CN101199986B - 气缸盖气道芯固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气缸盖气道芯固定方法,包括步骤:(1)在气道芯、底盘芯和水套砂芯框上的相应位置预制螺钉孔;(2)在气道芯与底盘芯和水套砂芯框的配合面上涂胶,将气道芯组装成砂芯组;(3)对所述砂芯组进行预烘烤;(4)紧固气道芯。本发明通过预制孔-胶接-烘烤-紧固的流程实现了气道芯的固定,不但可以彻底解决气道芯在浇注过程中的上浮问题,而且气缸盖气门导管孔凸台高度不会产生超差,提高气道尺寸精度和进气道的涡流比性能参数,从而满足欧三柴油机对进气道的要求。此外本发明固定方法还不会对气道芯表面造成任何损伤,降低因进气道性能不合格造成的废品损失,提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产气缸盖的工艺方法,尤其涉及一种气缸盖气道芯固定方法。
背景技术
目前,国内铸造柴油机的气缸盖在处理气道芯的固定时,由于气道自身结构原因,无法对气道圆芯头进行固定,所以不得不采用“固定气道方芯头”的工艺方法。该工艺方法的特点是:通过气道方芯头、圆芯头来定位气道芯的位置,并通过方芯头与其它砂芯(如水套芯)的芯座配合来压紧固定气道方芯头,从而固定气道芯。
由于“固定气道方芯头”的工艺无法对进气道圆芯头在缸盖的高度方向进行固定,此外,在对气道芯的方芯头进行固定时,由于组芯需要,方芯头和与之配合的芯座间还存在0.2~0.5mm的间隙,导致气道芯在浇注过程中,气道芯在铁液的作用力会上浮。这样,气道就会发生上移、扭曲等现象。更为严重的是,气缸盖气门导管孔凸台高度超差极大,通常超差0.5~1mm,而气缸盖气门导管孔凸台高度直接影响进气道的性能参数:涡流比。
欧三柴油机气缸盖的气道涡流比通常控制在为±0.1内,采用上述传统的“固定气道方芯头”工艺方法生产的产品,其进气道涡流比超差通常在±0.1~0.25mm,无法满足欧三柴油机生产对气道的需要,而且还会造成大量废品损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种气缸盖气道芯固定方法,针对现有技术“固定气道方芯头”的工艺方法无法满足质量需要且会造成大量废品损失等技术缺陷,有效解决气道芯上浮问题,并提高气道的一致性。
为了实现上述目的,本发明提供了一种气缸盖气道芯固定方法,包括步骤:
步骤10、在气道芯、底盘芯和水套砂芯框上的相应位置预制螺钉孔;
步骤20、在气道芯与底盘芯和水套砂芯框的配合面上涂胶,将气道芯组装成砂芯组;
步骤30、对所述砂芯组进行预烘烤;
步骤40、紧固气道芯。
其中,步骤10具体为:
步骤11、在气道芯方芯头和气道芯圆芯头上预制螺钉孔;
步骤12、在底盘芯上预制螺钉孔;
步骤13、在水套砂芯框上预制螺钉孔。
其中,步骤20具体为:
步骤21、在底盘芯与气道芯圆芯头的配合面上涂胶;
步骤22、在水套砂芯框与气道芯方芯头的配合面上涂胶;
步骤23、将气道芯组装成砂芯组;
步骤24、安装气道芯后,检查气道芯气门凸台高度,保证气道芯安装到位。
其中,步骤30具体为:
步骤31、将所述砂芯组放入烤炉;
步骤32、设置烘烤温度80~160℃,烘烤时间60~120min;
步骤33、预烘烤,直到胶完全固化。
其中,步骤40具体为:
步骤41、侧立经预烘烤过的砂芯组,从底盘芯的底面在气道圆芯头螺钉孔处拧上螺钉,紧固气道圆芯头;
步骤42、平置砂芯组,在气道方芯头螺钉孔处拧上螺钉,紧固气道方芯头。
在上述技术方案中,所述螺钉孔的直径为1.5~9.5mm,所述螺钉是直径为2~10mm的沉头木螺钉或沉头自攻螺钉。
本发明提出了一种气缸盖气道芯固定方法,采用气道芯完全固定的技术方案,突破了传统的“固定气道方芯头”的工艺方法。本发明通过预制孔-胶接-烘烤-紧固的流程实现了气道芯的固定,不但可以彻底解决气道芯在浇注过程中的上浮问题,而且气缸盖气门导管孔凸台高度不会产生超差,提高气道尺寸精度和进气道的涡流比性能参数,从而满足欧三柴油机对进气道的要求。此外本发明固定方法还不会对气道芯表面造成任何损伤,降低因进气道性能不合格造成的废品损失,提高了产品质量和生产效率。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明气缸盖气道芯固定方法流程图;
图2为气道芯的结构示意图;
图3为图2中A-A向的剖面图。
具体实施方式
图1为本发明气缸盖气道芯固定方法流程图,包括步骤:
步骤10、在气道芯、底盘芯和水套砂芯框上的相应位置预制螺钉孔;
