CN101177026A - 回收再制发泡方法 - Google Patents
回收再制发泡方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101177026A CN101177026A CNA2006101386368A CN200610138636A CN101177026A CN 101177026 A CN101177026 A CN 101177026A CN A2006101386368 A CNA2006101386368 A CN A2006101386368A CN 200610138636 A CN200610138636 A CN 200610138636A CN 101177026 A CN101177026 A CN 101177026A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste material
- remaking
- recovery
- foaming method
- calcination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种回收再制发泡方法，包括下列步骤：粉碎步骤：利用粉碎机具将回收废料切成片状或颗粒状的废料块；挤压锻烧步骤：以螺杆机具将回收废料挤压，并以高温锻烧的方式破坏废料块的物料分子结构；研磨步骤：以研磨机具将废料块研磨成废料粉末；活化步骤：在废料粉末中加入新批次的发泡材料，令废料粉末与新批次的发泡材料作用，而全部成为可再次发泡的发泡材料。本发明可改善现有的回收方法仅能做出较为粗糙的成品，利用性较差、适用范围亦较小，且处理量较少等缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收再制发泡方法。
背景技术
塑料是在20世纪初首次问世，因其具有质轻耐用、成本便宜、加工容易等优点，因此更被广泛的运用于各行各业中，现今社会亦随处可见有塑料材质的成品，需要较精细加工的成品如鞋体，而较粗糙的成品则如轮胎、花盆等；
然而，塑料是人类化学科技突破性的合成产品，其原本并不存在于自然界中，也因此自然界中尚未演化出相对应于塑料的分解细菌或酵素，塑料材质的成品在使用后，大量的塑料垃圾将造成环保与生态上的危害，若将其焚烧则会产生有毒气体，而掩埋塑料又需要百年以上的时间才会分解，故此，资源回收作业对塑料垃圾而言便是目前最佳的处理方式；
常见的塑料是以发泡成型制造出各式型态成品以资使用，但在发泡成型后的成品便成为失去活性的「死料」，将其回收后亦不易再成型为其它形态，而现有的回收处理方法流程是先收集塑料回收废料，再以轮台机将废料挤压成片状。然而，此种处理方式仅能将片状的回收废料再制成较为粗糙的成品，如轮胎或花盆等物，并无法令其做较为精细的加工，可制作的成品种类便受到限制，且其所能回收的处理量亦较少，因此就整体而言，其实用性差，仍有加以改良的必要。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种回收再制发泡方法，其可改善现有的回收方法仅能做出较为粗糙的成品，利用性较差、适用范围亦较小，且处理量较少等缺点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种回收再制发泡方法，其特征在于，包括下列步骤：粉碎步骤：利用粉碎机具将回收废料切成片状或颗粒状的废料块；挤压锻烧步骤：以螺杆机具将回收废料挤压，并以高温锻烧的方式破坏废料块的物料分子结构；研磨步骤：以研磨机具将废料块研磨成废料粉末；活化步骤：在废料粉末中加入新批次的发泡材料，令废料粉末与新批次的发泡材料作用，而全部成为可再次发泡的发泡材料。
前述的回收再制发泡方法，其中在进行所述粉碎步骤之前可先进行分类清洗步骤；分类清洗步骤：将回收废料以颜色做概略的分类与清洗，以利下一步骤的进行。
前述的回收再制发泡方法，其中挤压锻烧步骤中，锻烧的温度为180度。
前述的回收再制发泡方法，其中废料粉末经活化步骤后所产生的发泡材料，是经再制步骤而制成成品。
前述的回收再制发泡方法，其中活化步骤可添入加工助剂。
经由上述一贯化流程处理步骤，令回收废料形成发泡材料，而可经再制步骤以发泡形成所需的成品，并不受限于粗糙的轮胎或花盆等物品，亦可做出较为精细的鞋体等物，且处理量较大，实为一兼顾环保概念以及经济效益的方法，因此本发明具有新颖性、突出的创造性和实用性。
本发明的有益效果是，其可改善现有的回收方法仅能做出较为粗糙的成品，利用性较差、适用范围亦较小，且处理量较少等缺点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明回收再制发泡方法步骤流程的方块图。
图2是本发明回收再制发泡方法流程的概略示意图。
图中标号说明：
11——分类清洗步骤 12——粉碎步骤
13——挤压锻烧步骤 14——研磨步骤
15——活化步骤 16——再制步骤
17——成品 21——回收废料
22——废料块 23——废料粉末
31——粉碎机具 32——螺杆机具
33——研磨机具 34——模具
具体实施方式
本发明是有关于一种回收再制发泡方法，请参阅图1及图2所示，这种回收再制发泡方法其主要包括有分类清洗步骤11、粉碎步骤12、挤压锻烧步骤13、研磨步骤14以及活化步骤15，而经上述步骤所处理后的回收废料则可再次做为发泡材料使用，经再制步骤16而可制成各式加工成品17；为方便说明，在本实施例中是以鞋体的回收到再制流程做说明，但并非仅限定于鞋体的回收再制，本发明的回收再制发泡方法可运用于各种发泡材质所制的成品的回收再制技术。
分类清洗步骤11：将欲回收的发泡成品，包括不良品、边料、或其它各种类发泡成品的回收废料21集中，并将较脏或掺附杂质较多的回收废料21稍做清洗，再以主要颜色做为区分，概略的做一粗分类，以利于后续步骤的进行；
粉碎步骤12：将不同颜色的回收废料21分开或分次处理，利用粉碎机具31将回收废料21裁切成片状或颗粒状的较小废料块22；
挤压锻烧步骤13：将上述粉碎步骤12处理后的废料块22置入螺杆机具32内，借该螺杆机具32挤压，并以180度左右的高温锻烧，使废料块22的物料分子结构破坏，较易研磨等后续步骤进行；
研磨步骤14：将挤压锻烧步骤13处理后的废料块22以研磨机具33处理，令其形成细小的废料粉末23，增加总表面积，以利活化步骤15的处理；
活化步骤15：将废料粉末23加入一定比例的新批次发泡材料以及加工助剂，令废料粉末23与新批次的发泡材料作用，而再次成为具活性的发泡材料；
再制步骤16：该再制步骤16是与一般的发泡过程相同，其是将经过上述步骤处理所产生的发泡材料，再经一般的发泡过程，利用模具34而发泡形成其它物品，在本实施例中是以鞋体做为说明，将发泡材料发泡制成鞋体成品17。
Claims (5)
1.一种回收再制发泡方法，其特征在于，包括下列步骤：
粉碎步骤：利用粉碎机具将回收废料切成片状或颗粒状的废料块；
挤压锻烧步骤：以螺杆机具将回收废料挤压，并以高温锻烧的方式破坏废料块的物料分子结构；
研磨步骤：以研磨机具将废料块研磨成废料粉末；
活化步骤：在废料粉末中加入新批次的发泡材料，令废料粉末与新批次的发泡材料作用，而全部成为可再次发泡的发泡材料。
