CN101204681A - 一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法 - Google Patents
一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101204681A CN101204681A CNA2007100126921A CN200710012692A CN101204681A CN 101204681 A CN101204681 A CN 101204681A CN A2007100126921 A CNA2007100126921 A CN A2007100126921A CN 200710012692 A CN200710012692 A CN 200710012692A CN 101204681 A CN101204681 A CN 101204681A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- iron ore
- magnetic separation
- ore
- flotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法，包括赤泥预处理和制备铁精矿工艺过程。赤泥预处理是将铝厂排出的赤泥浆加水稀释到固体浓度为30－40％，经筛选后进入弱磁选机，选出强磁物质，脱水后直接作为产品，余下赤泥加水稀释到固体浓度30％后，送入强磁选机进行磁选脱泥，所得粗矿用水冲到粗矿沉降槽或浓密机中浓缩，底流送至真空陶瓷过滤机，滤饼送到悬浮磁化焙烧炉焙烧，焙烧后物料用水冲入球磨机球磨，溢流达到物料固体粒度95％小于75m，然后经过三级磁选和二级浮选，底流经陶瓷过滤机过滤后得58－65％的精铁矿。用本发明能从赤泥中回收精铁矿，使铝矿石得到充分利用，节省了资源和能耗，且使亦泥整体呈中性，减少对环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种从废矿浆中提取含铁物质的方法，具体是涉及一种从生产氧化铝过程中产生的废弃物赤泥矿浆中提取含铁物质，即铁精矿的方法。
背景技术
在氧化铝生产过程中，矿石中的氧化铝溶于碱进入铝酸钠溶液，其它矿物包括氧化铁以固相形态沉淀，这些固体物质因含有氧化铁而带红色，故称赤泥。赤泥呈强碱性属于对环境有严重影响的污染物，堆存过程必须建设有完整防渗措施的堆场，基本建设和维护费用均较高，并占用大量土地。采用本发明从赤泥中回收铁矿的方法，能从赤泥中回收精铁矿，节约资源和能耗。特别是回收铁矿物后的尾矿整体呈中性，便于堆存，也可用于种植或改良土壤，从而减少占地和对环境的污染。因此，本发明具有良好的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的，是提供一种从生产氧化铝过程中产生的废弃物赤泥中回收精铁矿的工艺方法，这种工艺方法不仅将有用的铁矿石提取出来，而且可减少赤泥堆存量40-50％，回收铁矿物后的尾矿整体呈中性。
采用的技术方案
一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法，包括下述工艺步骤：
一、赤泥预处理
1、稀释除杂
将来自氧化铝厂的赤泥加水稀释，并筛分除去杂物。
2、脱泥粗选
先把强磁性铁化合物与赤泥分离，根据化验分析结果，可送到球磨机工序，亦可送到产品过滤工序。余下赤泥进入强磁选机进行脱泥粗选。选出的粗铁矿经沉降浓缩后进行过滤进一步去掉水份。粗选脱掉的细泥富集了碱性物质，沉降分离后送赤泥堆场堆存并向氧化铝厂返回碱水。
二、制备铁精矿
1、粗矿焙烧
将粗铁矿滤饼送入悬浮磁化焙烧炉进行磁化焙烧。控制焙烧炉温度和气氛，使粗矿中的赤铁矿还原成磁铁矿，再氧化成强磁性的γ-Fe2O3，回收相变热。在焙烧过程中加入已知的矿化剂改善粗矿中不同含钠化合物化学稳定性或水溶性。悬浮磁化焙烧炉配有干燥器、预热器和冷却器。粗矿焙烧所得物称为焙砂。
2、磨矿
焙砂加水送入湿式球磨机研磨破除团聚。磨矿采用球磨机加旋流器或球磨机加螺旋分级机的闭路磨矿流程，旋流器或分级机溢流送磁选工序。
3、精选
根据焙砂的特性，采用多级磁选多级浮选流程以提高精矿品位。物料逐级进入下一级弱磁磁选机，最后一级磁选后加浮选剂送浮选机，浮选底流送沉降过滤工序。
4、沉降过滤
磁选和浮选精矿进入精矿浓密机或沉降槽脱水，底流用泵送到陶瓷过滤机过滤。滤饼为成品精铁矿，经皮带输送机送到成品堆场。
磁选和浮选尾矿进入尾矿沉降槽或浓密机脱水。底流用泵送到尾矿堆场堆存。堆存的尾矿呈中性，PH值约为7，可用于种植或改良土壤。
沉降槽或浓密机溢流为较干净的水，用泵送到精选工段高位水箱，经高位水箱分配到球磨机、各级磁选机、浮选机、已知的浮选药剂配制等用水点。
采用本发明的从赤泥中回收铁矿的方法，能从赤泥中回收精铁矿，使铝矿石得到充分利用，节省了资源和能耗，特别是回收铁矿石后的尾矿整体呈中性，减少对环境的污染，且废弃物堆存占地面积小。因此，本发明具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是从碱性赤泥中回收精铁矿工艺流程图。
具体实施方式
一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法，包括下述工艺步骤：
一、赤泥预处理
将来自氧化铝生产厂的固体浓度为60％的赤泥矿浆送入混合槽，加水稀释到固体浓度为30％～40％，由泵送到高位槽，再由高位槽分配到筛分机去除异物。筛分机包括回转筛、振动筛、弧形筛、条筛等。
筛下物料进入CTB型弱磁选机，选出强磁物质，根据化验分析结果，可送到球磨机工序继续加工处理，亦可送到产品过滤工序，经脱水直接作为产品。余下赤泥加水稀释到固体浓度约为30％后，送入强磁选机进行磁选脱泥处理。强磁选所得粗矿用水冲到粗矿沉降槽或浓密机中浓缩，底流固体浓度为50-55％，用泵送至真空陶瓷过滤机过滤，所得滤饼含水率约为15～30％，全铁品位40-50％，用皮带输送机送到悬浮磁化焙烧炉(炉检修时送粗矿库储存)。过滤所得的水可循环使用，达到节水目的。强磁选脱掉的细泥固体浓度约10-20％，经尾矿沉降槽或浓密机浓缩后送至赤泥堆厂。
二、制备精铁矿
将上述全铁品位为40-50％的粗矿滤饼加入已知的矿化剂，经计量后给入锤磨干燥机干燥，通过两级悬浮预热器预热后送入悬浮磁化焙烧炉焙烧。以发生炉煤气、焦炉煤气或天然气作为燃料和还原剂，在不超过700℃的焙烧温度和还原气氛下，使粗矿中的赤铁矿还原成磁铁矿，再氧化成强磁性的γ-Fe2O3，回收相变热。焙砂经一级混合冷却器和二级空冷器冷却后排出。炉***产生的废气用静电除尘器净化达标排放。
焙烧后物料用水冲入球磨机前的混合槽，根据磨机操作要求控制固体含量在30-40％，用泵送入球磨机。磨矿采用球磨机加旋流器或球磨机加螺旋分级机的闭路磨矿流程，旋流器或分级机溢流达到物料固体粒度95％小于75μm，温度低于40℃时送入弱磁选机进行磁选。
为提高铁矿品位，采用三级磁选，物料逐级进入下一级磁选机，最后一级磁选出的物料进入搅拌筒，并加入氯化十二胺10～100g/t，搅拌均匀后送入两级浮选机依次浮选，浮选底流进入精矿浓密机或沉降槽脱水。该沉降槽或浓密机的溢流泵入高位水箱备用；底流泵入陶瓷过滤机，经陶瓷过滤机过滤所得的滤饼即为含水率小于10％、全铁含量为58-65％的精铁矿成品，陶瓷过滤机滤出的水经泵打入高位水箱循环使用。
上述磁选、浮选尾矿进入尾矿沉降槽或尾矿浓密机脱水，脱水后尾矿送到尾矿场堆存，该沉降槽或浓密机溢流的水，经泵打入高位水箱循环使用。
Claims (2)