步骤20、在气道芯与底盘芯和水套砂芯框的配合面上涂胶,将气道芯组装成砂芯组;
步骤30、对所述砂芯组进行预烘烤;
步骤40、紧固气道芯。
本发明上述技术方案突破了传统的“固定气道方芯头”的工艺方法,提出了一种气道芯完全固定的技术方案。本发明技术方案通过预制孔-胶接-烘烤-紧固的流程实现了气道芯的固定,不但可以彻底解决气道芯在浇注过程中的上浮问题,而且气缸盖气门导管孔凸台高度不会产生超差,提高气道尺寸精度和进气道的涡流比性能参数。此外本发明固定方法还不会对气道芯表面造成任何损伤,不会造成废品,提高了产品质量和生产效率。
在本发明上述技术方案中,步骤10具体为:
步骤11、在气道芯方芯头和气道芯圆芯头上预制螺钉孔;
步骤12、在底盘芯上预制螺钉孔;
步骤13、在水套砂芯框上预制螺钉孔。
步骤20具体为:
步骤21、在底盘芯与气道芯圆芯头的配合面上涂胶;
步骤22、在水套砂芯框与气道芯方芯头的配合面上涂胶;
步骤23、将气道芯组装成砂芯组;
步骤24、安装气道芯后,检查气道芯气门凸台高度,保证气道芯安装到位。
步骤30具体为:
步骤31、将所述砂芯组放入烤炉;
步骤32、设置烘烤温度80~160℃,烘烤时间60~120min;
步骤33、预烘烤,直到胶完全固化。
步骤40具体为:
步骤41、侧立经预烘烤过的砂芯组,从底盘芯的底面在气道圆芯头螺钉孔处拧上螺钉,紧固气道圆芯头;
步骤42、平置砂芯组,在气道方芯头螺钉孔处拧上螺钉,紧固气道方芯头。
图2是气道芯的结构示意图,图3是图2中A-A向的剖面图。现结合图2、图3进一步说明本发明的技术方案。本发明气缸盖气道芯固定方法包括四部分:(1)、预制螺钉孔;(2)、组装气道芯;(3)、芯组预烘烤;(4)、上螺钉,具体为:
首先,在气道芯4的方芯头和圆芯头上预制出螺钉孔;在底盘芯1上预制出螺钉孔;在水套砂芯框2上预制出螺钉孔;其次,在装气道芯4前,在气道芯4上的方芯头、圆芯头与底盘芯1/水套砂芯框2芯座的配合面上涂上少许HA快干胶,将气道芯组装成砂芯组;在组装气道芯4之后,检查气道芯气门凸台高度,以保证气道芯4装到位;经过上述工序后得到砂芯组,将砂芯组放入烤炉进行预烘烤,烘烤温度80~160℃,烘烤时间60~120min,以保证HA快干胶完全固化;最后,侧立经预烘烤过的砂芯组,从底盘芯1的底面在气道芯圆芯头螺钉孔处拧上螺钉3,紧固气道芯4的圆芯头;平置砂芯组,在气道芯4的方芯头螺钉孔处拧上螺钉5,紧固气道芯4的方芯头。在上述技术方案中,螺钉孔的直径1.5~9.5mm。螺钉3和螺钉5可以为沉头木螺钉,也可以为沉头自攻螺钉,螺钉的直径为2~10mm,也可以按预制螺钉孔确定其大小。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种气缸盖气道芯固定方法,其特征在于包括步骤:
步骤10、在气道芯、底盘芯和水套砂芯框上的相应位置预制螺钉孔;
步骤20、在气道芯与底盘芯和水套砂芯框的配合面上涂胶,将气道芯组装成砂芯组;
步骤30、对所述砂芯组进行预烘烤;
步骤40、紧固气道芯。
2.根据权利要求1所述的气缸盖气道芯固定方法,其特征在于所述步骤10具体为:
步骤11、在气道芯方芯头和气道芯圆芯头上预制螺钉孔;
步骤12、在底盘芯上预制螺钉孔;
步骤13、在水套砂芯框上预制螺钉孔。
3.根据权利要求1所述的气缸盖气道芯固定方法,其特征在于所述步骤20具体为:
步骤21、在底盘芯与气道芯圆芯头的配合面上涂胶;
步骤22、在水套砂芯框与气道芯方芯头的配合面上涂胶;
步骤23、将气道芯组装成砂芯组;
步骤24、安装气道芯后,检查气道芯气门凸台高度,保证气道芯安装到位。
4.根据权利要求1所述的气缸盖气道芯固定方法,其特征在于所述步骤30具体为:
步骤31、将所述砂芯组放入烤炉;
步骤32、设置烘烤温度80~160℃,烘烤时间60~120min;
步骤33、预烘烤,直到胶完全固化。
5.根据权利要求1所述的气缸盖气道芯固定方法,其特征在于所述步骤40具体为:
步骤41、侧立经预烘烤过的砂芯组,从底盘芯的底面在气道圆芯头螺钉孔处拧上螺钉,紧固气道圆芯头;
步骤42、平置砂芯组,在气道方芯头螺钉孔处拧上螺钉,紧固气道方芯头。
6.根据权利要求1、2或5所述的气缸盖气道芯固定方法,其特征在于所述螺钉孔的直径为1.5~9.5mm。
7.根据权利要求5所述的气缸盖气道芯固定方法,其特征在于所述步骤40中所述螺钉为沉头木螺钉或沉头自攻螺钉。
8.根据权利要求5或7所述的气缸盖气道芯固定方法,其特征在于所述螺钉的直径为2~10mm。
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