CN101201084A - 一种车用自动离合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车用自动离合器，包括前盘、后盘和中盘，其特征在于：所述中盘左端中心部为壁状，与后盘壁形成腔体，限制安装于左侧的从动盘轴向位移，中盘腹腔内同轴均匀铰接有2－6只承传动力的飞锤，所述飞锤左部为锤柄，右部为锤体，锤柄左端设有转枢孔铰接在中盘左侧中部铰座上，锤柄右侧还设有与连杆铰接的孔，右部锤体左侧设置有一个压在离合压盘右端的压指，右部锤体腔内设一回位活塞和回位活塞弹簧，回位活塞球形顶端在中盘内孔腔壁上的轨道上作往复运动；发动机高速旋转的离心力使飞锤组压紧安装在后盘内的离合膜片组，把动力传递给与变速箱连接的输出盘；本发明结构简单，自动响应性好、接合平顺、传动效率高、寿命长、造价适中。

Description

一种车用自动离合器

技术领域

本发明涉及涉及机动车传动领域，特别是一种车用自动离合器。

背景技术

机动车(如汽车、火车、拖拉机、工程车、坦克、装甲车、摩托车等)在动力传动链中，有一个重要的传动部件是离合器。离合器起着传递和切断动力的作用，与一般机器离合器不同的是机动车离合器要满足机动车在各种工况下接合、切断动力的需求，其性能要高得多，特别是自动变速机动车对离合器性能要求更高、更苛刻。

现有的机动车离合器主要采用的是两类，一类是液力变矩器(液力偶合器)，主要应用在自动档汽车、无级变速汽车、工程车辆上，它的优点是动力传递平滑、自动性能好，缺点是技术复杂、造价高、传递效率低；另一类是干片摩擦离合器，主要应用在手动档机动车上，它的优点是结构简单、造价低，缺点是寿命短、操纵性差、自动控制困难。

随着汽车市场的快速发展，人们对自动档汽车、自动离合汽车的需求越来越大，但目前中国汽车工业大都采购外国的液力变矩器或自动变速箱装车，外国自动变速箱耗油大，极大限制了中国民族汽车工业的发展。因此，很有必要发明一种自动性能好、传递效率高(节能)、造价适中的车用自动离合器来满足中国汽车开拓市场的需要。

发明内容

本发明提供了一种车用自动离合器，可以有效解决现有车用离合器自动性能差、传递效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种车用自动离合器，包括前盘、后盘和中盘，所述前盘为一圆形金属盘，前盘中心部分右端与发动机输出轴同轴固连，中心部左端同轴共连在一只端面齿啮式闭锁器的固定齿副，与固定齿副偶合的是活动齿副，活动齿副以花键方式安装在变速箱的输入轴上，固定齿副与活动齿副之间一只分隔弹簧使闭锁器处于常分状态；所述中盘为一圆形金属盘，中盘外圆右端与前盘同轴固接，外圆左端与后盘同轴固接；所述后盘为一圆形金属盘，后盘外圆右端与中盘固接相连，其特征在于：所述中盘左端中心部为壁状，与后盘壁形成腔体，限制安装于左侧的从动盘轴向位移，中盘腹腔内同轴均匀铰接有2-6只承传动力的同规格的飞锤，所述飞锤为金属体，左部为锤柄，右部为锤体，锤柄左端设有转枢孔铰接在中盘左侧中部铰座上，锤柄右侧还设有一只与连杆铰接的孔，右部锤体左侧设置有一个压在离合压盘右端的压指，右部锤体腔内设一回位活塞和回位活塞弹簧，回位活塞球形顶端在中盘内孔腔壁上的轨道上作往复运动。

所述锤柄铰接有一只位于中盘的中心部分，联动架有2-6只与飞锤对应的铰座，通过2-6只连杆分别与2-6只飞锤锤柄右侧孔铰接。联动架中心套装着闭锁器的活动齿副。联动架可使飞锤平衡一致动作。中盘外圆适当位置设有两只带有螺堵的注油孔。

所述回位活塞的运动轨道设计成与转枢孔同心圆切线夹角不同的两条曲线，右侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角大，增大了飞锤离心摆动的阻力、滞缓离合器接合速度，使半接合过程更长一些；左侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角小，减小飞锤离心摆动阻力，有利于离合器全接合状态更紧密。

所述后盘左端中心部内装有一只油封，后盘腔内安装离合膜片组和输出盘，后盘腔孔制成与主动膜片花键规格相匹配的内花键；所述离合膜片组由离合压盘、主动膜片组、从动膜片组构成，所述离合压盘厚度比主动膜片组、从动膜片组的厚度厚，离合压盘右端承受飞锤组压指的推力，左端推压离合膜片，离合压盘外圆制成与后盘内花键规格相匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，离合压盘左端还设置有2-6只复位拉簧，拉簧另一端固定在中盘的右端，当飞锤压指松压时，离合压盘在拉簧组的作用也回到右侧起始处；主动膜片外圆制成与后盘内花键规格匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，从动膜片内圆制成与输出盘外花键规格相匹配的内花键，随输出盘等角转动并轴向移动。

所述主动膜片组的主动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，从动膜片组的从动膜片为平片；或者从动膜片组的从动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，主动膜片组的主动膜片为平片；或者把从动膜片组的从动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，主动膜片组的主动膜片为平片；或者把主动膜片组的主动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，从动膜片组的从动膜片为平片。采用“一碟一平”或“弹性舌片加平片”方案的目的是：飞锤松压时，紧贴的主动膜片从动膜片会有效分离形成间隙，主动膜片和从动膜片为一主一从的对偶安装，膜片数量根据传递动力需要设计。后盘的作用是承传动力，连接中盘，限位输出盘，承载离合压盘、主动膜片、油封。

所述离合压盘、主动膜片、从动膜片均为高硬度的优质钢材。离合压盘厚度较大，钢性好。

所述输出盘的两端呈盘状，中间为管状的工字型金属圆筒体，输出盘右端为从动膜片盘，左端为超越齿盘，中间管状体外圆偶配后盘油封、变速箱油封、变速箱轴承，中间管内孔与变速箱输入轴同轴活套相对转动。

所述左端超越齿盘与中间管做成一体，中间管右端和从动膜片盘孔制成配偶花键进行连接，输出盘右半部分安装在离合器腔内，左半部分安装在变速箱体内；所述输出盘右端的从动膜片盘外圆制成与从动膜片内花键规格相匹配的外花键，左端超越齿盘由一只内星轮滚柱式超越离合器和一个齿轮组成；所述超越离合器的内星轮通过内花键固接在变速箱输入轴上，超越离合器外环的外圆制成一只斜齿轮，超越离合器外环与内星轮间装有若干只滚柱；输出盘的作用是承接动力并传给变速箱输出轴和外控装置，并通过轴承支撑变速箱输入轴、密封离合器内和变速箱内液油。

所述变速箱输入轴中心的推杆向右轴向推动，使活动齿副克服分隔弹簧力与固定齿副啮合，形成发动机与变速箱之间的闭锁。

所述中盘的作用是承传动力，连接前盘、后盘、限位从动盘，承载飞锤组，提供飞锤组活动空间和铰接飞锤、复位飞锤的座体；飞锤组的作用是推压离合膜片组(接合功能)，松压离合膜片组(分离功能)，飞锤组推压离合膜片组的力来源于发动机的高转速旋转离心力，飞锤组松压离合膜片组的力来源于发动机处于怠速状态时离心力下降，回位活塞和回位活塞弹簧的回推力。

