CN101162824A - 平面碳换向器的钎焊式制造方法及其产品 - Google Patents

平面碳换向器的钎焊式制造方法及其产品 Download PDF

Info

Publication number
CN101162824A
CN101162824A CNA2007101569293A CN200710156929A CN101162824A CN 101162824 A CN101162824 A CN 101162824A CN A2007101569293 A CNA2007101569293 A CN A2007101569293A CN 200710156929 A CN200710156929 A CN 200710156929A CN 101162824 A CN101162824 A CN 101162824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wiring substrate
carbon
commutator
sheet
connecting base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101569293A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100495831C (zh
Inventor
陈建甫
于松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2007101569293A priority Critical patent/CN100495831C/zh
Publication of CN101162824A publication Critical patent/CN101162824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100495831C publication Critical patent/CN100495831C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种平面碳换向器的钎焊式制造方法，首先通过落料、拉伸、打弯工序而制成接线基片组件；在碳片表面涂上活性钛粉层后，再装上银铜焊料片，再将此碳片与接线基片组件固紧，放在真空炉中加热，真空炉内的真空度在2×10－5Pa以上；当到达钎焊温度后再保温，然后降至700℃，最后让其自然冷却而制成碳片与接线基片组件的组合物；接着对此组合物进行压塑、固化、铰内孔、车外圆、铣槽等制得平面碳换向器产品。该平面碳换向器，其接线基片的本体的中部处具有中心孔，在接线基片的本体与钩部的交接处具有侧孔，且该钩部的两侧具有边翼。本发明的接线基片与碳片、接线基片与绝缘基座结合牢固，制成的产品耐高温，强度和可靠性高，提高了其性能和使用寿命。

Description

平面碳换向器的钎焊式制造方法及其产品
一、技术领域
本发明涉及一种电机用的平面碳换向器的制造方法及其产品。
二、背景技术
目前，平面碳换向器包括接线基片(即换向片)、绝缘基座(即模塑料)、碳片，接线基片的本体与该换向器的旋转轴线相垂直。其中碳片设在接线基片的本体外表面上，由碳片与电机的碳刷配合工作，主要应用于电子油泵电机。现有的平面碳换向器中的碳片是通过粘合方式利用混合强胶粘剂而粘接在接线基片上的。此加工方法导致接线基片与碳片结合不紧密、不牢固，影响了产品的使用寿命。且制成的产品不耐高温，特别是平面碳换向器与电机绕组点焊连接时的点焊温度很高，容易使其接线基片与碳片之间的混合强胶粘剂熔化，造成碳片脱离接线基片而成废品。制成产品的接线基片与绝缘基座的结合强度和可靠性不高，可能会出现换向器的跳片、飞片现象，影响了产品的性能和使用寿命。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能使接线基片与碳片、接线基片与绝缘基座结合牢固、制成的产品耐高温的平面碳换向器的钎焊式制造方法及其产品。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种平面碳换向器的钎焊式制造方法是：首先通过落料、拉伸、打弯工序而制成接线基片组件；在碳片表面涂上活性钛粉层后，再装上银铜(Ag-Cu)焊料片，再将此碳片与接线基片组件固紧，放在真空炉中以12-25℃/分的速度加热，在升温过程中真空炉内的真空度保持在2×10-5Pa以上；当到达钎焊温度850-950℃后，再保温30-50分钟，然后以7-9℃/分的下降速度而降至700℃，最后让其自然冷却而制成碳片与接线基片组件的组合物；接着，对此组合物进行压塑、固化处理，并经铰内孔、车外圆、铣槽、弯钩部、抛光工序而制得平面碳换向器产品。所述的拉伸、打弯工序是对落料后的接线基片组件坯件进行拉伸打孔处理，一孔位在接线基片本体的中部处，另一孔位在接线基片本体与钩部的交接处，且对该接线基片钩部的两侧打弯使其具有边翼。
如上述的钎焊式制造方法制得的加强型平面碳换向器，包括接线基片、绝缘基座、碳片，接线基片的本体与该换向器的旋转轴线相垂直，所述的接线基片的本体的中部处具有中心孔，在接线基片的本体与钩部的交接处具有侧孔，且在该接线基片的钩部的两侧具有边翼。
采用本发明后，通过高真空钎焊技术将碳片钎焊在接线基片本体的外表面上，使接线基片与碳片结合紧密、牢固；通过特有的拉伸打孔、两侧打弯处理使压塑固化后的接线基片与绝缘基座结合紧密、牢固。且制成的平面碳换向器耐高温，强度和可靠性高，有效消除了换向器的跳片、飞片现象，提高了产品的性能和使用寿命。
四、具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明经落料工序后的接线基片组件坯件的结构示意图。
图2为本发明经拉伸、打弯工序后的接线基片组件坯件的结构示意图。
图3为图2的右视图。
图4为本发明加强型平面碳换向器的结构示意图。
五、具体实施方式
本发明平面碳换向器的钎焊式制造方法是：首先对铜板材通过落料、拉伸、打弯(钩部侧向垂直弯边)工序(即冲制工序)而制成接线基片组件(即换向片组)；在碳片表面涂上活性钛粉层后，再装上银铜(Ag-Cu)焊料片(即碳片上依次有活性钛粉层和银铜焊料片)，再将此碳片与接线基片组件(用夹具)固紧，放在真空炉中以12-25℃/分的速度加热，在升温过程中真空炉内的真空度保持在2×10-5Pa以上；当到达钎焊温度850-950℃后，再保温30-50分钟，然后以7-9℃/分的下降速度而降至700℃，最后让其自然冷却而制成碳片与接线基片组件的组合物(可称为碳接线基片组件)；接着，对此组合物进行压塑(在液压机模具中)、固化处理(在200℃烘箱中)，并经铰内孔、车外圆、铣槽、弯钩部、抛光工序而制得平面碳换向器产品。
所述的银铜(Ag-Cu)焊料片的用量为1.5-2克/厘米2；活性钛粉的含氧量≤1％，其粒度为300-380目，活性钛粉纯度为99.9％以上，其活性钛粉涂层的厚度为40-70微米。
为了能提高换向器的接线基片与绝缘基座的结合强度和可靠性，有效消除换向器的跳片、飞片现象，提高换向器的质量，延长其使用寿命，所述的拉伸、打弯工序是对落料后的接线基片组件进行拉伸打孔处理，一孔位(即中心孔3，为若干个)在接线基片本体1的中部处，另一孔位(即侧孔4，为若干个)在接线基片本体1与钩部2的交接处，且对该接线基片钩部2的两侧打弯使其具有边翼5，如图2、图3所示。
如上述的钎焊式制造方法制得的加强型平面碳换向器，包括接线基片(由本体1和钩部2构成)、绝缘基座7、碳片8，接线基片的本体1与该换向器的旋转轴线相垂直，所述的接线基片本体1的中部处具有中心孔3，在接线基片本体1与钩部2的交接处具有侧孔4，且在该接线基片钩部2的两侧具有边翼5。如图3、图4所示。
为了能够使接线基片、碳片与绝缘基座结合得更紧密、更牢固，在所述的碳片8的***围有绝缘基座层9，且该绝缘基座层9与绝缘基座7(通过侧孔4)合为一体，如图4所示。此加强型平面碳换向器特别适用于高转速电机。

