CN101212876A - 金属外壳及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属外壳及其制作方法，该金属外壳表面形成有滚花纹。该金属外壳制作方法包括以下步骤：金属板材经冲压后形成一金属外壳；对该金属外壳表面进行研磨处理、抛光处理；应用钻石雕刻技术于所述金属外壳表面形成滚花纹。该金属外壳经过该制作方法的加工，使得其表面形成滚花纹，使产品美观，且具有防滑作用。该金属外壳制作方法加工简单，便于操作。

Description

金属外壳及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种金属外壳及其制作方法，特别是关于一种应用在便携式电子装置的金属外壳及其制作方法。
背景技术
随着信息科技的迅速发展，便携式电子装置如移动电话、PDA(Personal Digital Assistant，个人数位助理)及笔记本电脑等应用日益普遍，这些电子装置外壳的美观程度及手感也越来越受到人们的关注与重视。目前，金属外壳广泛应用在这些便携式电子装置中，所述装置的外壳对外观要求较高，现有技术中为改善金属外壳表面外观，一般应用表面喷涂烤漆等方法进行装饰，以加强其外观的美感。
然而，通过喷涂烤漆等方法形成的表面耐磨性较差，表面极易磨损且其喷涂之烤漆易剥落，从而影响产品外观，不能满足消费者对产品外观的要求，而且由该方法形成的表面很光滑，容易滑脱而造成产品的损坏。若要通过喷涂烤漆使金属外壳表面具有图案花纹等，将会使加工工序更加复杂。
发明内容
鉴于以上缺点，本发明提供一种表面美观、防滑的金属外壳。
另，本发明提供一种加工工序简单的该金属外壳的制作方法。
本发明提供一种金属外壳，其表面形成有滚花纹。
本发明提供一种金属外壳制作方法，该制作方法包括以下步骤：
冲压金属板材形成一金属外壳；
对金属外壳进行研磨处理；
对金属外壳进行抛光处理；
应用钻石雕刻技术于所述金属外壳表面形成滚花纹。
相较现有技术，该金属外壳表面形成滚花纹，不仅使产品外观得到装饰美化，而且提高产品外壳的防滑性。
相较现有技术，该金属外壳制作方法简单，便于操作，通过钻石雕刻技术使得该金属外壳表面获得滚花纹，使产品美观，同时也使金属外壳表面具有防滑作用。
附图说明
图1是金属外壳制作流程图；
图2是刀具对金属外壳加工路线示意图；
图3是具有滚花纹的金属外壳示意图。
具体实施方式
本发明提供一种金属外壳，该金属外壳较佳实施方式应用在移动电话上。
该金属外壳表面具有滚花纹的外观，该滚花纹可通过钻石雕刻技术先后两次在工件表面上的两对角线方向上进行铣削，从而形成由若干菱形组成的滚花纹的外观。该金属外壳材料可采用铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其组合，本发明优选实施方式的金属外壳材料为铝合金。
该具有滚花纹表面的金属外壳的制作流程及制作方法请一并参阅图1及图2，具体包括以下步骤：
对金属板材进行冲压，其过程是将金属板材经冲压机床冲压、拉伸边缘，再切除其多余的边角形成一金属外壳10，该金属外壳10厚度约为0.60mm，本实施例中，金属外壳10为一矩形状外壳。
对成型的金属外壳10进行研磨，其过程是将该金属外壳10放入一容器中，该容器内装有外形为圆球等形状的陶瓷体，在其中加入研磨剂，通过振动陶瓷体对该金属外壳10待加工表面进行振动撞击，以去除其表面的油污与毛刺等杂质。
对经研磨的金属外壳10进行抛光处理，其过程是在抛光布轮上涂抹润滑剂后，再将该金属外壳10待加工表面经过与高速旋转的抛光布轮摩擦产生高温，使该金属外壳10待加工表面产生轻度的塑性变形，以去除其表面的划痕纹路，提高该金属外壳10表面的平整与光亮度，使其粗糙度达到0.08～0.1μm。
对该金属外壳10进行清洗，其可采用脱脂剂(如碱性溶液NaOH等)对该金属外壳10进行清洗，以去除该金属外壳10上的油污、粉尘及润滑剂等杂质，使其表面清洁及光亮。
应用钻石雕刻技术对该金属外壳10进行加工，该钻石雕刻技术可利用数控(NC，Numerical Control)机床编程，对刀具及工件运行轨迹加以控制，从而实现刀具对工件进行图纹加工的过程。
该加工的具体过程是将该金属外壳10装夹在加工机台上，在该加工机台上方设有一直径为100mm的刀盘20，在刀盘20周壁上装夹有一刀具30。当进行数控加工时，由加工机台带动该金属外壳10匀速行至高速旋转的刀具30的下方，使高速旋转的刀具30对该金属外壳10表面进行铣削，刀盘20的主轴转速约2300r/min，该刀具30下刀深度约0.1mm，其精度控制约在-0.02mm～0.02mm之间。第一次进刀时，刀盘20带动刀具30沿金属外壳10表面的一对角线方向做直线进给运动，对该金属外壳10表面进行第一次铣削，使该金属外壳10表面形成具有开口方向一致、依次排列的大致呈弧线形的纹路。第二次进刀时，刀盘20带动刀具30沿金属外壳10表面的另一对角线方向做直线进给运动，对该金属外壳10表面进行第二次铣削。请参阅图3，两次铣削刀纹相互交错，从而形成具有滚花纹40的金属外壳10。
对该金属外壳10进行阳极处理，其过程是将该金属外壳10放置在阳极处理槽中，该阳极处理槽中盛装有浓度约0.2g/ml的硫酸溶液的电解液，将该金属外壳10作为阳极，在外加电流作用下进行电解约30～40分钟，使该金属外壳10表面形成有多孔的氧化物薄膜。为得到多种色彩的金属外壳10，需对其进行染色，由于该氧化物薄膜的凹孔具有吸附染料的作用，当该金属外壳10放入染色槽中时，可将金属外壳10染色，以达到所需颜色。然后将该金属外壳10放入装有封孔液的容槽中进行反应，使封孔液中的树脂悬浮颗粒植入氧化物薄膜中，使其表面形成硬膜，以提高金属外壳10的耐腐蚀性及耐磨性，且使金属外壳10表面更具光泽亮度。
可以理解，数控机床在加工时设置的加工参数不同都会使滚花纹40的形状、深度有所不同，如进给量或刀盘20直径的不同会使滚花纹40的形状有所不同，当然，该刀盘20直径也可等于或小于该金属外壳10的宽度。由该方法制作而成的金属外壳10不仅适用于移动电话，也可以应用在其他便携式电子装置及其他领域中，如MP3、MP4、数码相机及电脑机箱外壳等。
可以理解，该刀具30可以采用耐冲击，高强度的人造钻石刀具，也可以采用其他合金刀具进行加工。
此外，该金属外壳10也可为其他形状，如圆形外壳等，所述刀盘20带动刀具30沿金属外壳10表面二次铣削的方向交错即可，且可多次沿二交错方向进行铣削。