所述离合器还设置有制动反转装置，制动反转装置由介齿、齿轴、电磁线圈、衔铁盘、分离小簧组、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机构成，所述介齿、齿轴上的齿轮与输出盘的超越齿盘的齿轮为同规格齿形，相互啮合形成传动链，所述齿轴套装在变速箱前箱的孔内，齿轴左端通过花键同轴固边衔铁盘，衔铁盘可在齿轴上作有限轴移，衔铁盘右端设有若干只分离小簧，使其在非工作状态处在左端，所述电磁线圈固定在变速箱中箱上，与齿轴同轴，蜗轮通过轴承同轴活套在齿轴上，所述蜗轮左端面设置有断磁环槽，蜗杆安装在变速箱中箱上与蜗轮啮合，蜗杆一端同轴连接有一只直流电动机；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱的前箱内，齿轴的左部、衔铁盘、电磁线圈、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机安装在变速箱的中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，衔铁盘、齿轴、介齿随输出盘作惰性转动，该制动反转装置有两种工作状态：A、制动工作，当变速箱进档困难时，铁磁线圈通电，其电磁回路因蜗轮断磁环槽阻断，磁导性良好的衔铁盘被吸右移，与蜗轮吸合，把转动传递给静态的蜗轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁特性，因此转动的衔铁盘、齿轴、介齿、输出盘被制动；B、当变速箱出档困难时，铁磁线圈通电，衔铁盘与蜗轮吸合，同时，直流电动机通电，带动蜗杆作与输出盘旋向相反转动，使输出盘反向转动，反转很小角度，啮紧的变速箱档齿副则松开出档。

所述离合器还设置有另一种制动反转装置，制动反转装置由介齿、齿轴、外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器内星轮、滚柱组、反转齿轮、齿条、外膜片组、内膜片组、制动带、油封和轴承组成，所述齿轴齿轮、介齿与超越齿盘齿相互啮合形成传动链，所述齿轴通过花键分别与单向离合器内星轮、反转齿轮同轴固接，所述齿轴左右两端靠轴承安装在变速箱前箱和中箱上，齿轴上还同轴活套外片鼓、内片鼓，所述内片鼓采用花键方式与内片套同轴固接；所述齿条切向运动可使反转齿轮反转，推动齿条的动力可以是液压、气压、电动；所述外片组通过花键形式安装在内片鼓腔内，内片组通过花键形式安装在内片套外圆上，外片与内片交替偶装，所述外片和内片用高硬度钢片制成，外片鼓与内片套形成一个密闭腔，里面充满液压油，油封一、二、三起密封腔内液压油作用，在外片鼓和内片鼓外圆上分别环绕有两只制动带，非工作状态，制动带呈松弛状，也可采用制动瓦形成抱闸方案。推动制动带或制动瓦制动外片鼓和内片鼓动力可以是液压、气压、电动；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱前箱内，其余零部件安装在变速箱中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，齿轴带着外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器、反转齿轴随输出盘作惰性转动，该制动反转装置具有三种工作状态：A、半制动工作，外片制动带或制动瓦工作，外片鼓被制动，外膜片组与内膜片组之间的液压油粘性牵引使齿轴转速减慢并通过传动链使输出盘转速减慢；B、全制动，外片制动带或制动瓦、内片制动带或制动瓦同时工作，外片鼓、内片鼓同时被制动，传动链上的输出盘也被制动；C、反转，齿条切向运动，推动反转齿轮、齿轴、输出盘反向转动一个有限角度，由于齿轴与内片套间装有单向离合器，所以，被制动的外片鼓和内片鼓不影响齿轴反转。

所述两种制动反转装置作为可选装置，任选其一，均与离合器匹配。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单，而且自动响应性好、接合平顺、传动效率高、寿命长、造价适中的优点，提供了一个解决中国汽车自动化的技术方案。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明飞锤运动状态的示意图

图3为本发明飞锤运动状态的示意图

图4为本发明飞锤运动状态的示意图

图5为本发明离合膜片的结构示意图

图6为本发明离合膜片的剖面结构示意图

图7为本发明设置有制动反转装置的结构示意图

图8为本发明设置有制动反转装置的结构示意图

附图中，1为前盘，2为后盘，3为中盘，4为发动机输出轴，5为固定齿副，6为活动齿副，7为飞锤，8为转枢孔，9为连杆，10为与连杆铰接的孔，11为压指，12为回位活塞，13为回位活塞弹簧，14为轨道，15为联动架，16为后盘左端中心部内的油封，17为输出盘，18为离合压盘，19为主动膜片组，20为从动膜片组，21为超越离合器，22为内星轮，23为轴承，24为介齿，25为齿轴，26为电磁线圈，27为衔铁盘，28为分离小簧组，29为蜗轮，30为蜗杆，31为外片鼓，32为内片套，33为内片鼓，34为单向离合器内星轮，35为滚柱组，36为反转齿轮，37为齿条，38为外膜片组，39为内膜片组，40为制动带，41为制动装置上的轴承，42为油封一，43为油封二，44为油封三，45为分隔弹簧，46为复位拉簧。

具体实施方式

实施例1

如图1～8所示，一种车用自动离合器，包括前盘、后盘和中盘，所述前盘为一圆形金属盘，前盘中心部分右端与发动机输出轴同轴固连，中心部左端同轴共连在一只端面齿啮式闭锁器的固定齿副，与固定齿副偶合的是活动齿副，活动齿副以花键方式安装在变速箱的输入轴上，固定齿副与活动齿副之间一只分隔弹簧使闭锁器处于常分状态；所述中盘为一圆形金属盘，外圆左端与后盘同轴固接；所述后盘为一圆形金属盘，后盘外圆与中盘固接相连，所述中盘左端中心部为壁状，与后盘壁形成腔体，限制安装于左侧的从动盘轴向位移，中盘腹腔内同轴均匀铰接有2只承传动力的同规格的飞锤，所述飞锤为金属体，左部为锤柄，右部为锤体，锤柄左端设有转枢孔铰接在中盘左侧中部铰座上，锤柄右侧还设有一只与连杆铰接的孔，右部锤体左侧设置有一个压在离合压盘右端的压指，右部锤体腔内设一回位活塞和回位活塞弹簧，回位活塞球形顶端在中盘内孔腔壁上的轨道上作往复运动。

所述锤柄铰接有一只位于中盘的中心部分的联动架，所述联动架有2只与飞锤对应的铰座，通过2只连杆分别与2只飞锤锤柄右侧孔铰接。联动架中心套装着闭锁器的活动齿副。联动架可使飞锤平衡一致动作。中盘外圆适当位置设有两只带有螺堵的注油孔。

所述回位活塞的运动轨道设计成与转枢孔同心圆切线夹角不同的两条曲线，右侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角大，增大了飞锤离心摆动的阻力、滞缓离合器接合速度，使半接合过程更长一些；左侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角小，减小飞锤离心摆动阻力，有利于离合器全接合状态更紧密。

所述后盘左端中心部内装有一只油封，后盘腔内安装离合膜片组和输出盘，后盘腔内安装离合膜片组和输出盘，所述离合膜片组由离合压盘、主动膜片组、从动膜片组构成，后盘腔孔制成与主动膜片花键规格相匹配的内花键；所述离合压盘厚度比主动膜片组、从动膜片组的厚度厚，离合压盘右端承受飞锤组压指的推力，左端推压离合膜片，离合压盘外圆制成与后盘内花键规格相匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，离合压盘左端还设置有2只复位拉簧，复位拉簧另一端固定在中盘的右端，当飞锤压指松压时，离合压盘在拉簧组的作用也回到右侧起始处；主动膜片外圆制成与后盘内花键规格匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，从动膜片内圆制成与输出盘外花键规格相匹配的内花键，随输出盘等角转动并轴向移动。

所述主动膜片组的主动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，从动膜片组的从动膜片为平片；或者从动膜片组的从动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，主动膜片组的主动膜片为平片；或者把从动膜片组的从动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，主动膜片组的主动膜片为平片；或者把主动膜片组的主动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，从动膜片组的从动膜片为平片。采用“一碟一平”或“弹性舌片+平片”方案的目的是：飞锤松压时，紧贴的主动膜片从动膜片会有效分离形成间隙，主动膜片和从动膜片为一主一从的对偶安装，膜片数量根据传递动力需要设计，本实施例为7对。本实施例采用的弹性活片加平片方案，碟形片也可是从动膜片，同样弹性舌片也可以是主动膜片。后盘的作用是承传动力，连接中盘，限位输出盘，承载离合压盘、主动膜片、油封。

所述离合压盘、主动膜片、从动膜片均为高硬度的优质钢材。离合压盘厚度较大，钢性好。

所述输出盘的两端呈盘状，中间为管状的工字型金属圆筒体，输出盘右端为从动膜片盘，左端为超越齿盘，中间管状体外圆偶配后盘油封、变速箱油封、变速箱轴承，中间管内孔与变速箱输入轴同轴活套相对转动。

