CN101156994A - 蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸馏装置。在不使用冷却水的情况下，有效地将蒸馏釜产生的溶剂蒸气和用于对蒸馏釜内减压的缓冲罐内的溶剂冷却，并且可谋求装置的体积减小。将内管(52)和外管(53)的螺旋状双重管构造体(51)配置在缓冲罐(50)内，该内管用于导入在蒸馏釜(41)内气化的溶剂蒸气，该外管中流通在室外机(55)中冷却的制冷剂气体。溶剂蒸气通过温差很大的制冷剂气体直接从周围冷却，冷凝液化，进而在排出器(66)中与从缓冲罐(50)吸引的溶剂混合，返回到缓冲罐(50)中。再有，缓冲罐(50)中的溶剂也通过制冷剂气体直接冷却，故冷却效率良好。

Description

蒸馏装置

技术领域

本发明涉及对比如干洗机中使用的溶剂或清洗各种电子部件等用的溶剂进行净化等的蒸馏装置。

背景技术

在洗衣店等使用的干洗机中，为了反复使用由于清洗洗涤物而污浊的溶剂(硅油、石油类溶剂等)，一般使用净化溶剂的真空蒸馏装置。目前，作为这样的蒸馏装置中的溶剂蒸气冷凝方法，一般是在充满溶剂蒸气的容器内设置螺旋状等的增大了表面积的配管，在该配管内部流通在冷却器或冷却塔中冷却的水，使其冷凝的方法(比如参见专利文献1等)。再有与此相反，还采用在装满了冷水的容器内配置螺旋状的配管，在该配管内通过溶剂蒸气进行热交换使其冷凝的方法。这些方法均是用水作为与溶剂蒸气进行热交换的介质。

水的导热系数比油高，而且对人体无害，故容易作为冷却介质使用，但是长期使用会产生锈或水垢，在寒冷地区会产生冻结，而且在冷却塔的场合，由于外界气温的影响而造成冷却水水温的不稳定，由于以上等问题，也有许多管理上的不便。因此，迫切希望有一种不使用冷却水的蒸馏装置。

另外，在上述那样的蒸馏装置中设有贮存溶剂的缓冲罐，通过泵将该罐内的溶剂吸引·加压，通过排出器进行循环，由此，进行蒸馏釜内部的真空抽取。此时，由于泵循环，溶剂会发热，故在缓冲罐中也需要配置流通冷却水的配管，进行缓冲罐内的溶剂的冷却。为此，需要单独的缓冲罐和溶剂蒸气冷凝用的冷却容器，具有难以减小装置体积的问题。

为了解决这些问题，专利文献2记载的蒸馏装置采用了如下方案：在装满溶剂的缓冲罐内并排设置2根螺旋状的配管，其中一根通冷却水，另一根通溶剂蒸气，通过冷却水将缓冲罐内的溶剂冷却，通过该溶剂将溶剂蒸气冷却。在该方案中，可将缓冲罐和冷凝用冷却容器集约成1个，流通冷却水的配管也能以一个***解决，有利于小型化。但是，缓冲罐内的溶剂的温度比冷却水的温度高，难以充分确保该溶剂与溶剂蒸气的温度差，因此具有溶剂蒸气的冷却不充分，从而导致冷凝液化难以适当地进行的问题。再有，由于需要加大缓冲罐内的溶剂的热容量，因此还具有必须设置大容积的缓冲罐的问题。

专利文献1日本特开平7-289788号公报

专利文献2日本特开2006-141546号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题提出的，其第一目的在于提供一种蒸馏装置，该蒸馏装置可在不使用冷却水的情况下将溶剂蒸气充分冷却，进行有效的蒸馏作业。

