CN101158346A - 一种油泵性能检测*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于油泵领域，具体涉及一种油泵性能检测***。本***包括油泵(10)，由运转试验装置和检测控制装置组成，油泵(10)固定设置在运转试验装置上，检测控制装置将自运转试验装置上采集到的数据整理后输出。油泵可设置在运转试验装置上运行，而检测控制装置则测出油泵在运转过程中的各种数值，并将所得数值整理后输出，从而可使得技术人员对油泵的性能有了全面的了解，并可以对设计出的油泵进行验证及改进，本发明构造简单，便于使用测试性能好。
Description
技术领域
本发明属于油泵领域，具体涉及一种油泵性能检测***。
背景技术
自动变速箱各机械部分的传动，都是通过液压控制***来实现的，而液压控制***的动力源就是油泵，所以油泵性能的好坏是决定变速箱使用性能及寿命的主要因素之一。
目前国内还没有***开发自动变速箱油泵总成的相关厂家，而在自动变速箱油泵总成的开发过程中，当前业界遇到的难题之一便是如何准确地测试出油泵的基本特性。
发明内容
本发明的目的是提供一种油泵性能检测***，其可以全面地测出油泵的各种性能数值。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种油泵性能检测***，包括油泵，本***由运转试验装置和检测控制装置组成，检测控制装置将自运转试验装置上采集到的数据整理后输出。
由上述可知，油泵可设置在运转试验装置上运行，而检测控制装置则测出油泵在运转过程中的各种数值，并将所得数值整理后输出，从而可使得技术人员对油泵的性能有了全面的了解，并可以对设计出的油泵进行验证及改进，本发明构造简单，便于使用测试性能好。
附图概述
图1是本发明的***结构图；
图2是本发明的检测控制装置的结构图；
图3是本发明的工作流程图。
具体实施方式
如图1所示，本***由运转试验装置和检测控制装置组成，油泵10固定设置在运转试验装置上，检测控制装置将自运转试验装置上采集到的数据整理后输出。
所述的运转试验装置包括驱动装置和配合工装20，油泵10设置在配合工装20上，油泵10通过进油装置30和出油装置40与油箱50相连接，所述的出油装置40上设有调节阀41。
如图1所示，油箱50、进油装置30、油泵10和出油装置40构成一个闭环循环***，当驱动装置动作后，油泵10随之运行，从而整个闭环***开始循环，为下一步的检测做好必要准备。
在出油装置40上设置调节阀41以后可以方便的实现对整个循环***的流量的调节，并便于安排试验步骤，实现试验目的。
所述的检测控制装置包括传感器60和控制模块70，传感器60采集数据后输出到控制模块70，最后输出至显示器80。
当上述闭环循环***开始运行时，传感器60采集到***的各个运行数据，然后将所得数据输出到控制模块70，控制模块70对数据进行整理后最终输出到显示器80，以方便技术人员对所得结果进行分析处理。
如图1所示，作为本发明的优选方案，所述的驱动装置包括电机90，电机90通过驱动芯轴100与油泵10相连。
驱动装置多种多样，然而电机驱动因其启动快、效率高和便于调节和控制的优点应用最为广泛，本发明即采用电机90通过驱动芯轴100来控制油泵10的运行。
为使整个闭环***能够安全有效的运行，本发明的另一个优选方案为，所述的进油装置30上设有过滤器31，油箱50上设置有温控装置51。
设置过滤器31以后，可以防止介质中的各种杂质随管路进入油泵10中，进而损害油泵10的叶轮和壳体，并可使闭环管路中的介质较为纯净，整个***的运行状况较为理想，为油泵的性能测试进一步提供条件。温控装置51的设置可使得技术人员将介质设定在各个温度，从而可以测试油泵10在各种温度下的运行数据，为油泵10在各种环境下的运行创造了良好的模拟条件。
如图1所示，作为本发明的优选方案，所述的传感器60包括转速传感器61、扭矩仪62、温度传感器63、流量计64和油压传感器65，所述的控制模块70由模数转换器71和单片机72组成。
上述传感器60的设置可使得检测控制装置检测到有关油泵10性能的各种数据，为下一步的全面分析打下了良好的基础，传感器60采集的各种数据经由模数转换器71将模拟信号转换为数字信号，所得数字信号再传送到单片机72进行分析处理。
如图1所示，所述的转速传感器61和扭矩仪62设置在驱动芯轴100上，油压传感器65、流量计64和温度传感器63设置在出油装置40上。
作为本发明更进一步的优选方案，所述的模数转换器71采用ADC0816，单片机72采用AT89C2051，模数转换器ADC0816的脚1～5分别与转速传感器61、扭矩仪62、温度传感器63、流量计64和油压传感器65相连接，脚6～10分别与单片机AT89C2051的控制端口脚1～5相连接，单片机AT89C2051的并行控制端口脚6～10同显示器的端口脚1～5相连接。
如图2所示，电源110分别同传感器60、模数转换器71、单片机72和显示器80进行连接供电。模数转换器ADC0816的脚1～5分别与转速传感器61、扭矩仪62、温度传感器63、流量计64和油压传感器65相连接，用于接受各传感器传递的信号；单片机AT89C2051的控制端口脚1～5同模数转换器ADC0816的端口脚6～10连接，用于控制模数转换器ADC0816分时接收各传感器信号；单片机AT89C2051的并行控制端口脚6～10同显示器80的端口脚1～5连接，用于检测显示当前输出受控信号——油泵的各油温、转速、输出油压，并用于输出判断结果或偏差值——油泵的扭矩和输出流量。