为了便于安装，所述左端超越齿盘与中间管做成一体，中间管右端和从动膜片盘孔制成配偶花键进行连接，输出盘右半部分安装在离合器腔内，左半部分安装在变速箱体内；所述输出盘右端的从动膜片盘外圆制成与从动膜片内花键规格相匹配的外花键，左端超越齿盘由一只内星轮滚柱式超越离合器和一个齿轮组成；所述超越离合器的内星轮通过内花键固接在变速箱输入轴上，超越离合器外环的外圆制成一只斜齿轮，超越离合器外环与内星轮间装有若干只滚柱；输出盘的作用是承接动力并传给变速箱输出轴和外控装置，并通过轴承支撑变速箱输入轴、密封离合器内和变速箱内液油。

所述变速箱输入轴中心的推杆向右轴向推动，使活动齿副克服分隔弹簧力与固定齿副啮合，形成发动机与变速箱之间的闭锁。

所述中盘的作用是承传动力，连接前盘、后盘、限位从动盘，承载飞锤组，提供飞锤组活动空间和铰接飞锤、复位飞锤的座体；飞锤组的作用是推压离合膜片组(接合功能)，松压离合膜片组(分离功能)，飞锤组推压离合膜片组的力来源于发动机的高转速旋转离心力，飞锤组松压离合膜片组的力来源于发动机处于怠速状态时离心力下降，回位活塞和回位活塞弹簧的回推力。

所述离合器还设置有制动反转装置，制动反转装置由介齿、齿轴、电磁线圈、衔铁盘、分离小簧组、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机构成，所述介齿、齿轴上的齿轮与输出盘的超越齿盘的齿轮为同规格齿形，相互啮合形成传动链，所述齿轴套装在变速箱前箱的孔内，齿轴左端通过花键同轴固边衔铁盘，衔铁盘可在齿轴上作有限轴移，衔铁盘右端设有若干只分离小簧，使其在非工作状态处在左端，所述电磁线圈固定在变速箱中箱上，与齿轴同轴，蜗轮通过轴承同轴活套在齿轴上，所述蜗轮左端面设置有断磁环槽，蜗杆安装在变速箱中箱上与蜗轮啮合，蜗杆一端同轴连接有一只直流电动机；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱的前箱内，齿轴的左部、衔铁盘、电磁线圈、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机安装在变速箱的中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，衔铁盘、齿轴、介齿随输出盘作惰性转动，该制动反转装置有两种工作状态：A、制动工作，当变速箱进档困难时，铁磁线圈通电，其电磁回路因蜗轮断磁环槽阻断，磁导性良好的衔铁盘被吸右移，与蜗轮吸合，把转动传递给静态的蜗轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁特性，因此转动的衔铁盘、齿轴、介齿、输出盘被制动；B、当变速箱出档困难时，铁磁线圈通电，衔铁盘与蜗轮吸合，同时，直流电动机通电，带动蜗杆作与输出盘旋向相反转动，使输出盘反向转动，反转很小角度，啮紧的变速箱档齿副则松开出档。

所述离合器或者可以设置有另一种制动反转装置，该制动反转装置由介齿、齿轴、外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器内星轮、滚柱组、反转齿轮、齿条、外膜片组、内膜片组、制动带、油封和轴承组成，所述齿轴齿轮、介齿与超越齿盘齿相互啮合形成传动链，所述齿轴通过花键分别与单向离合器内星轮、反转齿轮同轴固接，所述齿轴左右两端靠轴承安装在变速箱前箱和中箱上，齿轴上还同轴活套外片鼓、内片鼓，所述内片鼓采用花键方式与内片套同轴固接；所述齿条切向运动可使反转齿轮反转，推动齿条的动力可以是液压、气压、电动、本案采用液压油缸；所述外片组通过花键形式安装在内片鼓腔内，内片组通过花键形式安装在内片套外圆上，外片与内片交替偶装，所述外片和内片用高硬度钢片制成，外片鼓与内片套形成一个密闭腔，里面充满液压油，油封一、二、三起密封腔内液压油作用，在外片鼓和内片鼓外圆上分别环绕有两只制动带，非工作状态，制动带呈松弛状，也可采用制动瓦形成抱闸方案。推动制动带或制动瓦制动外片鼓和内片鼓动力可以是液压、气压、电动，本案采用液压油缸；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱前箱内，其余零部件安装在变速箱中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，齿轴带着外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器、反转齿轴随输出盘作惰性转动，该制动反转装置具有三种工作状态：A、半制动工作，外片制动带或制动瓦工作，外片鼓被制动，外膜片组与内膜片组之间的液压油粘性牵引使齿轴转速减慢并通过传动链使输出盘转速减慢；B、全制动，外片制动带或制动瓦、内片制动带或制动瓦同时工作，外片鼓、内片鼓同时被制动，传动链上的输出盘也被制动；C、反转，齿条切向运动，推动反转齿轮、齿轴、输出盘反向转动一个有限角度，由于齿轴与内片套间装有单向离合器，所以，被制动的外片鼓和内片鼓不影响齿轴反转。

本案车用自动离合器的工作方式是：当发动机转速动怠速往上提高时，同轴固定在发动机输出轴的前盘、中盘、后盘等角转动，使具有一定质量的飞锤组离心力增大克服回位活塞簧和离合压盘拉簧的阻力，以转枢孔为支点向外摆转，飞锤压指推动离合压盘和膜片组副贴合，把与发动机输出轴等角转动的主动膜片的动力逐渐传递给与变速箱输入轴等角转动的从动膜片，并经输出盘、超越离合器传递给变速箱输入轴。由于变速箱输入轴转速小于发动机转速，输出盘的超越离合器带动变速箱输入轴等角同步转动。当发动机转速下降回到怠速时，飞锤下的回位活塞在回位活塞簧的作用下推动飞锤向心回落，离合压盘在拉簧作用回到起始位，紧贴的主动膜片和从动膜片在碟形片或弹性舌的作用下分离，发动机动力传递减弱。当输出盘转速小于变速箱输入轴转速时，在超越离合器作用下，变速箱输入轴仍会保持原有转速，而不会被低速度的输出盘拖滞，(即输入轴速度大于输出盘速度)形成平顺的行车质量。更重要的是节省了燃油，延长了发动机寿命。同轴固定在前盘上的固定齿副和同轴花键固接在变速箱输入轴上的活动齿副形成的闭锁器平时处于常分状态。当出现下坡行驶路况时，推杆右推，活动齿副与主动齿副啮合形成闭锁实现发动机制动。推杆动力可选用液压、气压、电动等方案，本案采用电磁铁为动力。

实施例2

一种车用自动离合器，包括前盘、后盘和中盘，所述前盘为一圆形金属盘，前盘中心部分右端与发动机输出轴同轴固连，中心部左端同轴共连在一只端面齿啮式闭锁器的固定齿副，与固定齿副偶合的是活动齿副，活动齿副以花键方式安装在变速箱的输入轴上，固定齿副与活动齿副之间一只分隔弹簧使闭锁器处于常分状态；所述中盘为一圆形金属盘，中盘外圆右端与前盘同轴固接，外圆左端与后盘同轴固接；所述后盘为一圆形金属盘，后盘外圆右端与中盘固接相连，所述中盘左端中心部为壁状，与后盘壁形成腔体，限制安装于左侧的从动盘轴向位移，中盘腹腔内同轴均匀铰接有4只承传动力的同规格的飞锤，所述飞锤为金属体，左部为锤柄，右部为锤体，锤柄左端设有转枢孔铰接在中盘左侧中部铰座上，锤柄右侧还设有一只与连杆铰接的孔，右部锤体左侧设置有一个压在离合压盘右端的压指，右部锤体腔内设一回位活塞和回位活塞弹簧，回位活塞球形顶端在中盘内孔腔壁上的轨道上作往复运动。

所述锤柄铰接有一只位于中盘的中心部分，联动架有4只与飞锤对应的铰座，通过4只连杆分别与4只飞锤锤柄右侧孔铰接。联动架中心套装着闭锁器的活动齿副。联动架可使飞锤平衡一致动作。中盘外圆适当位置设有两只带有螺堵的注油孔。