2.根据权利要求1所述的回收再制发泡方法，其特征在于在进行所述粉碎步骤之前可先进行分类清洗步骤；
分类清洗步骤：将回收废料以颜色做概略的分类与清洗，以利下一步骤的进行。
3.根据权利要求1所述的回收再制发泡方法，其特征在于所述挤压锻烧步骤中，锻烧的温度为180度。
4.根据权利要求1所述的回收再制发泡方法，其特征在于所述废料粉末经活化步骤后所产生的发泡材料，是经再制步骤而制成成品。
5.根据权利要求1所述的回收再制发泡方法，其特征在于所述活化步骤可添入加工助剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610138636A CN101177026B (zh) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | 回收再制发泡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610138636A CN101177026B (zh) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | 回收再制发泡方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101177026A true CN101177026A (zh) | 2008-05-14 |
| CN101177026B CN101177026B (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=39403524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200610138636A Expired - Fee Related CN101177026B (zh) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | 回收再制发泡方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101177026B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103921371A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-16 | 四川柯美特铝业有限公司 | 一种pvc废料的分类方法 |
| CN107160583A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-09-15 | 福建豪威节能科技发展有限公司 | 含死料已发泡eva废弃料替代原生料的再生造布工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075116A (zh) * | 1993-01-09 | 1993-08-11 | 江苏省轻工塑料工业公司塑料研究所 | 护卡膜边角料的再生工艺 |
| CN1220205A (zh) * | 1997-12-15 | 1999-06-23 | 陈耀庭 | 废发泡聚苯乙烯塑料回收再生方法 |
-
2006
- 2006-11-10 CN CN200610138636A patent/CN101177026B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103921371A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-16 | 四川柯美特铝业有限公司 | 一种pvc废料的分类方法 |
| CN107160583A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-09-15 | 福建豪威节能科技发展有限公司 | 含死料已发泡eva废弃料替代原生料的再生造布工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101177026B (zh) | 2010-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104893339A (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104707702A (zh) | 一种纸面石膏板的回收处理方法和装置 | |
| CN101177026B (zh) | 回收再制发泡方法 | |
| CN104723476A (zh) | 一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法 | |
| CN114479255B (zh) | 一种基于eva废弃料的环保发泡材料及eva废弃料的处理方法 | |
| CN205522105U (zh) | 一种废旧塑料循环再利用改性*** | |
| CN203079119U (zh) | 智能垃圾箱 | |
| CN105365073A (zh) | 一种利用废旧轮胎生成橡胶粉的方法 | |
| CN105037790A (zh) | 一种橡胶制品过程中的废料的回收利用方法 | |
| CN101602236B (zh) | 橡胶飞边的机械再生方法 | |
| CN102463637A (zh) | 一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的方法 | |
| CN110387096A (zh) | 一种可回收再生的pvc管件制备方法 | |
| CN101352899A (zh) | 复合式环保材质成型制备方法 | |
| CN204431548U (zh) | 一种卧式塑料切粒机 | |
| CN204602346U (zh) | 一种环保塑料破碎机 | |
| CN107471492A (zh) | 一种带辅助送料机构的塑料板片粉碎装置 | |
| CN1032819C (zh) | 废硫化胶化学塑化机械再生法 | |
| CN105949503A (zh) | 一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉及其制备方法 | |
| CN205628243U (zh) | 一种废脱硝催化剂破碎粉碎装置 | |
| CN107901275B (zh) | 一种废旧塑料的刮洗设备 | |
| CN205522118U (zh) | 一种汽车厂废旧塑料回收*** | |
| CN203198092U (zh) | 一种拉杆箱箱体制备过程中的废料回用*** | |
| CN206240541U (zh) | 垃圾破袋破碎机 | |
| CN105415530A (zh) | 利用回收物为材料的环保塑料产品制法 | |
| CN216329409U (zh) | 一种可移动塑料垃圾搅碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20171110 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |