CN101185389A - 往复振动式花生收获机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种往复振动式花生收获机,它含有机架,所述机架前端分别设置有悬挂架、动力输入机构和犁铲机构,所述机架中部设置有定尺平衡轮,所述机架上安装有前、后两个传动轴,所述前、后传动轴通过传动机构联接,并且其中的一个传动轴和所述动力输入机构联接,抖土振动筛通过吊挂杆与前、后传动轴上设置的偏心转动机构连接,能够上下前后振动。所述抖土振动筛上方的机架上设置有碾压辊,所述碾压辊通过传动机构与后传动轴联接。机架前端的一侧固定有分秧转辊。本发明结构新颖,抖土效果好、收获率高且工作效率高,易于推广,经济效益好。
Description
一、技术领域:本发明涉及一种花生收获机,特别是涉及一种往复振动式花生收获机。
二、背景技术:我国是一个农业大国,农作物的种类繁多,其中花生是一种具有较高营养价值的经济性作物,其种植地域广阔,种植面积较大(占总种植面积的15%以上),传统的花生收获采用人工操作,其效率低,并且劳动强度大,后来改进为半机械化作业,采用机械化将花生掘出,然后人工边捡拾边重新翻捡掩埋在土里的花生,它虽然降低了部分劳动强度,但是效率仍然很低,并且花生损失率高达6%以上,不能满足现代化生产的需要,针对这种情况,人们研制出多种机械化程度较高的花生收获机,其中有一种链排式花生收获机,但是该机型存在的缺陷是抖土不干净,收拢的花生秧夹杂大量的土块,影响晾晒,而且,在沙壤、半沙壤土质地块收获时,链条易塞沙,不仅磨损大、降低寿命,还会导致频繁掉链、链排走偏的故障,大大降低运行周期和有效生产时间,还有一种偏心抖土式花生收获机,因其落果率高而不被农民认可。
三、发明的内容:
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的缺陷,提供一种具有结构新颖、抖土效果好、收获率高且工作效率高的往复振动式花生收获机。
本发明的技术方案是:一种往复振动式花生收获机,含有机架,所述机架前端分别设置有悬挂架、动力输入机构和犁铲机构,所述机架中部设置有定尺平衡轮,所述机架上安装有前、后两个传动轴,所述前、后传动轴通过传动机构联接,并且其中的一个传动轴和所述动力输入机构联接,抖土振动筛通过吊挂杆与前、后传动轴上设置的偏心转动机构连接,能够上下前后振动。
所述抖土振动筛上方的机架上设置有碾压辊,所述碾压辊通过传动机构与后传动轴联接。
所述抖土振动筛含有四周边框、纵向栅条和横向栅条,横向栅条和纵向栅条交错固定在四周边框上,并且所述四周边框的后部向一侧折弯,形成一个斜向出料部。
所述四周边框的后端设置有抖土栅条。所述机架前端的一侧固定有分秧转辊,所述分秧转辊通过传动机构与前传动轴联接。
所述犁铲机构由犁托和犁铲构成,其中犁托固定在机架上,犁铲活动式固定在犁托上,并且犁托后端每间隔一定距离固定有顺秧肋条。所述犁铲为牙型铲,或为平铲,或为斜铲。
所述偏心转动机构为偏心轴承,或为偏心轮,或为偏心环型滑道;所述传动机构为链轮链条式传动机构,或为皮带皮带轮式传动机构;所述动力输入机构含有支架、转轴、主动轮和被动轮,转轴通过支架固定在机架上,主动轮和牵引机车上的动力机构联接,被动轮与前后传动轴中的一个联接。
本发明的有益效果是:
1.本发明设计新颖、结构合理,抖土振动筛通过吊挂杆与前、后传动轴上设置的偏心转动机构连接,在偏心转动机构的带动下,抖土振动筛能够做上、下、前、后大幅度的振动,增加花生秧的抖动,另外,抖土振动筛上方的机架上设置有碾压辊,碾压辊和抖土振动筛配合将大块的土块压碎、抖掉,因此抖土效果好。
2、本发明结构简单,偏心转动机构采用偏心轴承,结构更加简洁,通过前后传动轴带动抖土振动筛振动,零部件易于制造和购买,成本较低。
3.本发明的机架前部一侧安装有分秧转辊,将花生秧拨进机架内,防止花生秧缠绕在机架上,克服了由于缠塞而造成的收获机产生故障的现象,使用十分方便。
4、本发明的抖土振动筛的后端向外下方倾斜,并且其后端部安装有抖土栅条,使花生秧向一侧边集中,这样使花生秧沿右侧规律地排放,一方面便于运收,另一方面避免下一次车轮碾压花生。
5.本发明采用牙型挖铲或平铲或斜铲,入土快、阻力小,两端铲脚固定,十分平稳和坚固,利于分秧。