所述回位活塞运动轨道设计成与转枢孔同心圆切线夹角不同的两条曲线，右侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角大，增大了飞锤离心摆动的阻力、滞缓离合器接合速度，使半接合过程更长一些；左侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角小，减小飞锤离心摆动阻力，有利于离合器全接合状态更紧密。

所述后盘左端中心部内装有一只油封，后盘腔内安装离合膜片组和输出盘，后盘腔孔制成与主动膜片花键规格相匹配的内花键；所述离合膜片组由离合压盘、主动膜片组、从动膜片组构成，所述离合压盘厚度比主动膜片组、从动膜片组的厚度厚，离合压盘右端承受飞锤组压指的推力，左端推压离合膜片，离合压盘外圆制成与后盘内花键规格相匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，离合压盘左端还设置有4只复位拉簧，拉簧另一端固定在中盘的右端，当飞锤压指松压时，离合压盘在拉簧组的作用也回到右侧起始处；主动膜片外圆制成与后盘内花键规格匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，从动膜片内圆制成与输出盘外花键规格相匹配的内花键，随输出盘等角转动并轴向移动。

所述主动膜片组的主动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，从动膜片组的从动膜片为平片；或者从动膜片组的从动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，主动膜片组的主动膜片为平片；或者把从动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，主动膜片为平片；或者把主动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，从动膜片为平片。采用“一碟一平”或“弹性舌片+平片”方案的目的是：飞锤松压时，紧贴的主动膜片从动膜片会有效分离形成间隙，主动膜片和从动膜片为一主一从的对偶安装，膜片数量根据传递动力需要设计，本实施例为7对。本实施例采用的弹性活片加平片方案，碟形片也可是从动膜片，同样弹性舌片也可以是主动膜片。后盘的作用是承传动力，连接中盘，限位输出盘，承载离合压盘、主动膜片、油封。

所述离合压盘、主动膜片、从动膜片均为高硬度的优质钢材。离合压盘厚度较大，钢性好。

所述输出盘的两端呈盘状，中间为管状的工字型金属圆筒体，输出盘右端为从动膜片盘，左端为超越齿盘，中间管状体外圆偶配后盘油封、变速箱油封、变速箱轴承，中间管内孔与变速箱输入轴同轴活套相对转动。

为了便于安装，所述左端超越齿盘与中间管做成一体，中间管右端和从动膜片盘孔制成配偶花键进行连接，输出盘右半部分安装在离合器腔内，左半部分安装在变速箱体内；所述输出盘右端的从动膜片盘外圆制成与从动膜片内花键规格相匹配的外花键，左端超越齿盘由一只内星轮滚柱式超越离合器和一个齿轮组成；所述超越离合器的内星轮通过内花键固接在变速箱输入轴上，超越离合器外环的外圆制成一只斜齿轮，超越离合器外环与内星轮间装有若干只滚柱；输出盘的作用是承接动力并传给变速箱输出轴和外控装置，并通过轴承支撑变速箱输入轴、密封离合器内和变速箱内液油。

所述变速箱输入轴中心的推杆向右轴向推动，使活动齿副克服分隔弹簧力与固定齿副啮合，形成发动机与变速箱之间的闭锁。

所述中盘的作用是承传动力，连接前盘、后盘、限位从动盘，承载飞锤组，提供飞锤组活动空间和铰接飞锤、复位飞锤的座体；飞锤组的作用是推压离合膜片组(接合功能)，松压离合膜片组(分离功能)，飞锤组推压离合膜片组的力来源于发动机的高转速旋转离心力，飞锤组松压离合膜片组的力来源于发动机处于怠速状态时离心力下降，回位活塞和回位活塞弹簧的回推力。

所述离合器还设置有制动反转装置，制动反转装置由介齿、齿轴、电磁线圈、衔铁盘、分离小簧组、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机构成，所述介齿、齿轴上的齿轮与输出盘的超越齿盘的齿轮为同规格齿形，相互啮合形成传动链，所述齿轴套装在变速箱前箱的孔内，齿轴左端通过花键同轴固边衔铁盘，衔铁盘可在齿轴上作有限轴移，衔铁盘右端设有若干只分离小簧，使其在非工作状态处在左端，所述电磁线圈固定在变速箱中箱上，与齿轴同轴，蜗轮通过轴承同轴活套在齿轴上，所述蜗轮左端面设置有断磁环槽，蜗杆安装在变速箱中箱上与蜗轮啮合，蜗杆一端同轴连接有一只直流电动机；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱的前箱内，齿轴的左部、衔铁盘、电磁线圈、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机安装在变速箱的中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，衔铁盘、齿轴、介齿随输出盘作惰性转动，该制动反转装置有两种工作状态：A、制动工作，当变速箱进档困难时，铁磁线圈通电，其电磁回路因蜗轮断磁环槽阻断，磁导性良好的衔铁盘被吸右移，与蜗轮吸合，把转动传递给静态的蜗轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁特性，因此转动的衔铁盘、齿轴、介齿、输出盘被制动；B、当变速箱出档困难时，铁磁线圈通电，衔铁盘与蜗轮吸合，同时，直流电动机通电，带动蜗杆作与输出盘旋向相反转动，使输出盘反向转动，反转很小角度，啮紧的变速箱档齿副则松开出档。

所述离合器或者可以设置有另一种制动反转装置，该制动反转装置由介齿、齿轴、外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器内星轮、滚柱组、反转齿轮、齿条、外膜片组、内膜片组、制动带、油封和轴承组成，所述齿轴齿轮、介齿与超越齿盘齿相互啮合形成传动链，所述齿轴通过花键分别与单向离合器内星轮、反转齿轮同轴固接，所述齿轴左右两端靠轴承安装在变速箱前箱和中箱上，齿轴上还同轴活套外片鼓、内片鼓，所述内片鼓采用花键方式与内片套同轴固接；所述齿条切向运动可使反转齿轮反转，推动齿条的动力可以是液压、气压、电动、本案采用液压油缸；所述外片组通过花键形式安装在内片鼓腔内，内片组通过花键形式安装在内片套外圆上，外片与内片交替偶装，所述外片和内片用高硬度钢片制成，外片鼓与内片套形成一个密闭腔，里面充满液压油，油封一、二、三起密封腔内液压油作用，在外片鼓和内片鼓外圆上分别环绕有两只制动带，非工作状态，制动带呈松弛状，也可采用制动瓦形成抱闸方案。推动制动带或制动瓦制动外片鼓和内片鼓动力可以是液压、气压、电动，本案采用液压油缸；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱前箱内，其余零部件安装在变速箱中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，齿轴带着外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器、反转齿轴随输出盘作惰性转动，该制动反转装置具有三种工作状态：A、半制动工作，外片制动带或制动瓦工作，外片鼓被制动，外膜片组与内膜片组之间的液压油粘性牵引使齿轴转速减慢并通过传动链使输出盘转速减慢；B、全制动，外片制动带或制动瓦、内片制动带或制动瓦同时工作，外片鼓、内片鼓同时被制动，传动链上的输出盘也被制动；C、反转，齿条切向运动，推动反转齿轮、齿轴、输出盘反向转动一个有限角度，由于齿轴与内片套间装有单向离合器，所以，被制动的外片鼓和内片鼓不影响齿轴反转。

本案车用自动离合器的工作方式是：当发动机转速动怠速往上提高时，同轴固定在发动机输出轴的前盘、中盘、后盘等角转动，使具有一定质量的飞锤组离心力增大克服回位活塞簧和离合压盘拉簧的阻力，以转枢孔为支点向外摆转，飞锤压指推动离合压盘和膜片组副贴合，把与发动机输出轴等角转动的主动膜片的动力逐渐传递给与变速箱输入轴等角转动的从动膜片，并经输出盘、超越离合器传递给变速箱输入轴。由于变速箱输入轴转速小于发动机转速，输出盘的超越离合器带动变速箱输入轴等角同步转动。当发动机转速下降回到怠速时，飞锤下的回位活塞在回位活塞簧的作用下推动飞锤向心回落，离合压盘在拉簧作用回到起始位，紧贴的主动膜片和从动膜片在碟形片或弹性舌的作用下分离，发动机动力传递减弱。当输出盘转速小于变速箱输入轴转速时，在超越离合器作用下，变速箱输入轴仍会保持原有转速，而不会被低速度的输出盘拖滞，(即输入轴速度大于输出盘速度)形成平顺的行车质量。更重要的是节省了燃油，延长了发动机寿命。同轴固定在前盘上的固定齿副和同轴花键固接在变速箱输入轴上的活动齿副形成的闭锁器平时处于常分状态。当出现下坡行驶路况时，推杆右推，活动齿副与主动齿副啮合形成闭锁实现发动机制动。推杆动力可选用液压、气压、电动等方案，本案采用电磁铁为动力。

