CN101210993A - 镜头筒以及镜头筒的偏心调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供镜头筒以及镜头筒的偏心调整方法。与透镜框(第1框)(25)的外周面(25S)对置且相互大致正交的凸缘片(241a－4、241a－5)形成在保持框(第2框)(241)上。这些凸缘片具有在光轴(O)方向上突出的第1、第2对置面部，在对置面部和透镜框的外周面之间分别配置有辊子部件(30)。准备尺寸不同的辊子部件，根据调整装置的测定结果使用对应尺寸的辊子部件。在位于与第1、第2对置面部等角度的位置上的凸缘片(241a－6)的螺纹孔中旋合沉头螺钉(施力部件)(32)，其锥面按压透镜框的凸缘(25a)，使透镜框在与光轴正交的方向上移动，与一对辊子部件抵接，来进行偏心调整。

Description

镜头筒以及镜头筒的偏心调整方法

技术领域

本发明涉及构成为保持透镜组等的多个框部件可沿光轴移动的镜头筒以及镜头筒的偏心调整方法。

背景技术

镜头筒由多个框部件构成，作为框部件具有：固定在照相机主体内等或被固定的固定框；以相对于固定框可以相对旋转且可沿光轴方向相对移动的方式收纳在固定框内的旋转框；以及相对于旋转框的相对旋转受到限制且可沿光轴方向移动地收纳在旋转框内的多个透镜框等。

在透镜框上保持有由一个或多个透镜构成的透镜组，在变焦时，变焦用的透镜框在光轴方向上进退，在对焦时，对焦透镜用的透镜框(对焦透镜框)在光轴方向上进退以进行聚焦。

在上述镜头筒中，为了保持光学性能而进行各种调整。

例如，在日本特开2002-318336号公报中记载了如下结构：在两个透镜框之间配置连接板，一边紧固三个螺钉(小螺钉)，一边在两个透镜框之间进行光轴偏移的调整(偏心调整)。

专利文献1：日本特开2002-318336号公报

在调整多个螺钉的紧固力来进行偏心调整的公知结构中，临时固定螺钉，一边观察监视器一边紧固其它螺钉，微妙地保持整体的平衡，同时，利用调整装置进行偏心调整。一边观察监视器一边保持整体的平衡并调整多个螺钉的紧固力的作业大大地依赖于作业者的感觉和经验等人为因素。因此，由于作业者有无经验而产生偏差，难以确保一定的质量。并且，即使对于具有丰富经验的作业者来讲，也难以进行迅速的调整，不能获得良好的作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供能够以一定的质量和良好的作业效率进行偏心调整的镜头筒。

并且，本发明的另一目的在于提供能够以一定的质量和良好的作业效率进行的镜头筒的偏心调整方法。

根据第1方面记载的本发明，镜头筒具有：第1框；第2框，其具有与上述第1框的外周面对置的第1对置面部和与上述第1框的外周面对置且与该第1对置面部大致正交的第2对置面部；施力部件，其设置在上述第1、第2框之间，对上述第1框向上述第2框的第1、第2对置面部方向施力；以及一对辊子部件，其被夹持在上述第1框的外周面与上述第2框的各个第1、第2对置面部之间。

并且，根据第9方面记载的本发明，利用施力部件对第1框向所选择的外径尺寸的一对辊子部件方向施力，在一对辊子部件和施力部件这三点保持第1框，调整第1框相对于第2框的偏心。

在第1方面记载的本发明中，通过更换一对辊子部件来进行调整，从而可进行偏心调整，因此，不易因作业者有无经验而产生偏差，能够确保一定的质量。并且，不需要一边观察监视器微妙地保持整体的平衡一边调整多个螺钉的紧固力，能够以良好的作业效率进行偏心调整。

在第9方面记载的本发明中，通过更换一对辊子部件来进行调整，从而可进行偏心调整，因此，不易因作业者有无经验而产生偏差，能够确保一定的质量。并且，不需要一边观察监视器微妙地保持整体的平衡一边调整螺钉的紧固力，因此能够以良好的作业效率进行偏心调整。

