法 | |
Lu et al. | Study on Preparation of cementitious capillary crystalline waterproofing coating |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080709 |