1.一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法，包括下述工艺步骤：
A、赤泥预处理
将来自氧化铝生产厂的固体浓度为60％的赤泥矿浆送入混合槽，加水稀释到固体浓度为30％～40％，由泵送到高位槽，再由高位槽分配到筛分机去除异物；
筛下物料进入弱磁选机，选出强磁物质，根据化验分析结果，送到球磨机工序继续加工处理，或送到产品过滤工序，经脱水直接作为产品；余下赤泥加水稀释到固体浓度约为滤后的30-40％后，送入强磁选机进行磁选脱泥处理，强磁选所得粗矿用水冲到粗矿沉降槽或浓密机中浓缩，底流固体浓度为50-55％，用泵送至真空陶瓷过滤机过滤，所得滤饼含水率约为15～30％，全铁品位40-50％，用皮带输送机送到悬浮磁化焙烧炉；过滤所得的水循环使用，强磁选脱掉的细泥固体浓度约10-20％，经尾矿沉降槽或浓密机浓缩后送至赤泥堆厂；
B、制备精铁矿
将上述全铁品位为40-50％的粗矿滤饼加入矿化剂，经计量后给入锤磨干燥机干燥，通过两级悬浮预热器预热后送入悬浮磁化焙烧炉焙烧；以发生炉煤气、焦炉煤气或天然气作为燃料和还原剂，在不超过700℃的焙烧温度和还原气氛下，使粗矿中的赤铁矿还原成磁铁矿，再氧化成强磁性的γ-Fe2O3，回收相变热；焙砂经一级混合冷却器和二级空冷器冷却后排出；炉***产生的废气用静电除尘器净化达标排放；
焙烧后物料用水冲入球磨机前的混合槽，根据磨机操作要求控制固体含量在30-40％，用泵送入球磨机进行磨矿；磨矿采用球磨机加旋流器或球磨机加螺旋分级机的闭路磨矿流程，旋流器或分级机溢流达到物料固体粒度95％小于75μm，温度低于40℃时送入弱磁选机进行磁选；
采用多级磁选方式，物料逐级进入下一级磁选机，最后一级磁选出的物料进入搅拌筒，并加入氯化十二胺10～100g/t，搅拌均匀后送入浮选工序，浮选采用多级浮选方式，多级浮选机依次浮选，浮选底流进入精矿浓密机或沉降槽脱水；该沉降槽或浓密机的溢流泵入高位水箱备用；底流泵入陶瓷过滤机，经陶瓷过滤机过滤所得的滤饼即为含水率小于10％、全铁含量为58-65％的精铁矿成品，陶瓷过滤机滤出的水经泵打入高位水箱循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法，其特征在于所述的多级磁选为三级磁选，所述的多级浮选为二级浮选，所述的尾矿整体呈中性，pH值约为7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100126921A CN101204681B (zh) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | 一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100126921A CN101204681B (zh) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | 一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101204681A true CN101204681A (zh) | 2008-06-25 |
| CN101204681B CN101204681B (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=39565297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100126921A Active CN101204681B (zh) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | 一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101204681B (zh) |
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218368A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-19 | 鞍钢集团矿业公司 | 浓缩过滤磁铁精矿的工艺 |
| CN101417261B (zh) * | 2008-11-21 | 2011-10-26 | 中国铝业股份有限公司 | 一种拜尔法赤泥的处理方法 |
| CN102311821A (zh) * | 2011-08-20 | 2012-01-11 | 太原理工大学 | 一种焦炉气磁化赤铁矿生产天然气的方法 |
| CN101767057B (zh) * | 2008-12-30 | 2012-04-25 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 将高铁铝土矿中铝和铁相分离的方法 |
| CN102626670A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-08 | 北京科技大学 | 一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法 |
| CN102897816A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 贵州绿水青山环保科技有限公司 | 一种赤泥深度资源化回收利用方法 |
| CN103316764A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 一种从钛白酸解泥渣中回收二氧化钛的方法 |
| CN104368440A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-25 | 中国铝业股份有限公司 | 一种高铁拜耳法赤泥高效选铁新工艺及装置 |
| TWI481558B (zh) * | 2012-09-13 | 2015-04-21 | Sino American Silicon Prod Inc | 去除矽泥中金屬雜質之方法 |
| CN104588203A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-06 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种难选铁矿石的选矿方法 |
| CN104588202A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-06 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法 |
| CN104624361A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种复杂铁矿石的选矿方法 |
| CN104689903A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-10 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种提高铁矿石正浮选尾矿铁品位的方法 |
| CN104694760A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 湖南长拓高科冶金有限公司 | 一种处理赤泥回收铁精粉的方法及*** |
| CN104711413A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-17 | 东北大学 | 一种氰化尾渣预氧化-蓄热还原-再氧化的悬浮焙烧方法 |