附图说明

图1表示本发明的一实施例的镜头筒的沿光轴的纵剖面图。

图2表示镜头筒的主要部分的沿光轴的纵剖面图。

图3表示镜头筒的主要部分的分解立体图。

图4表示镜头筒的主要部分的后视图。

图5表示去掉后盖后的镜头筒的后视立体图。

符号说明

10：镜头筒

14：后盖

24：第4透镜框

241：第4透镜框的保持框(第2框)

241a-1～241a-6：凸缘片

241b：螺纹孔

241c：螺纹孔

241d：螺纹孔

241e：保持框的端面

241f：对置平面

25：第5透镜框(第1框)

25a：凸缘(周面凸缘)

25S：第5透镜框的外周面

30：辊子部件

32：施力部件(沉头螺钉)

34a：透镜框固定用的螺钉

34b：辊子固定用的螺钉

L1～L5：第1～第5透镜组

具体实施方式

在本发明中，与第1框的外周面对置且相互大致正交的第1、第2对置面部与第2框形成为一体，在第1框的外周面与第2框的各个第1、第2对置面部之间配置辊子部件，利用施力部件对第1框向一对辊子部件方向施力。例如，施力部件为沉头螺钉，利用其锥面按压第1框的凸缘，使其与一对辊子部件抵接，在施力部件和一对辊子部件这三点保持第1框。

[实施例]

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。图1～图4表示本发明的一实施例的镜头筒，图1是镜头筒的沿光轴的纵剖面图，图2是镜头筒的主要部分的纵剖面图，图3是镜头筒的主要部分的分解立体图，图4是镜头筒的主要部分的后视图。

如图1所示，本发明的一实施例的镜头筒10具有由第1透镜组L1～第5透镜组L5构成的五组结构的变焦镜头，在变焦时，所有的透镜组沿光轴O移动，在对焦时，对焦透镜即第4透镜组沿光轴移动。当然，五组结构的变焦镜头是一例，镜头结构不限于此。

镜头筒10的整体结构与本发明没有直接关系，因此省略其详细说明，仅叙述与本发明有关的结构。

如图1所示，在镜头筒10的端部具有镜头接环(lens mount)12，镜头接环与照相机主体(未图示)的机身接环(body mount)进行卡口式结合，从而将镜头筒安装在照相机主体上。圆环形状的后盖14与镜头接环12结合，截止从后方(图1的右方)入射的有害光。

镜头接环12螺旋固定在固定筒16上，并且，引导筒18螺旋固定在固定筒上。

如图1、图2所示，第4透镜组L4保持在筒状的透镜框(第4透镜框)24上，第4透镜框可沿光轴O移动地收纳在第4透镜保持框241内，透镜保持框241可沿光轴O移动地收纳在引导筒18内。

第5透镜组L5保持在筒状的透镜框(第5透镜框)25上，第5透镜框利用螺钉与透镜保持框241结合，在变焦时与透镜保持框241一体地沿光轴移动。

若对透镜框(第1框)25、保持框(第2框)241的结合、偏心调整进行叙述，则如图2、图3所示，透镜框25和保持框241隔着板状的环28利用螺钉结合。

即，透镜框25在外周面的对置端部具有沿径向突出且一体成形的凸缘25a。并且，保持框241具有在圆周方向上间隔开且沿径向突出的片断的六个凸缘片241a-1～241a-6，在凸缘片241a-1～241a-3上，沿光轴O方向形成有螺纹孔241b。而且，在凸缘片241a-4、241a-5上，沿光轴O方向也形成有螺纹孔241c，进而，在凸缘片241a-6上，沿光轴O方向也形成有螺纹孔241d。与此相对，透镜框的凸缘25a成为没有缺口的环形(圆周凸缘)。

