CN101195258B - 花岗岩切割片及制备方法 - Google Patents
花岗岩切割片及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101195258B CN101195258B CN2007103069916A CN200710306991A CN101195258B CN 101195258 B CN101195258 B CN 101195258B CN 2007103069916 A CN2007103069916 A CN 2007103069916A CN 200710306991 A CN200710306991 A CN 200710306991A CN 101195258 B CN101195258 B CN 101195258B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter head
- diamond
- hot pressing
- pressing cutter
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种花岗岩切割片及制备方法,由钢基体和孕镶有金刚石的热压刀头组成,所述热压刀头由金属粉末和金刚石制成,金属粉末由下列纯度在99.6%以上的重量百分比组成:锰2~5;钴20~30;663青铜25~35;锡7~12;铁10~25;镍3~8;所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石,其等级为20kg级以上,粒度为40~70目,热压刀头中金刚石含量为0.22~0.67g/cm 3;经混合、冷压、真空烧结、焊接等工艺制成。解决了金刚石与金属结合强度差以及胎体磨损过快而导致金刚石过早脱落的问题;在相同条件下切割速度提高20%、产品寿命提高30%。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割片,特别是一种切割花岗岩制品的切割片及制备方法。
背景技术
随着科学的进步,人民生活水平的提高,建筑业得到迅猛发展,花岗岩制品被广泛用于建筑和各种设施中,花岗岩切割片的用途和用量也越来越大,花岗岩制品的加工速度、精度、生产效率主要取决于花岗岩切割片。而目前花岗岩切割片在使用过程中存在以下问题:一是胎体磨损过快、金刚石与胎体结合强度差,导致金刚石过早从胎体中脱落,缩短使用寿命,降低金刚石利用率;为了提高金刚石与胎体结合强度及金刚石利用率,也曾经采用提高烧结温度来增强金刚石与胎体结合强度,但这样又容易因高温腐蚀金刚石,降低金刚石性能,效果不理想;二是在烧结过程中制品易氧化,影响产品质量;最后导致花岗岩切割片不锋利、不耐磨、使用寿命短。制造出既锋利、又耐磨、而且寿命长的花岗岩切割片已成为许多研究院所、生产厂家和有识之士研究和开发方向,但至今尚未有较好的办法来解决上述问题。
发明内容
为解决花岗岩切割片存在的上述问题,本发明的目的是提供一种刀头坚硬锋利、耐磨性能好、使用寿命长的花岗岩切割片以及生产该切割片的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案,花岗岩切割片由钢基体和孕镶有金刚石颗粒的热压刀头组成,热压刀头固定焊接在钢基体的外圆周边缘上,所述热压刀头由金属粉末和金刚石制作而成,所述金属粉末由下列纯度在99.6%以上的重量百分比组成:
锰 2~5;
钴 20~30;
663青铜 25~35;
锡 7~12;
铁 10~25;
镍 3~8;
所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石,其等级为20Kg级以上,粒度为40~70,所述热压刀头中金刚石含量为0.22~0.67g/cm3,如用浓度为100%含金刚石0.88g/cm3来换算,热压刀头中金刚石的浓度为25~75。
所述花岗岩切割片的制备方法,它包括如下步骤:
(1)、按上述重量比例将锰、钴、663青铜、锡、铁、镍的金属粉末与上述金刚石颗粒搅拌混合均匀,热压刀头中金刚石含量为0.22~0.67g/cm3;
(2)、将上述混合料按单个热压刀头的重量放入模具内,在3000~5000Kgf/cm2的冷压压力下成型,并保压2秒钟,即为热压刀头的半成品;
(3)、热压刀头的半成品在800~900℃的温度下真空充氮烧结,时间为6~8分钟;然后在200~500Kgf/cm2的热压下保温,保温温度为800~900℃,时间为3~5分钟,冷却后即为热压刀头的成品;
(4)、将热压刀头的成品进行磨弧,并均匀焊接在钢基体的外圆周边缘上,即成为花岗岩切割片。
所述的焊接采用高频焊接。
采用上述方案后,金属粉末的组成及成份作出了重大调整,增加了金属锰、镍的成份,金刚石采用单粒真空镀膜的人造金刚石,烧结时采用真空充氮烧结,并采用了冷压、真空烧结、焊接工艺;解决了金刚石与胎体结合强度差、因胎体磨损过快而导致金刚石过早脱落以及氧化的问题;具有以下优点:一是使金刚石与胎体的结合强度、耐磨性能显著提高;二是锋利度大大改观,在相同条件下,切割速度提高20%左右,大大提高了工作效率;三是产品寿命提高30%左右。
具体实施方式
下面为本发明花岗岩切割片及制备方法的具体实施方案。该切割片由钢基体和孕镶有金刚石颗粒的热压刀头组成,热压刀头固定焊接在钢基体的外圆周边缘上,所述热压刀头由金属粉末和金刚石制作而成,所述金属粉末由下列纯度在99.6%以上的重量百分比组成:
锰 2~5;
钴 20~30;
663青铜 25~35;
锡 7~12;
铁 10~25;
镍 3~8;
