CN101165395B - 光源灯安装机构及采用该机构的投影型图像显示装置 - Google Patents

Abstract

提供一种光源灯安装机构及采用该机构的投影型图像显示装置，该光源灯安装机构不需要大功率风扇就能够降低树脂制灯架的温度，噪声也随之降低，并能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。其中：在光源灯(16)与树脂制灯架(167)之间设置铝制的、其一部分从树脂制灯架(167)露出的铝制灯架(166)；另外，将光源灯(16)从上方安装在铝制灯架(166)上，上面部(166d)弯折到光源灯(16)的上面侧，从而使光源灯(16)安装并固定在铝制灯架(166)上。

Description

光源灯安装机构及采用该机构的投影型图像显示装置

技术领域

本发明涉及光源灯安装机构及采用该机构的投影型图像显示装置。

背景技术

一般地说，在液晶投影机等投影型图像显示装置中，要将光源灯安装在成本低、可高精度地成形的树脂制的灯架上，确定光学上的位置并加以固定。

另外，在光源灯中使用的是在高温下高亮度发光的高压水银灯及金属卤化物灯等，光源灯通过来自风扇的送风，进行冷却(例如参照专利文献1)。专利文献1：特开平2004-14204号公报

发明内容

但是，树脂制的灯架由于光源灯的热而达到高温，因此老化快，冷却用的风扇也需要大功率。

另外，液晶投影机等投影型图像显示装置被要求同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化，在所述传统技术中树脂制灯架达到高温后，有可能熔化，因此为了冷却高输出功率的光源灯，对于风扇需要大功率，而风扇大型化，噪声也增大，难以同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

因此，本申请的发明是为了解决这样的问题而提出，其目的在于提供一种对于风扇不需要大功率，能够降低树脂制灯架的温度，噪声也降低，并能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化的光源灯安装机构及采用该机构的投影型图像显示装置。

为了实现所述目的，本申请的第一发明是一种将具有发光管及反光罩的光源灯安装在树脂制灯架上，并安装在安装部的光源灯安装机构，其特征在于：在所述光源灯与所述树脂制灯架之间设置铝制的、其一部分从所述树脂制灯架露出的铝制灯架。

本申请的第二发明的特征在于：所述铝制灯架由分别对应于所述光源灯的前面、两侧面、底面及上面的前面部、侧面部、底面部及上面部一体地形成，同时所述上面部可在所述前面部的上端边弯折，所述光源灯从上方安装在所述铝制灯架上，所述上面部弯折到所述光源灯的上面侧，从而将所述光源灯安装并固定在所述铝制灯架上。

本申请的第三发明的特征在于：在所述铝制灯架的上面部的两侧边设有向下方弯折而形成的、在前端部形成了向内侧突出的扣定部的扣定片，同时在所述树脂制灯架的两侧面形成有将所述铝制灯架的扣定部扣合的扣合部。

本申请的第四发明的特征在于：在所述铝制灯架上，对应于所述反光罩的开口边缘上形成的通风口形成由大量小孔组成的通风网。

本申请的第五发明是一种投影型图像显示装置，其特征在于：具备第一发明至第四发明中任一发明的光源灯安装机构，根据图像信号调制从光源照射的光，并将经调制的图像光放大投影。

根据本申请第一发明的光源灯安装机构，在所述光源灯与所述树脂制灯架之间设置铝制的、其一部分从所述树脂制灯架露出的铝制灯架，从而来自光源灯的热由铝制灯架向空气中散热，而不易传导至树脂制灯架，因此不需要大功率风扇就能够降低树脂制灯架的温度，噪声也随之降低，并能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

根据本申请第二发明的光源灯安装机构，通过铝制灯架由分别对应于光源灯的前面、两侧面、底面及上面的前面部、侧面部、底面部及上面部一体地形成，同时上面部可在前面部的上端边弯折，光源灯从上方安装在铝制灯架上，上面部弯折到光源灯的上面侧，从而将光源灯安装固定在铝制灯架上。因此通过使铝制灯架的各面部一体地形成，从而更易于传热，提高散热效果，同时通过将光源灯从上方安装在铝制灯架上，并将上面部弯折并固定，从而能够使光源灯定位并固定在铝制灯架上。

根据本申请第三发明的光源灯安装机构，通过在铝制灯架的上面部的两侧边设置向下方弯折而形成的、在前端部形成了向内侧突出的扣定部的扣定片，同时在树脂制灯架的两侧面形成将铝制灯架的扣定部扣合的扣合部，从而将定位固定光源灯后的铝制灯架安装在树脂制灯架上，使铝制灯架的扣定部扣合在树脂制灯架的扣合部，因而定位固定光源灯后的铝制灯架能够定位并固定在树脂制灯架上，通过将树脂制灯架安装在安装部，从而可在光学上定位并固定光源灯。

根据本申请第四发明的光源灯安装机构，通过在铝制灯架上对应于反光罩的开口边缘上形成的通风口形成由大量小孔组成的通风网，能够有效地利用铝制灯架，防止发光管破裂时的碎片飞散至光源灯外。

根据本申请第五发明的投影型图像显示装置，由于设有光源灯安装机构，因此可得到一种不需要大功率风扇就能够降低树脂制灯架的温度，噪声也随之降低，能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化的投影型图像显示装置。

附图说明

图1是作为本发明的投影型图像显示装置的一实施例的液晶投影机从前面侧斜上方看的透视图。图2是其上机壳、前机壳及主控制基板等取下后从后面侧斜上方看的透视图。图3表示光学***的构成例。图4是本实施例中的光学面板调整机构的透视图。图5是本实施例中的光学面板调整机构从另一方向看的透视图。图6是本实施例中的光学面板调整机构的侧视图。图7是本实施例中的光学面板调整机构的俯视图。图8是本实施例中的光学面板调整机构的要部放大透视图。图9是本实施例中的光源灯冷却机构的要部放大剖切图。图10表示本实施例中的通气机构。图11是表示本实施例中的光源灯安装机构的分解透视图。图12是本实施例中的电源部的分解透视图，表示电源冷却机构。图13是本实施例中的电源部的透视图，表示安装了电源支架的电源冷却机构。图14是本实施例中的电源部的透视图，表示拆除了电源支架的电源冷却机构。图15是本实施例中的电源部从另一方向看的透视图，其中为易于理解布线拆除了电源支架。图16是已配置了棱镜组合件的透视图，表示本实施例中的光学面板冷却机构。图17是为了表示吹出口而取下了棱镜组合件的透视图，同样表示本实施例中的光学面板冷却机构。图18是表示本实施例中的光学面板安装机构的要部放大透视图。图19是表示本实施例中的光学面板冷却机构的其它例的整体透视图。图20是取下了其偏振分光镜而表示的要部放大图。图21是表示已安装了偏振分光镜的状态的要部放大图。图22是本实施例中的排气机构的总体俯视图。图23是本实施例中的排气机构的要部俯视图。图24是本实施例中的排气机构的要部透视图。图25是从前面侧看到镜头盖已开启的状态的透视图，表示本实施例中的镜头盖滑动机构的结构。图26是从背面侧看到镜头盖已开启状态的透视图，同样表示本实施例中的镜头盖滑动机构的结构。图27是从背面侧看到镜头盖已关闭状态的透视图，同样表示本实施例中的镜头盖滑动机构的结构。图28表示本实施例中的镜头盖滑动机构的结构之作用。图29是本实施例中的镜头盖上形成凹凸的说明图。图30是本实施例中的缓冲体在包装作业前的透视图。图31是仅表示本实施例中的包装时的缓冲体的透视图。图32是本实施例中的包装时的分解透视图。附图标记说明