6.本发明适用范围广,除用于收获花生外,改变抖土振动筛中纵向栅条和横向栅条间距,还可以用于收获大蒜、土豆、红薯、地黄等作物,推广后具有较好的经济效益。
四、附图说明:
图1是往复振动式花生收获机的结构示意图之一;
图2是图1所示往复振动式花生收获机的俯视图。
五、具体实施方式:
实施例:参见图1和图2,图中,往复振动式花生收获机的机架4前端分别设置有悬挂架6、动力输入机构7和犁铲机构,机架4中部设置有定尺平衡轮13,机架4上安装有前、后两个传动轴8、10,述前、后传动轴8.10通过传动机构联接,前传动轴8和动力输入机构联接,抖土振动筛12通过吊挂杆9与前、后传动轴8、10上设置的偏心转动机构15连接,能够上下前后振动。 抖土振动筛12上方的机架上设置有碾压辊14,碾压辊14通过传动机构与后传动轴10联接。
抖土振动筛12含有四周边框、纵向栅条和横向栅条,纵向栅条和纵向栅条交错固定在四周边框上,并且所述四周边框的后部向一侧折弯,形成一个斜向出料部。四周边框的后端设置有抖土栅条11。机架4前端的一侧固定有分秧转辊5,分秧转辊5通过传动机构与前传动轴8联接。
犁铲机构由犁托2和犁铲1构成,其中犁托2固定在机架4上,犁铲1活动式固定在犁托2上,并且犁托2后端每间隔一定距离固定有顺秧肋条3。
根据需要,犁铲1为牙型铲,也可以为平铲,还可以是斜铲。偏心转动机构15为偏心轴承,或为偏心轮,或为偏心环型滑道;传动机构为链轮链条式传动机构,或为皮带皮带轮式传动机构;动力输入机构7含有支架、转轴、主动轮和被动轮,转轴通过支架固定在机架4上,主动轮和牵引机车上的动力机构联接,被动轮与前传动轴10联接。
工作时,悬挂架6与牵引机车拖拉机挂接,主动轮通过皮带与拖拉机的动力轮联接,给整个收获机提供动力,拖拉机前行,带动收获机运动,犁铲1根据农作物需要的耕深把花生秧果带土铲起,花生秧果被送到顺秧肋条3上,进行第一次振动输送,通过这次振动,整体土块被振碎成大土块,然后带土花生秧果进入抖土振动筛12上,在偏心转动机构15的作用下,抖土振动筛12做上下、前后往复运动,花生秧上的土块被晃掉,另外,碾压辊14和抖土振动筛12配合将大块的土块压碎、抖掉,土块完全被振碎,并落到地面,此后,花生果和秧苗集中落到收获机的右侧,并规律地摆放在地上,一方面便于运收,另一方面避免下一次车轮碾压花生。
改变纵向栅条和横向栅条的间距,可以收获其他作物,改变偏心转动机构的结构形式,以及改变传动机构的形式、抖土栅条的结构形式、可以组成多个实施例,均为本发明的变化范围,在此不一一详述。
Claims (8)
1.一种往复振动式花生收获机,含有机架,所述机架前端分别设置有悬挂架、动力输入机构和犁铲机构,所述机架中部设置有定尺平衡轮,其特征是:所述机架上安装有前、后两个传动轴,所述前、后传动轴通过传动机构联接,并且其中的一个传动轴和所述动力输入机构联接,抖土振动筛通过吊挂杆与前、后传动轴上设置的偏心转动机构连接,能够上下前后振动。
2.根据权利要求1所述的往复振动式花生收获机,其特征是:所述抖土振动筛上方的机架上设置有碾压辊,所述碾压辊通过传动机构与后传动轴联接。
3.根据权利要求1所述的往复振动式花生收获机,其特征是:所述抖土振动筛含有四周边框、纵向栅条和横向栅条,横向栅条和纵向栅条交错固定在四周边框上,并且所述四周边框的后部向一侧折弯,形成一个斜向出料部。
4.根据权利要求3所述的往复振动式花生收获机,其特征是:所述四周边框的后端设置有抖土栅条。
5.根据权利要求1所述的往复振动式花生收获机,其特征是:所述机架前端的一侧固定有分秧转辊,所述分秧转辊通过传动机构与前传动轴联接。
6.根据权利要求1所述的往复振动式花生收获机,其特征是:所述犁铲机构由犁托和犁铲构成,其中犁托固定在机架上,犁铲活动式固定在犁托上,并且犁托后端每间隔一定距离固定有顺秧肋条。
7.根据权利要求6所述的往复振动式花生收获机,其特征是:所述犁铲为牙型铲,或为平铲,或为斜铲。
8.根据权利要求1~7所述的往复振动式花生收获机,其特征是:所述偏心转动机构为偏心轴承,或为偏心轮,或为偏心环型滑道;所述传动机构为链轮链条式传动机构,或为皮带皮带轮式传动机构;所述动力输入机构含有支架、转轴、主动轮和被动轮,转轴通过支架固定在机架上,主动轮和牵引机车上的动力机构联接,被动轮与前后传动轴中的一个联接。
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