CN101181853A - 采用水转印制作表面图案的方法 - Google Patents

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Abstract

一种采用水转印制作表面图案的方法，包括以下步骤：步骤1：提供水转印纸，水转印纸包括离型纸、设于离型纸上的水溶剂膜及设于水溶剂膜上的图案层；步骤2：在图案层上喷涂PP水形成PP层；步骤3：将美纹胶贴在PP层的四周边缘；步骤4：将水溶剂膜与离型纸分离，将水溶剂膜放入水槽中；步骤5：在水槽中加入活化剂，水溶剂膜溶解，图案层浮于水中；步骤6：将物体定位接触图案层，以将图案转印于物体表面。本发明制作的水转印纸的图案清晰平整，在水中不易于扩散，且，具有更佳的转印效果，转印后物体表面的图案清晰、稳定，能够充分满足人们的使用需求。

Description

采用水转印制作表面图案的方法
技术领域
本发明涉及一种制作表面图案的方法，尤其是涉及一种采用水转印制作表面图案的方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，对产品的美观性提出新的要求。人们普遍喜欢用高档的木纹和大理石纹以及自己喜欢的个性化图案来装点自己的生活。这就应运而生了水转印(曲面披覆)行业。水转印以其适用范围广、无论是平面还是凹凸立体面都能转印、图文仿真等特点而倍受人们青睐。
现有采用水转印制作表面图案的方法如下：在底材上披覆一层水溶性树脂，待水溶性树脂干涸后形成透明胶膜，然后以打印或印刷的方式在胶膜上形成预定图案，从而制得水转印贴纸，再将水转印贴纸与待转印的物体放入水槽进行水转印工艺以将图案转印到物体表面。上述采用水转印制作表面图案的方法的缺点在于：由于水转印纸的胶膜是由水溶性树脂溶液挥发形成，因而，挥发后形成的胶膜可能不够平整，会给后续的图案制作带来麻烦，例如，印制的图形变形。另外，水转印纸在进行转印时图案容易发生扩散且对物体表面的附着力不强，相对于原设计图案的变形较大，对转印效果有负面影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用水转印制作表面图案的方法，其水溶剂膜预先制得，具有均匀的厚度，方便后续的图案制作；且，其可减少图案于转印时的扩散，改善图案对物体表面的附着性，使得转印后的图案效果更好。
根据本发明的上述目的，提出一种采用水转印制作表面图案的方法，包括以下步骤：
步骤1：提供水转印纸，水转印纸包括离型纸、设于离型纸上的水溶剂膜及设于水溶剂膜上的图案层；
步骤2：在图案层上喷涂PP水形成PP层；
步骤3：将美纹胶贴在PP层的四周边缘；
步骤4：将水溶剂膜与离型纸分离，将水溶剂膜放入水槽中；
步骤5：在水槽中加入活化剂，水溶剂膜溶解，图案层浮于水中；
步骤6：将待转印物体定位接触图案层，以将图案转印于物体表面；
还包括步骤7：冲洗图案转印后的物体表面；
进一步包括步骤8：干燥物体；
再进一步包括步骤9：对物体表面进行喷光油处理。
本发明的有益效果是：首先，采用的水溶剂膜具有均匀的厚度，方便后续的图案制作，使制作的图案清晰平整。其次，采用PP水(高锰酸钾水溶液)喷涂于图案层上并用美纹胶封闭图案层的四周边缘，使油墨图案在水中不易于扩散，保证了图案的稳定性，且，PP水喷涂后的图案层的油墨图案对物体表面具有良好的附着性。综上所述，本发明具有更佳的转印效果，转印后物体表面的图案更为清晰、稳定。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明采用水转印制作表面图案的方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示为本发明采用水转印制作表面图案的方法的流程图。该方法包括以下步骤：
步骤1：提供水转印纸；水转印纸包括离型纸、设于离型纸上的水溶剂膜及设于水溶剂膜上的图案层；
离型纸选用可剥离塑料纸，作为水溶剂膜的载体使用。
水溶剂膜由具有良好水溶性能的合成树脂以挤出成型法、压延成型法或者流延成型法制成；再将水溶剂膜压覆于离型纸上；水溶剂膜与离型纸通过覆膜机进行压覆或者手工实施压覆而设在一起。
将设计好的图案通过打印或印刷油墨在水溶剂膜上以形成图案层；若打印或印刷的油墨是水溶性的，可在水溶剂膜上涂布稳定剂，使水溶性油墨的喷墨效果不会晕开。
步骤2：在图案层上喷涂PP水(高锰酸钾的水溶液)，喷涂后自然晾干5～10分钟，干涸后形成PP层；PP水能解决油墨的附着性不良的问题，同时还可增进油墨的耐水性、耐汽油性及耐热性。
步骤3：将美纹胶贴在PP层的四周边缘；采用的美纹胶是以高级美纹纸为基材，涂以特殊压敏胶制成，具有粘度适中、易撕起、不残胶、不易损毁纸张表面等特性；为单面具有粘性的胶带，具有粘性的一面朝向PP层，当其于PP层的四周贴覆时，图案层的图案位于美纹胶所密封的区域内；
步骤4：将水溶剂膜与离型纸分离，将水溶剂膜放入水槽中；调整水槽的表面积，使其与水溶剂膜的面积相同，可有效定位水溶剂膜及设于水溶剂膜图案层，避免转印时图案的偏移。
步骤5：在水槽中加入活化剂，水溶剂膜溶解，图案层浮于水中；
所加入的活化剂是一种以芳香烃为主要原料的混合溶剂，活化剂的喷涂应适量，其在与水接触时，能迅速溶解水溶剂膜；活化剂使水溶性的水溶剂膜在水和活化剂的作用下迅速溶解，而在水面上留下图案层的油墨图案，经PP水喷涂的图案层的油墨图案具有较好的耐水性，同时贴覆于PP层四周的美纹胶密封于图案层四周边缘，因而较好的保持了图案的完整；在本步骤中，水溶剂膜放入水槽的时间持续30秒～60秒，视水温而定，水温为20℃以上，水温过低会使水溶剂膜溶解性下降，水温过高容易造成图案层损害，引起图案变形；
步骤6：将待转印物体定位接触图案层，以将图案转印于物体表面。
待转印物体与图案的定位通过将物体安装于定位件上，将该定位件与水槽相对定位，以保证物体与图案层在预定的位置上接触；物体与图案接触持续时间为5～10秒，由于图案层与待转印物体表面固有的粘附作用而产生附着力，且，图案层的油墨图案经PP水喷涂处理而对物体表面的良好附着性，图案转移到待转印物体表面。
步骤7：冲洗图案转印后的物体表面；
将物体从水槽中取出，将物体表面粘附的残留水溶剂膜及美纹胶清除。
步骤8：干燥物体；
采用烤干或自然晾干的方式。
步骤9：对物体表面进行喷光油处理；可通过现有技术实现。
本发明采用水转印制作表面图案的方法，其采用的水转印纸的水溶剂膜具有均匀的厚度，方便后续的图案制作，使制作的图案清晰平整。其次，采用PP水(高锰酸钾水溶液)喷涂于图案层上并用美纹胶封闭图案层的四周边缘，使油墨图案在水中不易于扩散，保证了图案的稳定性，且，PP水喷涂后的图案层的油墨图案对物体表面具有良好的附着性，综上所述，本发明具有更佳的转印效果，转印后物体表面的图案更为清晰、稳定。