1    液晶投影机2    机壳2a   上机壳2b   下机壳2c   前机壳3    投影镜头3a   调整刻度盘4    投影窗5    排气口6    镜头盖6a   操作窗用盖部601  保持板602、603 导引孔604、605 导引凸起606  扭力弹簧607  弹簧扣定部608  凸部609  压片7    操作窗8    操作显示部9    光源10   光学***11   电源部111  电源电路板111a 连接端子112  镇流器电路板112a 连接端子113  电源支架114～117  引线118   散热器119   散热板12    吸气扇12a   吸入口121   管道122   弯折部123   导引板124   通气口125   吸气口125a  通气孔126   遮光片126a  切缝126b  开口12813、14、15  排气扇16    光源灯16a   基部161   发光管161a  发光部162   反光罩163   玻璃板164   吸气口165   排气口166   铝制灯架166a  前面部166b  侧面部166c  底面部166d 上面部166e 弯折部166f 扣定部166g 扣定片167  树脂制灯架168  通风网20、24、44r、44g、44b 聚光透镜21、22 第1、第2积分透镜23   偏振分光镜(PBS)231  吹出口232  隔板25、27 第1、第2分色镜26、28、30、31、32 滤光器29、35、36 全反射镜33、34 中继透镜37   图像生成光学***38   色合成棱镜38a  底座部39r、39g、39b 液晶屏40   棱镜组合件41r、41g、41b、43r、43g、43b 偏光板42g、42b 前置偏光板45   保持框架45a、45b ***孔46   第1安装框架46a、46b ***孔47   第2安装框架48   第3安装框架49   光源箱50   一字改锥(杆状调整工具)51   固定用螺钉52   凸缘52a  ***孔61～63 吸气扇611  管道64r、64g、64b 入射侧吹出口65r、65g、65b 出射侧吹出口66   第2吹出口68   管道70   安装配件71～77 压片80   排气口90   缓冲体90a  上部压板90b、90c 端边90d、90e 嵌合部90f、90g 薄壁部90h  开口部

具体实施方式

下面参照附图，详细地说明本发明的实施方式。

图1是从前面侧斜上方看作为本发明的投影型图像显示装置的实施例1的液晶投影机的透视图，图2是取下其上机壳、前机壳及主控制基板等后，从后面侧斜上方看的透视图。

如图1所示，形成液晶投影机1的外壳的机壳2由上机壳2a、下机壳2b及前机壳2c构成，如果取下上机壳2a、前机壳2c及主控制基板(未图示)等，则如图2所示，使内部暴露。

从前机壳2c的前面侧看，在左侧形成有使投影镜头3露出的投影窗4，在右侧形成有由大量小圆孔组成的排气口5。所述投影窗4构成为可由图2所示的镜头盖6开闭。

另外，在上机壳2a上面的左侧前部形成有对应于所述投影窗4使调整投影镜头3的变焦及聚焦的调整刻度盘3a露出的操作窗7，在上面中央部设有操作显示部8。所述操作窗7构成为可通过镜头盖6及一体化地形成的操作窗用盖部6a开闭。

另外，从前面侧1看，在上机壳2a的右侧面形成有排气口，在后面右侧形成有吸气口(图1中未示出)。另外，在下机壳2b的底面前端部的两侧端设有可调整高度的脚部(未图示)。

如图2所示，在机壳2的内部，从前面侧看，在右侧内部设置光源9，并设有从光源9至所述投影镜头3的近L字状的光学***10。在光源9的前方设有电源部11。

在所述光源9的背面侧设置吸气扇12，在侧面侧设置排气扇13。另外，在电源部11的侧面侧设置其一部分在所述排气扇13的排气侧重叠的排气扇14，同时在前面侧也设有排气扇15。

图3表示所述光学***10的构成例。再有，光学***10不限定于图3示出的构成例，本申请的发明能够用于具备各种光学***的装置。

在图3中来自光源灯16的白色光经由聚光透镜20、第1积分透镜21、第2积分透镜22、偏振分光镜(PBS)23及聚光透镜24等，导入第1分色镜25。

所述第1积分透镜21及第2积分透镜22由多个单透镜按矩阵状排列而成的耐热玻璃制的复眼透镜构成，具有使从光源灯16发出的白色光的照度分布均匀化的功能。另外，偏振分光镜23具有仅提取光的P波和S波中一种成分波的功能。

透过所述偏振分光镜23的光经由聚光透镜24，到达第1分色镜25。第1分色镜25具有仅反射光的蓝色成分，同时使红色及绿色成分透过的功能，透过的红色及绿色成分的光经过滤光器26，到达第2分色镜27。第2分色镜27具有反射光的绿色成分，同时使红色成分透过的功能。所以，从光源灯16发出的白色光由第1及第2分色镜25、27分光成蓝色光、绿色光及红色光。

由第1分色镜25反射的蓝色光透过滤光器28，被全反射镜29反射后，导入图像生成光学***37；由第2分色镜27反射的绿色光直接导入图像生成光学***37；通过第2分色镜27的红色光经过滤光器30、31、32及中继透镜33、34等，由全反射镜35、36反射后，导入图像生成光学***37。

在图像生成光学***37中，可装拆地设置在立方体状的色合成棱镜38的3个侧面上分别安装红色用液晶屏39r、绿色用液晶屏39g及蓝色用液晶屏39b等的棱镜组合件40。在色合成棱镜38与红色用液晶屏39r之间设有偏光板41r，在色合成棱镜38与绿色用液晶屏39g之间设有偏光板41g及前置偏光板42g，在色合成棱镜38与蓝色用液晶屏39b之间设有偏光板41b及前置偏光板42b。另外，在3块液晶屏39r、39g、39b的光入射侧分别设有偏光板43r、43g、43b及聚光透镜44r、44g、44b。

