CN101205450A - 水性复膜胶及其制作方法 - Google Patents
水性复膜胶及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101205450A CN101205450A CNA2007101995820A CN200710199582A CN101205450A CN 101205450 A CN101205450 A CN 101205450A CN A2007101995820 A CNA2007101995820 A CN A2007101995820A CN 200710199582 A CN200710199582 A CN 200710199582A CN 101205450 A CN101205450 A CN 101205450A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- acid
- softening water
- sulfuric acid
- ammonium persulphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 8
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- -1 alkyl phenol ether Chemical compound 0.000 claims description 29
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 20
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 20
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 14
- DGZIMLVEXGVYDW-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CC(O)COC(=O)C=C DGZIMLVEXGVYDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 8
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- XGGMSZVQAVQXJZ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropane-1-sulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].CC(O)CS(O)(=O)=O XGGMSZVQAVQXJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical group CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- LRMHFDNWKCSEQU-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;phenol Chemical compound CCOCC.OC1=CC=CC=C1 LRMHFDNWKCSEQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 abstract 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性复膜胶，它包括组分A：丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸－2－羟丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、酚醚硫酸和软化水；组分B：软化水、由酚醚硫酸、烷基酚醚和1－丙烯氧基－2－羟基丙烷磺酸钠组成的乳化剂、碳酸氢钠和过硫酸铵；组分C：过硫酸铵和软化水；组分D：20％的氨水。将组分A加入预乳化罐，乳化后取出2－5％做为种子液；将组份C加入引发剂罐，作用；将组份B加入反应釜搅拌下升温，加入种子液，持续升温，温度保持在80～90℃时，同步滴加组份C和剩余的组份A，保温1.5小时后，降温到40℃以下时加入组份D，过滤出料。本发明安全、水性环保，成本低廉，易于工业化生产；透明度高，盖粉能力强，干燥速度快，耐热性与抗冻性好，初粘力与持粘力俱佳。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种胶粘剂及其制作方法，尤其涉及一种水性复膜胶及其制作方法。
二、背景技术
目前市场上有一种复膜纸的包装材料既光亮美观，又耐磨防水，因而被广泛采用。这种材料是把聚丙烯(BOPP)、涤纶(PET)或聚氯乙烯(PVC)等用粘合剂粘合到纸上制成的。所用的粘合剂即为复膜胶。中国市场的复膜胶可分为以下三种类型：热熔类、有机溶剂类和水性复膜胶。热熔类复膜胶采用预涂膜的方式，使用不方便、粘结力低、不宜后续加工，因而较少采用。有机溶剂类复膜胶，由于大量使用甲苯、汽油、醋酸乙酯等有机溶剂，因而物料成本高、劳动条件差、生产及使用不安全、危害身体健康并且严重污染环境。基于此，发展水性复膜胶势在必行。现有的水性复膜胶主要有两种类型：一种是冷贴胶。大多以VAE乳液或天然胶乳为基料复配或采用外常乳液聚合法生产而成。虽然在一定程度上达到了安全、环保的要求，但只适用在低档的或油墨层薄的包装材料上，仍然存在适应范围窄、生产效率低、盖粉能力差、持粘力不足的缺点。另外一种是热复胶，此类技术主要被欧美发达国家控制，产品售价高昂。国内虽有一些报道，但多以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为主要单体，较高的成本限制了它的推广。
三、发明内容
本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种既安全、环保，又盖粉能力强，透明度高，耐热性与抗冻性好，初粘力与持粘力俱佳，成本低廉的水性复膜胶及其制作方法。