Claims (11)

1.一种金属外壳，其特征在于：该金属外壳表面具有滚花纹。
2.如权利要求1所述的金属外壳，其特征在于：该滚花纹是通过钻石雕刻技术加工形成。
3.如权利要求1所述的金属外壳，其特征在于：该金属外壳材料为铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其组合。
4.如权利要求1所述的金属外壳，其特征在于：该形成有滚花纹的金属外壳表面还包括一阳极氧化膜层。
5.一种金属外壳的制作方法，其特征在于：该制作方法包括以下步骤：
冲压金属板材形成一金属外壳；
对金属外壳进行研磨处理；
对金属外壳进行抛光处理；
应用钻石雕刻技术于所述金属外壳表面形成滚花纹。
6.如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于：该金属外壳为铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其组合。
7.如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于：该制作方法还包括一在抛光处理后用碱性溶液对该金属外壳进行冲洗的步骤。
8.如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于：所述形成滚花纹的步骤包括利用刀具沿第一方向于金属外壳表面铣削及一沿与第一方向交错的第二方向于金属外壳表面进行铣削。
9.如权利要求8所述金属外壳的制作方法，其特征在于：所述金属外壳为一矩形金属外壳，所述第一方向及第二方向分别为沿所述金属外壳对角线的方向。
10.如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于：该制作方法还包括于一钻石雕刻后对该金属外壳进行阳极处理的步骤，及于阳极处理后再对该金属外壳进行染色处理的步骤。
11.如权利要求10所述金属外壳的制作方法，其特征在于：该制作方法还包括一在染色处理后再对该金属外壳进行封孔处理的步骤。
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