Claims (10)

1.一种采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：提供水转印纸，水转印纸包括离型纸、设于离型纸上的水溶剂膜及设于水溶剂膜上的图案层；
步骤2：在图案层上喷涂PP水形成PP层；
步骤3：将美纹胶贴在PP层的四周边缘；
步骤4：将水溶剂膜与离型纸分离，将水溶剂膜放入水槽中；
步骤5：在水槽中加入活化剂，水溶剂膜溶解，图案层浮于水中；
步骤6：将待转印物体定位接触图案层，以将图案转印于物体表面。
2.根据权利要求1所述的采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，还包括步骤7：冲洗图案转印后的物体表面。
3.根据权利要求2所述的采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，进一步包括步骤8：干燥物体；可采用烤干和自然晾干的方式。
4.根据权利要求3所述的采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，再进一步包括步骤9：对物体表面进行喷光油处理。
5.根据权利要求1所述的采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，步骤1中的离型纸选用可剥离塑料纸，作为水溶剂膜的载体使用；水溶剂膜由具有良好水溶性能的合成树脂以挤出成型法、压延成型法或者流延成型法制成；水溶剂膜与离型纸通过覆膜机进行压覆或者手工实施压覆而设在一起。
6.根据权利要求1所述的采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，步骤2中喷涂PP水后自然晾干5～10分钟，干涸后形成PP层。
7.根据权利要求1所述的采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，步骤3中的美纹胶是以高级美纹纸为基材，涂以特殊压敏胶制造而成，其为单面具有粘性的胶带，具有粘性的一面朝向PP层，当其于PP层的四周贴覆时，图案层的图案位于美纹胶所密封的区域内。
8.根据权利要求1所述的采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，步骤4中调整水槽的表面积，使其与水溶剂膜的面积相同。
9.根据权利要求1所述的采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，步骤5中活化剂是一种以芳香烃为主要原料的混合溶剂，水溶剂膜放入水槽时间持续30秒～60秒，水温为20℃以上。
10.根据权利要求1所述的采用水转印制作表面图案的方法，其特征在于，步骤6中物体与图案的定位通过将物体安装于定位件上，该定位件与水槽相对定位，以保证物体与图案层在预定的位置上接触；物体与图案层接触时间持续5～10秒。
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