所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石,其等级为20Kg级以上,粒度为40~70目,所述热压刀头中金刚石含量为0.22~0.67g/cm3;如用浓度100%含金刚石0.88g/cm3来换算,热压刀头中金刚石的浓度为25~75。
所述花岗岩切割片的制备方法,它包括如下步骤:
(1)、按上述重量比例将锰、钴、663青铜、锡、铁、镍的金属粉末与上述金刚石颗粒搅拌混合均匀。
(2)、将上述混合料按单个热压刀头的重量放入模具内,在3000~5000Kgf/cm2的冷压压力下成型,并保压2秒钟,即为热压刀头的半成品;
(3)、热压刀头的半成品在800~900℃的温度下真空充氮烧结,时间为6~8分钟;然后在200~500Kgf/cm2的热压下保温,保温温度为800~900℃,时间为3~5分钟,冷却后即为热压刀头的成品;
(4)、将热压刀头的成品进行磨弧,并均匀焊接在钢基体的外圆周边缘上,即成为花岗岩切割片。
所述的焊接采用高频焊接。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:本实施例按单个热压刀头配制,其中金属粉末中锰0.27g,钴2.25g,663青铜3.15g,锡0.9g,铁1.71g,镍0.9g,上述的金属粉末纯度在99.72%以上;所用的金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石,其等级为20Kg级以上,粒度为40~70目,热压刀头中金刚石含量为0.22~0.67g/cm3,折算成金刚石的浓度为25~75。按上述制备方法将上述金属粉末与金刚石颗粒充分混匀后放入模具内,在3000~5000Kgf/cm2的冷压压力下成型,并保压2秒钟,即为半成品;将半成品在800~900℃的温度下真空充氮烧结,时间为6~8分钟;然后在200~500Kgf/cm2的热压下保温,保温温度为800~900℃,时间为3~5分钟,冷却后即为热压刀头的成品;再后将热压刀头的成品进行磨弧,并均匀焊接在钢基体的外圆周边缘上,即成为花岗岩切割片。
实施例2:本实施例按单个热压刀头配制,其中金属粉末中锰0.45g,钴1.8g,663青铜3.15g,锡1.08g,铁2.25g,镍0.27g,上述的金属粉末纯度在99.72%以上;所用的金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石,其等级为20Kg级以上,粒度为40~70目,热压刀头中金刚石含量为0.22~0.67g/cm3,折算成金刚石的浓度为25~75。按上述制备方法将上述金属粉末与金刚石颗粒充分混匀后放入模具内,在3000~5000Kgf/cm2的冷压压力下成型,并保压2秒钟,即为半成品;将半成品在800~900℃的温度下真空充氮烧结,时间为6~8分钟;然后在200~500Kgf/cm2的热压下保温,保温温度为800~900℃,时间为3~5分钟,冷却后即为成品;再后将热压刀头的成品进行磨弧,并均匀焊接在钢基体的外圆周边缘上,即成为花岗岩切割片。
以Φ350金刚石切割片检测项目的数据为例,在相同条件下,本发明与原产品的对比如下:
项目 | 老产品 | 本发明的产品 |
抗弯强度 | 力矩:13(N·m) | 力矩:≥15(N·m) |
锋利度 | 切割厚度1.5~1.8cm切割速度是7.0cm/s | 切割厚度1.5~1.8cm切割速度是8.6cm/s |
使用寿命 | 厚度1.5~1.8cm切割面积60~90m2 | 厚度1.5~1.8cm切割面积100~120m2 |
安全性能 | 99.95% | 100% |
本发明与原产品通过以上数据比较可以得出,其抗弯强度有提高,锋利度即切割速度提高20%左右,使用寿命提高30%左右,安全性能基本相当。
Claims (4)
1.一种花岗岩切割片,由钢基体和孕镶有金刚石的热压刀头组成,热压刀头固定焊接在钢基体的外圆周边缘上,其特征是:所述热压刀头由金属粉末和金刚石制作而成,所述金属粉末由下列纯度在99.6%以上的重量百分比组成:
锰2~5;
钴20~30;
663青铜25~35;
锡7~12;
铁10~25;
镍3~8。
2.根据权利要求1所述的花岗岩切割片,其特征是:所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石,其等级为20Kg级以上,粒度为40~70目,热压刀头中金刚石含量为0.22~0.67g/cm3。
3.一种制备权利要求1或2所述花岗岩切割片的方法,其特征是:它包括如下步骤:
(1)、按上述重量比例将锰、钴、663青铜、锡、铁、镍的金属粉未与上述金刚石颗粒搅拌混合均匀;
(2)、将上述混合料按单个热压刀头的重量放入模具内,在3000~5000Kgf/cm2的冷压压力下成型,并保压2秒钟,即为热压刀头的半成品;
(3)、热压刀头的半成品在800~900℃的温度下真空充氮烧结,时间为6~8分钟,然后在200~500Kgf/cm2热压下保温,保温温度为800~900℃,时间为3~5分钟,冷却后即为热压刀头的成品。
(4)、将热压刀头的成品进行磨弧,并均匀焊接在钢基体的外圆周边缘上,即成为花岗岩切割片。
4.根据权利要求3所述的花岗岩切割片的制备方法,其特征是:所述的焊接采用高频焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007103069916A CN101195258B (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 花岗岩切割片及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007103069916A CN101195258B (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 花岗岩切割片及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101195258A CN101195258A (zh) | 2008-06-11 |