所以，由第1分色镜25及全反射镜29反射的蓝色光导入蓝色用的聚光透镜44b，经由入射侧偏光板43b、蓝色用液晶屏39b及出射侧前置偏光板42b、偏光板41b等，到达色合成棱镜38。而由第2分色镜27反射的绿色光导入绿色用的聚光透镜44g，经由入射侧偏光板43g、绿色用液晶屏39g及出射侧前置偏光板42g、偏光板41g，到达色合成棱镜38。同样地，透过第1分色镜25及第2分色镜27，并由2块全反射镜35、36反射的红色光导入红色用的聚光透镜44r，经由入射侧偏光板43r、红色用液晶屏39r及出射侧偏光板41r，到达色合成棱镜38。

导入色合成棱镜38的3色图像光由色合成棱镜38合成，由此得到的彩色图像光就经由投影镜头3，放大投影到前方的屏幕上。

图4～图8表示本实施例中的光学面板调整机构，图4、图5是透视图，图6是侧视图，图7是俯视图，图8是要部放大透视图。

本实施例的光学面板调整机构用于第1积分透镜21，第2积分透镜22被固定。

如图8所示，将第1积分透镜2安装固定、并保持在形成对应于近正方形的第1积分透镜21的开口的保持框架45上，保持框架45两侧被导引且可沿上下方向(y轴)移动地安装在相同形状的第1安装框架46上。另外，第1安装框架46可沿左右方向(x轴)移动地安装在第2安装框架47上，第2安装框架47可沿光轴(z轴)方向移动地安装在第3安装框架48(在图4～图7中图示)上，第3安装框架48可装拆地安装在光源箱49的前侧。左右(x轴)及光轴(z轴)方向的调整机构采用通常的导引长孔和螺钉(因无直接关系而未图示)。

在所述保持框架45的上部中央形成有可***杆状调整工具(一字改锥50)的前端部50a的横长的长方形***孔45a。另外，在其两侧固定用螺钉51、51通过纵长孔(未图示)安装在第1安装框架46上。而在第1安装框架46上对应于保持框架45的***孔45a，形成有宽度相同但纵向更长的***孔46a。

另外，在所述保持框架45及第1安装框架46各自的上部两侧形成有可***一字改锥50的前端部50a的横向的近凸字状***孔45b、46b，使之互相反向重叠。

另外，如图4～图7所示，在光源箱49的上面前端的中央部竖直地设置凸缘52，在凸缘52上形成有一字改锥50的***孔52a。***孔52a在***一字改锥50后，再将前端部50a***保持框架45的***孔45a的状态下，形成沿上下方向操作一字改锥50的握持部50c时的支点部。***孔52a按可***一字改锥50的前端部52a及轴部52b的大小而形成。

在以上的结构中，在调整第1积分透镜21的上下方向位置时，如果将作为调整工具的一字改锥50的前端部50a***成为支点部的***孔52a后，再***在保持框架45的上部中央形成的***孔45a，以成为支点部的***孔52a为支点，沿上下方向操作一字改锥50的握持部50c，则第1积分透镜21能够在光轴旋转时不倾斜地在杠杆作用下沿上下方向微调。所以，第1积分透镜21的上下方向位置调整变得简单，生产性提高，同时也提高了质量。

再有，左右(x轴)方向及光轴(z轴)方向的调整机构是采用普通的导引长孔和螺钉进行横向移动的调整机构，因此不会发生倾斜。

另外，要调整的第1积分透镜21配置在光源9的附近，在光源箱49上面竖直地设置的凸缘52上形成作为支点部的***孔52a，因此能够有效地利用光源箱49，以低成本实现操作性优良的调整机构。

另外，在保持框架45上形成可***作为调整工具的一字改锥50的前端部50a的***孔45a，形成可***一字改锥50的前端部50a及轴部50b的***孔52a，作为支点部，因此能够有效地利用普通的一字改锥50，以更低成本实现操作性优良的调整机构。

另外，由于设置在保持框架45及第1安装框架46的上部两侧的横向的近凸字状***孔45b、46b来自于传统的材料，会产生光轴旋转的倾斜，因此基本上是不需要的，但如果万一由于某种原因，用于第1积分透镜21上产生光轴旋转的倾斜的情况，则当一字改锥50的前端部50a在***孔45b、46b***而进行转动时，由于光轴旋转的倾斜能够简单地调整，因此能够反过来有效地利用传统方法的缺点。

总之，在本实施例的液晶投影机1中设有如上所述的调整机构，因此积分透镜21的调整变得简单，在生产性提高的同时，也实现质量提高，另外，能够以更低成本实现具备操作性优良的调整机构的液晶投影机1。

图9是表示本实施例中的光源灯冷却机构的要部放大剖切图，为易于理解，光源灯及其附近用横剖面表示。

本实施例中，为了实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化，在光源灯16上使用输出功率300W的超高压水银灯，同时采取使用小型轻量的吸气扇12的等各种办法，实现了装置的小型轻量化。也就是说，在以前以输出功率200W的光源灯为限度的装置壳体尺寸中装载了输出功率300W的光源灯16。

光源灯16设有：由超高压水银灯构成的发光管161；配置成笼罩发光管161且在背面形成抛物面状的反射面的前面开口的反光罩162；以及封闭反光罩162的前面开口的耐热玻璃板163。发光管161的基部侧的近球状部分是具有放电电极而进行放电发光的发光部161a。在前面开口边缘处，吸气口164和排气口165相向而形成在所述反光罩162上。

如上构成的光源灯16隔着铝制灯架166安装在树脂制灯架167上，从图1示出的下机壳2b上形成的开口(未图示)，可装拆地安装在所述光源箱49内。在所述铝制灯架166上，对应于反光罩162的吸气口164和排气口165，形成由大量小孔组成的通风网168，使发光管161破裂时，其碎片不会飞散至外部。

在所述光源灯16的侧边设有从光源灯16的侧边向照射方向导引来自冷却风扇12的送风的管道121，在该管道121中形成有为使管道内的送风方向朝向光源灯16的开口边缘上形成的吸气口164而圆弧状弯折的弯折部122。

另外，在所述管道121内设有将从所述弯折部122出发的送风方向扩展成从光源灯16的发光管161的前端部161b到发光部161a的导引板123。该导引板123配置成朝向将管道121内的送风从光源灯16的外面分路到基部16a的通气口124。

通过如上的构成方式，由于管道121上形成的圆弧状的弯折部122及导引板123的共同作用，能够将来自管道121的送风散布在从光源灯16的发光管161的前端部161b到发光部161a的范围，因此吸气扇12不需要大功率，能够高效地冷却光源灯16的发光管161的前端部161b和发光部161a，能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

