CN101205669B - 一种飞梭立体绣花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种飞梭立体绣花工艺，其步骤是先将绣布与水溶纸的一侧叠加后与导布缝合在一起，然后再将水溶纸的另一侧与另一块导布缝合在一起，然后将表线从线塔上缠到线轮上，同时根据图案通过编程进行打版，将花样图案变成一种微机能够识别的信息编码，将做好的花样编程输入微机中，将水溶纸、绣布和导布三者缝合在一起的导布固定在上卷布轴上，向上卷布，卷完后，关闭卷布电机，将与水溶纸缝合在一起的另一块导布固定在下卷布轴上，将绣布向上卷起固定在上卷布轴上，然后由微机控制绣花机按设定的编程顺序进行绣织，由本工艺方法所生产的产品疵点少，无残品，产品残次率降低80％以上，提高了劳动效率，增加了产品效果。

Description

一种飞梭立体绣花工艺

技术领域

本发明涉及一种绣花工艺方法，更详细地讲是一种飞梭立体绣花工艺。

背景技术

绣花工艺技法很多，最初起源于传统的手绣工艺，因为丝带手绣这种工艺生产周期较长，成本较高，也有一定的局限性。随着科学的发展，各种先进的工艺设备不断推出，刻花逐渐向机绣过渡，目前一般多采用机镶工艺，其步骤是由设计人员根据所设计的花稿或客户来样通过电脑变成一种绣花机能够识别的程序，通过绣花机将所需要的花稿绣织出来，在绣织时一定要在需要机镶的地方根据机镶要求的形状在货物上绣织出来，下机后，将所绣织的花稿与需要绣织的花稿通过特种机由人工镶嵌在一起，其缺陷是在镶嵌时必须根据绣花机上绣织形状来镶嵌，如果与绣织的形状不一样时，会出现残品，艺术效果较差，而且绣花速度慢，工作效率低，产品成本高。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供提高绣花速度和工作效率，降低产品成本的一种飞梭立体绣花工艺，能够降低残品率，增加艺术效果。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种飞梭立体绣花工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

一种飞梭立体绣花工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

(1)、将绣布一侧与水溶纸一侧叠加在一起后与导布缝合在一起，然后再将水溶纸的另一侧与另一块导布缝合在一起；

(2)、将表线从线塔上缠到线轮上，将缠成里线的线芯放入蒸线车内定型；

(3)、将蒸好的线芯取出后，进行冷却；

(4)、根据图案通过编程进行打版，将花样图案变成一种微机能够识别的信息编码，将做好的花样编程输入微机中；

(5)、将水溶纸、绣布和导布三者缝合在一起的导布固定在上卷布轴上，打开卷布电机开关，开始向上卷布；

(6)、上卷布轴卷完后，关闭卷布电机开关，将与水溶纸缝合在一起的另一块导布固定在下卷布轴上，使绣布自然向下垂直，然后将水溶纸打紧，紧好布后将绣布向上卷起固定在上卷布轴上，然后由微机控制绣花机按设定的编程顺序进行绣织。

以下是本发明对上述方案的进一步改进：

当绣织到框架的90cm-100cm之间位置时，停车卷布，在出针状态下，以机针为标准将设备调整到“B”点，打开齿耙卷布打开卷布电机开关卷布。

绣布与水溶纸缝合时，缝合针角在2-3mm之间。

将表线从线塔上缠到线轮上时，温度控制在20℃-28℃，湿度控制在30％RH-40％RH，表线拉力≥80巴，将线芯放入蒸线车内定型时，蒸线车内的温度要在95℃-100℃，蒸线时间≥2个小时。

将蒸好的线芯取出后，在20℃-28℃的环境中进行自然冷却。

步骤(5)中向上卷布时，水溶纸在前，绣布在后，从一侧开始贴布，要保持两头预留边大小一致，卷布时拉伸水溶纸及绣布，使水溶纸与绣布平直的卷在卷布轴上。

上卷布轴卷完后，关闭卷布电机开关，把水溶纸及绣布从压脚与梭导体之间放下，贴在下卷布轴上，然后将水溶纸打紧，紧好布后将后面的绣布向上卷起固定在上卷布轴上，然后由绣花机进行绣织。

