CN101195869A - 一种氧化镍矿氯化氧化处理后物料的浸出方法 - Google Patents

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Abstract

一种氧化镍矿氯化氧化处理后物料的浸出方法，涉及一种以氧化镍矿为原料生产镍的方法。其特征在于其过程为：a)将含镍氢氧化镍物料磨至粒度为80％以上小于10mm；b)将磨后的物料进行盐酸浸出，控制浸出的重量液固比为1.5～3∶1，浸出时间为1～3小时，浸出温度为60℃～75℃，浸出pH值0.5～1.5；c)浸出溶液过滤后，浸出液经除杂质后进入电解镍生产流程，浸出渣返回熔炼工序处理。本发明的方法将该物料用盐酸浸出，Ca、Mg等杂质进入浸出渣除去，浸出过程中解离出的氯气用碱液吸收，有价金属镍钴铜浸出率达到94％以上，是一个成本低而金属回收率高的工艺。

Description

一种氧化镍矿氯化氧化处理后物料的浸出方法
技术领域
一种氧化镍矿氯化氧化处理后物料的浸出方法，涉及一种以氧化镍矿为原料生产镍的方法。
背景技术
在金属镍的生产过程中，大多是以硫化物为主。随着资源开发利用的深入，其它种类的原料也开始进入利用研究。一些氧化镍矿物料的开发利用开始进入研究阶段。目前，对氧化镍矿的处理方法，有报道的主要有加压氨浸、加压酸浸等方法。与上述工艺相对应产生的一系中间物料的处理工艺，还没有成熟的技术。其中，加压氯化剂氧化氨浸后的中间物料主要成分是以镍钴铜氢氧化物形式存在，并附带有一些氯的离子或游离成分，物料的主要成份为17％-34％Ni、0.1％～0.5％Co、1％～2.52％Cu、10％～12％S、1％～4％Fe、10％～13％Ca、2％～4％Mg；寻找对上述物料的有效处理方法，对氧化镍矿的开发利用具有重要意义。
(1)熔炼配料处理
将含镍氢氧化镍物料送入熔炼生产高镍锍，工艺流程长，生产成本高，镍铜钴金属回收率低。该物料是氯化剂氧化处理后的产物，在熔炼过程中解离的氯气等含氯气体污染环境，腐蚀设备。
(2)反射炉熔化铸板
将该物料按配比送入熔铸熔化铸板，使镍钴随镍阳极板进入镍电解，其中的钴以钴渣形式进入钴生产***。生产实践证明，该物料含镍相对镍精矿较低，杂质含量高，严重影响的阳极板质量，降低了熔铸***的生产能力；同时部分镍以氧化镍的形态参与造渣，有价金属损失大，回收率较低。
发明内容
本发明的目的是针对上述处理方法中存在的不足，提供一种工艺简单、流程短，浸出效果好的从一种含镍氢氧化镍物料中回收镍钴铜的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，其特征在于其过程为：
a)将含镍氢氧化镍物料磨至粒度为80％以上小于10mm；
b)将磨后的物料进行盐酸浸出，控制浸出的重量液固比为1.5～3∶1，浸出时间为1～3小时，浸出温度为60℃～75℃，浸出pH值0.5～1.5；
c)浸出溶液过滤后，浸出液经除杂质后进入电解镍生产流程，浸出渣返回熔炼工序处理。
本发明的一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，物料的浸出pH值不高于1.5，否则浸出过程中酸碱中和反应发生不完全，浸出渣率高，浸出效果不好；pH值低于0.5，浸出过程中盐酸过剩，酸量消耗高，增加生产成本，最佳的浸出pH值为0.5～1.0。
本发明的一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，最佳的浸出重量液固比为2～2.5∶1。
本发明的一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，最佳的浸出温度为70℃～75℃。
本发明的一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，最佳的浸出时间为1.5～2小时。
本发明的优点是将一种含镍氢氧化镍物料盐酸浸出，镍铜钴以离子形式进入溶液，Ca、Mg等杂质进入浸出渣除去，浸出过程中解离出的氯气用碱液吸收，镍的浸出率为95％，钴的浸出率为94％，是一个生产成本低而金属浸出率高的工艺，是简单、高效，环境友好的一种工艺方法。
附图说明
图1为本发明方法原则工艺流程图。
具体实施方式
一种含镍氢氧化镍物料的处理方法。将物料磨细到粒度为80％以上小于10mm控制浸出的重量液固比为1.5～3∶1；浸出温度60℃～75℃；浸出时间1～3小时；浸出pH值0.5～1.5，浸出液净化后送电解镍生产流程。本发明主要针对处理物料为被氯气氧化处理后的氢氧化物，主要成份为17％～34％Ni、0.1％～0.5％Co、1％～2.52％Cu、10％～12％S、1％～4％Fe、10％～13％Ca、2％～4％Mg。