另外，导引板123配置成朝向将管道121内的送风从光源灯16的外面分路到基部16a的通气口124，因此光源灯16的基部16a也能更高效地得到冷却。

将光源灯16的要部冷却的排气通过上述的排气扇13、14排出至装置外。

再有，最好将设于反光罩162的吸气口164的通风网168配置成与送风方向垂直，通过这种结构，形成通风网168的大量小孔朝向送风方向开口的状态，因此能够以小的通风阻力达到防止发光管破裂时碎片飞散至光源灯16外的目的。

如上所述，由于本实施例的液晶投影机1设有所述光源灯冷却机构，因此，可以得到这样一种液晶投影机1，其吸气扇12不需要大功率就能高效地冷却光源灯16的要部，并实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

图10表示对应于所述吸气扇12而形成的吸气口125的通气机构，(a)表示在上机壳2a的背面侧形成的吸气口125，(b)表示紧贴在吸气口125的内侧的遮光片126。

在所述吸气口(通气用开口部)125上以格子状形成大量通气孔125a，来自光源9的漏泄光有可能射出至外部，或者会从外部会看到内部。

另一方面，遮光片126由称作黑密纶(ヒメロン)(日本ァンビック公司的注册商标)的黑色无纺布构成，具有通气性，无纺布虽然具有通气性，但如果直接使用，则形成通风阻力，因此空气流动变差，内部温度升高。

因此，在本实施例中通过切刻，在所述遮光片126上形成对应于吸气口125的通气孔125a的位置的切缝126a。切缝126a是以对应于通气孔125a的形状及大小的大致H字状地形成。也就是说，由于是横长的格子状通气孔125a，因此在遮光片126上形成有图10(b)所示的横长的大致H字状的切缝126a。

另外，所述遮光片126上形成有对应于所述吸气扇12的吸入口12a等的开口126b，使通风阻力进一步降低。

再有，所述切缝126a也可在遮光片126的整个面上形成，但也可如图10所示，对应于装置内部的状况根据需要而形成。

通过如上的构成方式，由于也能经由切缝126a进行通风，通风阻力减小，空气流动更通畅，因此能够以低成本遮光，同时能够抑制内部温度升高。

另外，切缝126a通过切刻而形成，因此能获得上述的效果，而遮光性几乎不变。

还有，切缝126a按对应于通气孔125a的形状及大小，大致H字状地形成，因此切缝126a易于敞开，使通风阻力更加减小，能够更加抑制内部温度升高。

如上所述，由于本实施例的液晶投影机1设有所述通气机构，因此可实现一种能够以低成本遮光，同时能够抑制内部温度升高的液晶投影机1。

再有，上述实施例中说明了将所述通气机构用于冷却光源9的吸气口125的情况，但即使用于其它吸气口及排气口，也能获得大致相同的作用效果。

图11是表示本实施例的光源灯安装机构的分解透视图，与所述光源灯冷却机构的图9相同的部分使用同一附图标记。

传统技术中，光源灯直接安装在树脂制灯架上，树脂制灯架因光源灯的热而成为高温，因此老化快，冷却用的风扇也需要大功率。还有，要求同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化，如果光源灯直接安装在树脂制灯架上，则树脂制灯架达到高温，有可能熔化，因此为了冷却高输出功率的光源灯，风扇需要有大功率，随着风扇大型化，噪声也增大，难以同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

因此，在本实施例中，在光源灯16与树脂制灯架167之间，设有用散热性优良的铝制造的、其一部分从树脂制灯架167露出的铝制灯架166。

所述铝制灯架166由分别对应于光源灯16的前面、两侧面、底面及上面的前面部166a、侧面部166b、底面部166c及上面部166d一体化构成。而且，上面部166d形成为可通过宽度窄的弯折部166e在前面部166a的上端边弯折。所以，将光源灯16从上方安装到上面部166d未弯折的铝制灯架166上，然后将上面部166d在光源灯16的上面侧弯折，使前端边嵌入安装槽(未图示)，从而光源灯16能够安装在铝制灯架166上，并进行定位和固定。

还有，在铝制灯架166的上面部166d的两侧边，形成有向下方弯折而形成的、前端部形成向内侧突出的扣定部166f的扣定片166g。另外，在树脂制灯架167的两侧上部，形成有将所述铝制灯架166的扣定部166f扣合的扣合孔167a。所以，将安装光源灯16后的铝制灯架166从上方安装在树脂制灯架167上，使下端侧嵌入安装槽(未图示)，接着，使铝制灯架166的上面部166d的两侧形成的扣定部166f与树脂制灯架167的两侧上部形成的扣合孔167a有弹性地扣合，从而光源灯16能够在光学上定位并固定在树脂制灯架167。这样，定位并固定在树脂制灯架167上的光源灯16能从图1示出的下机壳2b背面形成的开口(未图示)，可装拆地安装到所述光源箱49内。

另外，如上所述，在铝制灯架166上与光源灯16的反光罩162的开口边缘上形成的吸气口164和排气口165对应地形成有由大量小孔组成的通风网168。

通过如上的构成方式，来自光源灯16的热通过铝制灯架166高效地散发到由所述吸气扇12送入的空气中，不易传导到树脂制灯架167上，因此，吸气扇12不需要大功率就能够降低树脂制灯架167的温度，噪声也随之降低，能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化。

另外，由于铝制灯架166由分别对应于光源灯16的前面、两侧面、底面及上面的前面部166a、侧面部166b、底面部166c及上面部166d一体地形成，因此更易于导热，可改善散热效果。

另外，通过将铝制灯架166的上面部166d形成为可在前面部166a的上端边弯折，将光源灯16从上方安装在铝制灯架166上，将上面部166d向光源灯16的上面侧弯折，从而将光源灯16安装并固定在铝制灯架166上，因此光源灯16可定位并固定在铝制灯架166上。

另外，设有在铝制灯架166的上面部166d的两侧边向下方弯折而形成的、具有前端部向内侧突出的扣定部166f的扣定片166g，同时在树脂制灯架167的两侧上部，形成扣合铝制灯架166的扣定部166f的扣合孔167a，从而将定位并固定光源灯16后的铝制灯架166安装到树脂制灯架167上，再将铝制灯架166的扣定部166f扣合在树脂制灯架167的扣合孔167a上，如此，将定位并固定光源灯16后的铝制灯架166定位并固定在树脂制灯架167上，再将树脂制灯架167装到光源箱49内，从而可将光源灯16在光学上定位并固定。

另外，在铝制灯架166上对应于光源灯16的反光罩162的开口边缘上形成的吸气口164和排气口165，形成由大量小孔组成的通风网168，从而能够有效地利用铝制灯架166，防止发光管破裂时的碎片飞散至光源灯16外。