实施例3

一种车用自动离合器，包括前盘、后盘和中盘，所述前盘为一圆形金属盘，前盘中心部分右端与发动机输出轴同轴固连，中心部左端同轴共连在一只端面齿啮式闭锁器的固定齿副，与固定齿副偶合的是活动齿副，活动齿副以花键方式安装在变速箱的输入轴上，固定齿副与活动齿副之间一只分隔弹簧使闭锁器处于常分状态；所述中盘为一圆形金属盘，中盘外圆右端与前盘同轴固接，外圆左端与后盘同轴固接；所述后盘为一圆形金属盘，后盘外圆右端与中盘固接相连，所述中盘左端中心部为壁状，与后盘壁形成腔体，限制安装于左侧的从动盘轴向位移，中盘腹腔内同轴均匀铰接有5只承传动力的同规格的飞锤，所述飞锤为金属体，左部为锤柄，右部为锤体，锤柄左端设有转枢孔铰接在中盘左侧中部铰座上，锤柄右侧还设有一只与连杆铰接的孔，右部锤体左侧设置有一个压在离合压盘右端的压指，右部锤体腔内设一回位活塞和回位活塞弹簧，回位活塞球形顶端在中盘内孔腔壁上的轨道上作往复运动。

所述锤柄铰接有一只位于中盘的中心部分，联动架有5只与飞锤对应的铰座，通过5只连杆分别与5只飞锤锤柄右侧孔铰接。联动架中心套装着闭锁器的活动齿副。联动架可使飞锤平衡一致动作。中盘外圆适当位置设有两只带有螺堵的注油孔。

所述回位活塞运动轨道设计成与转枢孔同心圆切线夹角不同的两条曲线，右侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角大，增大了飞锤离心摆动的阻力、滞缓离合器接合速度，使半接合过程更长一些；左侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角小，减小飞锤离心摆动阻力，有利于离合器全接合状态更紧密。

所述后盘左端中心部内装有一只油封，后盘腔内安装离合膜片组和输出盘，后盘腔孔制成与主动膜片花键规格相匹配的内花键；所述离合膜片组由离合压盘、主动膜片组、从动膜片组构成，所述离合压盘厚度比主动膜片组、从动膜片组的厚度厚，离合压盘右端承受飞锤组压指的推力，左端推压离合膜片，离合压盘外圆制成与后盘内花键规格相匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，离合压盘左端还设置有5只复位拉簧，拉簧另一端固定在中盘的右端，当飞锤压指松压时，离合压盘在拉簧组的作用也回到右侧起始处；主动膜片外圆制成与后盘内花键规格匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，从动膜片内圆制成与输出盘外花键规格相匹配的内花键，随输出盘等角转动并轴向移动。

所述主动膜片组的主动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，从动膜片组的从动膜片为平片；或者从动膜片组的从动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，主动膜片组的主动膜片为平片；或者把从动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，主动膜片为平片；或者把主动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，从动膜片为平片。采用“一碟一平”或“弹性舌片+平片”方案的目的是：飞锤松压时，紧贴的主动膜片从动膜片会有效分离形成间隙，主动膜片和从动膜片为一主一从的对偶安装，膜片数量根据传递动力需要设计，本实施例为7对。本实施例采用的弹性活片加平片方案，碟形片也可是从动膜片，同样弹性舌片也可以是主动膜片。后盘的作用是承传动力，连接中盘，限位输出盘，承载离合压盘、主动膜片、油封。

所述离合压盘、主动膜片、从动膜片均为高硬度的优质钢材。离合压盘厚度较大，钢性好。

所述输出盘的两端呈盘状，中间为管状的工字型金属圆筒体，输出盘右端为从动膜片盘，左端为超越齿盘，中间管状体外圆偶配后盘油封、变速箱油封、变速箱轴承，中间管内孔与变速箱输入轴同轴活套相对转动。

为了便于安装，所述左端超越齿盘与中间管做成一体，中间管右端和从动膜片盘孔制成配偶花键进行连接，输出盘右半部分安装在离合器腔内，左半部分安装在变速箱体内；所述输出盘右端的从动膜片盘外圆制成与从动膜片内花键规格相匹配的外花键，左端超越齿盘由一只内星轮滚柱式超越离合器和一个齿轮组成；所述超越离合器的内星轮通过内花键固接在变速箱输入轴上，超越离合器外环的外圆制成一只斜齿轮，超越离合器外环与内星轮间装有若干只滚柱；输出盘的作用是承接动力并传给变速箱输出轴和外控装置，并通过轴承支撑变速箱输入轴、密封离合器内和变速箱内液油。

所述变速箱输入轴中心的推杆向右轴向推动，使活动齿副克服分隔弹簧力与固定齿副啮合，形成发动机与变速箱之间的闭锁。

所述中盘的作用是承传动力，连接前盘、后盘、限位从动盘，承载飞锤组，提供飞锤组活动空间和铰接飞锤、复位飞锤的座体；飞锤组的作用是推压离合膜片组(接合功能)，松压离合膜片组(分离功能)，飞锤组推压离合膜片组的力来源于发动机的高转速旋转离心力，飞锤组松压离合膜片组的力来源于发动机处于怠速状态时离心力下降，回位活塞和回位活塞弹簧的回推力。

所述离合器还设置有制动反转装置，制动反转装置由介齿、齿轴、电磁线圈、衔铁盘、分离小簧组、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机构成，所述介齿、齿轴上的齿轮与输出盘的超越齿盘的齿轮为同规格齿形，相互啮合形成传动链，所述齿轴套装在变速箱前箱的孔内，齿轴左端通过花键同轴固边衔铁盘，衔铁盘可在齿轴上作有限轴移，衔铁盘右端设有若干只分离小簧，使其在非工作状态处在左端，所述电磁线圈固定在变速箱中箱上，与齿轴同轴，蜗轮通过轴承同轴活套在齿轴上，所述蜗轮左端面设置有断磁环槽，蜗杆安装在变速箱中箱上与蜗轮啮合，蜗杆一端同轴连接有一只直流电动机；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱的前箱内，齿轴的左部、衔铁盘、电磁线圈、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机安装在变速箱的中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，衔铁盘、齿轴、介齿随输出盘作惰性转动，该制动反转装置有两种工作状态：A、制动工作，当变速箱进档困难时，铁磁线圈通电，其电磁回路因蜗轮断磁环槽阻断，磁导性良好的衔铁盘被吸右移，与蜗轮吸合，把转动传递给静态的蜗轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁特性，因此转动的衔铁盘、齿轴、介齿、输出盘被制动；B、当变速箱出档困难时，铁磁线圈通电，衔铁盘与蜗轮吸合，同时，直流电动机通电，带动蜗杆作与输出盘旋向相反转动，使输出盘反向转动，反转很小角度，啮紧的变速箱档齿副则松开出档。

