CN101190572A - 一种用于难燃钢丝绳输送带的挂胶修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种用于传输工具的旧钢芯带的修复工艺。通过如下步骤完成此工艺：1)修复前清理：先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离。2)打磨：打磨剥离后的原带覆盖胶使之表面粗糙度增大。3)清洁：用清洗剂清洗粘接面，晾干。4)配胶：在氯丁胶(PM－40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、ZnO、MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG－IB)、白碳黑(175#)、氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化二锑并搅拌均匀。5)涂胶：在配胶完成后对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。6)粘合：对母带和新带进行粘合。7)加压硫化。
Description
技术领域
本发明属于工业生产中物料传送工具的修复技术领域，具体涉及一种旧钢芯带的修复工艺技术。
背景技术
工业生产中，传送带在运行过程中不仅要承受所运输物料的磨损、腐蚀、划伤等，还承受一定的剪切应力，在这种工况条件下，易导致传送带出现局部磨损、破损、严重则导致纵向撕裂等情况。
发明目的：
本发明旨在针对钢丝内芯传送带的磨损情况，提供一种稳定可靠的修复工艺。
发明内容
本发明是通过如下技术方案实现的：
1)修复前清理：先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离，剥离后母带厚度公差控制在±0.5mm范围内。
2)打磨：将剥离后的原带覆盖胶打磨增大表面粗糙度。
3)清洁：用清洗剂清洗粘接面，并使之干燥。
4)配胶：在氯丁胶(PM-40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、ZnO、MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG-IB)白碳黑(175#)氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化二锑并搅拌均匀。所需各组份比例为：氯丁胶(PM-40)52.6-53％、硫(S)0.43-0.45％、促进剂D 0.52-0.54％、促进剂TMTM 0.46-0.5％、ZnO 2.1-2.3％、MgO 4.3-4.5％、硬脂酸0.89-0.9％、聚乙烯蜡2.1-2.3％、中超碳黑220 3.5-3.54％、导电碳黑(HG-IB)3.06-3.1％、白碳黑(175#)7.44-7.5％、氢氧化铝3.94-3.98％、聚磷酸铵1.3-1.34％、季戊四醇(细)3.92-4.0％、十溴二苯醚4.3-4.5％、MB2021.72-2.0％、三芳基磷酸酯4.3-4.5％、超细三氧化二锑2.1-2.3％
5)涂胶：在配胶完成后1小时内对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。涂刷第一层胶液时稍加压力，待胶膜溶剂挥发至半干状态时涂刷第二层胶液，涂胶温度为40～50℃。
6)粘合：叠合两粘接面使之紧密结合。
7)加压硫化：将粘合后的半成品放如硫化机热板中心位置。控制汽压为0.32Mpa-0.35Mpa，硫化压力3Mpa-5Mpa。硫化宽度应大于粘合后的半成品宽度10mm-12mm。硫化过程结束前5分钟关闭进汽阀门打开排汽阀门，待热板内蒸汽全部排出后将硫化后的胶带拉出热板。
具体实施方式：
下面结合事例说明该发明的具体实施方式，但不作为对发明内容的限制：
实施例1
1)修复前清理：先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离，其剥离厚度应根据新带厚度或工况条件决定，剥离后母带厚度公差控制在±0.5mm范围内。
2)打磨：将剥离后的原带覆盖胶打磨使之表面粗糙度增大，从而使之与生胶的接触面加大，附着力也就越大。
3)清洁：用清洗剂清洗粘接面，自然晾干、强风吹干或者远红外灯低温烘干都可，须使得打磨后的覆盖胶表面部分不得带有灰尘、水、杂物及油污。