| CN104726690A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-24 | 东北大学 | 一种赤菱褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法 |
| CN104745800A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 东北大学 | 一种赤褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法 |
| CN104759345A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-07-08 | 广西冶金研究院 | 一种在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法 |
| CN104907126A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-16 | 陈守树 | 一种物料粉碎磁选分离机 |
| CN104923338A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 郑小燕 | 一种自动化物料粉碎磁选分离机 |
| CN104941799A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 陈信发 | 一种物料磁选分离机 |
| CN105170307A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-23 | 河南理工大学 | 一种赤泥柠檬酸脱碱工艺 |
| CN105289838A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 鞍钢集团矿业公司 | 弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 |
| CN105358486A (zh) * | 2013-07-05 | 2016-02-24 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于净化红泥的方法和装置 |
| CN106311453A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种闭路循环湿法球磨磷矿的装置及球磨方法 |
| CN107335536A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种悬浮焙烧铁矿粉全密封干式抛废工艺 |
| CN107335537A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺 |
| CN107523686A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-12-29 | 东北大学 | 一种用于赤泥悬浮焙烧制备铁精粉的装置及方法 |
| CN108927283A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-04 | 本钢板材股份有限公司 | 一种旋流器泵池补加水方法 |
| CN110282885A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 深圳前海中能再生资源有限公司 | 一种赤泥分步处理综合利用生产***及工艺 |
| CN111589572A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-28 | 金建工程设计有限公司 | 一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺 |
| CN112517228A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种从钒钛磁铁矿选钛尾矿中回收钛的方法 |
| CN115722347A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-03-03 | 昆明理工大学 | 一种从共生矿中分离铅锑的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075747C (zh) * | 1993-08-14 | 2001-12-05 | 赣州有色冶金研究所 | 一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法 |
| CN1270830C (zh) * | 2004-10-29 | 2006-08-23 | 东北大学 | 中低品位铝土矿高效选矿方法 |
| CN100444964C (zh) * | 2004-11-23 | 2008-12-24 | 昆明钢铁集团有限责任公司 | 磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿的选矿方法 |
| CN1718779A (zh) * | 2005-07-07 | 2006-01-11 | 东北大学 | 一种超级铁精矿制备方法 |
| CN1300348C (zh) * | 2005-09-22 | 2007-02-14 | 贵阳铝镁设计研究院 | 赤泥中回收铁的方法 |
-
2007
- 2007-09-03 CN CN2007100126921A patent/CN101204681B/zh active Active
Cited By (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101417261B (zh) * | 2008-11-21 | 2011-10-26 | 中国铝业股份有限公司 | 一种拜尔法赤泥的处理方法 |
| CN101767057B (zh) * | 2008-12-30 | 2012-04-25 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 将高铁铝土矿中铝和铁相分离的方法 |
| CN102218368A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-19 | 鞍钢集团矿业公司 | 浓缩过滤磁铁精矿的工艺 |
| CN102311821A (zh) * | 2011-08-20 | 2012-01-11 | 太原理工大学 | 一种焦炉气磁化赤铁矿生产天然气的方法 |
| CN102626670B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-08-13 | 北京科技大学 | 一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法 |
| CN102626670A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-08 | 北京科技大学 | 一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法 |