如上所述，本实施例的液晶投影机1设有所述光源灯安装机构，因此可得到一种吸气扇12不需要大功率就能够降低树脂制灯架167的温度，噪声也随之降低，能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型轻量化的液晶投影机1。

图12～图15表示本实施例中的电源冷却机构，图12是电源部的分解透视图，图13是安装在电源支架的电源部的透视图，图14是除去了电源支架的电源部的透视图，图15是为易于理解布线而从除去了电源支架的电源部的另一方向看的透视图。

电源部11这样构成：将装有对所述光源灯16以外的各部供给电源的电路部件的电源电路板111和装有向光源灯16供给电源的电路部件的镇流器电路板112电路部件装载面相对地配置，装入电源支架113，使排气扇14、15产生的冷却风在两个电路板111、112之间排出。

传统技术中，由于连接电源电路板和镇流器电路板的布线是在电源电路板和镇流器电路板之间进行布线，阻碍了通过风扇送风对基板上的电路部件及散热板的冷却。另外，由于在基板之间存在布线，会出现因磁场产生的振荡等，也会对电气性能造成不良影响。此外，在组装时还需要注意基板之间布线的布线夹入。

因此，在本实施例中，如图15所示，将电源电路板111和镇流器电路板112间的布线用的连接端子111a、112a设置在各基板111、112的***侧，将连接各连接端子111a、112a间的引线114布线在各基板111、112之间的外侧。再有，图15中为易于理解布线，图示省略了电源支架113，但实际上，引线114被布线在图12、图13示出的电源支架113的外侧。

再有，AC电源用的引线115和主控制基板用的引线116a(未图示)与电源电路板111相连接。另外，用于向光源灯16提供电源的引线117和主控制基板用的引线116b与镇流器电路板112相连接。这些引线115～117也引出在基板111、112之间的外侧，在电源支架113的外侧布线。

另一方面，如图13、图14所示，在电源电路板111的部件装载面上，在翅片形成面相向配置的散热器118、118的下面装有铝制散热板119。而且，构成为使排气扇14、15位于所述散热板119的延长方向和侧向。

通过如上的构成方式，排气扇14、15产生的冷却风不再会受布线阻挡，冷却风的流动改善，因此使电源电路和镇流器电路的冷却效率提高，可改善电气性能，并且因消除布线夹入而使组装简易化等。

另外，各引线114～117在电源支架13的外侧布线，因此在各基板111、112之间的外侧布线的引线114～117也不会进入基板111、112之间，因此能够可靠地实现上述效果。

还有，在电源电路板111上设散热板119，从而吹向散热板119的冷却风的气流不受布线阻挡，散热板119上的冷却风流动改善，使冷却效率更加提高。

另外，由于使排气扇14、15位于散热板119的延长方向和侧向，因此不受布线阻挡的冷却风可集中在散热板119上，能够更高效地冷却散热板119。

如上所述，由于本实施例的液晶投影机1设有如上所述的电源冷却机构，因此能得到这样一种液晶投影机1，它提高了电源电路及镇流器电路的冷却效率，改善了电气性能，并且因消除布线夹入而使组装简易化等。

图16、图17是表示本实施例中的光学面板冷却机构的透视图，图16表示配置了棱镜组合件40的情况，图17表示取下了棱镜组合件40的情况，以表现吹出口。

传统技术中，对于配置在色合成棱镜的各面的液晶屏及偏光板等光学面板的冷却，在需要冷却的光学面板上设置直接喷吹来自风扇的送风的吹出口，在光学面板本体上集中冷却风，进行冷却。但是，液晶投影机等投影型图像显示装置要求通过光源的高输出功率化而实现高亮度化，仅依靠直接喷吹，无法充分地进行液晶屏及偏光板等光学面板的冷却。

因此，在本实施例中，作为第1吹出口，设有在所述棱镜组合件40的各液晶屏39r、39g、39b的光入射侧与光出射侧直接喷吹来自3台吸气扇61～63的送风的入射侧吹出口64r、64g、64b和出射侧吹出口65r、65g、65b，并在色合成棱镜38和安装了该色合成棱镜38的铝制底座部38a上形成有喷吹来自吸气扇61的送风的第2吹出口66。

第1吸气扇61主要对应于蓝色用液晶屏39b的入射侧吹出口64b和出射侧吹出口65b，第2吸气扇62对应于绿色用液晶屏39g的入射侧吹出口64g和出射侧吹出口65g，第3吸气扇63主要对应于红色用液晶屏39r的入射侧吹出口64r和出射侧吹出口65r，但第1吸气扇61的送风能力最强(约为其它的2倍)，因此使该第1吸气扇61产生的送风分路到第2吹出口66。再有，第1吸气扇61也用于下述的偏振分光镜的冷却，因此，在该第1吸气扇61的送风的入射侧吹出口64b和出射侧吹出口65b上也供给来自第3吸气扇63的送风。

通过如上的构成方式，采用直接喷吹而冷却的液晶屏39r、39g、39b及偏光板等，通过色合成棱镜38及安装色合成棱镜38的底座部38a而进一步被冷却，因此液晶屏39r、39g、39b及偏光板等的冷却效果提高。由此，使液晶屏39r、39g、39b及偏光板等冷却性能更加改善，所以能够使液晶屏39r、39g、39b及偏光板等高性能化及长寿命化。

另外，通过在各液晶屏39r、39g、39b的光入射侧及光出射侧直接喷吹，能够直接冷却液晶屏39r、39g、39b的双面以及入射侧和出射侧的偏光板，同时能够通过散热效果好的铝制底座部38a高效地冷却，因此进一步提高各液晶屏39r、39g、39b和两侧的偏光板等的冷却效果。

另外，设置与各液晶屏39r、39g、39b的入射侧吹出口64r、64g、64b和出射侧吹出口65r、65g、65b对应的3台吸气扇61～63，并使3台吸气扇61～63中送风能力强的第1吸气扇61产生的送风分路在第2吹出口66，从而能够不增加风扇的台数而应对冷却的需要，因此能以低成本、省空间地获得上述的效果。

如上所述，依据本实施例，由于设有如上所述的光学面板冷却机构，能够实现液晶屏39r、39g、39b及偏光板等光学面板的冷却效果得到提高的液晶投影机1。

图18是表示本实施例中的光学面板安装机构的要部放大透视图，这里表示的是配置在棱镜组合件40的绿色用液晶屏39g的光出射侧的偏光板41g和前置偏光板42g的安装机构。再有，为易于理解，图18中表示的是取下绿色用液晶屏39g后的状态。