Claims (5)

1.一种平面碳换向器的钎焊式制造方法，其特征在于：首先通过落料、拉伸、打弯工序而制成接线基片组件；在碳片表面涂上活性钛粉层后，再装上银铜(Ag-Cu)焊料片，再将此碳片与接线基片组件固紧，放在真空炉中以12-25℃/分的速度加热，在升温过程中真空炉内的真空度保持在2×10-5Pa以上；当到达钎焊温度850-950℃后，再保温30-50分钟，然后以7-9℃/分的下降速度而降至700℃，最后让其自然冷却而制成碳片与接线基片组件的组合物；接着，对此组合物进行压塑、固化处理，并经铰内孔、车外圆、铣槽、弯钩部、抛光工序而制得平面碳换向器产品。
2.如权利要求1所述的平面碳换向器的钎焊式制造方法，其特征在于：所述的银铜(Ag-Cu)焊料片的用量为1.5-2克/厘米2；活性钛粉的含氧量≤1％，其粒度为300-380目，活性钛粉纯度为99.9％以上，其活性钛粉涂层的厚度为40-70微米。
3.如权利要求1或2所述的平面碳换向器的钎焊式制造方法，其特征在于：所述的拉伸、打弯工序是对落料后的接线基片组件坯件进行拉伸打孔处理，一孔位在接线基片本体(1)的中部处，另一孔位在接线基片本体(1)与钩部(2)的交接处，且对该接线基片钩部(2)的两侧打弯使其具有边翼(5)。
4.如权利要求3所述的钎焊式制造方法制得的加强型平面碳换向器，包括接线基片、绝缘基座(7)、碳片(8)，接线基片的本体(1)与该换向器的旋转轴线相垂直，其特征在于：所述的接线基片的本体(1)的中部处具有中心孔(3)，在接线基片的本体(1)与钩部(2)的交接处具有侧孔(4)，且在该接线基片的钩部(2)的两侧具有边翼(5)。
5.如权利要求4所述的加强型平面碳换向器，其特征在于：在所述的碳片(8)的两侧围有绝缘基座层(9)，且该绝缘基座层(9)与绝缘基座(7)合为一体。
CNB2007101569293A 2007-11-20 2007-11-20 平面碳换向器的钎焊式制造方法及其产品 Expired - Fee Related CN100495831C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101569293A CN100495831C (zh) 2007-11-20 2007-11-20 平面碳换向器的钎焊式制造方法及其产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101569293A CN100495831C (zh) 2007-11-20 2007-11-20 平面碳换向器的钎焊式制造方法及其产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101162824A true CN101162824A (zh) 2008-04-16
CN100495831C CN100495831C (zh) 2009-06-03