保持框241的六个凸缘片中的五个凸缘片241a-1～241a-5从保持框241的端面241 e向光轴O方向突出，为了在保持框241和透镜框25对置时限制透镜框25的凸缘25a使其在径向不会产生大的偏移，而形成为能够沿径向抱持透镜框25的形状。而且，剩余的凸缘片241a-6不从保持框241的端面241e向光轴O方向突出，与保持框241的端面241e具有同一面。

三个凸缘片241a-1、241a-2、241a-3形成为呈大致半圆形沿径向突出，位于以光轴O为中心相互在圆周方向上间隔角度α(α＝120°)的位置上。并且，如图4所示，两个凸缘片241a-4、241a-5各自的光轴O方向的突出部与透镜框25的外周面25S对置，成为位于以光轴O为中心在圆周方向相互大致正交的位置上的第1、第2对置面部。即，图4所示的配置角度即角度β以光轴O为中心在圆周方向上大致为90°

凸缘片241a-4、241a-5的第1、第2对置面部分别在其光轴O方向的突出部上具有沿保持框241的光轴O方向(轴线方向)延伸并相互交叉的两个(一对)对置平面241f。两个对置平面241f彼此相对于连接凸缘片和光轴O的线段L对称地配置，各个对置平面与光轴O对置，相对于线段L形成小于90°的角度。即，一对对置平面241f彼此的交叉角θ小于180°。在实施例中，对置平面241f的交叉角θ为90°。

而且，在圆周方向上，在具有第1、第2对置面部的凸缘片241a-4、241a-5之间，配置有凸缘片241a-1、241a-2、241a-3中的一个。在实施例中，在凸缘片241a-4、241a-5之间配置有凸缘片241a-1。

凸缘片241a-6位于与具有第1、第2对置面部的凸缘片241a-4、241a-5在圆周方向上等角度间隔开的位置，即，位于与具有第1、第2对置面部的凸缘片241a-4、241a-5在圆周方向上间隔开135°(角度γ)的位置上，并且，凸缘片241a-6与凸缘片241a-1位于相对于光轴O线对称的位置上。

如图3、图4所示，配置有作为小的圆筒状部件的一对辊子部件30，所述一对辊子部件30与保持框241的凸缘片241a-4、241a-5的第1、第2对置面部的相互交叉的两个对置平面241f面对，被透镜框的外周面25S和第1、第2对置面部分别夹持。从而，辊子部件30的圆筒中心轴配置成与光轴O平行。而且，利用施力部件32对透镜框25施力并将其按压到辊子部件30上，在一对辊子部件和施力部件这三点支承的状态下螺旋固定，将保持框和透镜框结合起来。施力部件32例如为沉头螺钉，使其锥面与透镜框的凸缘25a抵接，将透镜框25向与光轴正交的方向按压并施力。

作为一对辊子部件30，准备外径尺寸不同的辊子部件，根据偏心测定结果选择对应尺寸的一对辊子部件30来进行安装。例如，准备外径尺寸相差20μ的多种辊子部件。辊子部件30例如形成为空心形状。作为一对辊子部件30，选择其外径尺寸相互不同的辊子部件，或者选择外径尺寸相同的辊子部件。

图5表示去掉后盖后的镜头筒的后视立体图。如图1所示，在如果去掉后盖14就没有遮蔽物而可以从外部观察到的位置上配置一对辊子部件30。因此，如图5所示，通过去掉后盖14能够从外部插拔辊子部件30，能够容易地进行更换。

具体的偏心调整例如如下那样进行。

首先，在以没有后盖14的状态组装的、大致组装完成之前的镜头镜筒10中，将由平底螺钉(平头螺钉)构成的三个透镜框固定用的螺钉34a缓慢地与保持框241的凸缘片241a-1～241a-3的螺纹孔241b旋合，利用头部的平底按压透镜框的凸缘25a，将透镜框25临时固定在保持框241上。然后，将一对辊子部件30配置在保持框的凸缘片241a-4、241a-5的各个第1、第2对置面部之间，将由平底螺钉构成的两个辊子部件固定用的螺钉34b与保持框的凸缘片241a-4、241a-5的螺纹孔241c旋合，利用头部的平底按压辊子部件并临时固定。