本发明的第2个目的在于提供一种蒸馏装置，该蒸馏装置可在谋求装置体积减小的同时，进行充分的溶剂蒸气的冷凝液化，进行有效的蒸馏作业。

为了实现上述第1目的而提出的第1发明是一种用于蒸馏比如溶剂等被处理液的蒸馏装置，其特征在于具有

a)对被处理液进行加热，使其气化用的蒸馏釜；

b)为了使从该蒸馏釜中取出的被处理液蒸气冷凝液化，通过将该被处理液蒸气和作为冷却源的制冷剂气体隔开的壁面，直接将被处理液蒸气冷却的热交换部。

该第1发明的蒸馏装置中，使用通过包含压缩机等的所谓的室外机而变成低温的制冷剂气体取代以往的冷却水，作为使被处理液蒸气冷凝液化的冷却源。并且，在热交换部借助壁面，通过制冷剂气体直接将被处理液蒸气冷却，由此促进该蒸气的冷凝液化。因此，与现有的这种蒸馏装置不同，完全不使用冷却水，所以可避免因使用冷却水而带来的弊端或不便，即，长期使用会产生锈或水垢，在寒冷地区会产生冻结的问题。而且，虽然还依靠室外机的性能，但冷却能力难以受到外界气温的影响，与冷却塔相比，室外机的设置空间较小即可。进而，一般制冷剂气体的温度为约0℃以下(通常为-20～0℃左右)，则与冷却水相比可降低很多，故与被处理液蒸气(比如干洗机中使用的溶剂通常为90～110℃)的温度差大，可有效地冷却被处理液蒸气，促进冷凝液化。

另外，为了进行减压式蒸馏，第1发明的蒸馏装置的一个形态最好如下构成：

还具有

c)贮存蒸馏后的被处理液的缓冲罐；

d)被处理液循环流路，该被处理液循环流路中设有泵和排出器，该泵的入口端和出口端与该缓冲罐连接，使被处理液在其途中循环；该排出器利用该泵产生的被处理液的流动，吸引在上述热交换部液化的蒸馏后的被处理液，

上述热交换部配设在上述缓冲罐中，分别具有将作为冷却源的制冷剂气体与上述被处理液蒸气隔开的壁面，以及将制冷剂气体与上述缓冲罐内的被处理液隔开的壁面。

在该形态的蒸馏装置中，从蒸馏釜气化的被处理液蒸气在热交换部通过与制冷剂气体的热交换被冷却从而冷凝液化，由此产生的蒸馏后的被处理液通过排出器的作用被引入被处理液循环流路，返回缓冲罐。在冷凝液化时温度没有充分降低的被处理液和没有充分液化的被处理液蒸气也在排出器中与从缓冲罐内吸引的被处理液混合，从而温度降低或液化。被处理液通过被处理液循环流路而循环，返回缓冲罐时，虽然被处理液的温度上升，但在缓冲罐内，处于浸渍在被处理液中的状态的热交换部中，通过与制冷剂气体的热交换将被处理液冷却。因此，还可避免缓冲罐内的被处理液的温度的上升。

根据该方案，可将冷却被处理液蒸气的冷却容器和缓冲罐集约成1个，因此结构变得简单，有利于装置的小型化，也容易进行维修。另外，缓冲罐内的被处理液和从蒸馏釜中导入的被处理液蒸气分别隔着壁面通过溶剂气体直接冷却，故均容易确保足够的温度差，可发挥较高的冷却效果。进而，热交换部设于缓冲罐中，浸渍在被处理液中，由此，制冷剂气体的冷热难以散发到别处(比如空气中)，不仅可实现较高的冷却效率，而且即使不使用绝热材料，也可防止无用的结露或结霜。而且，由于可通过制冷剂气体将缓冲罐内的被处理液和被处理液蒸气同时一并冷却，故不会产生浪费，效率较好。

作为上述形态的具体结构，上述热交换部可以是由上述制冷剂气体流通的外管与上述被处理液蒸气流通的内管构成的双重管构造体。

在该方案中，内管的周围都是制冷剂气体，因此，内管中流通的被处理液蒸气被极有效地冷却，另一方面，外管的周围都是贮存在缓冲罐内的被处理液，因此制冷剂气体所具有的冷热中，未用于与被处理液蒸气进行热交换的部分，几乎全部被用于与缓冲罐中的被处理液进行热交换。这样，制冷剂气体的冷热被有效利用，故蒸馏速度加快，可用更短的时间处理相同量的被处理液。

