CN101195982B - 非石棉乳胶抄取板的制备方法 - Google Patents

非石棉乳胶抄取板的制备方法 Download PDF

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非石棉乳胶抄取板的制备方法,首先将非石棉纤维搅拌分散,经打浆后在水中加入碳酸钙或凹凸棒粉和碳黑,或先加入碳酸钙或凹凸棒粉和碳黑后打浆制成混合液,其次在混合液中加入胶乳、硫化剂和防老剂混合均匀;最后再在混合液中加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5-8.5,然后加入氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得非石棉乳胶抄取板。本发明将造纸知识与橡胶专业知识相结合,并在纸机打浆配料部分加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂以及氟化钠,使非石棉乳胶抄取板的强度显著提高。

Description

非石棉乳胶抄取板的制备方法
技术领域
本发明属于橡胶工业与造纸工业的交叉领域,特别涉及一种非石棉乳胶抄取板的制备工艺。
背景技术
传统的非石棉胶板主要是用混炼模压工艺生产(因此,其产品也叫非石棉橡胶板),即橡胶粘合剂需经有机溶剂溶解,然后与非石棉纤维(如植物纤维、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维等)、其它配合剂及填料进行混合,制成料子,然后再经双辊成张机压延而制成密封板材。该方法由于能源消耗大、污染大、效率低,在西方发达国家已基本淘汰,目前已基本转向于用造纸法生产(其产品叫非石棉乳胶抄取板或非石棉胶乳抄取板),即先把非石棉纤维在水中分散,然后,打浆,加填,加胶及各种辅料,最后,经过流送***,在纸机上抄造成型,压榨,干燥,裁切,打包,入库。采用该生产工艺生产的板材规格灵活多样,板材柔软,尺寸和性能稳定、均匀,加工和运输方便,且该生产方法无需使用有机溶剂,且非石棉纤维为湿法处理,因此,生产安全性高,对环境污染少,另外,该方法的生产效率远远高于混炼模压法。
非石棉乳胶抄取板的生产属于橡胶工业与造纸工业的交叉学科,由于该产品的生产方法是从混炼模压法转换至造纸法,因此,目前我国该类产品的生产还属于建材行业管辖,而建材行业对造纸工艺非常陌生,因此,导致其生产工艺十分落后,产品质量普遍偏低,尤其是强度方面,与国外产品相比,差距甚远,因此,极大限制了国内该类产品的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种制备工艺简单,且能够提高产品强度的非石棉乳胶抄取板的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的制备方法为:首先将非石棉纤维搅拌分散,使非石棉纤维在水中的质量浓度为1%-65%,经打浆后在水中加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90%的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60%的碳黑,或先加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90%的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60%的碳黑后打浆制成混合液,控制混合液的质量百分比浓度为2.5~40%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2-50%的胶乳、0.1-30%的硫化剂和0.01-25%的防老剂混合均匀;最后再在混合液中加入相对于非石棉纤维的绝干量的质量百分比为0.01~10%的硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5-8.5,然后加入相对于非石棉纤维质量为0.01-5%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得非石棉乳胶抄取板。
本发明的非石棉纤维为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维;胶乳为丁苯胶乳、丙烯酸胶乳或丁腈胶乳;硫化剂为硫磺、二硫化***啉或己二胺;防老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。
由于本发明将造纸知识与橡胶专业知识相结合,并在纸机打浆配料部分加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂以及氟化钠,使非石棉乳胶抄取板的强度显著提高。实验结果看,加氟化钠后产品强度显著提高。由于氟离子有强的负电荷、小的离子半径,因此,产生强的电荷吸引作用,从而使强度提高。
具体实施方式
实施例1:首先将碳纤维搅拌分散,使碳纤维在水中的质量浓度为1%,经打浆后在水中加入相对于碳纤维质量百分比为90%的碳酸钙和相对于碳纤维质量百分比为30%的碳黑制成混合液,控制混合液的质量百分比浓度为40%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2%的丁苯胶乳、30%的硫磺和0.01%的二芳基仲胺混合均匀;最后再在混合液中加入相对于碳纤维的绝干量的质量百分比为10%的硅烷偶联剂混合均匀,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5,然后加入相对于碳纤维质量为4%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得碳纤维乳胶抄取板。
实施例2:首先将玻璃纤维搅拌分散,使玻璃纤维在水中的质量浓度为40%,再加入相对于玻璃纤维质量百分比为70%的凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1%的碳黑后打浆制成混合液,控制混合液的质量百分比浓度为20%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为25%的丙烯酸胶乳、6%的二硫化***啉和0.2%的硫代双取代酚混合均匀;最后再在混合液中加入相对于玻璃纤维的绝干量的质量百分比为0.01%的硅烷交联剂混合均匀,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.0,然后加入相对于玻璃纤维质量为1%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得玻璃纤维乳胶抄取板。
