CN101186137A - 线性装置的贴带治具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线性装置的贴带治具,组装定位在线性装置的动子上,包括一本体、一导引轮组及一压轮组,本发明具有贴带入口及贴附口,导引轮组及压轮组组装在本体,且导引轮组相应入口导引贴带进入本发明的贴带治具上,而压轮组则对贴带施加贴附力,并导引贴带自贴附口定位黏贴于预设表面上;因此,本发明可以快速、精确的定位贴带,并且让贴带作为线性装置的磁感、红外线或接触感应尺,十分实用。

Description

线性装置的贴带治具
技术领域
本发明涉及一种线性装置的相关治具配件,特别是指一种线性装置的贴带治具,能快速、精确地贴附感应贴带。
背景技术
现有的线性装置在工业方面的应用越来越多,主要的线性装置种类有线性滑轨、滚珠螺杆等等,除了作为线性进给传动的高精密度效果之外,还有摩擦耗损率小、能量转换率高、噪音小及高刚度不易损坏等优点,因此,线性装置对于现今各种工业应用机具等重要性也不言可喻。
目前的线性装置设计多会在动子运作路径的一侧贴附一条感应贴带,一般是磁感应、红外线或接触式,此感应贴带是为了让控制***能够精确获得动子的位置,并且有效进行各式各样的动作控制;而不同的前述感应贴带目前安装的方式不外乎目视后手贴、作记号手贴及铣制轨道后手贴等等;且前述设计都有其缺陷存在:
其一,使用目视后手贴、作记号手贴的方式时,容易受到作业人员视觉误差及黏贴动作误差的影响,通常要多次校准,根本无法一次完成,经常会造成斜贴的质量问题,并且让感应贴带中的感应部位与控制***的感应读头有效距离产生误差,导致感应贴带无法运作;
其二,铣制轨道后手贴的方式虽然可以较精确的贴附感应贴带,但是却必须增加量测、校准机具、铣制、清理铣制轨道的制程,十分浪费成本及时间;
其三,一般常见的感应贴带还会在表面上重复贴附一层保护的保护贴带,第二层的贴带由于无法受到前述铣制轨道的导引,故仍会有斜贴的问题,至于目视后手贴、作记号手贴方式对于第二层保护贴带产生的误差也就更加严重;
因此,如何针对贴带工作研发改良出更具竞争力的产品自然成为目前工业界的重点。
为了能够有效解决上述问题,本发明人基于过去在线性装置领域所累积的研发技术与经验,从可以一次完工、重复黏贴的角度再加研发,终于发明出一种全新的贴带治具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以精确一次完工的线性装置的贴带治具。
本发明的另一目的在于提供一种可以快速、重复黏贴的线性装置的贴带治具。
本发明的再一目的在于提供一种可以自动撕除胶膜的线性装置的贴带治具。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:线性装置的贴带治具组装定位在线性装置的动子上,包括:
一本体,所述本体具有贴带入口及贴附口,还在本体内设有撕除胶膜的刮刀;
一导引轮组及一压轮组,所述导引轮组及压轮组组装在本体,且导引轮组相应入口导引贴带进入本体,而所述压轮组则对贴带施加贴附力,并导引贴带自贴附口定位黏贴于预设表面上;
本发明的线性装置的贴带治具,能够达成各项目的,十分实用。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种线性装置的贴带治具,组装在线性装置的动子上进行贴带的黏贴,其特征在于,贴带治具至少包括有:
一本体,为一内具容置空间的壳件,所述的本体相应贴带开设有一入口及一贴附口,该入口与该贴附口分别位于本体两侧,且入口供贴带进入,而该贴附口朝贴带预设黏贴的表面开放;
至少一压轮组,相应所述本体的贴附口装设在本体的容置空间内,且导引轮组压迫贴带从贴附口进给贴附到预设表面处。
所述本体的入口装设在本体的容置空间内,且导引轮组导引贴带朝贴附口方向进给。
所述的导引轮组包括一导引轮及相对设置的一限位柱,所述导引轮配合该限位柱夹掣导引贴带。
所述本体在相应贴附口的两侧开设有导孔,并于本体相应贴附口的上方开设有一调整孔;
所述压轮组包括一调整杆、一压轮座、一弹簧及一压轮,该调整杆一端为转柄,且另一端则制为螺纹,而调整杆的螺纹端由所述本体上方的调整孔自由穿入;
所述压轮座,装设在所述本体的容置空间内,且该压轮座设有一枢轴,该枢轴凸伸入所述本体的两侧导孔,且枢轴及压轮座的位移均受两侧导孔的限制,且相应该调整杆开设有一螺孔,而该调整杆的螺纹螺锁在螺孔内;
所述弹簧,套设在所述调整杆外,且弹簧抵顶在所述压轮座与本体内壁之间;
所述压轮,被枢轴枢穿,且压轮位于所述本体的贴附口,且压轮受弹簧的推抵而压迫撕除胶膜的贴带从贴附口进给贴附到预设表面处。
所述本体的容置空间内设有撕除贴带胶膜的刮刀,且刮刀位于入口与贴附口之间。
本发明的有益效果是:可以快速、精确的定位贴带,并且让贴带作为线性装置的磁感、红外线或接触感应尺,保护贴带贴附、撕除胶膜动作都以贴带治具完成,有效降低人力成本,节约时间,避免重复贴附的误差问题。本发明的线性装置的贴带治具十分实用,在工业上具有十分广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的实施例图;
图2为本发明实施例的组合剖视图;
图3为本发明实施例的运作剖视图;
图4为本发明实施例的运作剖视放大图;
图5为本发明实施例贴附保护贴带示意图。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施例,所述的实施例是用于描述本发明,而不是限制本发明。
实施例1
如图1至图3,本发明所述线性装置的贴带治具是采用螺丝70组装定位在线性滑轨的滑块10的一侧,其中滑块为动子、滑轨为定子,搭配输送具胶膜51的贴带50,且贴带治具包括一本体20、一导引轮组30及一压轮组40,其结构特征在于:
所述本体20,为一内具容置空间21的壳件,该本体20相应贴带50开设有一入口22及一贴附口23,该入口22与该贴附口23分别位于本体20的两侧,且入口22供贴带50进入,而该贴附口23朝贴带50预设黏贴的表面开放,在本体20相应贴附口23的两侧开设有导孔201,并于本体20相应贴附口23的上方开设有一调整孔202,另在该容置空间21设有撕除胶膜51的刮刀24,且刮刀24位于入口22与贴附口23之间。
所述导引轮组30,相应上述本体20的入口22装设在本体20的容置空间21内,且导引轮组30至少包括一导引轮31及相对置设的一限位柱32,该导引轮31配合该限位柱32夹掣导引贴带50朝贴附口23方向进给。
所述压轮组40,相应上述本体20的贴附口23装设在本体20的容置空间21内,且导引轮组30至少包含一调整杆41、一压轮座42、一弹簧43及一压轮44,其中:
所述调整杆41一端为圆型转柄411,且另一端则制为螺纹412,而调整杆41的螺纹412端由上述本体20上方的调整孔202自由穿入;
所述压轮座42,设置在上述本体20的容置空间21内,且该压轮座41设有一枢轴422,该枢轴422凸伸入该本体20的两侧导孔201,且枢轴422及压轮座42的位移均受到两侧导孔201的限制,且相应该调整杆41开设有一螺孔421,而该调整杆41的螺纹412螺锁在螺孔421内;
所述弹簧43,套设在所述调整杆41外,且弹簧43抵顶在该压轮座42与本体20内壁之间;
所述压轮44,被枢轴422枢穿,且压轮42位于本体20的贴附口23,且压轮44受弹簧43的推抵而压迫撕除胶膜51的贴带50从贴附口23进给贴附到预设表面处;
如图4,上述本发明贴带治具随着线性滑轨的滑块10位移时,该压轮44会不断压迫撕除胶膜51的贴带50从贴附口23进给贴附到预设表面处,而且由该线性滑轨的滑块10精准直线位移使贴带50能正确呈直线贴妥,且贴附、撕除胶膜动作都以贴带治具完成,有效降低人力成本及时间需求。
实施例2
如图5,应用实施例1所述线性装置的贴带治具进行常见金属制保护贴带60的贴附工作,并且让保护贴带60直接稳定重迭在该感应贴带50上方,本发明由动子直线位移同样使保护贴带60呈直线贴妥,且保护贴带60贴附、撕除胶膜动作都以贴带治具完成,有效降低人力成本及时间需求,避免重复贴附的误差问题。