另外，被处理液蒸气的冷却和缓冲罐内的被处理液的冷却中所需的热的转移比例按照自动平衡的方式调节，故即使在比如蒸馏完了时或蒸馏速度变化，负荷急剧变化那样的场合，也可抑制返回室外机的制冷剂气体的温度变化。由此，容易进行与室外机的热匹配，可防止在室外机或途中的制冷剂气体配管中结霜等情况。再有，由于可避免制冷剂仍然以液相状态返回室外机，故不需要给室外机施加不希望的负荷。

另外，上述热交换部如果是卷绕成螺旋状的双重管构造体的话，则可在不增大缓冲罐的容积的情况下宽敞地确保热交换用的表面积，可提高冷却效率。

而且在上述方案中，可在浸渍于上述缓冲罐内的被处理液中的上述双重管构造体的内管的入口侧设置温度检测机构。

根据该方案，在蒸馏釜中的加热初期开始产生被处理液蒸气时，或产生被处理液蒸气结束时，由温度检测机构检测出的温度急剧变化，因此可根据该检测温度确实且准确地检测蒸馏开始或蒸馏结束。由此，可用于比如室外机的开/关，或能力切换等的控制。

为了实现上述第2目的而提出的第2发明是一种用于蒸馏溶剂等被处理液的蒸馏装置，其特征在于具有

a)对被处理液进行加热，使其气化用的蒸馏釜；

b)热交换部，为了使从该蒸馏釜中取出的被处理液蒸气冷凝液化，该热交换部为双重管构造体，该双重管构造体由使该被处理液蒸气流通的内管或外管，和使冷却液流通的外管或内管构成。

在这里，冷却液典型的是冷却水。根据该第2发明的蒸馏装置，可较大确保被处理液蒸气和冷却液进行热交换的面积，使热交换部设计得紧凑，可谋求节省空间。特别是成为螺旋状的双重管构造体的话，则可更加紧凑化。

作为该第2发明的蒸馏装置的一个优选形态，还具有

c)储存蒸馏后的被处理液的缓冲罐；

d)被处理液循环流路，该被处理液循环流路中设有泵和排出器，该泵的入口端和出口端与该缓冲罐连接，使被处理液在其途中循环；该排出器利用该泵产生的被处理液的流动，吸引在上述热交换部液化的蒸馏后的被处理液，

上述热交换部配设在上述缓冲罐中，上述被处理液蒸气在内管中流通，冷却液在外管中流通。

在冷却水的场合，像上述那样，由于比制冷剂气体的温度高，所以虽然与被处理液蒸气的温差相对较小，但由于将热交换部作为双重管构造体，在外管中流通冷却水，在内管中流通被处理液蒸气，故可通过冷却水隔着壁面分别将被处理液蒸气和缓冲罐内的被处理液直接冷却。因此，与通过冷却水冷却缓冲罐内的被处理液、通过该被处理液冷却被处理液蒸气这种现有的方法相比，容易确保与被处理液蒸气进行热交换的温度差，可有效地冷却被处理液蒸气，促进冷凝液化。

另外，热交换部设于缓冲罐内，浸渍于被处理液中，由此，冷却水的冷热难以散发到其他地方(比如空气中)，可将其有效地利用在被处理液蒸气的冷却和缓冲罐内的被处理液的冷却中。由此，可加快蒸馏速度，用更短的时间处理相同量的被处理液。

再有，第1和第2发明的蒸馏装置可用于各种被处理液的蒸馏，特别适合通过干洗机的运转来净化清洁污浊的溶剂。

根据这样的第1发明的蒸馏装置，可在不使用冷却水的情况下有效地冷却溶剂等被处理液蒸气，使其冷凝液化进行回收。由此，可防止由于长时间使用产生的锈或水垢，在寒冷地区发生冻结的情况，可降低维修所需要的成本和工作量。而且，可基本不受外界气温的影响，而经常有效地进行冷却，提高被处理液的蒸馏速度。