| TWI481558B (zh) * | 2012-09-13 | 2015-04-21 | Sino American Silicon Prod Inc | 去除矽泥中金屬雜質之方法 |
| CN102897816A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 贵州绿水青山环保科技有限公司 | 一种赤泥深度资源化回收利用方法 |
| CN103316764A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 一种从钛白酸解泥渣中回收二氧化钛的方法 |
| CN103316764B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-05-11 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 一种从钛白酸解泥渣中回收二氧化钛的方法 |
| US10046977B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-08-14 | Outotec (Finland) Oy | Process and plant for purifying red mud |
| CN105358486A (zh) * | 2013-07-05 | 2016-02-24 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于净化红泥的方法和装置 |
| CN104368440A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-25 | 中国铝业股份有限公司 | 一种高铁拜耳法赤泥高效选铁新工艺及装置 |
| CN104759345A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-07-08 | 广西冶金研究院 | 一种在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法 |
| CN104624361A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种复杂铁矿石的选矿方法 |
| CN104689903A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-10 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种提高铁矿石正浮选尾矿铁品位的方法 |
| CN104588203A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-06 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种难选铁矿石的选矿方法 |
| CN104588202A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-06 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法 |
| CN104694760A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 湖南长拓高科冶金有限公司 | 一种处理赤泥回收铁精粉的方法及*** |
| CN104711413A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-17 | 东北大学 | 一种氰化尾渣预氧化-蓄热还原-再氧化的悬浮焙烧方法 |
| CN104726690A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-24 | 东北大学 | 一种赤菱褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法 |
| CN104745800A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 东北大学 | 一种赤褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法 |
| CN104941799B (zh) * | 2015-06-30 | 2016-11-23 | 陈信发 | 一种物料磁选分离机 |
| CN104907126A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-16 | 陈守树 | 一种物料粉碎磁选分离机 |
| CN104941799A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 陈信发 | 一种物料磁选分离机 |
| CN104923338A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 郑小燕 | 一种自动化物料粉碎磁选分离机 |
| CN105170307A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-23 | 河南理工大学 | 一种赤泥柠檬酸脱碱工艺 |
| CN105289838A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 鞍钢集团矿业公司 | 弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 |
| CN106311453A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种闭路循环湿法球磨磷矿的装置及球磨方法 |
| CN107335537A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺 |
| CN107335536A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种悬浮焙烧铁矿粉全密封干式抛废工艺 |
| CN107523686A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-12-29 | 东北大学 | 一种用于赤泥悬浮焙烧制备铁精粉的装置及方法 |
| CN107523686B (zh) * | 2017-07-19 | 2019-04-23 | 东北大学 | 一种用于赤泥悬浮焙烧制备铁精粉的装置及方法 |
| CN108927283A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-04 | 本钢板材股份有限公司 | 一种旋流器泵池补加水方法 |
| CN110282885A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 深圳前海中能再生资源有限公司 | 一种赤泥分步处理综合利用生产***及工艺 |
| CN110282885B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-11-05 | 深圳前海中能再生资源有限公司 | 一种赤泥分步处理综合利用生产***及工艺 |