所述离合器或者可以设置有另一种制动反转装置，该制动反转装置由介齿、齿轴、外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器内星轮、滚柱组、反转齿轮、齿条、外膜片组、内膜片组、制动带、油封和轴承组成，所述齿轴齿轮、介齿与超越齿盘齿相互啮合形成传动链，所述齿轴通过花键分别与单向离合器内星轮、反转齿轮同轴固接，所述齿轴左右两端靠轴承安装在变速箱前箱和中箱上，齿轴上还同轴活套外片鼓、内片鼓，所述内片鼓采用花键方式与内片套同轴固接；所述齿条切向运动可使反转齿轮反转，推动齿条的动力可以是液压、气压、电动、本案采用液压油缸；所述外片组通过花键形式安装在内片鼓腔内，内片组通过花键形式安装在内片套外圆上，外片与内片交替偶装，所述外片和内片用高硬度钢片制成，外片鼓与内片套形成一个密闭腔，里面充满液压油，油封一、二、三起密封腔内液压油作用，在外片鼓和内片鼓外圆上分别环绕有两只制动带，非工作状态，制动带呈松弛状，也可采用制动瓦形成抱闸方案。推动制动带或制动瓦制动外片鼓和内片鼓动力可以是液压、气压、电动，本案采用液压油缸；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱前箱内，其余零部件安装在变速箱中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，齿轴带着外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器、反转齿轴随输出盘作惰性转动，该制动反转装置具有三种工作状态；A、半制动工作，外片制动带或制动瓦工作，外片鼓被制动，外膜片组与内膜片组之间的液压油粘性牵引使齿轴转速减慢并通过传动链使输出盘转速减慢；B、全制动，外片制动带或制动瓦、内片制动带或制动瓦同时工作，外片鼓、内片鼓同时被制动，传动链上的输出盘也被制动；C、反转，齿条切向运动，推动反转齿轮、齿轴、输出盘反向转动一个有限角度，由于齿轴与内片套间装有单向离合器，所以，被制动的外片鼓和内片鼓不影响齿轴反转。

本案车用自动离合器的工作方式是：当发动机转速动怠速往上提高时，同轴固定在发动机输出轴的前盘、中盘、后盘等角转动，使具有一定质量的飞锤组离心力增大克服回位活塞簧和离合压盘拉簧的阻力，以转枢孔为支点向外摆转，飞锤压指推动离合压盘和膜片组副贴合，把与发动机输出轴等角转动的主动膜片的动力逐渐传递给与变速箱输入轴等角转动的从动膜片，并经输出盘、超越离合器传递给变速箱输入轴。由于变速箱输入轴转速小于发动机转速，输出盘的超越离合器带动变速箱输入轴等角同步转动。当发动机转速下降回到怠速时，飞锤下的回位活塞在回位活塞簧的作用下推动飞锤向心回落，离合压盘在拉簧作用回到起始位，紧贴的主动膜片和从动膜片在碟形片或弹性舌的作用下分离，发动机动力传递减弱。当输出盘转速小于变速箱输入轴转速时，在超越离合器作用下，变速箱输入轴仍会保持原有转速，而不会被低速度的输出盘拖滞，(即输入轴速度大于输出盘速度)形成平顺的行车质量。更重要的是节省了发动燃油，延长了发动机寿命。同轴固定在前盘上的固定齿副和同轴花键固接在变速箱输入轴上的活动齿副形成的闭锁器平时处于常分状态。当出现下坡行驶路况时，推杆右推，活动齿副与主动齿副啮合形成闭锁实现发动机制动。推杆动力可选用液压、气压、电动等方案，本案采用电磁铁为动力。

实施例4

一种车用自动离合器，包括前盘、后盘和中盘，所述前盘为一圆形金属盘，前盘中心部分右端与发动机输出轴同轴固连，中心部左端同轴共连在一只端面齿啮式闭锁器的固定齿副，与固定齿副偶合的是活动齿副，活动齿副以花键方式安装在变速箱的输入轴上，固定齿副与活动齿副之间一只分隔弹簧使闭锁器处于常分状态；所述中盘为一圆形金属盘，中盘外圆右端与前盘同轴固接，外圆左端与后盘同轴固接；所述后盘为一圆形金属盘，后盘外圆右端与中盘固接相连，所述中盘左端中心部为壁状，与后盘壁形成腔体，限制安装于左侧的从动盘轴向位移，中盘腹腔内同轴均匀铰接有6只承传动力的同规格的飞锤，所述飞锤为金属体，左部为锤柄，右部为锤体，锤柄左端设有转枢孔铰接在中盘左侧中部铰座上，锤柄右侧还设有一只与连杆铰接的孔，右部锤体左侧设置有一个压在离合压盘右端的压指，右部锤体腔内设一回位活塞和回位活塞弹簧，回位活塞球形顶端在中盘内孔腔壁上的轨道上作往复运动。

所述锤柄铰接有一只位于中盘的中心部分，联动架有6只与飞锤对应的铰座，通过6只连杆分别与6只飞锤锤柄右侧孔铰接，联动架中心套装着闭锁器的活动齿副，联动架可使飞锤平衡一致动作。中盘外圆适当位置设有两只带有螺堵的注油孔。

所述回位活塞运动轨道设计成与转枢孔同心圆切线夹角不同的两条曲线，右侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角大，增大了飞锤离心摆动的阻力、滞缓离合器接合速度，使半接合过程更长一些；左侧曲线与转枢孔同心圆切线夹角小，减小飞锤离心摆动阻力，有利于离合器全接合状态更紧密。

所述后盘左端中心部内装有一只油封，后盘腔内安装离合膜片组和输出盘，后盘腔孔制成与主动膜片花键规格相匹配的内花键；所述离合膜片组由离合压盘、主动膜片组、从动膜片组构成，所述离合压盘厚度比主动膜片组、从动膜片组的厚度厚，离合压盘右端承受飞锤组压指的推力，左端推压离合膜片，离合压盘外圆制成与后盘内花键规格相匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，离合压盘左端还设置有6只复位拉簧，拉簧另一端固定在中盘的右端，当飞锤压指松压时，离合压盘在拉簧组的作用也回到右侧起始处；主动膜片外圆制成与后盘内花键规格匹配的外花键，随后盘等角转动并轴向移动，从动膜片内圆制成与输出盘外花键规格相匹配的内花键，随输出盘等角转动并轴向移动。

所述主动膜片组的主动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，从动膜片组的从动膜片为平片；或者从动膜片组的从动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，主动膜片组的主动膜片为平片；或者把从动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，主动膜片为平片；或者把主动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，从动膜片为平片。采用“一碟一平”或“弹性舌片+平片”方案的目的是：飞锤松压时，紧贴的主动膜片从动膜片会有效分离形成间隙，主动膜片和从动膜片为一主一从的对偶安装，膜片数量根据传递动力需要设计，本实施例为7对。本实施例采用的弹性活片加平片方案，碟形片也可是从动膜片，同样弹性舌片也可以是主动膜片。后盘的作用是承传动力，连接中盘，限位输出盘，承载离合压盘、主动膜片、油封。

所述离合压盘、主动膜片、从动膜片均为高硬度的优质钢材。离合压盘厚度较大，钢性好。

所述输出盘的两端呈盘状，中间为管状的工字型金属圆筒体，输出盘右端为从动膜片盘，左端为超越齿盘，中间管状体外圆偶配后盘油封、变速箱油封、变速箱轴承，中间管内孔与变速箱输入轴同轴活套相对转动。

为了便于安装，所述左端超越齿盘与中间管做成一体，中间管右端和从动膜片盘孔制成配偶花键进行连接，输出盘右半部分安装在离合器腔内，左半部分安装在变速箱体内；所述输出盘右端的从动膜片盘外圆制成与从动膜片内花键规格相匹配的外花键，左端超越齿盘由一只内星轮滚柱式超越离合器和一个齿轮组成；所述超越离合器的内星轮通过内花键固接在变速箱输入轴上，超越离合器外环的外圆制成一只斜齿轮，超越离合器外环与内星轮间装有若干只滚柱；输出盘的作用是承接动力并传给变速箱输出轴和外控装置，并通过轴承支撑变速箱输入轴、密封离合器内和变速箱内液油。

所述变速箱输入轴中心的推杆向右轴向推动，使活动齿副克服分隔弹簧力与固定齿副啮合，形成发动机与变速箱之间的闭锁。

所述中盘的作用是承传动力，连接前盘、后盘、限位从动盘，承载飞锤组，提供飞锤组活动空间和铰接飞锤、复位飞锤的座体；飞锤组的作用是推压离合膜片组(接合功能)，松压离合膜片组(分离功能)，飞锤组推压离合膜片组的力来源于发动机的高转速旋转离心力，飞锤组松压离合膜片组的力来源于发动机处于怠速状态时离心力下降，回位活塞和回位活塞弹簧的回推力。