为完成本发明的目的，其技术解决方案是：一种水性复膜胶，以下各组分按重量百分比计算，它包括：组分A：20-35％的丙烯酸丁酯、10-25％的苯乙烯、0.5-2％的丙烯酸、0.5-2％的丙烯酸-2-羟丙酯、0.5-2％的邻苯二甲酸二烯丙酯、0.3-0.5％的酚醚硫酸乳化剂、14.08-18.77％的软化水；组分B：24.26-32.35％的软化水、由0.06-0.12％的酚醚硫酸、0.03-0.08％的烷基酚醚、0.05-0.18％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠组成的乳化剂、0.1-0.5％的碳酸氢钠和0.018-0.054％的过硫酸铵；组分C：0.082-0.246％的过硫酸铵和6.57-8.88％的软化水；组分D：0.5-2％的20％的氨水。
上述所述本发明水性复膜胶中组分A中的乳化剂还包括0.02-0.28％的烷基酚醚。
一种上述所述水性复膜胶的制作方法：其包括以下步骤：
(1)将预乳化液组分A按顺序加入预乳化罐，在搅拌下使之充分乳化；取出2-5％做为种子液；
(2)将组份C加入引发剂罐，作用；
(3)将组份B加入反应釜搅拌下升温至50～70℃，加入预留的种子液，持续升温至80～85℃；
(4)温度保持在80～90℃，同步滴加组份C和去除种子液后的余量的组份A，用3～4小时同时滴完；80～90℃保温1.5小时后，降温，降温到40℃以下时加入组份D，过滤出料。
本发明中采用的丙烯酸丁酯为软单体，使本发明水性复膜胶透明度高、具有优良的韧性和耐水性。苯乙烯具有优良的反应活性，同时疏水结构的苯环可显著提高乳液的耐水性和耐碱性。丙烯酸丁酯和苯乙烯的合理用量，决定了聚合物合理的玻璃化温度，确保了初粘力与持粘力的完美统一。丙烯酸则既可以改善乳胶的粒径及分布，增加乳液的粘度及稳定性，又不致降低乳液的耐水、耐碱性能。组分A和组分B中采用的阴离子型、非离子型和反应型乳化剂复合乳化体系使乳液的粒径细腻、粘度适中，稳定性、耐水性、耐碱性好，胶膜强度高。本发明的固含量≥48％，较高的有效成分使之具有优良的盖粉能力。本发明还具有优良的流平性能。总之由于本发明采用了上述方案，其原料的配比和制作工艺中温度的控制，使本发明安全、水性环保，成本低廉，易于工业化生产；透明度高，盖粉能力强，干燥速度快，耐热性与抗冻性好，初粘力与持粘力俱佳；机械适应性好，分切后可进行对裱、凹凸和压纹的操作。
四、具体实施方式：
实施例1：一种水性复膜胶，以下各组分按重量百分比计算，它包括：
预乳化液组份A：30.9％的丙烯酸丁酯，17.3％的苯乙烯，0.8％的丙烯酸，1.12％的丙烯酸-2-羟丙酯，1.0％的邻苯二甲酸二烯丙酯，0.35％的酚醚硫酸，14.8％的软化水。
釜底料组份B：25.5％的软化水，0.06％的酚醚硫酸，0.03％的烷基酚醚，0.05％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠，0.13％的碳酸氢钠，0.05％的过硫酸铵。
引发剂组份C：0.23％的过硫酸铵，7.0％的软化水。
PH调节剂组份D：0.6％的20％的氨水。
上述所述的水性复膜胶的制作方法：
(1)将组份A按顺序加入预乳化罐，在搅拌下使之充分乳化。取出3％做为种子液。
(2)将组份C加入引发剂罐，作用。
(3)组份B加入反应釜搅拌下升温至50～70℃，加入预留的2-5％的组份A，持续升温至80～85℃。
(4)温度保持在80～90℃，同步滴加组份C和余量的组份A，用3.5小时同时滴完。80～90℃保温1.5小时。降温。40℃以下时加入组份D。
实施例2：一种水性复膜胶，以下各组分按重量百分比计算，它包括：
预乳化液组份A：33.3％的丙烯酸丁酯，14.7％的苯乙烯，0.7％的丙烯酸，1.12％的丙烯酸-2-羟丙酯，1.0％的邻苯二甲酸二烯丙酯，0.35％的酚醚硫酸，0.28％的烷基酚醚，软化水14.6％。
釜底料组份B：25.5％的软化水，0.12％的酚醚硫酸，0.08％的烷基酚醚，0.18％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠，0.13％的碳酸氢钠，0.05％的过硫酸铵。
引发剂组份C：0.23％的过硫酸铵，7.0％的软化水。
PH调节剂组份D：0.8％的20％的氨水。制作方法除了取出的种子液为3％的组分A外，其余的与实施例1相同。
实施例3：一种水性复膜胶，以下各组分按重量百分比计算，它包括：
预乳化液组份A：20％的丙烯酸丁酯，25％的苯乙烯，0.5％的丙烯酸，2％的丙烯酸-2-羟丙酯，0.5％的邻苯二甲酸二烯丙酯，0.3％的酚醚硫酸，0.02％的烷基酚醚，软化水14.08％。
釜底料组份B：24.26％的软化水，0.1％的酚醚硫酸，0.05％的烷基酚醚，0.10％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠，0.10％的碳酸氢钠，0.18％的过硫酸铵。
引发剂组份C：0.082％的过硫酸铵，6.57％的软化水。
PH调节剂组份D：0.5％的20％的氨水。制作方法除了取出的种子液为2％的组分A外，其余的与实施例1相同。
实施例4：一种水性复膜胶，以下各组分按重量百分比计算，它包括：
预乳化液组份A：35％的丙烯酸丁酯，10％的苯乙烯，2％的丙烯酸，0.5％的丙烯酸-2-羟丙酯，2％的邻苯二甲酸二烯丙酯，0.5％的酚醚硫酸，0.2％的烷基酚醚，软化水18.77％。
釜底料组份B：32.35％的软化水，0.08％的酚醚硫酸，0.06％的烷基酚醚，0.08％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠，0.5％的碳酸氢钠，0.1％的过硫酸铵。
引发剂组份C：0.246％的过硫酸铵，8.88％的软化水。
PH调节剂组份D：2％的20％的氨水。制作方法除了取出的种子液为5％的组分A外，其余的与实施例1相同。
Claims (7)