再有，根据第2发明的蒸馏装置，不仅可使装置小型化，提高设置的自由度，同时可进行高效的冷却，提高被处理液的蒸馏速度。

附图说明

图1是以使用了本发明的一个实施例的蒸馏装置的干洗机的配管通路为中心的主要部分的结构图。

图2是以本实施例的蒸馏装置的配管通路为中心的结构图。

具体实施方式

以下参考图1，图2对将本发明的蒸馏装置用于干洗机的场合的一个实施例进行说明。图1是以使用了本实施例的蒸馏装置的干洗机的配管通路为中心的主要部分的结构图，图2是以本实施例的蒸馏装置的配管通路为中心的结构图。在这里，本发明的被处理液是用于清洗运转的石油系或有机硅系等溶剂。

在图1中，在外槽1内按照可旋转的方式轴支有圆筒形状的滚筒2，该滚筒2在周围具有多个通液孔，贮存在外槽1中的溶剂的液位可通过液位传感器3检测出。与外槽1的底部连接的排液管路4中设有排水阀5，通过钮扣捕集过滤器(ボタントラツプストレ一ナ)与溶剂罐7连接。钮扣捕集过滤器6是用于将掺在排出的溶剂中的像衣服钮扣那样的比较大的固体物去除的一种过滤器。

***溶剂罐7内的吸入管路8通过止回阀9与泵10的吸入口连接，泵10的排出口通过三通阀11与溶剂过滤器12的流入口和流出口连接。溶剂过滤器12由纸过滤器、活性炭过滤器等构成，用于去除掺在溶剂中的细微尘埃等杂质和各种污浊成分。从泵10与三通阀11之间分支的过滤器排水管路13通过过滤器排水阀14与钮扣捕集过滤器6连接。溶剂过滤器12的流出口分支为旁路管路18和溶剂冷却管路19，该旁路管路18在途中***了溶剂冷却切换阀20，该溶剂冷却管路19在途中通过溶剂冷却装置21，两个管路18、19合流，作为***有供液阀23的供液管路22与外槽1连接。从供液阀23的近侧分支的返回管路24中设有罐循环阀25，返回管路24的出口侧末端连接有溶剂罐7。

溶剂过滤器12的顶部与钮扣捕集过滤器6的顶部之间连接有空气抽出管路17，该空气抽出管路17中设有空气抽出阀16和压力计15。另外，外槽1与在途中设置了肥皂添加器29的肥皂添加管路28的一端连接，另一端与肥皂容器27连接。并且，为了检测出溶剂中的肥皂浓度，在供液管路22与返回管路24的分支点处安装有肥皂浓度传感器26。

为了蒸馏溶剂，从溶剂过滤器12的流入口分支的蒸馏导入管路30中设有蒸馏导入阀31，蒸馏导入管路30与蒸馏装置40连接。而且，一端被***的蒸馏吸引管路32经过吸引切换阀33与蒸馏装置40连接，以浸渍在溶剂罐7内的溶剂中。再有，从蒸馏装置40取出的蒸馏后的溶剂导入水分离器71，在这里被去除了水的溶剂返回到溶剂罐7中。

具有上述结构的本实施例的干洗装置中，在对收纳于滚筒2内的洗涤物进行清洗时，形成如下的供液流路。即，首先，为了将贮存于溶剂罐7中的溶剂供给到外槽1内，将排水阀5、罐循环阀25关闭，将供液阀22打开，使泵10动作。溶剂冷却切换阀20根据由图中未示出的温度传感器而检测的溶剂温度，适当进行开/关，由此将部分溶剂流入溶剂冷却管19，以将溶剂冷却。这样，贮存在溶剂罐7中的溶剂由泵10通过吸入管路8而被吸上，经过溶剂过滤器12、旁路管路18或溶剂冷却管路19、供液管路22供给到外槽1内。在通过溶剂过滤器12时将掺杂在溶剂中的污物或细微的异物去除。