作为本发明的优选方案，所述的单片机AT89C2051将收到的采集数据生成对应的温度-流量曲线、转速-流量曲线和压力-流量曲线后输出至显示器。将收集到的各种数据进一步整理成图形的方式输出，不仅具有直观的效果，可以快捷的判断油泵10的运行效率，还便于和已有数据比较并发现问题。
作为本发明更进一步的优选方案，所述的单片机AT89C2051至少完成两次数据采集，并使得采集的数据与理论计算数据的比较结果≤1％，单片机AT89C2051将采集到的数据分别与理论计算数据相比较得到的检测结果，以及首次与末次检测结果比较所得到的偏差结果，全部输出至显示器。
通过上述检测过程，不但可以发现油泵10在运行效率问题，而且可以发现油泵10的泄漏情况，从而便于设计人员有的放矢地作出改进和发现问题，进一步提高油泵10的各项性能和适用性。
下面结合图3对整个闭环循环***的工作流程做一下简要说明：
首先开启电源110，检测各线路是否通电，同时单片机AT89C2051给其自有的功能部件和内存中驻有的各子程序，以及模数转换器ADC0816预置初始值，即设定其初始工作状态，以作为分时采集数据的时间片给采集传感器计数器赋值。接下来设定要求的油温、转速和油压，检查单片机AT89C2051是否进行全面的数据采集，即查看油温、转速和油压是否符合设定的要求。若为否，则原地循环至上述条件；若为是，则对所有的传感器进行采集。采集到的传感信息经过模数转换器ADC0816转换成数字信号，再传送至单片机AT89C2051对其进行处理，即让其在各种温度、转速和压力条件下，生成对应的温度-流量曲线、转速-流量曲线以及压力-流量曲线。然后单片机AT89C2051将生成的各温度-流量曲线、转速-流量曲线、压力-流量曲线同被测数据的理论设计上的温度-流量曲线、转速-流量曲线、压力-流量曲线进行对比，比较两者间的偏差范围是否≤1％。若为否，则原地循环至上述条件；若为是，查看效能合格的检测是否已进行了两次以上。效能检测若只进行了一次，则继续下一轮效能检测，若已至少采集了两次，则比较首次与末次的效能检测结果，查看首次与末次的偏差值是否≤10％。若为否，则认为存在泄漏，输出结论和结束本次检测；若为是，则得出被检测的油泵全部合格的结论输出结论和结束本次检测。
Claims (10)
1.一种油泵性能检测***，包括油泵(10)，其特征在于：本***由运转试验装置和检测控制装置组成，油泵(10)固定设置在运转试验装置上，检测控制装置将自运转试验装置上采集到的数据整理后输出。
2.根据权利要求1所述的油泵性能检测***，其特征在于：所述的运转试验装置包括驱动装置和配合工装(20)，油泵(10)设置在配合工装(20)上，油泵(10)通过进油装置(30)和出油装置(40)与油箱(50)相连接，所述的出油装置(40)上设有调节阀(41)。
3.根据权利要求1所述的油泵性能检测***，其特征在于：所述的检测控制装置包括传感器(60)和控制模块(70)，传感器(60)采集数据后输出到控制模块(70)，最后输出至显示器(80)。
4.根据权利要求2所述的油泵性能检测***，其特征在于：所述的驱动装置包括电机(90)，电机(90)通过驱动芯轴(100)与油泵(10)相连。
5.根据权利要求2所述的油泵性能检测***，其特征在于：所述的进油装置(30)上设有过滤器(31)，油箱(50)上设置有温控装置(51)。
6.根据权利要求3所述的油泵性能检测***，其特征在于：所述的传感器(60)包括转速传感器(61)、扭矩仪(62)、温度传感器(63)、流量计(64)和油压传感器(65)，所述的控制模块(70)由模数转换器(71)和单片机(72)组成。
7.根据权利要求6所述的油泵性能检测***，其特征在于：所述的转速传感器(61)和扭矩仪(62)设置在驱动芯轴(100)上，油压传感器(65)、流量计(64)和温度传感器(63)设置在出油装置(40)上。
8.根据权利要求6所述的油泵性能检测***，其特征在于：所述的模数转换器(71)采用ADC0816，单片机(72)采用AT89C2051，模数转换器ADC0816的脚1～5分别与转速传感器(61)、扭矩仪(62)、温度传感器(63)、流量计(64)和油压传感器(65)相连接，脚6～10分别与单片机AT89C2051的控制端口脚1～5相连接，单片机AT89C2051的并行控制端口脚6～10同显示器的端口脚1～5相连接。
9.根据权利要求8所述的油泵性能检测***，其特征在于：所述的单片机AT89C2051将收到的采集数据生成对应的温度-流量曲线、转速-流量曲线和压力-流量曲线后输出至显示器。
10.根据权利要求9所述的油泵性能检测***，其特征在于：所述的单片机AT89C2051至少完成两次数据采集，并使得采集的数据与理论计算数据的比较结果≤1％，单片机AT89C2051将采集到的数据分别与理论计算数据相比较得到的检测结果，以及首次与末次检测结果比较所得到的偏差结果，全部输出至显示器。
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