1.一种水性复膜胶，其特征是：以下各组分按重量百分比计算，它包括：组分A：20-35％的丙烯酸丁酯、10-25％的苯乙烯、0.5-2％的丙烯酸、0.5-2％的丙烯酸-2-羟丙酯、0.5-2％的邻苯二甲酸二烯丙酯、0.3-0.5％的酚醚硫酸乳化剂、14.08-18.77％的软化水；组分B：24.26-32.35％的软化水、由0.06-0.12％的酚醚硫酸、0.03-0.08％的烷基酚醚、0.05-0.18％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠组成的乳化剂、0.1-0.5％的碳酸氢钠和0.018-0.054％的过硫酸铵；组分C：0.082-0.246％的过硫酸铵和6.57-8.88％的软化水；组分D：0.5-2％的20％的氨水。
2.根据权利要求1所述的水性复膜胶，其特征是：所述组分A中的乳化剂还包括0.02-0.28％的烷基酚醚。
3.根据权利要求2所述的水性复膜胶，其特征是：它包括：组份A：33.3％的丙烯酸丁酯，14.7％的苯乙烯，0.7％的丙烯酸，1.12％的丙烯酸-2-羟丙酯，1.0％的邻苯二甲酸二烯丙酯，0.35％的酚醚硫酸，0.28％的烷基酚醚，软化水14.6％；组份B：25.5％的软化水，0.12％的酚醚硫酸，0.08％的烷基酚醚，0.18％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠，0.13％的碳酸氢钠，0.05％的过硫酸铵；组份C：0.23％的过硫酸铵，7.0％的软化水；组份D：0.8％的20％的氨水。
4.根据权利要求2所述的水性复膜胶，其特征是：它包括：组份A：20％的丙烯酸丁酯，25％的苯乙烯，0.5％的丙烯酸，2％的丙烯酸-2-羟丙酯，0.5％的邻苯二甲酸二烯丙酯，0.3％的酚醚硫酸，0.02％的烷基酚醚，软化水14.08％；组份B：24.26％的软化水，0.1％的酚醚硫酸，0.05％的烷基酚醚，0.10％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠，0.10％的碳酸氢钠，0.18％的过硫酸铵；组份C：0.082％的过硫酸铵，6.57％的软化水；组份D：0.5％的20％的氨水。
5.根据权利要求2所述的水性复膜胶，其特征是：它包括：组份A：35％的丙烯酸丁酯，10％的苯乙烯，2％的丙烯酸，0.5％的丙烯酸-2-羟丙酯，2％的邻苯二甲酸二烯丙酯，0.5％的酚醚硫酸，0.2％的烷基酚醚，软化水18.77；组份B：32.35％的软化水，0.08％的酚醚硫酸，0.06％的烷基酚醚，0.08％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠，0.5％的碳酸氢钠，0.1％的过硫酸铵；组份C：0.246％的过硫酸铵，8.88％的软化水；组份D：2％的20％的氨水。
6.根据权利要求1所述的水性复膜胶，其特征是：它包括：组份A：30.9％的丙烯酸丁酯，17.3％的苯乙烯，0.8％的丙烯酸，1.12％的丙烯酸-2-羟丙酯，1.0％的邻苯二甲酸二烯丙酯，0.35％的酚醚硫酸，14.8％的软化水；组份B：25.5％的软化水，0.06％的酚醚硫酸，0.03％的烷基酚醚，0.05％的1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠，0.13％的碳酸氢钠，0.05％的过硫酸铵；组份C：0.23％的过硫酸铵，7.0％的软化水；和组份D：0.6％的20％的氨水。
7.权利要求1-6中的一个所述的水性复膜胶的制作方法，它包括以下步骤：
(1)将所述的预乳化液组分A按顺序加入预乳化罐，在搅拌下使之充分乳化；取出2-5％做为种子液；
(2)将所述的组份C加入引发剂罐，作用；
(3)将所述的组份B加入反应釜搅拌下升温至50～70℃，加入预留的种子液，持续升温至80～85℃；
(4)温度保持在80～90℃，同步滴加所述的组份C和去除种子液后的余量的组份A，用3～4小时同时滴完；80～90℃保温1.5小时后，降温，降温到40℃以下时加入组份D，过滤出料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101995820A CN101205450A (zh) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 水性复膜胶及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101995820A CN101205450A (zh) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 水性复膜胶及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101205450A true CN101205450A (zh) | 2008-06-25 |
Family
ID=39565935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101995820A Pending CN101205450A (zh) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 水性复膜胶及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101205450A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102134463A (zh) * | 2010-08-19 | 2011-07-27 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 水性干式复膜胶及其制备方法 |
| CN102399341A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 宁波高新区康大美术新材料有限公司 | 画布涂料用苯丙乳液及其制备方法 |
| CN103173166A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-06-26 | 曾小林 | 一种水性干式复膜胶及其制备方法 |