在通过液位传感器3检测到外槽1内积存了规定量的溶剂之前，从溶剂罐7向外槽1内供给溶剂，在外槽1内贮存了规定液位的溶剂的状态使滚筒2旋转，由此清洗洗涤物。除了像上述那样，将排水阀5关闭，在外槽1内贮存相同的溶剂的状态进行清洗的批量清洗之外，也可将排水阀5打开，通过供液流路继续进行溶剂供给的同时进行清洗。

另外，在清洗运转时，为了提高清洗性能并且防止带电，通过肥皂加入器29加入肥皂，以成为适度的肥皂浓度。在将排水阀5打开，外槽1内的溶剂经过排液管路4返回到溶剂罐7中时，通过钮扣捕集过滤器6，将在清洗运转时从洗涤物中洗出的线头、垃圾等比较大的异物捕集。

另一方面，在将贮存于溶剂罐7中的溶剂中的污物去除时，形成如下的溶剂循环流路。即，将供液阀23关闭，打开罐循环阀25，使泵10动作。溶剂冷却切换阀20根据由图中未示出的温度传感器检测的溶剂温度，适当进行开/关，由此将部分溶剂流入溶剂冷却管路19，以将溶剂冷却。这样，溶剂罐7中贮存的溶剂由泵10通过吸入管路8而吸上，经过溶剂过滤器12、旁路管路18或溶剂冷却管路19、返回管路24，返回到溶剂罐7中。在通过溶剂过滤器12时，将掺杂在溶剂中的污物和细微的异物去除，通过在溶剂冷却装置21中冷却，对溶剂的温度进行适当的控制。

像上述那样，虽然可在溶剂过滤器12中去除大部分溶剂中的污物，但无法去除可通过过滤孔那么大的更细微的污物或水等，因此，为了在干净的状态下反复使用溶剂而进行基于蒸馏的净化。进行溶剂的蒸馏的场合，打开蒸馏导入阀31，通过泵10将从溶剂罐7中吸引的溶剂通过蒸馏导入管路30送给蒸馏装置40。再有，像后述那样在进行真空蒸馏的过程中打开吸引切换阀33的话，则溶剂从溶剂罐7中被吸入处于真空状态的蒸馏釜中，由此可将溶剂送入蒸馏装置40。这样，虽然在蒸馏装置40中蒸发气化·冷凝冷却而被回收的溶剂中混有水，但该水在水分离器71中去除之后，仅溶剂返回到溶剂罐7中。因此，通过进行蒸馏作业，可在规定时间将溶剂罐7中所有的溶剂净化。

接着，通过图2对蒸馏装置的结构和动作进行具体描述。设有蒸馏导入阀31的蒸馏导入管路30与可密封的蒸馏釜41连接，蒸馏釜41的底部设有通过高温水蒸气进行加热的加热室42，该高温水蒸气通过水蒸气供给管43供给。通过加热在蒸馏釜41内气化的溶剂蒸气(本发明中的被处理液蒸气)通过除雾器45经溶剂蒸气导入管46被送到热交换部。另外，溶剂蒸气导入管46内设有用于检测溶剂的暴沸的暴沸检测传感器47，当检测到暴沸时，则通过比如水蒸气调整阀44的开度调整等来减弱加热。

作为本实施例的蒸馏装置中特有结构，热交换部具有圆筒状的内管52与相同的圆筒状的外管53的双重管形成为螺旋状的双重管构造体51，该双重管构造体51配设在贮存溶剂的缓冲罐50的内部。在稳定的状态下，双重管构造体51完全浸渍于贮存在缓冲罐50内的溶剂中。溶剂蒸气导入管46在缓冲罐50的外侧与双重管构造体51的内管52的上侧端部连接，向内管52中导入高温(90～110℃左右)的溶剂蒸气。另一方面，双重管构造体51的外管53的两端在缓冲罐50的内部分别与制冷剂气体供给管56、制冷剂气体回收管57连接，通过制冷剂供给管56，从比如设置在室外的室外机55供给的低温(-20～0℃左右)的溶剂气体流经外管53内，通过制冷剂气体回收管57返回到室外机55。