| CN111589572A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-28 | 金建工程设计有限公司 | 一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺 |
| CN112517228A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种从钒钛磁铁矿选钛尾矿中回收钛的方法 |
| CN115722347A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-03-03 | 昆明理工大学 | 一种从共生矿中分离铅锑的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101204681B (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101204681B (zh) | 一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法 | |
| CN105597915B (zh) | 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 | |
| CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
| CN108525843A (zh) | 利用难处理矿山固废物回收钽铌、锂云母及长石粉的方法 | |
| CN102319614A (zh) | 山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法 | |
| CN100571877C (zh) | 高铁铝土矿铝铁分离综合利用方法 | |
| CN105478232B (zh) | 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 | |
| CN102805957A (zh) | 一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法 | |
| CN105057089A (zh) | 一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺 | |
| CN113333145B (zh) | 布袋除尘灰分选工艺 | |
| CN106944248A (zh) | 一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法 | |
| CN102851414A (zh) | 高炉除尘灰的处理工艺方法 | |
| CN103962221B (zh) | 利用碱浸、分级及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法 | |
| CN108405173A (zh) | 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 | |
| CN107385199A (zh) | 一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺 | |
| CN102527497B (zh) | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 | |
| CN104148190A (zh) | 一种由高硫低品位硫酸渣制取高品位铁精粉的方法 | |
| CN107649278A (zh) | 一种低品位含钛磁铁矿的分选方法 | |
| CN103861723A (zh) | 分离提取微细粒钽铌精矿的方法 | |
| CN103316764A (zh) | 一种从钛白酸解泥渣中回收二氧化钛的方法 | |
| CN108031546B (zh) | 一种赤泥回收铁的方法 | |
| CN107805726A (zh) | 一种铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法 | |
| CN103962222A (zh) | 利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法 | |
| CN104988337B (zh) | 一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺 | |
| CN103230831A (zh) | 一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENYANG XIN BO INDUSTRIAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Free format text: FORMER OWNER: LI YANJUN; APPLICANT Effective date: 20080926 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20080926 Address after: Room 1012, building 55, Miyoshi street, Heping District, Liaoning, Shenyang Province, China: 110003 Applicant after: Shenyang Xinbo Industry Technology Development Co., Ltd. Address before: 6316, No. 20-3, Wang Hu Road, Heping District, Shenyang, Liaoning, China: 6316 Applicant before: Li Yan Jun Co-applicant before: Han Yuexin Co-applicant before: Liu Hequn Co-applicant before: Cheng Yunchi Co-applicant before: Shen Qia |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENYANG XINBO INDUSTRIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHENYANG XINBO INDUSTRIAL TECHNOLOGY PROGRESSION CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 110006 Shenyang, Heping District, Liaoning, South five road 183 a (17 storey writing room 1-9) Patentee after: Shenyang Xin Bo Industrial Technology Co., Ltd Address before: 1012 room 110003, building 55, Miyoshi street, Heping District, Liaoning, Shenyang Patentee before: Shenyang Xinbo Industry Technology Development Co., Ltd. |