凸缘片241a-4、241a-5的第1、第2对置面部的对置平面241f例如成为大致90°交叉的两个面形状，但只要是将辊子部件30夹持在透镜框的凸缘25a之间的形状即可。

一边观察调整装置的监视器，一边将也作为使透镜框25的外周面(抵接面)25S与辊子部件30抵接的抵接部件的沉头螺钉(施力部件)32与保持框241的凸缘片241a-6的螺纹孔241d旋合，使其锥面按压透镜框(第1框)的凸缘25a，使透镜框在与光轴正交的方向上移动从而与一对辊子部件30抵接。

光轴的偏移(偏心)由调整装置测定，根据偏心测定结果，如果需要，则将辊子部件30更换为对应尺寸(外径)的辊子部件。此时，暂时松开沉头螺钉32来取出辊子部件30，更换辊子部件后，紧固沉头螺钉32，使透镜框25在与光轴O正交的方向上移动，由此调整光轴偏移。

然后，紧固辊子固定用的螺钉34b，将辊子部件30固定在被凸缘片241a-4、241a-5的第1、第2对置面部和透镜框的外周面25S夹持的位置上，并且紧固透镜框固定用的螺钉34a，将透镜框25固定在保持框241上，由此，透镜框和保持框在进行了偏心调整的状态下结合起来。

由于以一对辊子部件30和施力部件32这三点支承来保持透镜框25，所以能够通过使用对应尺寸的辊子部件来修正光轴的偏移。辊子部件30的更换没有困难，在辊子部件更换后，只要观察监视器对施力部件(沉头螺钉)32施力即可，因此不易因作业者有无经验而产生偏差，能够确保一定的质量。并且，能够迅速、容易地进行偏心调整，能够获得高的作业效率。

凸缘片241a-6位于与第1、第2对置面部(凸缘片)241a-4、241a-5分别间隔开135°(角度γ)的位置上，位于以光轴O为中心与凸缘片241a-1点对称的位置上，因此第1、第2对置面部分别位于相对于凸缘片241a-1在圆周方向上间隔45°而对称的位置上。因此，施力部件32以相等的力将透镜框的凸缘25a按压到一对辊子部件30上，能够以三点支承，而不会产生不均等的按压力。

并且，在实施例中不进行倾斜调整(倾倒调整)，但在使螺钉贯穿到弹簧垫圈中进行螺旋固定的上述以往的结构中，弹簧垫圈没有厚度而难以抓住，并且一边用手指抓住弹簧垫圈一边贯穿螺钉，螺钉和弹簧垫圈容易从作业者的手中脱离，脱离后有可能不知道进入哪里，不能获得良好的作业效率。

与此相对，在实施例中，在镜头筒1 0内，将辊子部件30载置并保持在对置面部241a-4、241a-5上，然后，将固定用的螺钉34b与螺纹孔241c旋合，以按住辊子部件，从而能够防止镜头筒内的螺钉和辊子部件的脱落，能够确保高的作业效率。

施力部件32不限于沉头螺钉。例如，也可以构成为利用板簧对透镜框的凸缘25a施力并将其按压到一对辊子部件30上，并且使设置在板簧背后的螺钉的前端与板簧抵接，利用螺钉的紧固来赋予板簧的施力。并且，也可以构成为不使用板簧，而使螺钉的前端直接与透镜框的凸缘25a抵接，利用螺钉的紧固直接使透镜框25在与光轴正交的方向上移动。

由于凸缘片241a-4、241a-5的第1、第2对置面部与透镜保持框241形成为一体，所以能够准确地获得其对置平面241f和光轴O之间的平行度。因此，利用凸缘片241a-4、241a-5的第1、第2对置面部，能够将辊子部件30保持为与光轴O平行，能够高精度地进行偏心调整。