传统技术中，都是采用粘结剂将偏光板贴附在色合成棱镜的光入射面上，但色合成棱镜及偏光板的维护及再利用变得困难。为了避开这个问题，在偏光板等光学面板的安装配件上设置沿上下方向和横向有弹性地压紧光学面板的压片，如果采用同一压片同时沿上下方向和横向压紧，则上下方向及横向的作用力相互影响，无论如何都会发生晃动。一旦晃动产生，就会因温度偏差及安装精度低而出现像素偏移等，造成质量下降。

因此，在本实施例中，在一个安装配件70上，个别地形成将前置偏光板42g朝向在下端形成的安装部(未图示)、并沿下方向有弹性地压紧的压片71和朝向色合成棱镜38侧形成的安装部(未图示)、并沿横向有弹性地压紧的压片72、73，同时个别地形成将偏光板41g朝向在下端形成的安装部(未图示)、并沿下方向有弹性地压紧的压片74、75和朝向色合成棱镜38侧形成的安装部(未图示)、并沿横向有弹性地压紧的压片76、77。

通过如上的构成方式，使下方向及横向的作用力不再相互集中影响，因此能够不使用粘结剂，无晃动地安装在安装部。由此，能够防止因温度误差及安装精度低而出现像素偏移等，使质量提高。

另外，能够不使用粘结剂，将前置偏光板42g和偏光板41g这2块偏光板通过一个安装配件70无晃动地安装在安装部，能够以低成本实现上述的效果。

另外，要安装的光学面板是配置在色合成棱镜38的光入射面上的偏光板，因此色合成棱镜38及偏光板的维护及再利用变得容易。

如上所述，在本实施例中，由于设有所述光学面板安装机构，因此能够不用粘结剂而将偏光板等光学面板无晃动地装于安装部，能够实现安装精度提高且质量提高的液晶投影机1。

图19～图21表示本实施例中的另一例光学面板冷却机构，表示的是偏振分光镜(PBS)的冷却机构，图19是整体透视图，图20是已取下偏振分光镜的状态的要部放大图，图21是表示已装上偏振分光镜的状态的要部放大图。

传统技术中，这些光学面板的冷却，是在需要冷却的光学面板上从吹出口直接喷吹来自风扇的送风而进行的。但是，液晶投影机等投影型图像显示装置要求通过光源的高输出功率化而实现高亮度化，仅依靠所述传统技术，无法充分地进行偏振分光镜等光学面板的冷却。也可以考虑将风扇的能力(转速)提高到最大限度进行冷却，但噪声也随之增大。

因此，在本实施例中偏振分光镜(PBS)23上设置喷吹由2台吸气扇12、61产生的送风的吹出口231，同时在吹出口231上形成有将来自各吸气扇12、61的送风通路隔开的隔板232。

另外，隔板232按与来自2台吸气扇12、61的送风量对应的面积而隔开吹出口231的位置上形成。也就是说，这里，与来自所述吸气扇12的由光源灯16上的管道121分路的管道128的送风量相比，来自冷却所述蓝色用液晶屏39b等的吸气扇61的管道68的送风量约为2倍，因此与之对应，如图20、图21中放大图示那样，用隔板232以约1对2的比例隔开吹出口231。

另外，如图20所示，隔板232形成至来到达吹出口231的开口边缘的位置。

通过如上的构成方式，来自各吸气扇12、61的送风由吹出口231汇合，同时借助于隔板232，来自各吸气扇12、61的风被送到偏振分光镜23的整个面，而不会集中在任何位置，因此偏振分光镜23的冷却效果提高，并且吸气扇12、61的能力(转速)也不需要提高至最大限度，因此也可使噪声降低。

另外，对性能随温度上升而下降且易老化的偏振分光镜23这样的光学面板进行冷却，因此能够高效地冷却偏振分光镜23，使偏振分光镜23的性能提高、寿命延长。

还有，隔板232将吹出口231形成在这样的位置，在该位置上分割成与来自2台吸气扇12、61的送风量对应的面积，因此能够均匀地冷却偏振分光镜23。

另外，可使用2台吸气扇12、61，仅设1块隔板232在吹出口231隔开来自2台吸气扇12、61的送风通路，因此可采用较简单的结构来获得上述的效果。

还有，隔板232可形成至未到达吹出口231的开口边缘的位置，因此能够防止来自各吸气扇12、61的送风分离。

如上所述，依据本实施例，由于设有所述光学面板冷却机构，因此能够实现偏振分光镜23的冷却效果提高、噪声降低的液晶投影机1。

图22～图24表示本实施例中的排气机构，图22是总体俯视图，图23是要部俯视图，图24是要部透视图。

传统技术中，在液晶投影机等投影型图像显示装置中设有其温度高于电源部的光源，因此采用这样的对策：最大限度地增强排气扇的能力(转速)，或者增大排气扇，或者设置多台。另外，也有将2台邻接设置的情况。

但是，如果将排气扇的能力(转速)提高到最大限度，噪声会增大。另外，如果增大排气扇，或者将2台邻接配置，则由于占有空间，会使装置大型化。

另外，液晶投影机等投影型图像显示装置被要求同时实现光源的高输出功率化和装置的小型化，在如上所述的传统技术中，始终难以做到：降低装置内部的温度，使排气温度下降，并降低噪声。

因此，在本实施例中，设有主要将来自光源9的排气向外部排出的第1排气扇13和主要将来自电源部11的排气向外部排出的第2排气扇14，同时将第2排气扇14的一部分在第1排气扇13的排气侧二层地重叠配置。

还有，为了使排气从形成在侧壁的排气口80向斜前方排出，所述第1、第2排气扇13、14被倾斜地配置。并且，第2排气扇14设置成其输出功率比第1排气扇13小。

通过如上的构成方式，来自光源9的高温排气从第1排气扇13排出，同时将其一部分引入第2排气扇14，也从第2排气扇14向外部排出。

所以，即使不增大排气扇，或者不将排气扇的能力(转速)提高到最大限度，也能将来自装置内最高温度的光源9的排气大范围分散，并强力地排出，促进从光源9的高温排气。由此，能够高效地降低装置内部的温度，使排气温度下降，并降低噪声，从而能够同时实现光源9的高输出功率化和装置的小型化。

另外，第2排气扇14将主要来自电源部11的排气向外部排出，所以，还能同时进行虽不如光源9那样高温却重要的电源部11的排气。

还有，对于排气口80倾斜地配置第1、第2排气扇13、14，从而使接近排气口80的部分相应减少，因此能够使噪声再降低。

另外，倾斜地配置第1、第2排气扇13、14，使排气从形成在侧壁的排气口80向斜前方排出，从而能够防止高温排气向操作者等所在的方向吹出。

另外，使第2排气扇14的输出功率小于第1排气扇13，从而产生压力差，使来自第1排气扇13的高温排气容易向第2排气扇14侧偏移。

如上所述，依据本实施例，由于设有所述排气机构，因此可得到一种能够高效地降低装置内部的温度，使排气温度下降，同时降低噪声，并能够同时实现光源的高输出功率化和装置的小型化的液晶投影机1。