在通过后述那样的双重管构造体51的内管52时，冷凝液化的溶剂经过设有倒流防止阀63的再生溶剂回收管路58导入排出器66。再有，按照从溶剂蒸气导入管46和双重管构造体51的内管52的连接部向缓冲罐50内部侧突出的方式设有检测内管52内的温度的电热调节器54。而且，在再生溶剂回收管路58上，倒流防止阀63的上游侧连接有引入大气用的大气吸收阀60、真空表61、真空压开关62。

排出器66在将出口端与入口端连接的再生溶剂循环管路64的途中，与泵65一同***缓冲罐50中。并且，泵65动作，则在再生溶剂循环管路64中，按照图2箭头所示的方向将溶剂循环押送，由此通过在排出器66产生的负压，从再生溶剂回收管路58刚刚蒸馏·冷凝的溶剂被吸入再生溶剂循环管路64中。伴随此，溶剂蒸气导入管46内的溶剂蒸气被吸入双重管构造体51的内管52中，蒸馏釜41的内部被抽真空而减压。通过此时的减压作用，像上述那样，可通过蒸馏吸引管路32将溶剂罐7内的溶剂吸到蒸馏釜41中。

刚刚冷凝液化、通过再生溶剂回收管路58的再生溶剂的温度较高，但经过排出器66、通过与再生溶剂循环管路64中的溶剂混合，而使温度下降。另一方面，再生溶剂循环管路64中的溶剂像上述那样，通过由再生溶剂赋予的热量和由泵65等赋予的热量，温度上升，返回到缓冲罐50中。但是，缓冲罐50中的溶剂通过双重管构造体51的外管53中流通的制冷剂气体而冷却，因此整体上溶剂的温度保持稳定。由于通过蒸馏产生的再生溶剂的添加，缓冲罐50内的溶剂液位上升，但超过溶剂溢流管路70上端开口的溶剂从缓冲罐50流出，被送入水分离器71，在这里分离水，返回到溶剂罐7中。因此，可将温度比较稳定的溶剂返回到溶剂罐7中。

双重管构造体51中，在内管52中流通高温的溶剂蒸气，通过将内管52和外管53隔开的壁面，在其周围流通低温的制冷剂气体。由于其温度差较大，二者可有效进行热交换，溶剂气体有效被冷却而冷凝液化。另一方面，双重管构造体51的外管53的周围通过壁面，其整体由溶剂所包围。因此，外管53中的制冷剂气体与该溶剂一起进行高效的热交换，缓冲罐50内的溶剂被有效冷却，温度降低。通过外管53内的制冷剂气体通过壁面，必然与溶剂或溶剂蒸气的任一者热接触。因此，假设尚未供给溶剂蒸气的场合或溶剂蒸气的供给量少的场合，通过缓冲罐50内的溶剂的冷却，制冷剂气体的冷热被多数利用，不会产生浪费。

即，缓冲罐50内的溶剂起到一种具有热容量的热性缓冲体的功能，故从通过外管53内的制冷剂气体夺来的冷热量基本保持一定，抑制返回室外机55的制冷剂气体的温度的较大的变动。由此，容易进行室外机55中的热匹配，可防止由于在室外机55中残留冷热而造成的结霜等问题。另外，由于缓冲罐50内的溶剂起到一种隔热材料的功能，因此除了制冷剂供给管56等一部分之外，不需要应对将隔热部件缠绕等结露、结霜等问题。