由于在如果去掉后盖14就能够从外部插拔的位置上配置辊子部件30，所以仅去掉唯一的遮蔽物即后盖14就能够更换辊子部件，从这点来看，也能够获得高的作业效率。

也可以代替空心形状的辊子部件30，使用实心形状的辊子部件。但是，如果辊子部件为空心形状，则通过辊子部件发生变形，能够吸收、修正某一个方向上的光轴偏移。

如上所述，根据本发明，由于利用施力部件对透镜框(第1框)向一对辊子部件方向施力，由施力部件和一对辊子部件这三点支承来保持透镜框，所以通过更换一对辊子部件来进行调整，从而包含镜头筒内的所有透镜***在内，能够在与光轴O正交的面内的任意方向上进行偏心调整。因此，不易因作业者有无经验而产生偏差，能够确保一定的质量。并且，不需要一边观察监视器微妙地保持整体的平衡一边调整螺钉的紧固力，能够以良好的作业效率进行偏心调整。

上述实施例用于说明本发明，不对本发明进行任何的限定，在本发明的技术范围内实施变形、改造等而得到的发明，当然也包含在本发明中。

例如，凸缘片241a-1～241a-6的配置是一例，不限于此。如图4所示，沉头螺钉(施力部件)40位于在圆周方向上与第1、第2对置面部241a-4、241a-5等角度的位置上，均等地对透镜框(第1框)25施力并将其按压在第1、第2对置面部的辊子部件30上，该结构是优选的，但在相对于第1、第2对置面部非等角度的位置上设置沉头螺钉的结构也包含在本发明中。

产业上的可利用性

本发明能够广泛应用于在光轴方向上将保持构成变焦镜头的透镜组的透镜框等两个框结合起来的镜头筒中。

Claims (10)

1.一种镜头筒，该镜头筒进行框之间的偏心调整，其特征在于，该镜头筒具有：

第1框；

第2框，其具有与上述第1框的外周面对置的第1、第2对置面部；以及

一对辊子部件，其被夹持在上述第1框的外周面与上述第2框的各个第1、第2对置面部之间。

2.根据权利要求1所述的镜头筒，其特征在于，

该镜头筒还具有施力部件，所述施力部件设置在上述第1、第2框之间，对上述第1框向上述第2框的第1、第2对置面部方向施力。

3.根据权利要求1所述的镜头筒，其特征在于，

上述第1、第2对置面部分别具有一对平面，该一对面彼此相互交叉，该一对面朝向上述第1、第2框的中心轴侧。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的镜头筒，其特征在于，

上述第2框的第1、第2对置面部设置在相互大致正交的位置上。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的镜头筒，其特征在于，

上述第2框的第1、第2对置面部与上述第2框形成为一体，上述一对辊子部件保持在上述第2框上。

6.根据权利要求2所述的镜头筒，其特征在于，

上述施力部件由沉头螺钉构成，利用该沉头螺钉的锥面对设置在上述第1框的外周面上的圆周凸缘进行按压，使上述第1框分别与上述一对辊子部件抵接。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的镜头筒，其特征在于，

上述辊子部件可以从该镜头筒的外部插拔。

8.一种镜头筒的偏心调整方法，其进行框之间的偏心调整，其特征在于，

该镜头筒具有：第1框；以及第2框，其具有与上述第1框的外周面对置的第1、第2对置面部，该镜头筒的偏心调整方法相对于该镜头筒选择直径相互不同的多个辊子，在各个上述第1、第2对置面部与上述第1框的外周面之间***所选择的辊子来进行偏心调整。

9.一种镜头筒的偏心调整方法，其是沿光轴方向结合的镜头筒的第1、第2框的偏心调整方法，其特征在于，

利用施力部件对第1框向所选择的外径尺寸的一对辊子部件方向施力，在一对辊子部件和施力部件这三点保持第1框，调整第1框相对于第2框的偏心。

10.根据权利要求9所述的镜头筒的偏心调整方法，其特征在于，

一对辊子部件和施力部件以与第1框的凸缘对置的方式设置在第2框上，施力部件是与第2框的端面旋合的沉头螺钉，沉头螺钉的锥面按压第1框的凸缘，使第1框在与光轴正交的方向上移动。

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