图25～图28表示本实施例中的镜头盖滑板机构的结构及作用，图25是从前面侧看镜头盖开启后的状态的透视图，图26是从背面侧看镜头盖已开启的状态的透视图，图27是从背面侧看镜头盖关闭后的状态的透视图，图28(a)～(f)是表示其作用的图。

传统的手动镜头盖仅通过手动，可滑动至全开至全关之间的任意位置，一旦松手就完全停止在该位置，必须稳妥地滑动操作镜头盖，到达全开和全关位置，因此操作性存在问题。虽然也能够用马达来开闭镜头盖，但成本升高。

因此，在本实施例中，如图1所示，将镜头盖6内装在形成将投影镜头3露出的投影窗4的前机壳2c的内侧。具体地说，安装在前机壳2c的内侧，在具有对应于投影窗4的开口4a，且保持镜头盖6的保持板601上，沿上下方向平行地形成2条导引孔602、603，在镜头盖6的背面侧形成在所述导引孔602、603上滑动的导引凸起604、605。

而且，将作为作用部件的扭力弹簧606的一端安装在保持板601的背面侧的导引孔602、603之间的大致中间形成的弹簧固定部607上，另一端安装在导引凸起605上，导引凸起在下侧的导引孔603中滑动。于是，镜头盖6通过扭力弹簧606，构成快动机构，该机构向处于图25、图26及图28(a)、(b)所示的全开状态与图27及图28(e)、(f)所示的全关状态之间的中途位置(即图28(c)、(d)所示的大致中间位置)为分界的任何一方起作用。

另外，与所述镜头盖6的全闭状态和全开状态的大致中间位置相对应，在保持板601上形成与扭力弹簧606的单侧滑动接触的山形凸部608。还有，在保持板601上设有将扭力弹簧606的所述单侧压紧在凸部608侧的压片609。

另外，如上所述，在镜头盖6上一体地形成操作窗用盖部6a，用以开闭操作投影镜头3的变焦及聚焦调整用的调整刻度盘3a的操作窗7。

通过如上的构成方式，如果操作镜头盖6***作到全开或全闭的中途，扭力弹簧606就使之自动地滑动到全开或全关状态，因此能够保护投影镜头3，避免灰尘等，同时能够以低成本实现操作性优良的镜头盖滑动机构。

另外，由于在镜头盖6上一体地形成用于开闭操作调整投影镜头3的变焦及聚焦的调整刻度盘3a的操作窗7的操作窗用盖部6a，因此能够保护投影镜头3，同时也保护调整其变焦及聚焦的调整刻度盘3a等避免灰尘等侵害。

另外，通过将镜头盖6内装在形成使投影镜头3露出的投影窗4的前机壳2c的内侧，从而镜头盖6的导引部等露出在外部，在导引部上却难以附着灰尘，因此能够实现外观性及维护性也优良的镜头盖滑动调整机构。

还有，导引部由导引孔602、603和导引凸起604、605构成，前者形成在安装于前机壳2c内侧、保持镜头盖6的保持板601上，后者形成在镜头盖6上、在导引孔602、603中滑动，所以能够以较简单的结构实现可靠的滑动动作。

另外，通过将扭力弹簧606的一端固定在保持板601上，另一端安装在镜头盖6的导引凸起605上，构成快动机构，从而能够以较简单的结构实现可靠的快动动作。

还有，通过与镜头盖6的全闭状态与全开状态的大致中间位置对应，在保持板601上形成在扭力弹簧606的单侧滑动接触的山形凸部608，能够减少扭力弹簧606的快动动作的不作用区域。

另外，通过在保持板601上设置将扭力弹簧606的所述单侧压紧在山形凸部608侧的压片609，能够防止与山形凸部608滑动接触的扭力弹簧606的一侧浮起，更可靠地减少扭力弹簧606产生的快动动作的不作用区域。

如上所述，依据本实施例，由于设有如上所述的镜头盖滑动机构，因此能够保护投影镜头3等，并能够以低成本实现操作性、外观性及维护性等均优良的液晶投影机1。

然而，传统技术中，由于镜头盖忘记开启或故障等，即使在镜头盖已关闭投影窗的状态下，直接从投影镜头投射光，为了使镜头盖也不会因热而变形，有一种通过皱纹加工，形成微小凹凸的镜头盖，使投影镜头投射的一部分光透过。

但是，液晶投影机等投影型图像显示装置被要求其光源具有更高的输出功率(高亮度化)，在通过所述皱纹加工仅形成微细的凹凸并使一部分光透过的装置中，由于未透过的光转换成热，因此一旦镜头盖忘记开启，在此状态下长时间点灯，就会成为高温而容易导致熔化。

因此，在本实施例中，在上述的镜头盖6上形成凹凸，使凹凸的顶角构成为即使来自投影镜头3的光照射到凹凸的任何位置也不会全反射的角度。

图29是在本实施例中在镜头盖6上形成的凹凸的说明图。

设镜头盖6的光入射侧的介质的折射率为n₁(空气＝1)，镜头盖6的材料的折射率为n₂(聚碳酸酯＝1.586)，如果光的入射角为θ₁，折射角为θ₂，在镜头盖6上形成的凹凸的顶角的1/2为α，则下式(1)、(2)成立。

n₁·sinθ₁＝n₂·sinθ₂    …(1)θ₁＝90°-α              …(2)这里，如上所述，来自投影镜头3的光照射在凹凸的任一位置，凹凸的顶角2α形成不全反射的角度的条件如下式所示：2α＞90°-θ₂    …(3)

另外，由于是凹凸的，因此所述式(3)的条件中也会包括平坦面(2α＝180°)。作为在忘记开启镜头盖6而投影图像时可根据屏幕上的图像的不鲜明度而注意到镜头盖6忘记开启的程度(例如120°)，该条件最好形成满足下式(4)的凹凸。

120°＞2α＞90°-θ₂    …(4)对于所述镜头盖6的凹凸，通过用化学试剂使模具内面腐蚀，或者通过喷吹微细的加工粉等的皱纹加工，施以大量凹凸，再采用此模具成型而形成。具体地说，通过用硝酸、氯化铁或者CPL等化学药品，使模具内面腐蚀的蚀刻，进行皱纹加工。