在本发明中，物料的浸出pH值高于1.5，否则浸出过程中酸碱中和反应发生不完全，浸出渣率高，浸出效果不好；pH值低于0.5，浸出过程中盐酸过剩，酸量消耗高，增加生产成本，最佳的浸出pH值为0.5～1.0。
在本发明中，最佳的浸出重量液固比为2～2.5∶1。
在本发明中，最佳的浸出温度为70℃～75℃。
在本发明中，最佳的浸出时间为1.5～2小时。
本发明的优点是将一种含镍氢氧化镍物料盐酸浸出，镍铜钴以离子形式进入溶液，Ca、Mg等杂质进入浸出渣除去，浸出过程中解离出的氯气用碱液吸收，镍的浸出率为95％，钴的浸出率为94％，是一个生产成本低而金属浸出率高的工艺。
用以下非限定性实施例子对本发明的工艺作进一步的说明，以有助于理解本发明及其优点，而不作为对本发明保护范围的限定，本发明的保护范围由权利要求书决定。
实施例1
所用盐酸浸出的氢氧化镍组成(％)
  Ni   Cu   Co   Fe   Ca   Mg   S
  33.23   2.52   0.4   1.53   12.5   2.3   11.4
盐酸浸出条件为：将含镍氢氧化物磨至粒度-10mm占80％以上，连续进料，处理量0.4吨/小时，浸出重量液固比为1.5∶1，浸出温度为60℃，浸出pH值为0.5，浸出时间1.5小时。
镍、钴浸出率的结果如下。
    浸出率％
    Ni     Co
    95.32     94.34
实施例2
所用盐酸浸出的氢氧化镍组成(％)
 Ni   Cu   Co   Fe   Ca  Mg  S
 19.92   1.48   0.23   2.98   10.45  3.4  10.25
盐酸浸出条件为：将含镍氢氧化物磨至粒度-10mm占80％以上，连续进料，处理量0.6吨/小时，浸出重量液固比为2∶1，浸出温度为75℃，浸出pH值为1.0，浸出时间2小时。
镍、钴浸出率的结果如下。
    浸出率％
    Ni     Co
    95.67     95.14
实施例3
所用盐酸浸出的氢氧化镍组成(％)
  Ni   Cu   Co   Fe   Ca   Mg   S
  25.45   2.13   0.25   3.65   11.65   3.78   10.98
盐酸浸出条件为：将镍氢氧化物磨至粒度-10mm占80％以上，连续进料，处理量0.8吨/小时，浸出重量液固比为2.5∶1，浸出温度为70℃，浸出pH值为1.5，浸出时间2.5小时。
镍、钴浸出率的结果如下。
    浸出率％
    Ni     Co
    96.48     95.25
实施例4
所用盐酸浸出的氢氧化镍组成(％)
  Ni   Cu   Co   Fe   Ca   Mg   S
  30.45   2.00   0.40   3.20   10.80   3.98   11.00
盐酸浸出条件为：将镍氢氧化物磨至粒度-10mm占80％以上，连续进料，处理量0.8吨/小时，浸出重量液固比为3∶1，浸出温度为75℃，浸出pH值为1.5，浸出时间3小时。
镍、钴浸出率的结果如下。
    浸出率％
    Ni     Co
    96.78     95.10

Claims (5)

1.一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，其特征在于其过程为：
a)将含镍氢氧化镍物料磨至粒度为80％以上小于10mm；
b)将磨后的物料进行盐酸浸出，控制浸出的重量液固比为1.5～3∶1，浸出时间为1～3小时，浸出温度为60℃～75℃，浸出pH值0.5～1.5；
c)浸出溶液过滤后，浸出液经除杂质后进入电解镍生产流程，浸出渣返回熔炼工序处理。
2.根据权利要求1所述一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，其特征在于浸出pH值为0.5～1.0。
3.根据权利要求1所述一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，其特征在于浸出重量液固比为2～2.5∶1。
4.根据权利要求1所述一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，其特征在于浸出温度为70℃～75℃。
5.根据权利要求1所述一种含镍氢氧化镍物料的处理方法，其特征在于浸出时间为1.5～2小时。
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