有益效果

本发明采用上述工艺，具有以下优点：

1、与机镶工艺所做的立体绣相比，由本工艺方法所生产的产品疵点少，无残品，产品残次率降低80％以上。

2、将机镶工艺中多道工序合为一道工序，直接提高了劳动效率，效率提高70％以上。

3、利用本工艺方法制作的产品结束了机镶工艺不能制作彩绣的历史，使生产的产品效果更加丰富多彩，且立体感较强，具有一定的视觉冲击力，使客户选择范围更加广泛。

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

具体实施方式

实施例，一种飞梭立体绣花工艺，包括以下步骤：机绣车间将经过测试并合格的绣布与检验合格的水溶纸缝合在一起，缝合时的针角在2-3mm之间，绣布与水溶纸长度一致，重叠好，不能缝偏，水溶纸和绣布缝合的一侧与导布缝合在一起，水溶纸的另一侧与另一块导布缝合在一起，绣布的另一侧不与导布缝合，做好绣布上机前的准备工作，工作人员将检验合格的表线从线塔上缠到线轮上，在缠线过程中，温度应控制在20℃-28℃之间，湿度应控制在30％RH-40％RH，同时对线轮上的表线再一次进行检验，表线拉力≥80巴，同时将缠成里线的线芯放入蒸线车内定型，在定型过程中要求蒸线车内的温度要在95℃-100℃之间，蒸线时间≥2个小时，将蒸好的线芯取出后，放置在温度在20℃-28℃的环境中进行自然冷却，以防止放置过程中线芯出现变形，造成绣织过程中过高的断线率，然后技术人员根据用户所需要的图案通过编程进行打版，将花样图案变成一种微机能够识别的信息编码，技术人员将做好的花样编程输入微机中，确认走针、针距、锁针、起针点等信息正确后，方可进行下一项的工作，由技术人员对机器进行检查，确认正常后方可进行下一步的绣织工作。

上布时，采用一台机上、下双层分布机型的绣花机，水溶纸在前，绣布在后，要上、下两层同时从一侧开始贴布，要保持两头预留边大小一致，上层水溶纸与下层水溶纸左右一致，将水溶纸、绣布和导布三者缝合在一起的导布通过导布上的尼龙搭扣与上卷布轴上的尼龙搭扣粘贴在一起，，另一侧贴在下卷布轴上，未与导布缝合的绣布自然下垂。贴好后，打开卷布电机开关，开始向上卷布，卷布时一人一头拉伸水溶纸及绣布，使水溶纸与绣布平直的卷在卷布轴上，使两头水溶纸和绣布与边布接缝垂直不弯曲，上卷布轴卷完后，关闭卷布电机开关，把水溶纸及绣布从压脚与梭导体之间放下，将另一块只与水溶纸缝合在一起的另一块导布通过导布上的尼龙搭扣与下卷布轴上的尼龙搭扣粘贴在一起，贴布时，要使两头接缝自然垂直不弯曲，然后将水溶纸打紧，紧好布后将后面的绣布向上卷起固定在上卷布轴上，然后由微机控制绣花机按设定的编程顺序进行绣织。

当绣织到由上下两支卷布轴通过机械的其它部分相连在一起组成的15米*1.2米的金属框架的90cm～100cm之间位置时，停车卷布，在出针状态下，以机针为标准将设备调整到“B”点，即机针扎入布中的初始位置，打开齿耙卷布，上下两层同时打开卷布电机开关卷布，在卷布过程中，框架下落速度与卷布电机速度保持同步，防止机针将布豁破，造成因破洞而出现废品，在绣布卷完后要观察上卷布轴导布与绣布接缝是否平直，最高点与最低点相差不能超过2mm，两头接缝是否自然垂直。上、下两层左右位置是否一致，如不一致则由操作人员进行调整，在卷布过程中，操作人员要认真观察卷布轴情况，发现异常情况立即停止卷布，由技术人员解决出现的问题。卷布工作完成后由微机控制绣花机按设定的编程顺序继续进行绣织，绣织过程中用合格的卷尺对所绣织的花样随时进行检查，最大误差不能大于1mm，最后由技术人员将所绣织的产品与客户来样进行对比，确认无误后方可进行批量生产。

Claims (5)

1.一种飞梭立体绣花工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

(1)、将绣布一侧与水溶纸一侧叠加在一起后与导布缝合在一起，然后再将水溶纸的另一侧与另一块导布缝合在一起；

(2)、将表线从线塔上缠到线轮上，将缠成里线的线芯放入蒸线车内定型；

(3)、将蒸好的线芯取出后，进行冷却；

(4)、根据图案通过编程进行打版，将花样图案变成一种微机能够识别的信息编码，将做好的花样编程输入微机中；

(5)、将水溶纸、绣布和导布三者缝合在一起的导布固定在上卷布轴上，打开卷布电机开关，开始向上卷布；

(6)、上卷布轴卷完后，关闭卷布电机开关，将与水溶纸缝合在一起的另一块导布固定在下卷布轴上，使绣布自然向下垂直，然后将水溶纸打紧，紧好布后将绣布向上卷起固定在上卷布轴上，然后由微机控制绣花机按设定的编程顺序进行绣织。

2.根据权利要求1所述的一种飞梭立体绣花工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

当绣织到框架的90cm-100cm之间位置时，停车卷布，在出针状态下，以机针为标准将设备调整到“B”点，打开齿耙卷布，打开卷布电机开关卷布。

3.根据权利要求1所述的一种飞梭立体绣花工艺，其特征在于：将蒸好的线芯取出后，在20℃-28℃的环境中进行自然冷却。

4.根据权利要求1所述的一种飞梭立体绣花工艺，其特征在于：步骤5中向上卷布时，水溶纸在前，绣布在后，从一侧开始贴布。

5.根据权利要求4所述的一种飞梭立体绣花工艺，其特征在于：卷布时拉伸水溶纸及绣布，使水溶纸与绣布平直的卷在卷布轴上。