Family

ID=39297688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007101569293A Expired - Fee Related CN100495831C (zh) 2007-11-20 2007-11-20 平面碳换向器的钎焊式制造方法及其产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100495831C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103107472A (zh) * 2013-02-04 2013-05-15 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种直流电机换向器加工方法
CN104064935A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 深圳联合焊接材料有限公司 碳结构与金属片组合体及其制成方法
CN104057170A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 深圳联合焊接材料有限公司 碳结构表面金属化的方法
US20140287258A1 (en) * 2013-03-20 2014-09-25 Johnson Electric S.A. Method for affixing a metal sheet to a carbon structure using a brazing and soldering process
CN108123344A (zh) * 2017-12-29 2018-06-05 扬州华昌汽车电器有限公司 碳换向器及其制造方法
CN108448830A (zh) * 2018-04-24 2018-08-24 深圳市精锐昌科技有限公司 一种长寿命微型电机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103107472A (zh) * 2013-02-04 2013-05-15 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种直流电机换向器加工方法
CN103107472B (zh) * 2013-02-04 2015-07-15 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种直流电机换向器加工方法
CN104064935A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 深圳联合焊接材料有限公司 碳结构与金属片组合体及其制成方法
CN104057170A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 深圳联合焊接材料有限公司 碳结构表面金属化的方法
US20140287258A1 (en) * 2013-03-20 2014-09-25 Johnson Electric S.A. Method for affixing a metal sheet to a carbon structure using a brazing and soldering process
CN108123344A (zh) * 2017-12-29 2018-06-05 扬州华昌汽车电器有限公司 碳换向器及其制造方法
CN108448830A (zh) * 2018-04-24 2018-08-24 深圳市精锐昌科技有限公司 一种长寿命微型电机

Also Published As

Publication number Publication date
CN100495831C (zh) 2009-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100495831C (zh) 平面碳换向器的钎焊式制造方法及其产品
US8167192B1 (en) Manufacturing method for ceramic heater
TW200701275A (en) Ceramic electronic component and manufacturing method thereof
CN105531817B (zh) 半导体模块单元以及半导体模块
CN105256168A (zh) 一种铜基-石墨自润滑复合材料及其制备方法
CN108520855A (zh) 一种纳米银浆提高陶瓷覆铜板可靠性的方法
WO2016125635A1 (ja) 窒化珪素回路基板およびそれを用いた電子部品モジュール
KR20170069363A (ko) 파워모듈용 접합재를 이용한 파워모듈 접합방법
WO2006132319A1 (ja) 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法
CN108588456B (zh) 一种Cu-Sn金属间化合物骨架相变材料及其制备方法
CN101325165A (zh) 散热器与功率元器件的低热阻接合方法
CN108165808B (zh) 一种石墨-铝双相连通复合材料及其制备方法
CN103725261A (zh) 一种具有双熔点特征的三元液态金属热界面材料
CN104752373B (zh) 智能功率模块及其制造方法
CN217936346U (zh) 金刚石/铜/金属涂层复合结构
CN87107196A (zh) 用陶瓷-玻璃-金属复合材料封装电子元件
JP2011212684A (ja) 金属接合部材及びその製造方法
CN100448572C (zh) 点焊电极用表面改性颗粒增强铜基复合材料的制备方法
JP5467782B2 (ja) 電気絶縁性を有する放熱基板の製造方法
CN107706160A (zh) 智能功率模块及其制造方法
JP4554161B2 (ja) 回路基板の製造方法及び回路基板
CN201294223Y (zh) 散热器与功率元器件的低热阻接合结构
CN209592026U (zh) 一种高导热双面覆铜板
US9520346B2 (en) Power semiconductor module and method for manufacturing the same
JP2012160318A (ja) 銅貼り端子

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090603

Termination date: 20111120