实施例3:首先将碳纤维搅拌分散,使碳纤维在水中的质量浓度为65%,经打浆后在水中加入相对于碳纤维质量百分比为1%的碳酸钙和相对于碳纤维质量百分比为60%的碳黑制成混合液,控制混合液的质量百分比浓度为2.5%;其次在混合液中加入相对于碳纤维质量百分比为18%的丁腈胶乳、23%的己二胺和8%的苯丙咪唑混合均匀;最后再在混合液中加入相对于碳纤维绝干量的质量百分比为6%的钛酸酯偶联剂混合均匀,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.2,然后加入相对于碳纤维质量为0.01%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得碳纤维乳胶抄取板。
实施例4:首先将玻璃纤维搅拌分散,使玻璃纤维在水中的质量浓度为30%,再加入相对于玻璃纤维质量百分比为50%的凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为45%的碳黑后打浆制成混合液,控制混合液的质量百分比浓度为10%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为36%的丁苯胶乳、0.1%的二硫化***啉和25%的苯丙咪唑混合均匀;最后再在混合液中加入相对于玻璃纤维的绝干量的质量百分比为8%的硅烷偶联剂混合均匀,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.8,然后加入相对于玻璃纤维质量为0.5%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得玻璃纤维乳胶抄取板。
实施例5:首先将芳纶纤维搅拌分散,使芳纶纤维在水中的质量浓度为10%,经打浆后在水中加入相对于芳纶纤维质量百分比为80%的碳酸钙和相对于纤维质量百分比为20%的碳黑后制成混合液,控制混合液的质量百分比浓度为32%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为48%的丙烯酸胶乳、15%的己二胺和16%的二芳基仲胺混合均匀;最后再在混合液中加入相对于芳纶纤维的绝干量的质量百分比为%的硅烷交联剂混合均匀,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.5,然后加入相对于芳纶纤维质量为3%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得芳纶纤维乳胶抄取板。
实施例6:首先碳纤维搅拌分散,使碳纤维在水中的质量浓度为50%,再加入相对于碳纤维质量百分比为30%的凹凸棒粉和相对于碳纤维质量百分比为50%的碳黑后打浆制成混合液,控制混合液的质量百分比浓度为6%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为50%的丁腈胶乳、10%的硫磺和10%的硫代双取代酚混合均匀;最后再在混合液中加入相对于碳纤维的绝干量的质量百分比为0.5%的钛酸酯偶联剂混合均匀,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.7,然后加入相对于碳纤维质量为5%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得碳纤维乳胶抄取板。
实施例7:首先将芳纶纤维搅拌分散,使芳纶纤维在水中的质量浓度为20%,经打浆后在水中加入相对于芳纶纤维质量百分比为10%的碳酸钙和相对于芳纶纤维质量百分比为10%的碳黑制成混合液,控制混合液的质量百分比浓度为24%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为10%的丁苯胶乳、19%的己二胺和20%的硫代双取代酚混合均匀;最后再在混合液中加入相对于芳纶纤维的绝干量的质量百分比为4%的钛酸酯偶联剂混合均匀,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.3,然后加入相对于芳纶纤维质量为2%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得芳纶纤维乳胶抄取板。

Claims (5)

1. 非石棉乳胶抄取板的制备方法,其特征在于:
1)首先将非石棉纤维搅拌分散,使非石棉纤维在水中的质量浓度为1%-65%,经打浆后在水中加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90%的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60%的碳黑,或先加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90%的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60%的碳黑后打浆制成混合液,控制混合液的质量百分比浓度为2.5~40%;
2)其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2-50%的胶乳、0.1-30%的硫化剂和0.01-25%的防老剂混合均匀;
3)在混合液中加入相对于非石棉纤维的绝干量的质量百分比为0.01~10%的硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀;
4)最后,用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5-8.5,然后加入相对于非石棉纤维质量为0.01-5%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送***,在纸机上抄造成型,干燥,既得非石棉乳胶抄取板。
2. 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法,其特征在于:所说的非石棉纤维为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维。
3. 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法,其特征在于:所说的胶乳为丁苯胶乳、丙烯酸胶乳或丁腈胶乳。
4. 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法,其特征在于:所说的硫化剂为硫磺、二硫化***啉或己二胺。
5. 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法,其特征在于:所说的防老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。
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