所述离合器还设置有制动反转装置，制动反转装置由介齿、齿轴、电磁线圈、衔铁盘、分离小簧组、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机构成，所述介齿、齿轴上的齿轮与输出盘的超越齿盘的齿轮为同规格齿形，相互啮合形成传动链，所述齿轴套装在变速箱前箱的孔内，齿轴左端通过花键同轴固边衔铁盘，衔铁盘可在齿轴上作有限轴移，衔铁盘右端设有若干只分离小簧，使其在非工作状态处在左端，所述电磁线圈固定在变速箱中箱上，与齿轴同轴，蜗轮通过轴承同轴活套在齿轴上，所述蜗轮左端面设置有断磁环槽，蜗杆安装在变速箱中箱上与蜗轮啮合，蜗杆一端同轴连接有一只直流电动机；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱的前箱内，齿轴的左部、衔铁盘、电磁线圈、轴承、蜗轮、蜗杆、电动机安装在变速箱的中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，衔铁盘、齿轴、介齿随输出盘作惰性转动，该制动反转装置有两种工作状态：A、制动工作，当变速箱进档困难时，铁磁线圈通电，其电磁回路因蜗轮断磁环槽阻断，磁导性良好的衔铁盘被吸右移，与蜗轮吸合，把转动传递给静态的蜗轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁特性，因此转动的衔铁盘、齿轴、介齿、输出盘被制动；B、当变速箱出档困难时，铁磁线圈通电，衔铁盘与蜗轮吸合，同时，直流电动机通电，带动蜗杆作与输出盘旋向相反转动，使输出盘反向转动，反转很小角度，啮紧的变速箱档齿副则松开出档。

所述离合器或者可以设置有另一种制动反转装置，该制动反转装置由介齿、齿轴、外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器内星轮、滚柱组、反转齿轮、齿条、外膜片组、内膜片组、制动带、油封和轴承组成，所述齿轴齿轮、介齿与超越齿盘齿相互啮合形成传动链，所述齿轴通过花键分别与单向离合器内星轮、反转齿轮同轴固接，所述齿轴左右两端靠轴承安装在变速箱前箱和中箱上，齿轴上还同轴活套外片鼓、内片鼓，所述内片鼓采用花键方式与内片套同轴固接；所述齿条切向运动可使反转齿轮反转，推动齿条的动力可以是液压、气压、电动、本案采用液压油缸；所述外片组通过花键形式安装在内片鼓腔内，内片组通过花键形式安装在内片套外圆上，外片与内片交替偶装，所述外片和内片用高硬度钢片制成，外片鼓与内片套形成一个密闭腔，里面充满液压油，油封一、二、三起密封腔内液压油作用，在外片鼓和内片鼓外圆上分别环绕有两只制动带，非工作状态，制动带呈松弛状，也可采用制动瓦形成抱闸方案。推动制动带或制动瓦制动外片鼓和内片鼓动力可以是液压、气压、电动，本案采用液压油缸；所述制动反转装置的介齿、齿轴右部安装在变速箱前箱内，其余零部件安装在变速箱中箱内。

所述制动反转装置在非工作状态时，齿轴带着外片鼓、内片套、内片鼓、单向离合器、反转齿轴随输出盘作惰性转动，该制动反转装置具有三种工作状态：A、半制动工作，外片制动带或制动瓦工作，外片鼓被制动，外膜片组与内膜片组之间的液压油粘性牵引使齿轴转速减慢并通过传动链使输出盘转速减慢；B、全制动，外片制动带或制动瓦、内片制动带或制动瓦同时工作，外片鼓、内片鼓同时被制动，传动链上的输出盘也被制动；C、反转，齿条切向运动，推动反转齿轮、齿轴、输出盘反向转动一个有限角度，由于齿轴与内片套间装有单向离合器，所以，被制动的外片鼓和内片鼓不影响齿轴反转。

本案车用自动离合器的工作方式是：当发动机转速动怠速往上提高时，同轴固定在发动机输出轴的前盘、中盘、后盘等角转动，使具有一定质量的飞锤组离心力增大克服回位活塞簧和离合压盘拉簧的阻力，以转枢孔为支点向外摆转，飞锤压指推动离合压盘和膜片组副贴合，把与发动机输出轴等角转动的主动膜片的动力逐渐传递给与变速箱输入轴等角转动的从动膜片，并经输出盘、超越离合器传递给变速箱输入轴。由于变速箱输入轴转速小于发动机转速，输出盘的超越离合器带动变速箱输入轴等角同步转动。当发动机转速下降回到怠速时，飞锤下的回位活塞在回位活塞簧的作用下推动飞锤向心回落，离合压盘在拉簧作用回到起始位，紧贴的主动膜片和从动膜片在碟形片或弹性舌的作用下分离，发动机动力传递减弱。当输出盘转速小于变速箱输入轴转速时，在超越离合器作用下，变速箱输入轴仍会保持原有转速，而不会被低速度的输出盘拖滞，(即输入轴速度大于输出盘速度)形成平顺的行车质量。更重要的是节省了燃油，延长了发动机寿命。同轴固定在前盘上的固定齿副和同轴花键固接在变速箱输入轴上的活动齿副形成的闭锁器平时处于常分状态。当出现下坡行驶路况时，推杆右推，活动齿副与主动齿副啮合形成闭锁实现发动机制动。推杆动力可选用液压、气压、电动等方案，本案采用电磁铁为动力。

Claims (10)

1.一种车用自动离合器，包括前盘(1)、后盘(2)和中盘(3)，所述前盘(1)为一圆形金属盘，前盘(1)中心部分右端与发动机输出轴(4)同轴固连，中心部左端同轴共连在一只端面齿啮式闭锁器的固定齿副(5)，与固定齿副(5)偶合的是活动齿副(6)，活动齿副(6)以花键方式安装在变速箱的输入轴上，固定齿副(5)与活动齿副(6)之间一只分隔弹簧(45)使闭锁器处于常分状态；所述中盘(3)为一圆形金属盘，中盘(3)外圆右端与前盘(1)同轴固接，外圆左端与后盘(2)同轴固接；所述后盘(2)为一圆形金属盘，后盘(2)外圆右端与中盘(3)固接相连，其特征在于：所述中盘(3)左端中心部为壁状，与后盘(2)壁形成腔体，限制安装于左侧的从动盘轴向位移，中盘(3)腹腔内同轴均匀铰接有2-6只承传动力的同规格的飞锤(7)，所述飞锤(7)为金属体，左部为锤柄，右部为锤体，锤柄左端设有转枢孔(8)铰接在中盘(3)左侧中部铰座上，锤柄右侧还设有一只与连杆(9)铰接的孔(10)，右部锤体左侧设置有一个压在离合压盘右端的压指(11)，右部锤体腔内设一回位活塞(12)和回位活塞弹簧(13)，回位活塞(12)球形顶端在中盘(3)内孔腔壁上的轨道(14)上作往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种车用自动离合器，其特征在于：所述锤柄铰接有一只位于中盘(3)的中心部分的联动架(15)，所述联动架(15)使飞锤平衡一致动作；所述联动架(15)有2-6只与飞锤(7)对应的铰座，通过2-6只连杆(9)分别与2-6只飞锤(7)锤柄右侧孔铰接，所述联动架(15)中心套装着闭锁器的活动齿副(6)，所述中盘(3)外圆还设有两只带有螺堵的注油孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种车用自动离合器，其特征在于：所述回位活塞(12)的运动轨道(14)与转枢孔(8)同心圆切线夹角不同的两条曲线，右侧曲线与转枢孔(8)同心圆切线夹角大，左侧曲线与转枢孔(8)同心圆切线夹角小。

