CN101161884A - 湿润纺纱法及其纺纱装置 - Google Patents
湿润纺纱法及其纺纱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101161884A CN101161884A CNA2007101620552A CN200710162055A CN101161884A CN 101161884 A CN101161884 A CN 101161884A CN A2007101620552 A CNA2007101620552 A CN A2007101620552A CN 200710162055 A CN200710162055 A CN 200710162055A CN 101161884 A CN101161884 A CN 101161884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- moisture
- yarns
- strand yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 title abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 abstract 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明公开了一种湿润纺纱法及其纺纱装置,方法特征是:在纺纱机上加装单股纱线的加湿保湿***、单股纱线的风压风吸***,在纱线自牵伸罗拉引出后,能在单股纱线的保湿***的保湿工作面上滑捻,并使纱线经过单股纱线的风压风吸***的吸附或吹拂。装置特征是:在纺纱机牵伸罗拉下部安装有单股纱线的保湿***,在单股纱线的保湿***的前端装有单股纱线的风压风吸***。其有益效果为:实现大幅度减少纱线毛羽,使纱线表面光洁,提高单纱强力的目的,对纺纱制造业提高纱线质量、档次、附加值具有十分重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械及纺纱工艺,是在纺纱过程中降低毛羽,提高纱线光洁度,增强单纱强力的一种装置。
背景技术
纺织业是中国的支柱产业,现纱锭已逾亿万,大幅度减少纱线毛羽,提高纱线表面光洁度一直是纺纱工程技术人员梦寐以求的愿望,湿润纺纱法是纺纱技术的突破,它在现有纺纱设备上加装单股纱线的加湿***,实现单股纱线在具有一定湿润度的平面上滑捻,使纱线在国标回潮率要求内大幅度减少纱线毛羽,提高纱线表面光洁度,增强单纱强力,极大地提高了纱线的质量及附加值。
发明内容
本发明的目的是提供一种能大幅度减少纱线毛羽,使纱线表面光洁,提高单纱强力的湿润纺纱法及其纺纱装置。
本发明的技术解决方案是:
一种湿润纺纱法,其特征是:在纺纱机上加装单股纱线的保湿***、单股纱线的风压风吸***,在纱线自牵伸罗拉引出后,能在单股纱线的保湿***的保湿工作面上滑捻,并使纱线经过单股纱线的风压风吸***的吸附或吹拂。
一种采用湿润纺纱法的纺纱装置,其特征是:在纺纱机牵伸罗拉下部安装有单股纱线的保湿***,在单股纱线的保湿***的前端装有单股纱线的风压风吸***。
本发明中所述的单股纱线的保湿***装于纺纱机上的支架上,支架上装有组合壳体,组合壳体中有保湿体,保湿体上端为保湿工作面,保湿体中有液体输送管,液体输送管与液压器连接。单股纱线的风压风吸***中包括装于组合壳体中的风管,风管上端为风管工作面。保湿工作面为开孔或开槽的金属或陶瓷等面,它与保湿体组合,再通过液体输送管与液压器连接。
本发明的有益效果为:实现大幅度减少纱线毛羽,使纱线表面光洁,提高单纱强力的目的,对纺纱制造业提高纱线质量、档次、附加值具有十分重要的意义。
附图说明
附图为本发明的一种采用湿润纺纱法的纺纱装置的结构示意图。
具体实施方式
附图描述了本发明的一个实施例,在该例中,在纺纱机牵伸罗拉下部安装有单股纱线的保湿***,在单股纱线的保湿***的前端装有单股纱线的风压风吸***。所述的保湿***装于纺纱机上的支架上,支架上装有组合壳体,组合壳体中有保湿体,保湿体上端为保湿工作面,保湿体中有液体输送管,液体输送管与液压器连接。单股纱线的风压风吸***中包括装于组合壳体中的风管,风管上端为风管工作面。保湿工作面为开孔或开槽的金属或陶瓷等面,它与保湿体组合,再通过液体输送管与液压器连接。
本发明是在纺纱机牵伸罗拉后部力日装具有保湿功能的工作面1,工作面1与保湿体2、液压器3连为一体,纱线自罗拉引出后经保湿面滑捻,使原纱线上的毛羽裹覆于纱线,实现降低纱线毛羽的目的。在保湿工作面前部,牵伸罗拉后部加装具有一定压力或吸力的风管5,使纱线在罗拉区牵伸后湿润滑捻前经过有一定压力或吸力的风的吹拂或吸附,实现去掉部分毛羽的目的。
保湿、加湿***是由保湿工作面1、保湿体2、液体输送管3、组合壳体6、支架7、液压器8组成,保湿工作面1、保湿体2、组合壳体6组合后再通过液体输送管3与液压器8相连接,保湿、加湿***置于牵伸罗拉下部。本发明所述吸附或吹拂***由风管工作面4、风管5、组合壳体6、支架7组成,该***放置于保湿工作面前牵伸罗拉后。
Claims (5)
1.一种湿润纺纱法,其特征是:在纺纱机上加装单股纱线的保湿***、单股纱线的风压风吸***,在纱线自牵伸罗拉引出后,能在单股纱线的保湿***的保湿工作面上滑捻,并使纱线经过单股纱线的风压风吸***的吸附或吹拂。
2.一种采用权利要求1所述的湿润纺纱法的纺纱装置,其特征是:在纺纱机牵伸罗拉下部安装有单股纱线的保湿***,在单股纱线的保湿***的前端装有单股纱线的风压风吸***。
3.根据权利要求2所述的纺纱装置,其特征是:单股纱线的保湿***装于纺纱机上的支架上,支架上装有组合壳体,组合壳体中有保湿体,保湿体上端为保湿工作面,保湿体中有液体输送管,液体输送管与液压器连接。