另外，即使在上述条件下，虽然不全反射，但在凹凸的顶点附近入射的光镜头盖6内会聚成焦点，也会成为温度上升的原因。因此，最好通过玻珠加工等，圆弧状地形成凹凸的顶点，或者尽量增加凹凸的大小，减少每单位面积的凹凸数。具体地说，通过玻珠加工将凹凸高度H从25μm下降至12μm，镜头盖6的温度就下降了6～7℃。

通过如上的构成方式，即使来自投影镜头的光照射在在凹凸的任何一个位置，也不会全反射，从而减少转换为热的光能量，因此在镜头盖6忘记开启的状态下，即使长时间点灯，温度也不会过高。

还有，通过圆弧状地形成凹凸的顶点，从而照射在顶点附近的光在镜头盖6内也难以会聚成焦点，因此转换为热的光能量更加减少，温度不会更加增高。

另外，通过增加凹凸的尺寸，减少每单位面积的凹凸数，从而作为整体被照射的光难以在镜头盖6内会聚成焦点，因此转换为热的光能量更加减少，温度不会更加增高。

如上所述，依据本实施例，由于设有如上所述的镜头盖6，因此能够实现一种即使在镜头盖6忘记开启的状态下长时间点灯，温度也不会过高的液晶投影机1。

图30～图32表示本实施例中的缓冲体的结构与作用，图30是包装作业前的缓冲体的透视图，图31是仅表示包装时缓冲体的透视图，图31是包装时的分解透视图。

传统技术中，将液晶投影机等投影型图像显示装置包装在瓦楞纸箱等包装箱时，使装置上下用由起泡苯乙烯等形成的2个容器状的缓冲体夹住，收纳在包装箱内。

但是，在如上所述的传统技术中需要容器状的上下缓冲体，因此部件数增多，成本及作业工时增加。

因此，在本实施例中是使用图30所示的缓冲体90，包装本实施例的液晶投影机1。由于液晶投影机1形成为图1示出的大致长方体形状，与此对应，将缓冲体90形成为大致长方体形状的上面开口的箱形。

在缓冲体90的底面侧，形成有纵向延伸的、可取下的上部压板90a。而在上面开口边缘相向的长边侧形成有可从底面侧取下的上部压板90a的两端边90b、90c嵌合的嵌合部90d、90e。对于上部压板90a的两端边90b、90c，为使其具有方向性，使其宽度不同，嵌合部90d、90e的宽度也相应地不同。

上部压板90a是在箱形缓冲体90的底面侧保留薄壁部90f、90f、90g并在周围形成开口部90h而实现的。

在本实施例中作为薄壁部，设有在上部压板90a一侧边的两侧形成的宽幅的薄壁部90f、90f，以及在其相向侧边形成的窄幅的薄壁部90g。该窄幅的薄壁部90g是为了在包装作业前防止上部压板90a因自重及冲击等脱落而设的。

用手按压窄幅的薄壁部90g侧，窄幅的薄壁部90g被分开，若持续地按压，则宽幅的薄壁部90f、90f也被分开，从而上部压板90a能够简单地摘下。如图31所示，通过使上部压板90a的两端边90b、90c与缓冲体90上面开口边缘的长边侧形成的嵌合部90d、90e宽度一致地嵌合，能够简单地固定已摘下的上部压板90a，且其方向性不会弄错。

如图32所示，在实际包装时，将取下上部压板90a的缓冲体90放入瓦楞纸箱91内，将液晶投影机1装于其中，其上放置上部压板90a，如上述方式，使两端边90b、90c与嵌合部90d、90e配合，再合上瓦楞纸箱91的盖，用胶带等将盖密封，包装即告完成。

通过如上的构成方式，可从一个缓冲体90取下在其底面侧形成的上部压板90a来包装液晶投影机1，因此能够通过减少部件数，降低成本并减少作业工时。

另外，上部压板90a在箱形缓冲体90的底面侧保留薄壁部90f、90g，在周围形成开口部90h，因此能够简单地从缓冲体90的底面侧摘下上部压板90a。

另外，作为薄壁部，通过设置在上部压板90a一侧边上形成的宽幅的薄壁部90f、90f和其相向侧边上形成的窄幅的薄壁部90g，能够防止上部压板90a在包装作业前脱落。

还有，使作为被包装物的液晶投影机1形成为大致长方体形状，相应地按大致长方体形状的上面开口的箱形，形成缓冲体90，同时在其底面侧的纵向形成可取下的上部压板90a，在上面开口边缘相向的长边侧形成可从底面侧取下的、上部压板90a的两端边90b、90c嵌合的嵌合部90d、90e，从而有效地利用大致长方体形状，在底面侧的纵向上形成上部压板90a，能够易于确保充分长的上部压板90a，以架设在长边之间。

另外，被包装物是按照图像信号调制从光源射出的光，并将经调制的图像光放大投影的液晶投影机1等投影型图像显示装置，而上述结构能够使要求高精度的光学部件安装而成的投影型图像显示装置的包装低成本化，并减少作业工时。

再有，在上述实施例中，投影型图像显示装置是设有以液晶屏作为光调制器件的液晶投影机，但在具备其它图像光生成***的投影型图像显示装置中也能够采用本发明。例如，在DLP(Digital Light Processing，德州仪器(TI)公司的注册商标)方式的投影机中也能够采用本发明。

Claims (5)

1.一种光源灯安装机构，将具有发光管和反光罩的光源灯装于树脂制灯架并装到安装部，其特征在于：

在所述光源灯与所述树脂制灯架之间，设有铝制的、其一部分从所述树脂制灯架露出的铝制灯架。

2.如权利要求1记载的光源灯安装机构，其特征在于：

所述铝制灯架由分别对应于所述光源灯的前面、两侧面、底面及上面的前面部、侧面部、底面部及上面部一体地构成，同时所述上面部形成为可在所述前面部的上端边上弯折，所述光源灯从上方安装在所述铝制灯架上，将所述上面部弯折到所述光源灯的上面侧，从而将所述光源灯安装并固定在所述铝制灯架上。

3.如权利要求2记载的光源灯安装机构，其特征在于：

在所述铝制灯架的上面部的两侧边上，设有向下方弯折而形成的、在前端部形成向内侧突出的扣定部的扣定片，同时在所述树脂制灯架的两侧面上形成将所述铝制灯架的扣定部扣合的扣合部。

4.如权利要求1至权利要求3中任一项记载的光源灯安装机构，其特征在于：

在所述铝制灯架上，与所述反光罩的开口边缘上形成的通风口对应地形成由大量小孔组成的通风网。

5.一种投影型图像显示装置，其特征在于：

设有权利要求1至权利要求4中任一项记载的光源灯安装机构，将由光源照射的光根据图像信号调制，并将经调制的图像光放大投影。

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