4.根据权利要求1所述的一种车用自动离合器，其特征在于：所述后盘(2)左端中心部内装有一只油封(16)，后盘(2)腔内安装离合膜片组和输出盘(17)，所述离合膜片组由离合压盘(18)、主动膜片组(19)、从动膜片组(20)构成，后盘(2)腔孔制成与主动膜片花键规格相匹配的内花键；所述离合压盘(18)厚度比主动膜片组(19)、从动膜片组(20)的厚度厚，离合压盘(18)右端承受飞锤组压指(11)的推力，左端推压离合膜片，离合压盘(18)外圆制成与后盘(2)内花键规格相匹配的外花键，随后盘(2)等角转动并轴向移动，离合压盘(18)左端还设置有2-6只复位拉簧(46)，复位拉簧(46)另一端固定在中盘(3)的右端，当飞锤压指(11)松压时，离合压盘(18)在拉簧组的作用也回到右侧起始处；主动膜片外圆制成与后盘(2)内花键规格匹配的外花键，随后盘(2)等角转动并轴向移动，从动膜片内圆制成与输出盘(17)外花键规格相匹配的内花键，随输出盘(17)等角转动并轴向移动；所述输出盘(17)的两端呈盘状，中间为管状的工字型金属圆筒体，输出盘(17)右端为从动膜片盘，左端为超越齿盘，中间管状体外圆偶配后盘油封、变速箱油封、变速箱轴承，中间管内孔与变速箱输入轴同轴活套相对转动；所述左端的超越齿盘与中间管做成一体，中间管右端和从动膜片盘孔制成配偶花键进行连接，输出盘(17)右半部分安装在离合器腔内，左半部分安装在变速箱体内；所述输出盘(17)右端的从动膜片盘外圆制成与从动膜片内花键规格相匹配的外花键，左端超越齿盘由一只内星轮滚柱式超越离合器(21)和一个齿轮组成；所述超越离合器(21)的内星轮(22)通过内花键固接在变速箱输入轴上，超越离合器外环的外圆制成一只斜齿轮，超越离合器(21)外环与内星轮(22)间装有若干只滚柱；输出盘(17)的作用是承接动力并传给变速箱输出轴和外控装置，并通过轴承(23)支撑变速箱输入轴、密封离合器内和变速箱内液油。

5.根据权利要求4所述的一种车用自动离合器，其特征在于：所述主动膜片组(19)的主动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，从动膜片组(20)的从动膜片为平片；或者从动膜片组(20)的从动膜片制成截顶圆锥状的碟形片，主动膜片组(19)的主动膜片为平片；或者把从动膜片组(20)的从动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，主动膜片组(19)的主动膜片为平片；或者把主动膜片组(19)的主动膜片制成带有若干只弹性舌，舌翘相间伸出片两面，从动膜片组(20)的从动膜片为平片。

6.根据权利要求4或5所述的一种车用自动离合器，其特征在于：所述离合压盘(18)、主动膜片、从动膜片均为高硬度的优质钢材。

7.根据权利要求1所述的一种车用自动离合器，其特征在于：所述变速箱输入轴中心的推杆向右轴向推动，使活动齿副(6)克服分隔弹簧力与固定齿副(5)啮合，形成发动机与变速箱之间的闭锁。

8.根据权利要求1所述的一种车用自动离合器，其特征在于：所述中盘(3)的作用是承传动力，连接前盘(1)、后盘(2)、限位从动盘，承载飞锤组，提供飞锤组活动空间和铰接飞锤(7)、复位飞锤(7)的座体；飞锤组的作用是推压离合膜片组，松压离合膜片组，飞锤组通过发动机的高转速旋转离心力推压离合膜片组，飞锤组通过发动机处于怠速状态时离心力下降则松压离合膜片组，回位活塞(12)和回位活塞弹簧(13)的回推力。

9.根据权利要求1所述的一种车用自动离合器，其特征在于：所述离合器还设置有制动反转装置，制动反转装置由介齿(24)、齿轴(25)、电磁线圈(26)、衔铁盘(27)、分离小簧组(28)、轴承、蜗轮(29)、蜗杆(30)、电动机构成，所述介齿(24)、齿轴(25)上的齿轮与输出盘(17)的超越齿盘的齿轮为同规格齿形，相互啮合形成传动链，所述齿轴(25)套装在变速箱前箱的孔内，齿轴(25)左端通过花键同轴固边衔铁盘(27)，衔铁盘(27)在齿轴(25)上作有限轴移，衔铁盘(27)右端设有若干只分离小簧，使其在非工作状态处在左端，所述电磁线圈(26)固定在变速箱中箱上，与齿轴(25)同轴，蜗轮(29)通过轴承同轴活套在齿轴(25)上，所述蜗轮(29)左端面设置有断磁环槽，蜗杆(30)安装在变速箱中箱上与蜗轮(29)啮合，蜗杆(30)一端同轴连接有一只直流电动机；所述制动反转装置的介齿(24)、齿轴(25)右部安装在变速箱的前箱内，齿轴(25)的左部、衔铁盘(27)、电磁线圈(26)、轴承、蜗轮(29)、蜗杆(30)、电动机安装在变速箱的中箱内；所述制动反转装置在非工作状态时，衔铁盘(27)、齿轴(25)、介齿(24)随输出盘(17)作惰性转动，该制动反转装置有两种工作状态：A、制动工作，当变速箱进档困难时，电磁线圈(26)通电，其电磁回路因蜗轮(29)断磁环槽阻断，磁导性良好的衔铁盘(27)被吸右移，与蜗轮(29)吸合，把转动传递给静态的蜗轮(29)，由于蜗轮(29)蜗杆(30)具有自锁特性，因此转动的衔铁盘(27)、齿轴(25)、介齿(24)、输出盘(17)被制动；B、当变速箱出档困难时，电铁线圈(26)通电，衔铁盘(27)与蜗轮(29)吸合，同时，直流电动机通电，带动蜗杆(30)作与输出盘(17)旋向相反转动，使输出盘(17)反向转动，反转很小角度，啮紧的变速箱档齿副则松开出档。

10.根据权利要求1所述的一种车用自动离合器，其特征在于：所述离合器设置有另一种制动反转装置，制动反转装置由介齿(24)、齿轴(25)、外片鼓(31)、内片套(32)、内片鼓(33)、单向离合器内星轮(34)、滚柱组(35)、反转齿轮(36)、齿条(37)、外膜片组(38)、内膜片组(39)、制动带(40)、油封和轴承(41)组成，所述齿轴(25)齿轮、介齿(24)与超越齿盘齿相互啮合形成传动链，所述齿轴(25)通过花键分别与单向离合器内星轮(34)、反转齿轮(36)同轴固接，所述齿轴(25)左右两端靠轴承(41)安装在变速箱前箱和中箱上，齿轴(25)上还同轴活套外片鼓(31)、内片鼓(33)，所述内片鼓(33)采用花键方式与内片套(32)同轴固接；所述齿条(37)切向运动可使反转齿轮(36)反转；所述外片组通过花键形式安装在内片鼓(33)腔内，内片组通过花键形式安装在内片套(32)外圆上，外片与内片交替偶装，所述外片和内片用高硬度钢片制成，外片鼓(31)与内片套(32)形成一个密闭腔，里面充满液压油，油封一(42)、二(43)、三(44)起密封腔内液压油作用，在外片鼓(31)和内片鼓(33)外圆上分别环绕有两只制动带(40)，非工作状态，制动带(40)呈松弛状；所述制动反转装置的介齿(24)、齿轴(25)右部安装在变速箱前箱内，其余零部件安装在变速箱中箱内；所述制动反转装置在非工作状态时，齿轴(25)带着外片鼓(31)、内片套(32)、内片鼓(33)、单向离合器、反转齿轴(25)随输出盘(17)作惰性转动，该制动反转装置具有三种工作状态：A、半制动工作，外片制动带(40)或制动瓦工作，外片鼓(31)被制动，外膜片组(38)与内膜片组(39)之间的液压油粘性牵引使齿轴(25)转速减慢并通过传动链使输出盘(17)转速减慢；B、全制动，外片制动带(40)或制动瓦、内片制动带(40)或制动瓦同时工作，外片鼓(31)、内片鼓(33)同时被制动，传动链上的输出盘(17)也被制动；C、反转，齿条(37)切向运动，推动反转齿轮(36)、齿轴(25)、输出盘(17)反向转动一个有限角度，由于齿轴(25)与内片套(32)间装有单向离合器，所以，被制动的外片鼓(31)和内片鼓(33)不影响齿轴(25)反转。

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