4.根据权利要求3所述的纺纱装置,其特征是:单股纱线的风压风吸***中包括装于组合壳体中的风管,风管上端为风管工作面。
5.根据权利要求2或3所述的纺纱装置,其特征是:保湿工作面为开孔或开槽的金属或陶瓷等面,它与保湿体组合,再通过液体输送管与液压器连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101620552A CN101161884B (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 湿润纺纱法及其纺纱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101620552A CN101161884B (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 湿润纺纱法及其纺纱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101161884A true CN101161884A (zh) | 2008-04-16 |
CN101161884B CN101161884B (zh) | 2010-06-23 |
Family
ID=39296867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007101620552A Expired - Fee Related CN101161884B (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 湿润纺纱法及其纺纱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101161884B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102140714A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-08-03 | 新疆溢达纺织有限公司 | 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置 |
CN102181976A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-09-14 | 新疆溢达纺织有限公司 | 同步加湿的湿法纺织装置 |
CN103088499A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-05-08 | 杭州商辂丝绸有限公司 | 混色单纱制造方法及其实现装置 |
CN103233304A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-08-07 | 苏州驰亚机电科技股份有限公司 | 纺纱方法及纺纱装置 |
CN103485008A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 江南大学 | 一种可减少成纱毛羽的湿热纺纱装置 |
CN103966717A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种短纤维纺纱方法 |
CN104195707A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 武汉纺织大学 | 一种湿热牵伸抚顺式改善环锭短纤纱结构的后加工方法 |
CN104499132A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-08 | 无锡北斗星通信息科技有限公司 | 一种用于控制纱线质量的纺纱机清纱方法 |
CN104532423A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-22 | 无锡北斗星通信息科技有限公司 | 一种基于图像识别的纱线质量测控方法 |
CN105019074A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-04 | 武汉同智鑫科技发展有限公司 | 一种润法纺纱装置及润法纺纱工艺 |
-
2007
- 2007-11-12 CN CN2007101620552A patent/CN101161884B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102181976A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-09-14 | 新疆溢达纺织有限公司 | 同步加湿的湿法纺织装置 |
CN102140714B (zh) * | 2011-04-26 | 2012-10-03 | 新疆溢达纺织有限公司 | 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置 |
CN102181976B (zh) * | 2011-04-26 | 2012-12-05 | 新疆溢达纺织有限公司 | 同步加湿的湿法纺织装置 |
CN102140714A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-08-03 | 新疆溢达纺织有限公司 | 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置 |
CN103088499B (zh) * | 2012-11-05 | 2015-05-27 | 杭州商辂丝绸有限公司 | 混色单纱制造方法及其实现装置 |