CN101195258B true CN101195258B (zh) | 2011-03-09 |
Family
ID=39545975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007103069916A Expired - Fee Related CN101195258B (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 花岗岩切割片及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101195258B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104128605A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 华侨大学 | 稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片及其制造方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102275139A (zh) * | 2011-08-18 | 2011-12-14 | 江苏神龙光电科技有限公司 | 一种光伏玻璃专用磨轮及其加工方法 |
CN102350501A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-02-15 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 低温低压制备金刚石节块的还原热压成型方法 |
CN102974818B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-01-28 | 江西坚德实业有限公司 | 一种特种金刚石工具刀头配方及制备方法 |
CN103611926A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-05 | 长兴巨大勘探机械有限公司 | 一种用于金刚石钻头的粉末冶金材料 |
CN104175237B (zh) * | 2014-07-24 | 2016-08-17 | 华侨大学 | 稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮及其制造方法 |
CN106142360B (zh) * | 2015-04-04 | 2018-12-28 | 河北小蜜蜂工具集团有限公司 | 一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法 |
CN106272985B (zh) * | 2015-06-05 | 2018-05-22 | 江苏友和工具有限公司 | 一种用于切割花岗岩的金刚石圆锯片 |
CN107262709A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-10-20 | 河北小蜜蜂工具集团有限公司 | 一种用于制作切青砖红砖用的组合锯片刀头的胎体的配方 |
CN110039662A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-23 | 河北小蜜蜂工具集团有限公司 | 一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法 |
CN113913645B (zh) * | 2020-07-07 | 2022-07-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种组合物及由其制备的孕镶块磨损件 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4605343A (en) * | 1984-09-20 | 1986-08-12 | General Electric Company | Sintered polycrystalline diamond compact construction with integral heat sink |
US6192875B1 (en) * | 1997-06-11 | 2001-02-27 | Osaka Diamond Industrial Co. | Core bit |
CN1128703C (zh) * | 2001-08-13 | 2003-11-26 | 江苏理工大学 | 复合基金刚石圆锯片刀头 |
CN1143754C (zh) * | 1998-02-23 | 2004-03-31 | 信越化学工业株式会社 | 带磨料刀片的多刀切割轮组件 |
-
2007
- 2007-12-29 CN CN2007103069916A patent/CN101195258B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4605343A (en) * | 1984-09-20 | 1986-08-12 | General Electric Company | Sintered polycrystalline diamond compact construction with integral heat sink |