| CN105542535A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种荧光广告颜料用组合物及其制备方法 |
| CN107189723A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-22 | 宜昌金海科技股份有限公司 | 水性干式覆膜胶及其制备方法 |
-
2007
- 2007-12-13 CN CNA2007101995820A patent/CN101205450A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102134463A (zh) * | 2010-08-19 | 2011-07-27 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 水性干式复膜胶及其制备方法 |
| CN102134463B (zh) * | 2010-08-19 | 2012-07-25 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 水性干式复膜胶及其制备方法 |
| CN102399341A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 宁波高新区康大美术新材料有限公司 | 画布涂料用苯丙乳液及其制备方法 |
| CN102399341B (zh) * | 2010-09-09 | 2015-05-13 | 宁波高新区康大美术新材料有限公司 | 画布涂料用苯丙乳液及其制备方法 |
| CN103173166A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-06-26 | 曾小林 | 一种水性干式复膜胶及其制备方法 |
| CN105542535A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种荧光广告颜料用组合物及其制备方法 |
| CN107189723A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-22 | 宜昌金海科技股份有限公司 | 水性干式覆膜胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101362929B (zh) | 一种乳液型纸塑粘合剂及其制备方法 | |
| CN102977818B (zh) | 香烟包装用水基型铝箔胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102432730B (zh) | 一种生产水性金属漆用树脂乳液的方法及生产的水树脂乳液 | |
| CN108752514B (zh) | 一种环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| CN102408853B (zh) | 一种水性本体阻燃型丙烯酸酯粘合剂及其制备方法 | |
| CN101698783B (zh) | 一种干式复合水性纸塑复膜胶及其制备方法 | |
| CN101864025B (zh) | 一种聚丙烯酸酯微凝胶乳液的制备方法及其应用 | |
| CN102516446B (zh) | 一种水性丙烯酸树脂及其制备方法和应用 | |
| CN101831230A (zh) | 反应性乳化剂制备聚丙烯酸酯/纳米SiO2复合涂饰剂的方法 | |
| CN101205450A (zh) | 水性复膜胶及其制作方法 | |
| CN102559112A (zh) | 一种热塑性弹性体sbs胶黏剂及其制备方法 | |
| CN104311739A (zh) | 有机硅改性丁苯胶乳及其制备方法 | |
| CN102838939B (zh) | 纳米改性水基型粘合剂 | |
| CN103031089B (zh) | 钙塑瓦楞纸用聚丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法 | |
| CN102516904A (zh) | 一种蒸发式降温湿帘用单组分水性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN101619200A (zh) | 一种环保型拼板用胶 | |
| CN101735541A (zh) | 一种保温材料用环保型乳液及其制备方法 | |
| CN101818033A (zh) | 醇溶性复膜胶及其制备方法 | |
| CN113062143A (zh) | 一种可回收纸杯用乳液及其制备方法 | |
| CN102925085B (zh) | 水乳化型植珠胶粘剂及其制备方法 | |
| CN104592462A (zh) | 一种硅溶胶改性丙烯酸乳液及其制备、应用 | |
| CN103242784B (zh) | 一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶及其制造方法 | |
| CN103740291A (zh) | 一种预涂膜及其制备方法 | |
| WO2022205702A1 (zh) | 一种纸张用的热封型丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| CN107189723A (zh) | 水性干式覆膜胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zheng Jun Document name: the First Notification of an Office Action |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zheng Jun Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20080625 |