CN103088499A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-05-08 | 杭州商辂丝绸有限公司 | 混色单纱制造方法及其实现装置 |
CN103233304A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-08-07 | 苏州驰亚机电科技股份有限公司 | 纺纱方法及纺纱装置 |
CN103485008A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 江南大学 | 一种可减少成纱毛羽的湿热纺纱装置 |
CN103485008B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-03-30 | 江南大学 | 一种可减少成纱毛羽的湿热纺纱装置 |
CN103966717A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种短纤维纺纱方法 |
CN104195707A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 武汉纺织大学 | 一种湿热牵伸抚顺式改善环锭短纤纱结构的后加工方法 |
CN104195707B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-06-22 | 武汉纺织大学 | 一种湿热牵伸抚顺式改善环锭短纤纱结构的后加工方法 |
CN104532423A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-22 | 无锡北斗星通信息科技有限公司 | 一种基于图像识别的纱线质量测控方法 |
CN104499132A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-08 | 无锡北斗星通信息科技有限公司 | 一种用于控制纱线质量的纺纱机清纱方法 |
CN104532423B (zh) * | 2015-01-15 | 2016-12-07 | 青岛玉兰祥商务服务有限公司 | 一种基于图像识别的纱线质量测控方法 |
CN105019074A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-04 | 武汉同智鑫科技发展有限公司 | 一种润法纺纱装置及润法纺纱工艺 |
CN105019074B (zh) * | 2015-08-05 | 2017-10-17 | 武汉同智鑫科技发展有限公司 | 一种润法纺纱装置及润法纺纱工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101161884B (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101161884B (zh) | 湿润纺纱法及其纺纱装置 | |
CN205669083U (zh) | 一种棉纺运送下料装置 | |
CN102140714B (zh) | 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置 | |
CN201144310Y (zh) | 湿润纺纱法的纺纱装置 | |
CN201116320Y (zh) | 一种改进的紧密赛络纺负压管装置 | |
CN203546287U (zh) | 一种可减少成纱毛羽的湿热纺纱装置 | |
CN209397326U (zh) | 一种纺纱生产用静电吸附式棉絮去除装置 | |
CN203741496U (zh) | 一种湿热纺纱装置 | |
WO2014139340A1 (zh) | 纺纱方法及纺纱装置 | |
CN105019074A (zh) | 一种润法纺纱装置及润法纺纱工艺 | |
CN205556904U (zh) | 一种吹吸风清洁装置 | |
CN101509162B (zh) | 细纱机的紧密纺纱装置 | |
CN101245514B (zh) | 用于细纱机的紧密纺纱装置 | |
CN103668590A (zh) | 一种环锭细纱轮聚法纺纱方法与装置 | |
CN208776906U (zh) | 具有清洁功能的纺织设备 | |
CN102140713B (zh) | 采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置 | |
CN202273005U (zh) | 粗纱头开松机的自动找头装置 | |
CN202131413U (zh) | 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置 | |
CN205590854U (zh) | 一种四罗拉紧密纺设备 | |
CN205775015U (zh) | 一种运用于气流纺的联合导轨装置 | |
CN2526335Y (zh) | 赛丝纺纱装置 | |
CN202786577U (zh) | 一种后区气流集聚控制牵伸装置 | |
CN201381406Y (zh) | 细纱机的紧密纺纱装置 | |
CN202064063U (zh) | 采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置 | |
CN201296815Y (zh) | 导入式立体紧密纺集束件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100623 Termination date: 20101112 |