US6192875B1 (en) * | 1997-06-11 | 2001-02-27 | Osaka Diamond Industrial Co. | Core bit |
CN1143754C (zh) * | 1998-02-23 | 2004-03-31 | 信越化学工业株式会社 | 带磨料刀片的多刀切割轮组件 |
CN1128703C (zh) * | 2001-08-13 | 2003-11-26 | 江苏理工大学 | 复合基金刚石圆锯片刀头 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP昭63-22274A 1988.01.29 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104128605A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 华侨大学 | 稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片及其制造方法 |
CN104128605B (zh) * | 2014-07-24 | 2016-06-08 | 华侨大学 | 稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101195258A (zh) | 2008-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101195258B (zh) | 花岗岩切割片及制备方法 | |
CN101144370B (zh) | 热压高磷铁基金刚石钻头的制备方法 | |
CN101691028B (zh) | 兼具切割软硬两类材质功能的树脂砂轮切割片制作方法 | |
CN110016601B (zh) | 一种镍铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 | |
CN109881072B (zh) | 一种硬质合金密封环及其制备方法 | |
CN112497088B (zh) | 一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮及其制备方法 | |
CN109093122B (zh) | 一种切削型金刚石刀具及其制备方法 | |
CN105364076A (zh) | 一种硬质合金可换刀具的制造工艺 | |
CN108527176A (zh) | 一种新型金刚石工具的生产方法 | |
KR20160055221A (ko) | 단결정 다이아몬드 연마입자의 제조방법 | |
CN105798307B (zh) | 基于ic封装器件切割用层压金属基金刚石锯刀及制造方法 | |
CN102294527A (zh) | 金刚石薄壁钻头的钎焊工艺 | |
CN104015132A (zh) | 干式金刚石磨轮的制备工艺 | |
CN107598787B (zh) | 一种金刚石砂轮及其制造方法 | |
CN108161781A (zh) | 一种新型多层钎焊超硬磨料工具的制备方法 | |
CN104552032A (zh) | 一种金属纳米材料复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮 | |
CN105965702B (zh) | 一种高强度耐磨金刚石锯片生产工艺 | |
CN103495936A (zh) | 一种金刚石磨轮的配方 | |
CN107900920A (zh) | 一种用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料及其制备方法 | |
CN103465176A (zh) | 一种金属基金刚石磨轮的配方 | |
CN101791788B (zh) | 一种冷压烧结金刚石磨盘制备方法 | |
CN110125827A (zh) | 一种新型金刚石工具的生产工艺 | |
CN104175237A (zh) | 稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮及其制造方法 | |
CN103465177A (zh) | 一种金属基金刚石磨轮的配方和加工方法 | |
CN105345011A (zh) | 一种高耐磨金刚石锯片的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160206 Address after: 321300, No. 12, West Avenue, the Great Wall, Jinhua, Yongkang, Zhejiang Patentee after: Zhejiang magic saw Manufacturing Co., Ltd. Address before: 321300 Zhejiang Yongkang hardware science and Technology Industrial Park, 12 West Road, the Great Wall, Zhejiang super saw Manufacturing Co., Ltd. Patentee before: Ye Genpei |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110309 Termination date: 20171229 |