CN101207947A - 高温矿物绝缘加热电缆 - Google Patents
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Abstract
一种高温矿物绝缘加热电缆,包括有保护套管、绝缘材料和发热芯,其中发热芯***保护套管中,保护套管中充填有绝缘材料,其特点是所述的保护套管为耐高温的高温合金管,所述的绝缘材料为高纯氧化镁,所述的发热芯为镍铬20合金,并采用压力加工方式将高温合金管、绝缘材料和发热芯加工成一体,其最高工作温度为1000~1100℃。本发明采用拉伸方式制作成不同直径的铠装热电偶,测量端较粗,可以耐较高温度和有较长寿命,引出端较细,可以在较小的空间内安装,并可减少使用重量,特别适于在飞行器中使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热电缆,特别是涉及一种高温矿物绝缘加热电缆,是对现有加热电缆结构的改进,属于加热电缆制作技术。
背景技术
目前,国内生产的加热电缆有两大类:一类是采用聚酯薄膜绕包绝缘的加热电缆,长期允许工作温度不超过120℃;另~类是采用普通的不锈钢管或铜管作为外保护管,里面用氧化镁等矿物质填充,其中固定有发热芯,其最高加热温度为500~600℃。公开号为CN2362253的中国实用新型专利给出了《一种矿物绝缘加热电缆》,它采用锰白铜或镍铬材料制成的实心芯线作为发热芯体,在发热芯体周围均匀环绕分布着密实的矿物绝缘材料构成的绝缘层,绝缘层外套有作为金属护套的不锈钢管或白铜管,其最高加热温度也在500℃左右。总之,市场上尚未发现能在高温(600~1100℃)、氧化气氛中和燃气腐蚀条件下,承受较大应力并长期使用于有着高温特殊要求的加热场所的加热电缆出现。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足,通过研究改进,给出一种高温矿物绝缘加热电缆,这种高温矿物绝缘加热电缆具有强度高、抗氧化性和抗腐蚀性能良好、能在高温(600~1100℃)氧化气氛中和燃气腐蚀条件下承受较大应力和使用寿命长的特点,可用于温度1000℃的加热场所,不需要进行绝缘处理,可减少加热体积、增加热效率,有利于节能环保。
本发明给出的技术解决方案是:这种高温矿物绝缘加热电缆,包括有保护套管、绝缘材料和发热芯,其中发热芯***保护套管中,保护套管中充填有绝缘材料,其特点是所述的保护套管为耐高温的高温合金管,所述的绝缘材料为高纯氧化镁,所述的发热芯为镍铬20合金,并采用压力加工方式将高温合金管、绝缘材料和发热芯加工成一体,其最高工作温度为1000~1100℃。
在本发明中所述的耐高温的高温合金管的型号优选为GH3030,当然也可选用GH3039和其它高温合金。
在本发明中所述的绝缘材料优选为高纯氧化镁,其主成分为99.99%,当然也可选用氧化铝和其它高温绝缘材料。
在本发明中所述的发热芯优选为镍铬20合金,当然也可选用其它发热线芯。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:具有强度高、抗氧化性和抗腐蚀性能良好、能在高温(600~1100℃)氧化气氛中和燃气腐蚀条件下承受较大应力和使用寿命长的特点,可用于温度1000℃的加热场所,不需要进行绝缘处理,可减少加热体积、增加热效率,有利于节能环保。
附图说明
附图是本发明给出的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明:
如图所示,这种高温矿物绝缘加热电缆,包括有保护套管1、绝缘材料2和发热芯3,其中发热芯3***保护套管1中,保护套管1中充填有绝缘材料2,所述的保护套管1为耐高温的高温合金管GH3030,所述的绝缘材料2为高纯氧化镁,所述的发热芯3为镍铬20合金,并采用压力加工方式将高温合金管、绝缘材料和发热芯加工成一体,其最高工作温度为1000~1100℃。
本发明具有强度高、抗氧化性和抗腐蚀性能良好、能在高温(600~1100℃)氧化气氛中和燃气腐蚀条件下承受较大应力和使用寿命长的特点,可用于温度1000℃的加热场所。
Claims (1)
1.一种高温矿物绝缘加热电缆,包括有保护套管、绝缘材料和发热芯,其中发热芯***保护套管中,保护套管中充填有绝缘材料,其特征在于所述的保护套管为耐高温的高温合金管,所述的绝缘材料为高纯氧化镁,所述的发热芯为镍铬20合金,并采用压力加工方式将高温合金管、绝缘材料和发热芯加工成一体,其最高工作温度为1000~1100℃。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101742745B (zh) * | 2008-11-14 | 2012-02-29 | 沈阳市中色测温仪表材料研究所有限公司 | 一种矿物绝缘加热电缆的接头 |
CN103953946A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 久盛电气股份有限公司 | 一种核电用氢点火器 |
CN109059042A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 电点火装置 |
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2007
- 2007-12-14 CN CNA2007101589371A patent/CN101207947A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080625 |