Claims (6)

1.一种线性装置的贴带治具,组装在线性装置的动子上进行贴带的黏贴,其特征在于,贴带治具至少包括有:
一本体,为一内具容置空间的壳件,所述的本体相应贴带开设有一入口及一贴附口,该入口与该贴附口分别位于本体两侧,且入口供贴带进入,而该贴附口朝贴带预设黏贴的表面开放;
至少一压轮组,相应所述本体的贴附口装设在本体的容置空间内,且导引轮组压迫贴带从贴附口进给贴附到预设表面处。
2.根据权利要求1所述线性装置的贴带治具,其特征在于,还设有一导引轮组,相应所述本体的入口装设在本体的容置空间内,且导引轮组导引贴带朝贴附口方向进给。
3.根据权利要求2所述线性装置的贴带治具,其特征在于,所述的导引轮组包括一导引轮及相对设置的一限位柱,所述导引轮配合该限位柱夹掣导引贴带。
4.根据权利要求1或3所述线性装置的贴带治具,其特征在于:所述本体在相应贴附口的两侧开设有导孔,并于本体相应贴附口的上方开设有一调整孔;
所述压轮组包括一调整杆、一压轮座、一弹簧及一压轮,该调整杆一端为转柄,且另一端则制为螺纹,而调整杆的螺纹端由所述本体上方的调整孔自由穿入;
所述压轮座,装设在所述本体的容置空间内,且该压轮座设有一枢轴,该枢轴凸伸入所述本体的两侧导孔,且枢轴及压轮座的位移均受两侧导孔的限制,且相应该调整杆开设有一螺孔,而该调整杆的螺纹螺锁在螺孔内;
所述弹簧,套设在所述调整杆外,且弹簧抵顶在所述压轮座与本体内壁之间;
所述压轮,被枢轴枢穿,且压轮位于所述本体的贴附口,且压轮受弹簧的推抵而压迫撕除胶膜的贴带从贴附口进给贴附到预设表面处。
5.根据权利要求1、2或3所述线性装置的贴带治具,其特征在于,还在所述本体的容置空间内设有撕除贴带胶膜的刮刀,且刮刀位于入口与贴附口之间。
6.根据权利要求4所述线性装置的贴带治具,其特征在于,还在所述本体的容置空间内设有撕除贴带胶膜的刮刀,且刮刀位于入口与贴附口之间。
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