4)配胶：在氯丁胶(PM-40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、ZnO、MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG-IB)白碳黑(175#)氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化二锑并搅拌均匀。所需各组份比例为：氯丁胶(PM-40)52.8％、硫(S)0.43％、促进剂D 0.54％、促进剂TMTM 0.48％、ZnO 2.2％、MgO 4.4％、硬脂酸0.9％、聚乙烯蜡2.2％、中超碳黑220 3.5％、导电碳黑(HG-IB)3.08％、白碳黑(175#)7.47％、氢氧化铝3.96％、聚磷酸铵1.32％、季戊四醇(细)3.96％、十溴二苯醚4.4％、MB2021.76％、三芳基磷酸酯4.4％、超细三氧化二锑2.2％。
5)涂胶：在配胶完成后1小时内对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。涂刷第一层胶液时稍加压力，以使胶膜能较好地浸润粘接表面，避免形成局部缺胶或气孔；待胶膜溶剂挥发至半干状态时涂刷第二层胶液；如气温过低可用烘灯将胶膜烘烤至40℃～50℃，以加快溶剂挥发缩短固化时间。
6)粘合：叠合两粘接面使之紧密结合，粘合过程中应注意排除两粘接面之间的空气。
7)加压硫化：将粘合后的半成品放如硫化机热板中心位置。控制汽压为0.32Mpa，硫化压力3.5Mpa。顶铁硫化宽度应大于粘合后的半成品宽度10mm为宜。硫化过程结束前5分钟关闭进汽阀门打开排汽阀门，待热板内蒸汽全部排出后将硫化后的胶带拉出热板。
实施例2
1)修复前清理：先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离，其剥离厚度应根据新带厚度或工况条件决定，剥离后母带厚度公差控制在±0.5mm范围内。
2)打磨：将剥离后的原带覆盖胶打磨使之表面粗糙度增大，从而使之与生胶的接触面加大，附着力也就越大。
3)清洁：用清洗剂清洗粘接面，自然晾干、强风吹干或者远红外灯低温烘干都可，须使得打磨后的覆盖胶表面部分不得带有灰尘、水、杂物及油污。
4)配胶：在氯丁胶(PM-40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、ZnO、MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG-IB)白碳黑(175#)氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化二锑并搅拌均匀。所需各组份比例为：氯丁胶(PM-40)52.8％、硫(S)0.44％、促进剂D 0.53％、促进剂TMTM 0.48％、ZnO 2.2％、MgO 4.4％、硬脂酸0.88％、聚乙烯蜡2.2％、中超碳黑220 3.52％、导电碳黑(HG-IB)3.09％、白碳黑(175#)7.47％、氢氧化铝3.95％、聚磷酸铵1.32％、季戊四醇(细)3.95％、十溴二苯醚4.4％、MB202 1.77％、三芳基磷酸酯4.4％、超细三氧化二锑2.2％。
5)涂胶：在配胶完成后1小时内对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。涂刷第一层胶液时稍加压力，以使胶膜能较好地浸润粘接表面，避免形成局部缺胶或气孔；待胶膜溶剂挥发至半干状态时涂刷第二层胶液；如气温过低可用烘灯将胶膜烘烤至40℃～50℃，以加快溶剂挥发缩短固化时间。
6)粘合：叠合两粘接面使之紧密结合，粘合过程中应注意排除两粘接面之间的空气。
7)加压硫化：将粘合后的半成品放如硫化机热板中心位置。控制汽压为0.35Mpa，硫化压力4.5Mpa，。顶铁硫化宽度大于粘合后的半成品宽度10mm。硫化过程结束前5分钟关闭进汽阀门打开排汽阀门，待热板内蒸汽全部排出后将硫化后的胶带拉出热板。
Claims (1)
1.一种用于难燃钢丝绳输送带的挂胶修复工艺，其特征在于通过如下步骤制取：
1)修复前清理：先将钢芯带的上下旧覆盖胶剥离，剥离后母带厚度公差控制在±0.5mm范围内。
2)打磨：将剥离后的原带覆盖胶打磨增大表面粗糙度。
3)清洁：用清洗剂清洗粘接面，并使之干燥。
4)配胶：在氯丁胶(PM-40)中按比例加入硫(S)、促进剂D、促进剂TMTM、ZnO、MgO、硬脂酸、聚乙烯蜡、中超碳黑220、导电碳黑(HG-IB)白碳黑(175#)氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、十溴二苯醚、MB202、三芳基磷酸酯、超细三氧化二锑并搅拌均匀。
5)涂胶：在配胶完成后1小时内对母带和新带两粘接面分别涂胶三次。涂刷第一层胶液时稍加压力，待胶膜溶剂挥发至半干状态时涂刷第二层胶液。所述涂胶温度为40～50℃。
6)粘合：叠合两粘接面使之紧密结合。
7)加压硫化：将粘合后的半成品放如硫化机热板中心位置加压硫化。控制汽压为0.32Mpa-0.35Mpa，硫化压力3Mpa-5Mpa。硫化宽度应大于粘合后的半成品宽度10mm-12mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20080604 |