另外，电热调节器54的温度检测部位相当于溶剂蒸气的冷却部的入口，因此，比如在蒸馏釜中41中尚未产生溶剂蒸气时，检测温度低，高温溶剂蒸气到达时温度急剧上升。相反，相对于溶剂蒸气的产生结束，量急速减少的话，则检测温度也急剧下降。因此，对于蒸馏(产生溶剂蒸气)的开始和结束，几乎是一刻不迟地追随，因此通过根据该检测温度进行室外机55的冷却能力的调整等，可减少无谓的电力消耗，降低蒸馏的运转成本。

再有，在上述实施例中，在双重管构造体51的外管53中流通制冷剂气体，但也可流通冷却水，以冷却溶剂蒸气和缓冲罐50内的溶剂两者。当然，冷却水的温度比制冷剂气体的温度高，所以，虽然在冷却效果方面不如制冷剂气体，但与现有的装置相比，可确保足够的温度差。这样的冷却水的使用，在想直接利用已经存在的冷却塔或冷却器等可供给冷却水的装置或配管的场合是很方便的。

并且，上述实施例是本发明的一个实例，即使在本发明主要内容的范围内进行适当变形、修改、补充，也显然是包含在本申请权利要求的范围中的。比如，上述实施例是将本发明用于干洗机的实例，但除此之外，也可用于比如源于半导体的各种电器部件的清洗等中使用的各种溶剂的回收再利用等各种装置和领域，蒸馏(处理)对象的被处理液也不限于溶剂，可以是乙醇类等各种液体。

Claims (8)

1.一种蒸馏装置，该蒸馏装置用于蒸馏被处理液，其特征在于具有

a)对被处理液进行加热，使其气化用的蒸馏釜；

b)为了使从该蒸馏釜中取出的被处理液蒸气冷凝液化，通过将该被处理液蒸气和作为冷却源的制冷剂气体隔开的壁面，直接将被处理液蒸气冷却的热交换部。

2.如权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于还具有

c)贮存蒸馏后的被处理液的缓冲罐；

d)被处理液循环流路，该被处理液循环流路中设有泵和排出器，该泵的入口端和出口端与该缓冲罐连接，使被处理液在其途中循环；该排出器利用该泵产生的被处理液的流动，吸引在上述热交换部液化的蒸馏后的被处理液，

上述热交换部配设在上述缓冲罐中，分别具有将作为冷却源的制冷剂气体与上述被处理液蒸气隔开的壁面，以及将制冷剂气体与上述缓冲罐内的被处理液隔开的壁面。

3.如权利要求2所述的蒸馏装置，其特征在于，上述热交换部为由上述制冷剂气体流通的外管与上述被处理液蒸气流通的内管构成的双重管构造体。

4.如权利要求3所述的蒸馏装置，其特征在于，上述热交换部为卷绕成螺旋状的双重管构造体。

5.如权利要求3所述的蒸馏装置，其特征在于，在浸渍于上述缓冲罐内的被处理液中的上述双重管构造体的内管的入口侧设置温度检测机构。

6.一种蒸馏装置，该蒸馏装置用于蒸馏被处理液，其特征在于具有

a)对被处理液进行加热，使其气化用的蒸馏釜；

b)热交换部，为了使从该蒸馏釜中取出的被处理液蒸气冷凝液化，该热交换部为双重管构造体，该双重管构造体由使该被处理液蒸气流通的内管或外管，和使冷却液流通的外管或内管构成。

7.如权利要求6所述的蒸馏装置，其特征在于还具有

c)储存蒸馏后的被处理液的缓冲罐；

d)被处理液循环流路，该被处理液循环流路中设有泵和排出器，该泵的入口端和出口端与该缓冲罐连接，使被处理液在其途中循环；该排出器利用该泵产生的被处理液的流动，吸引在上述热交换部液化的蒸馏后的被处理液，

上述热交换部配设在上述缓冲罐中，上述被处理液蒸气在内管中流通，冷却液在外管中流通。

8.如权利要求1-7任一项所述的蒸馏装置，其特征在于，上述被处理液是用于干洗机中的溶剂，该蒸馏装置通过该干洗机的运转，用来净化污浊的溶剂。

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